專利名稱：一種去除流體中污染物的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)，特別涉及一種利用磁性物質(zhì)去除流體中污染物的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人類對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的提高，同時(shí)受水資源短缺和能源危機(jī)的影響，未來(lái)的水處理將向低能耗、高性能、節(jié)約土地、提高排放標(biāo)準(zhǔn)的方向發(fā)展。
目前在供水領(lǐng)域中，混合絮凝、沉淀澄清、過(guò)濾和消毒是我國(guó)幾十年來(lái)沿用至今的凈水主流工藝。在深度處理技術(shù)方面，膜技術(shù)，活性炭等也被廣泛應(yīng)用于給水處理。
眾所周知，含磷洗滌劑可使城市污水中正磷酸鹽的含量大量增加，而處理正磷酸鹽污水比較困難，并且由于其沉降性能不佳而需要大面積的澄清池和很長(zhǎng)的沉淀時(shí)間。采用磁分離技術(shù)則很好地解決了上述問(wèn)題，其原理是向污水中投加混凝劑的同時(shí)，再向污水中投加磁種等加載物，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，然后通過(guò)高效沉淀和磁過(guò)濾將水中的污染物去除，磁種則回收循環(huán)使用。
磁過(guò)濾基本工作原理是在外加-茲場(chǎng)下，磁性介質(zhì)表面產(chǎn)生高梯度磁場(chǎng)，捕集經(jīng)過(guò)它的磁性顆粒，并將其重新送回混合池以便再次使用。
現(xiàn)有磁分離技術(shù)在工程實(shí)際中應(yīng)用較少，原因是磁種的回收技術(shù)一直沒(méi)有很好的解決。如采用磁鼓分離器回收，則要求對(duì)其不同部位的磁場(chǎng)強(qiáng)度、水流速度、流水間隙、磁鼓表面材料，表面形狀，漏磁量、以及磁粉的磁特性、顆粒度、品質(zhì)、品相等等都要仔細(xì)分析。實(shí)踐證明，在一個(gè)商業(yè)運(yùn)行的》茲分離水處理設(shè)備中，恰到好處的選擇好磁鼓與磁粉，并使之良好運(yùn)營(yíng)是一件難度非常大的事情。

實(shí)用新型內(nèi)容
3本實(shí)用新型的目的在于提供一種水處理系統(tǒng)，能夠有效回收》茲性加載介質(zhì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)施、可降低成本，從而獲得水處理的良好商業(yè)運(yùn)營(yíng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案
一種去除流體中污染物的系統(tǒng)，至少包括混合池和沉淀池，并通過(guò)磁性物質(zhì)加載絮凝去除流體中的污染物，所述沉淀池的下端沉淀物出口與可從沉淀物中分離出》茲性物質(zhì)的水力旋流分離機(jī)構(gòu)相連通。
進(jìn)一步地，上述水力旋流分離機(jī)構(gòu)包括吸泥裝置、破碎裝置和至少一個(gè)水
力旋流分離器；其中，所述吸泥裝置入口與所述沉淀池下端沉淀物出口相連通，所述吸泥裝置出口與所述破碎裝置相連通；所述石皮碎裝置的出口與所述至少一個(gè)水力旋流器的進(jìn)液管相通。上述的破碎裝置主要是用于對(duì)沉淀物進(jìn)行破碎處理，以擊碎大塊的絮狀物，從而利于后續(xù)設(shè)備對(duì)沉淀物的分離。
進(jìn)一步地，上述水力旋流分離機(jī)構(gòu)包括吸泥裝置和至少一個(gè)水力旋流分離器；其中，所述吸泥裝置入口與所述沉淀池下端沉淀物出口相連通，所述吸泥裝置的出口與所述的至少一個(gè)水力旋流分離器的進(jìn)液管相通。
進(jìn)一步地，上述水力旋流分離器為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，并聯(lián)安裝于進(jìn)液總管和出液總管之間，所述水力旋流分離器的進(jìn)液管與所述進(jìn)液總管相連通，所述水力旋流分離器上端的上溢流口與所述出液總管相連通。
