專利名稱：污泥脫水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于污泥處理的污泥脫水設(shè)備，屬污泥脫水設(shè)備及脫水工藝
制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201198463Y、名稱"污泥脫水設(shè)備"，包括用于輸送待處理的含水污泥(9)的 輸泥機(jī)構(gòu)(3);與所述輸泥機(jī)構(gòu)相接的分配機(jī)構(gòu)(4);至少一個(gè)接納來(lái)自所述分配機(jī)構(gòu)的污 泥的容器，所述至少一個(gè)容器可封閉且體積可變；擠壓機(jī)構(gòu)(6)，用于擠壓容器中的含水污 泥；施壓機(jī)構(gòu)(5)，用于對(duì)所述擠壓機(jī)構(gòu)施壓；所述擠壓機(jī)構(gòu)包括多個(gè)互相間隔開的可動(dòng)擠 壓板(16)，所述的至少一個(gè)容器為柔性濾袋(17)，每個(gè)濾袋(17)放在間隔開的擠壓板之 間，且每個(gè)濾袋的開口處設(shè)有封口裝置。其不足之處一是脫水效率低；二是脫水率低，能 耗高。

發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能有效地提高膠水效率，又能 夠有效地提高脫水率的污泥脫水設(shè)備及脫水工藝。 設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、絮凝攪拌器的設(shè)置，是本實(shí)用新型的技術(shù)特 征之一。這樣做的目的在于由本申請(qǐng)具有較長(zhǎng)的斜式重力脫水區(qū)，經(jīng)絮凝處理后的污泥 由加料器均布在網(wǎng)帶上，由于設(shè)計(jì)了足夠的長(zhǎng)度，因而對(duì)進(jìn)料污泥的波動(dòng)具有較大的承受 能力，該區(qū)具有一定恰當(dāng)?shù)膬A斜角，促使與濾網(wǎng)同步運(yùn)動(dòng)的游離水回流，延長(zhǎng)了處理介質(zhì)在 重力區(qū)的停留時(shí)間，保證盡可能濾掉多的游離水分。這樣做的特點(diǎn)在于a.絮凝劑的消耗 量減少，運(yùn)行成本降低。b.濾水面積增大，承載能力增強(qiáng)，處理能力提高。C.對(duì)各種處理物 料，在此階段均能濾除80%以上的游離水，使該區(qū)尾端輸出成形物料。d.避免了進(jìn)入擠壓 輥的跑泥擠漏現(xiàn)象。2、楔形脫水裝置的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目 的在于經(jīng)過(guò)重力脫水區(qū)的污泥，在進(jìn)入擠壓區(qū)之前，必須對(duì)其進(jìn)行充分的預(yù)壓脫水，否則 在擠壓區(qū)突然加壓的情況下，會(huì)將粘稠的污泥從濾帶兩邊擠漏外泄，該楔形區(qū)將重力區(qū)卸 下的污泥緩緩?qiáng)A住，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢地預(yù)壓增稠，使泥層中的殘余的游離水分減至最低， 隨著上下兩條網(wǎng)帶的緩慢前進(jìn)，兩條網(wǎng)帶的上下間距逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，形成 渣餅。這樣做的特點(diǎn)在于a.使帶式壓濾機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，處理能力趨至最大。b.避
免擠壓泄漏的產(chǎn)生。3、兩條濾帶的上下位置順序交替排列的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特
征之三。這樣做的目的在于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的濾餅產(chǎn)生強(qiáng)大的擠 壓、剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分?jǐn)D榨濾除。該區(qū)結(jié)構(gòu)緊湊，減少了濾帶的長(zhǎng)度， 降低整機(jī)的成本。4、位于濾布傳送機(jī)構(gòu)上方的濾布輸送帶設(shè)有清洗裝置且通過(guò)水泵、閥及 管道給清洗裝置供水的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于本實(shí)用新 型采用兩套獨(dú)立的沖洗系統(tǒng)，分別用于上下濾帶的清洗，上下帶均采用反沖洗方式，耗水量 低，效果好，結(jié)構(gòu)獨(dú)特的高壓噴嘴均布在密閉的水箱中，沖洗方便。