進(jìn)一步地，上述水力旋流分離器具有聚氨酯材料制成的內(nèi)襯。
進(jìn)一步地，上述水力旋流分離器的排料口位于混合池的正上方，使分離出的石茲性物質(zhì)直4妄進(jìn)入混合池。
進(jìn)一步地，上述混合池為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)。
本實(shí)用新型是在原有的并被廣泛使用的磁加載絮凝技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)水力旋流器的工作原理，利用混凝于水中的磁性絮體與水的比重的不同將磁性絮體與水有效分離裝置。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果
1、由于設(shè)備在分選磁粉過(guò)程中采用了非磁性分選的技術(shù)，依據(jù)磁粉與水的比重的差別，而不是磁鐵特性，所以對(duì)磁粉的品質(zhì)要求大幅度降低，使得該系統(tǒng)比現(xiàn)有的磁鼓回收磁粉方式有更高的回收效率，可以有效降低系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本，提高出水水質(zhì)，使出水水質(zhì)完全符合國(guó)家最新推出的城鎮(zhèn)生活污水排放標(biāo)準(zhǔn)， 并在商業(yè)應(yīng)用中變得行之有效，且具有市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> 2、 本實(shí)用新型提供的水處理系統(tǒng)，占用空間小，能耗低、對(duì)于污染程度較 小的污水，特別是進(jìn)行深度處理的污水不需要再進(jìn)行傳統(tǒng)的剪切、破碎絮體的 工序，運(yùn)行可靠，安全、成本低。與膜處理相比較，設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)，除了 正常的維護(hù)外，不用更換部件而造成高昂的二次投資(如膜工藝中的膜更換)。
3、 因?yàn)檎麄€(gè)工藝中絮體沉降速度很快，污水的停留時(shí)間很短，因此對(duì)包括 總磷(TP)在內(nèi)的部分污染物，出現(xiàn)反溶解過(guò)程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投 加的磁種和混凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因 此對(duì)細(xì)菌、病毒、油、重金屬及磷的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好，由于對(duì)磷的去 除效果奇高，切斷了藻類生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)源，對(duì)藻類生長(zhǎng)的控制效果特佳。如果以 后污水中總磷指標(biāo)繼續(xù)提高，不需要增加投資建設(shè)新設(shè)施，只需利用現(xiàn)有加載 混凝》茲分離系統(tǒng)，在運(yùn)行時(shí)增大混凝劑的用量即可滿足。
本實(shí)用新型可完全適用于城市污水的一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)處理、再生水、自 來(lái)水處理、河道水處理、高磷廢水處理、再生紙廢水、電子元件生產(chǎn)廢水(高 磷、高重金屬)、鋼鐵廢水、供水(除藻類、病毒、除鐵等)、油田廢水處理。


圖1為本實(shí)用新型的工藝方法流程圖； 圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)連接示意圖3為本實(shí)用新型的系統(tǒng)中的水力旋流分離器的工作原理圖4為本實(shí)用新型的系統(tǒng)中的水力旋流分離器的并聯(lián)安裝示意圖;