3[0005] 技術(shù)方案污泥脫水設(shè)備，它包括電器控制器及自動(dòng)糾偏裝置，污泥泵進(jìn)口通過(guò)管 道及閥與污泥池連通，污泥泵出口與絮凝攪拌器的進(jìn)口連通，藥物混合器進(jìn)口通過(guò)管道、閥 進(jìn)水，藥物混合器出口通過(guò)管道、閥與計(jì)量泵進(jìn)口連通，計(jì)量泵出口通過(guò)流量計(jì)與絮凝攪拌 器進(jìn)口連通，絮凝攪拌器的出口直對(duì)濾布輸送機(jī)構(gòu)中的濾布夾脫水裝置，接水槽位于濾布 夾脫水裝置的下方且通過(guò)管道將水排出，濾布夾脫水裝置出口直接將預(yù)脫水后的泥輸入楔 形脫水裝置中，楔形脫水裝置出口直對(duì)污泥餅輸送帶。 本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是絮凝攪拌器的設(shè)置，不僅絮凝劑的消耗量減少， 運(yùn)行成本降低，濾水面積增大，承載能力增強(qiáng)，處理能力提高，而且對(duì)各種處理物料，在此階 段均能濾除80%以上的游離水，使該區(qū)尾端輸出成形物料，更重要的是避免了進(jìn)入擠壓輥 的跑泥擠漏現(xiàn)象；二是楔形脫水裝置的設(shè)計(jì)，不僅使帶式壓濾機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，處理能 力趨至最大，而且避免擠壓泄漏的產(chǎn)生；三是兩條濾帶的上下位置順序交替排列的設(shè)計(jì)，能 夠?qū)埓嬗谖勰嘀械乃纸^大部分?jǐn)D榨濾除。

圖1是污泥脫水設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :參照附圖1。污泥脫水設(shè)備，它包括電器控制器及自動(dòng)糾偏裝置，污泥泵 4進(jìn)口通過(guò)管道3及閥2與污泥池1連通，污泥泵4出口與絮凝攪拌器5的進(jìn)口連通，藥物 混合器18進(jìn)口通過(guò)管道24、閥19進(jìn)水，藥物混合器18出口通過(guò)管道21、閥20與計(jì)量泵22 進(jìn)口連通，計(jì)量泵22出口通過(guò)流量計(jì)23與絮凝攪拌器5進(jìn)口連通，絮凝攪拌器5由電機(jī)6 帶動(dòng)攪拌，絮凝攪拌器5的出口直對(duì)濾布輸送機(jī)構(gòu)中的濾布夾脫水裝置7，接水槽17位于 濾布夾脫水裝置7的下方且通過(guò)管道8將水排出，濾布夾脫水裝置7出口直接將預(yù)脫水后 的泥輸入楔形脫水裝置12中，楔形脫水裝置12出口直對(duì)污泥餅輸送帶13。所述楔形脫水 裝置12由多根擠壓輥26、一根主動(dòng)輥27、一根大軸輥25和濾布構(gòu)成，多根擠壓輥26與主 動(dòng)輥27、大軸輥25呈波浪形上下間距排列，濾布張緊排布在多根擠壓輥26和主動(dòng)輥27、大 軸輥25構(gòu)成的波浪形輥面上。位于濾布傳送機(jī)構(gòu)上方和下方分別設(shè)有濾布清洗裝置11和 28且通過(guò)水泵15、閥16及管道給清洗裝置11和28供水，從水泵送來(lái)的水通過(guò)噴咀，以較 高的壓力噴射在上下濾布上，以清潔濾布，使濾布在循環(huán)使用中保持良好的透水性能，沖水 系統(tǒng)由上下清洗斗、水管、閥門、噴咀組成。濾布輸送機(jī)構(gòu)及楔形脫水裝置12位于氣控柜中 且通過(guò)空氣壓縮機(jī)14、閥9和管道給氣控柜10供氣。濾布夾脫水裝置的長(zhǎng)度為5 15米。 兩條濾帶的上下位置順序交替排列且分別構(gòu)成閉合循環(huán)回路。配置了先進(jìn)的糾偏開關(guān)，回 轉(zhuǎn)角度大，接觸狀態(tài)好，使兩網(wǎng)帶的運(yùn)行過(guò)程始終處于被監(jiān)控狀態(tài)，徹底克服了常規(guī)糾偏開 關(guān)在與網(wǎng)帶突然接觸時(shí)的或壓力過(guò)大時(shí)會(huì)滑脫失效的現(xiàn)象。 傳動(dòng)系統(tǒng)是本機(jī)的主要部件，由減速機(jī)和多個(gè)起不同作用的軸輥組成。主動(dòng)輥是 主機(jī)的傳動(dòng)主軸，其動(dòng)力來(lái)源于減速機(jī)，其外徑包著橡膠，用以增大摩擦力，能更有效的帶 動(dòng)濾布運(yùn)動(dòng)。擠壓輥使污泥承受巨大的擠壓和彎曲剪切力，水分進(jìn)一步被擠出，污泥在這一 過(guò)程成為渣料。大軸輥的輥上焊有間隔的方管，泥中的大量水分通過(guò)大軸輥的方管槽中流 出。轉(zhuǎn)向輥是為上下濾布做換向用的，其中有兩組帶滑道可調(diào)軸承座的轉(zhuǎn)向輥，可用來(lái)濾布跑偏和調(diào)整濾布長(zhǎng)度。小托帶輥安裝在機(jī)架的尾部，用以托起濾布，使重力脫水區(qū)工作正 常。 刮泥系統(tǒng)是將下、上濾布上的泥餅、刮至輸送機(jī)上運(yùn)走，刮泥板為聚乙烯板，磨損