圖5為圖4的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖l所示， 一種污水處理方法，其處理步驟包括步驟一，在進(jìn)水中加入磁性物質(zhì)和混凝劑，攪拌混合，形成絮狀物；其中，
所述》茲性物質(zhì)的比重大于水和泥土；
步驟二，混合處理后的水經(jīng)過(guò)很短一段時(shí)間的沉淀后，上層的清水流出； 步驟三，對(duì)于混合水中下層的沉淀物，利用沉淀物中不同成份的比重差，
采用水力旋流分離方法將其中的磁性物質(zhì)分離出，其余比重小的成份則作為污
泥排出；
步驟四，將分離出的磁性物質(zhì)送回到混合絮凝工序，循環(huán)使用。
其中，上述的;茲性物質(zhì)是指具有一定磁性的i茲粉，包括一些經(jīng)過(guò)特殊處理 的；茲種。比如鐵粉、軟錳礦和磁黃鐵礦、磁鐵礦、；茲-赤《失礦和赤鐵礦樣i粒等均 可用來(lái)做磁種。磁種投放到水中后，在廢水中起著"核心"的作用，使廢水中的 雜質(zhì)與磁種之間通過(guò)粒子或分子之間的親和作用，可選擇性地附著于弱磁性或 非磁性的物質(zhì)成份表面，使弱磁性或非磁性物質(zhì)形成磁性團(tuán)聚體，從而加快沉 淀效果。上述;茲性物質(zhì)的比重要求大于水和細(xì)泥土，水的平均比重為1.0 (1,000Kg/cum),細(xì)泥土的平均比重是1.2 1.6 ( 1200 1600 Kg/cum)。也就是 說(shuō)，磁性物質(zhì)的比重大于1.6 ( 1600 Kg/cum)。當(dāng)然，沉淀物中不同成份之間的 比重差相對(duì)大一點(diǎn)，分離的效果更佳。最優(yōu)選的磁粉是磁鐵粉， 一般磁鐵粉的 平均比重大于4.0,其中比重為5.0的磁鐵粉效果最佳。上述的磁鐵粉可以是"包 膠磁粉"，即磁性粉末Fe304顆粒表面包裹上一層氫氧化鐵膠，磁種的性質(zhì)主要 取決于氫氧化鐵膠的性質(zhì)。氫氧化鐵具有兩性特性。當(dāng)溶液為酸性時(shí)，磁種表 面帶正電荷，此時(shí)，由于異性電荷的親和吸附作用，它可以吸附廢水中大量帶 負(fù)電荷的混濁物顆粒和膠體等各種雜質(zhì)。當(dāng)溶液為堿性時(shí)，磁種表面帶負(fù)電荷， 由于同性電荷相斥，此時(shí)表面帶負(fù)電荷的雜質(zhì)污染物就會(huì)脫離磁種，進(jìn)入溶液 中。這樣，磁種便獲得再生，并可以反復(fù)多次使用。
上述的混凝劑是具有凝聚與絮凝作用的藥劑的通用名稱，可以是聚合氯化 鋁(PAC)、聚丙蹄酰胺(PAM)、硫酸鋁(A12(S04)3)、鋁化鐵、三氯化鐵等， 聚合氯化鋁用得比較廣泛，價(jià)格合適，聚丙烯酰胺的價(jià)格貴一些，但用量少， 通常集中配合使用效果更好些，用量要根據(jù)不同的水質(zhì)確定。所謂混凝包括凝 聚與絮凝兩種過(guò)程。凝聚是指膠體被壓縮雙電層而脫穩(wěn)的過(guò)程，是一個(gè)瞬間過(guò)
6程，只需將化學(xué)藥劑擴(kuò)散到全部水中即可。絮凝則是指膠體脫穩(wěn)后(或由于高分子物質(zhì)的吸附橋作用)聚結(jié)成大顆粒絮體的過(guò)程。絮凝過(guò)程是需要一定的時(shí)間去完成的。水處理中的無(wú)機(jī)混凝劑與有機(jī)絮凝劑的協(xié)同作用， 一般情況下二者很難區(qū)分。
Y吏用上述污水處理方法，本實(shí)用新型提供一種水處理系統(tǒng)，包括管道混合器、混合池和沉淀池，沉淀池與水力旋流分離機(jī)構(gòu)連接。管道混合器設(shè)置在進(jìn)水的輸出管道上，每個(gè)管道混合器與相應(yīng)的混凝劑及藥物儲(chǔ)罐相連接，儲(chǔ)罐上設(shè)有控制閥門(mén)及計(jì)量泵，以控制混凝劑及藥物的加入量?；旌铣叵喈?dāng)于反應(yīng)室，可設(shè)置為2個(gè)或3個(gè)，其目的是將磁粉與細(xì)小的絮體結(jié)合，特別是混合池內(nèi)攪拌器葉片及渦輪的攪動(dòng)，使得結(jié)合加速。其中最后一個(gè)混合池可以加入新混凝劑，以使細(xì)小的絮體包裹成大片的絮體，并在沉淀池中將大量的絮體沉降到池的底部，從而形成了含有大量磁粉的污泥。沉淀池主要是用于將進(jìn)入的污水和絮體從上至下在整個(gè)沉淀池內(nèi)形成了一個(gè)穩(wěn)定的，動(dòng)態(tài)的自上而下的清水，渾水，污泥和磁粉的分布層，從而將上層的清水分離到相應(yīng)的區(qū)域，下層的污泥和磁粉等沉淀物則進(jìn)入到水力旋流分離機(jī)構(gòu)。如果污水中絮體較小或膠體物質(zhì)較少，所述的水力旋流分離機(jī)構(gòu)可以采用吸泥泵和水力^走流分離器直接連接，吸泥泵吸出的污泥和;茲粉直接進(jìn)入到水力旋流分離器中，由于含磁粉和絮體的泥漿高速射入水力旋流分離器，絮體在吸泥泵里面被初次的打碎，然后被射入旋流分離器后在離心力的作用下與桶壁不斷地進(jìn)行摩擦直至絮體被完全粉碎，磁粉被從絮體中完全分離，故水力旋流分離器一次完成了污泥破碎和磁粉回收的功能。如果污水中絮體較大或膠質(zhì)物質(zhì)較多，所述的水力旋流分離機(jī)構(gòu)在吸泥泵和水力旋流分離器之間增加有污泥破碎機(jī)或污泥剪切機(jī)，以打碎較大的絮體，有利于后續(xù)設(shè)備中,茲粉與污泥的分離。
下面以污水處理為例，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的污水處理系統(tǒng)，但不僅限于該描述。
如圖2所示， 一種污水處理系統(tǒng)，包括管道混合器1、混合池2和沉淀池3，沉淀池3與水力旋流分離機(jī)構(gòu)連接。所述的水力旋流分離機(jī)構(gòu)包括吸泥泵4、破碎機(jī)5和水力旋流分離器6。其中，本實(shí)施例中，采用三個(gè)管道混合器、三個(gè)混合池2、 一個(gè)沉淀池和一個(gè)水力旋流分離器6,所述吸泥泵4的入口與所述沉淀池3的下端沉淀物出口相連通；所述水力旋流分離器6設(shè)置在第 一個(gè)混合池2的上方。為便于清楚描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)施例僅以一個(gè)水力旋流分離器6為例，但不^f又限制于此，也就是說(shuō)，上述水力旋流分離器6最好采用多個(gè)，例如3個(gè)或者4個(gè)。上述系統(tǒng)中的處理設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)和安裝，包括系統(tǒng)中所需要的動(dòng)力裝置、管道、閥門(mén)等必要的連接件以及必要的儀表設(shè)備，在此不再贅述。
污水通過(guò)進(jìn)水口，經(jīng)過(guò)三級(jí)管道混合器1后流向混合池2。通常情況下，根據(jù)欲處理水的特點(diǎn)，可以設(shè)置多個(gè)管道混合器1,用于加入不同的混凝劑及藥物，比如PAC、 PAM以及PH調(diào)和劑等物質(zhì)。上述的混凝劑及藥物分裝在不同的儲(chǔ)罐7中，由閥門(mén)8和計(jì)量泵9控制加入量。在第一個(gè)管道混合器里l，加入PAC,使污水與混凝劑充分均勻混合，再經(jīng)過(guò)兩個(gè)管道混合器l后，污水進(jìn)入第一個(gè)混合池2。經(jīng)過(guò)PAC的作用，污水中的懸浮物會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)小的絮體，在第一個(gè)混合池2中翻騰。
在第一個(gè)混合池2中，還需加入^茲粉，循環(huán)生產(chǎn)時(shí)，可由水力旋流分離器6下端的排料口將分離出的-茲粉直接噴入到混合池內(nèi)。^f茲粉在攪拌器的作用下與流入的帶有細(xì)小絮體的污水又充分均勻攪拌，并流向第二個(gè)混合池2。在第一個(gè)混合池2中，由于磁粉的加入，磁粉與細(xì)小的絮體互相粘合，整個(gè)池內(nèi)的水顏色呈黑灰色，并隨著-茲粉投加量的增加，水的顏色越來(lái)越黑。通常我們也可以根據(jù)水的顏色判斷磁粉的投加量的大小。