后應(yīng)及時(shí)更換，系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是 這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思 路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種污泥脫水設(shè)備，它包括電器控制器及自動(dòng)糾偏裝置，其特征是污泥泵進(jìn)口通過(guò)管道及閥與污泥池連通，污泥泵出口與絮凝攪拌器的進(jìn)口連通，藥物混合器進(jìn)口通過(guò)管道、閥進(jìn)水，藥物混合器出口通過(guò)管道、閥與計(jì)量泵進(jìn)口連通，計(jì)量泵出口通過(guò)流量計(jì)與絮凝攪拌器進(jìn)口連通，絮凝攪拌器的出口直對(duì)濾布輸送機(jī)構(gòu)中的濾布夾脫水裝置，接水槽位于濾布夾脫水裝置的下方且通過(guò)管道將水排出，濾布夾脫水裝置出口直接將預(yù)脫水后的泥輸入楔形脫水裝置中，楔形脫水裝置出口直對(duì)污泥餅輸送帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是所述楔形脫水裝置由多根擠壓輥、 一根主動(dòng)輥、一根大軸輥和濾布構(gòu)成，多根擠壓輥與主動(dòng)輥、大軸輥呈波浪形上下間距排 列，濾布張緊排布在多根擠壓輥和主動(dòng)輥、大軸輥構(gòu)成的波浪形輥面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是濾布傳送機(jī)構(gòu)上方和下方分別設(shè) 有濾布清洗裝置且通過(guò)水泵、閥及管道給清洗裝置供水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是濾布輸送機(jī)構(gòu)及楔形脫水裝置位 于氣控柜中且通過(guò)空氣壓縮機(jī)、閥和管道給氣控柜供氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是濾布夾脫水裝置的長(zhǎng)度為5 15米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是兩條濾帶的上下位置順序交替排 列且分別構(gòu)成閉合循環(huán)回路。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是大軸輥的輥上焊有間隔的方管，泥 中的大量水分通過(guò)大軸輥的方管槽中流出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于污泥處理的污泥脫水設(shè)備，它包括電器控制器及自動(dòng)糾偏裝置，其特征是污泥泵進(jìn)口通過(guò)管道及閥與污泥池連通，污泥泵出口與絮凝攪拌器的進(jìn)口連通，藥物混合器進(jìn)口通過(guò)管道、閥進(jìn)水，藥物混合器出口通過(guò)管道、閥與計(jì)量泵進(jìn)口連通，計(jì)量泵出口通過(guò)流量計(jì)與絮凝攪拌器進(jìn)口連通，絮凝攪拌器的出口直對(duì)濾布輸送機(jī)構(gòu)中的濾布夾脫水裝置，接水槽位于濾布夾脫水裝置的下方且通過(guò)管道將水排出，濾布夾脫水裝置出口直接將預(yù)脫水后的泥輸入楔形脫水裝置中，楔形脫水裝置出口直對(duì)污泥餅輸送帶。優(yōu)點(diǎn)使泥層中的殘余的游離水分減至最低，隨著上下兩條網(wǎng)帶的緩慢前進(jìn)，兩條網(wǎng)帶的上下間距逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，形成渣餅。
文檔編號(hào)C02F11/14GK201512467SQ20092019199
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者施萬(wàn)興 申請(qǐng)人:杭州綠鼎壓濾機(jī)制造有限公司