在第二個(gè)混合池2里， 一般加入高分子聚合物如PAM (聚丙烯酰胺，非離子型高分子絮凝劑，可在顆粒間形成更大的絮體，由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用)等，其目的是將細(xì)小的絮體結(jié)合成大片的絮體，以便于在下一級(jí)沉淀池3中沉降。由于絮體和磁粉互相結(jié)合，再加上聚合物的作用，就會(huì)產(chǎn)生較大的絮片，又由于絮片里面包含了很多；茲粉，4吏得絮片的重量或比重遠(yuǎn)大于水本身，因此，加入混凝劑和磁粉后產(chǎn)生的絮片的很容易在水中下沉，從而達(dá)到泥水分離的目的。
8在第三個(gè)混合池2里，可以根據(jù)來(lái)水情況決定增加投放PAM，或者不再投放任何藥劑，僅用來(lái)增加攪拌時(shí)間，以便使PAM與絮體更充分的結(jié)合，更有利于使絮體增大，增加絮體的沉降效果，以保證出水水質(zhì)。同時(shí)也可以在該混合池內(nèi)才殳;^文其他藥劑，以調(diào)整未來(lái)出水的性質(zhì)。
經(jīng)過(guò)三級(jí)混合池2處理后的水流入豎向沉淀池3，由于水中清水與絮體的比重差距纟艮大，導(dǎo)致絮體由于重力作用快速向下沉降，而清水向上流動(dòng)，在整個(gè)沉淀池內(nèi)形成了一個(gè)穩(wěn)定的，動(dòng)態(tài)的自上而下的清水，渾水，污泥和i茲4分的分布層。在沉淀池3中，由于絮體內(nèi)包裹了大量的-茲粉，而》茲;盼的比重遠(yuǎn)大于水的比重，所以導(dǎo)致整個(gè)絮體的比重大于水的比重，并在沉淀池3中將大量的絮體快速沉降到池的底部，從而形成了含有大量磁粉的污泥。這樣，上層的清水通過(guò)堰板流出沉淀池，而下層剩余的污泥和磁粉則被吸泥泵4吸出。
由沉淀池3上層流出的清水可以直接排放至河、湖、市政管網(wǎng)等，也可以根據(jù)未來(lái)的使用用途進(jìn)行再加工處理，作為循環(huán)使用的目的。
下層的污泥和磁粉被吸泥泵4吸出后，送入污泥破碎機(jī)5。使用污泥破碎機(jī)、剪切機(jī)等設(shè)備將絮體與磁粉的絮片結(jié)構(gòu)打碎，以便于下一步的磁粉分離。
-茲粉和污泥送入水力旋流分離器6后，水力旋流分離器6將污泥和》茲粉以一定的壓力和速度打入水力旋流分離器6的腔體內(nèi)，比重大的i茲粉從旋流分離器下端的排料口噴出，直接落到混合池2中，重復(fù)使用。而污泥則因?yàn)楸戎剌p，故會(huì)集中在腔體的中間部位，并被不斷進(jìn)入腔體的水流擠入腔體中間的排水管，從上溢流口排出。這樣一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，使得污泥和磁粉達(dá)到了有效分離的目的。在上述分離中，可以根據(jù)流體的污染情況以及磁性物質(zhì)的比重，對(duì)水力旋流分離器6設(shè)定不同的速度，從而最大程度地分離出全部^f茲性物質(zhì)。當(dāng)然，如果磁性物質(zhì)的比重較小，在分離時(shí)有可能將相近比重的砂粒、石塊等雜質(zhì)一并從排料口中分離出。
上述分離后的污泥直接排入剩余污泥池10,并通過(guò)污泥池IO排入污泥脫水機(jī)房。
整個(gè)流程不斷重復(fù)，水處理連續(xù)進(jìn)行。如圖3所示，上述的水力旋流分離器6是一種常用來(lái)作為粉末分選的設(shè)備，它是由一個(gè)帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部?jī)?nèi)圓錐部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管61,以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口 62,底部是排料口 63(也叫底流口)。水力旋流分離器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。其工作原理是離心沉降。由于顆粒之間存在著密度差，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，錐體中間產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，形成一個(gè)氣柱，造成真空，起抽吸作用，大部分比重小的顆粒在旋流的作用下由上溢流口62排出，比重大的顆粒甩向內(nèi)壁，沿內(nèi)壁下滑，/人排料口63排出。
在本實(shí)施例中，吸泥泵4將沉淀池3底部吸出的包含有磁性介質(zhì)和非磁性介質(zhì)的污泥絮體加壓射入到水力旋流分離器6的進(jìn)液管61,在離心力和重力的共同作用下，磁性介質(zhì)或非磁性介質(zhì)由于其比重遠(yuǎn)大于水的比重，被甩向旋流分離器內(nèi)壁，沿旋流分離器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下滑，最后從排料口63排出；而比重遠(yuǎn)小于磁粉的水和污泥絮體由上溢流口 62排出被送往污泥池10。上述的水力旋流分離器6設(shè)有壓力表64和閥門(mén)65,該壓力表64用于監(jiān)視入口泥漿壓力以保證旋流分離器正常工作；閥門(mén)65用于進(jìn)行水力旋流分離器6的工作切換，可以是手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)，也可以是自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)是由電子壓力傳感器將信號(hào)送到PLC(可編程控制器)，計(jì)算機(jī)根據(jù)壓力情況控制電磁閥進(jìn)行水力旋流分離器6工作切換。
由于水力旋流分離器6將含有磁粉的絮體高速射入，并被甩向內(nèi)壁，故》茲粉對(duì)設(shè)備的沖刷力非常大，如果僅使用普通的金屬材料作為旋流分離器的主體，其抗磨性能是難以保證的，因此為了保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，必須使用一種非?？鼓サ牟牧?。聚氨酯又稱聚氨酯曱酸酯，是一種介于塑料和橡膠之間的高分子聚合材料。它既具有塑料的高強(qiáng)度，又具有橡膠的高彈性，是一種綜合性能優(yōu)良的新型耐磨材料。它具有許多優(yōu)良的性能，耐磨性能高，居于合成材料之首，甚至超過(guò)某些合金鋼。聚氨酯的邵氏硬度在17 97范圍內(nèi)，以85 90時(shí)耐磨性最好。本實(shí)用新型系統(tǒng)中所使用的水力旋流分離器，采用聚氨酯作為內(nèi)襯，其使用壽命為高鉻鑄鐵的四倍，丁氫橡膠的四倍，天然橡膠的八倍。
如圖4、 5所示，在本實(shí)用新型的上述處理系統(tǒng)中，通常把2個(gè)(或3個(gè)、4個(gè))水力旋流分離器6并聯(lián)做成1個(gè)工作組來(lái)使用，水力旋流分離器6可以
10用支架66支撐固定在適當(dāng)位置。所述2個(gè)水力旋流分離器6并聯(lián)安裝于進(jìn)液總管601和出液總管602之間，其中水力旋流分離器的進(jìn)液管61與所述進(jìn)液總管601相連通，所述水力旋流分離器6上端的上溢流口 62與所述出液總管602相連通。所述的進(jìn)液總管601與上述的吸泥泵4或破碎機(jī)5相連通，出液總管602與污泥池10通過(guò)管道相連通。由于水力旋流分離器6要在適當(dāng)壓力下工作，其范圍在0.1—0.15MPa。當(dāng)系統(tǒng)的處理量有;(艮大波動(dòng)時(shí)，可根據(jù)處理量的情況開(kāi)啟1個(gè)或幾個(gè)水力旋流分離器6。另外，當(dāng)磁粉排料口 63磨損需要更換時(shí)，可在系統(tǒng)不停機(jī)的情況下進(jìn)行熱切換。
上述實(shí)施例采用聚氨酯內(nèi)襯的水力旋流分離器6，其還具有體積小，占地面積小，處理能力大，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，且處理工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行參數(shù)確定后可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，管理便利。
本實(shí)用新型可用于^:用水處理和污水處理，并可將;茲技術(shù)用于不同階^:，污染物去除能力強(qiáng)。污水經(jīng)處理后的磷濃度可低于0.05mg/L，比同規(guī)模水處理廠節(jié)省占地90-99%,水處理穩(wěn)定性高，操作簡(jiǎn)單，比普通過(guò)濾和膜處理技術(shù)低20至60%的費(fèi)用。
以上通過(guò)示例性實(shí)施例的方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行示例性的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于此。應(yīng)該理解為，在不偏離本實(shí)用新型的構(gòu)思、工作原理的情況下，以上實(shí)施例中的設(shè)備、材料、安裝使用可通過(guò)本技術(shù)領(lǐng)域人員知悉的其它替換或等同方法來(lái)替換。
權(quán)利要求1、一種去除流體中污染物的系統(tǒng)，至少包括混合池和沉淀池，并通過(guò)磁性物質(zhì)加載絮凝去除流體中的污染物，其特征在于所述沉淀池的下端沉淀物出口與可從沉淀物中分離出磁性物質(zhì)的水力旋流分離機(jī)構(gòu)相連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的去除流體中污染物的系統(tǒng)，其特征在于所述水力 旋流分離機(jī)構(gòu)包括吸泥裝置、破碎裝置和至少一個(gè)水力旋流分離器；其中，所 述吸泥裝置入口與所述沉淀池下端沉淀物出口相連通，所述吸泥裝置出口與所 述破碎裝置相連通；所述破碎裝置的出口與所述至少一個(gè)水力旋流器的進(jìn)液管 相通。
3、 如權(quán)利要求1所述的去除流體中污染物的系統(tǒng)，其特征在于所述水力 旋流分離機(jī)構(gòu)包括吸泥裝置和至少一個(gè)水力旋流分離器；其中，所述吸泥裝置 入口與所述沉淀池下端沉淀物出口相連通，所述吸泥裝置的出口與所述的至少 一個(gè)水力旋流分離器的進(jìn)液管相通。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的去除流體中污染物的系統(tǒng)，其特征在于所述 水力旋流分離器為2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，并聯(lián)安裝于進(jìn)液總管和出液總管之間， 所述水力旋流分離器的進(jìn)液管與所述進(jìn)液總管相連通，所述水力旋流分離器上 端的上溢流口與所述出液總管相連通。
5、 如權(quán)利要求1所述的去除流體中污染物的系統(tǒng)，其特征在于所述水力 旋流分離器具有聚氨酯材料制成的內(nèi)襯。
6、 如權(quán)利要求2或3所述的去除流體中污染物的系統(tǒng)，其特征在于所述 水力旋流分離器的排料口位于混合池的正上方，使分離出的磁性物質(zhì)直接進(jìn)入 混合池。
7、 如權(quán)利要求1所述的去除流體中污染物的系統(tǒng)，其特征在于所述混合 池為2個(gè)、.3個(gè)或4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種去除流體中污染物的系統(tǒng)，至少包括混合池和沉淀池，并通過(guò)磁性物質(zhì)加載絮凝去除流體中的污染物，所述沉淀池的下端沉淀物出口與可從沉淀物中分離出磁性物質(zhì)的水力旋流分離機(jī)構(gòu)相連通。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)施，可提高磁性加載介質(zhì)的回收率，降低成本，從而獲得水處理的良好運(yùn)營(yíng)效果，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C02F9/02GK201280483SQ200820123050
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者斌 尹, 禾 田, 田曉明 申請(qǐng)人:北京精瑞科邁凈水技術(shù)有限公司