專利名稱：一種密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大功率設(shè)備的冷卻裝置，具體地說是一種密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常需要對設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā)， 以保證設(shè)備的安全運(yùn)行和性能的正常發(fā)揮。密閉式循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)自20世紀(jì)70年代末 實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用以來，由于其優(yōu)異的散熱效果，以及安全、高效、環(huán)保和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)很快就在 高壓大功率電力電子裝置的冷卻系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。 在對高壓大功率電力電子裝置中各發(fā)熱元件進(jìn)行水冷時(shí)，冷卻水管路的兩端可能 跨越幾千伏的高電壓，如果此時(shí)水中含有某些可溶性雜質(zhì)，該可溶性雜質(zhì)在幾千伏的高電 壓大功率的電子裝置中形成離子，該離子通過冷卻水路形成元器件之間的漏電流通道，從 而引起不必要的發(fā)熱，并且可能破壞電路的正常工作。同時(shí)，由于冷卻循環(huán)水中陰陽離子的 存在，再加上金屬散熱器不同部分的電位不同，管路中出現(xiàn)的漏電流和電解現(xiàn)象對電路造 成腐蝕；此外，水中氯離子、氧氣等的存在，還會加劇上述的腐蝕過程。 為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中，《電工技術(shù)雜志》2001年第9期第31 33頁 公開了一種密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷卻水主回路，純化支路和控制系統(tǒng)，所述 的冷卻水主回路由主循環(huán)泵、被冷卻器件，風(fēng)水換熱器和三通球閥組成。工作時(shí)主循環(huán)泵通 過加壓，使水沿主回路通過被冷卻的電子元件將熱量帶走，并進(jìn)入換能裝置進(jìn)行循環(huán)；主回 路中的電動三通球閥在控制單元的作用下，自動調(diào)整進(jìn)入風(fēng)水換熱器的水的比例，以調(diào)節(jié) 水溫。為了保持循環(huán)水的純度設(shè)置純化支路，該支路由調(diào)節(jié)閥、離子交換樹脂混合床、脫氧 樹脂脫氧床，緩沖罐組成。其中，所述離子交換樹脂混合床用于去除回路中所含離子，脫氧 樹脂脫氧床則用于去除水中的氧氣，以降低水中的離子和氧氣對系統(tǒng)及閥體的腐蝕。但是， 該現(xiàn)有技術(shù)中密閉式循環(huán)水冷卻裝置采于脫氧樹脂脫氧床作為除氧裝置，由于脫氧樹脂只 能脫除循環(huán)水中的游離氣體，對于溶解性氣體束手無策，而溶解性氣體的大量存在仍會繼 續(xù)腐蝕密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中的裝置和閥體，進(jìn)而破壞電路的正常工作。此外，該現(xiàn)有技 術(shù)中的離子交換樹脂混合床和脫氧樹脂脫氧床相互串聯(lián)連接于整體工藝路線中，因此，其 中任一裝置不能正常工作都將會影響整體密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的密閉式循環(huán)水冷卻裝
置中的除氧裝置只能脫除循環(huán)水中的游離氣體，對于溶解性氣體束手無策，無法排除的溶
解性氣體的存在仍會繼續(xù)腐蝕密閉式循環(huán)水冷卻裝置中的系統(tǒng)和閥體，破壞電路的正常工
作，進(jìn)而提供一種可以將溶解性氣體和游離狀態(tài)的氣體徹底排出的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)。 本實(shí)用新型更進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的密閉式循環(huán)水冷卻裝
置中離子交換樹脂混合床和脫氧樹脂脫氧床相互串聯(lián)連接，容易因其中任一裝置不能正常工作而影響整體密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的工作效率，進(jìn)而提供一種去離子和去氧程序互不干 擾的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，包括主循環(huán) 回路、去離子循環(huán)回路和控制系統(tǒng)，其中 所述主循環(huán)回路設(shè)置有主循環(huán)泵、被冷卻件、電動三通和冷卻器，所述電動三通設(shè)
有一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述被冷卻件的一端與主循環(huán)泵的輸出端串聯(lián)連接，另一端
與所述電動三通的輸入端相連接，所述電動三通的第一輸出端與所述主循環(huán)泵的輸入端連
接，所述冷卻器并聯(lián)連接在所述電動三通的第一輸出端和第二輸出端之間； 離子交換器并聯(lián)于所述主循環(huán)泵的兩端構(gòu)成所述去離子循環(huán)回路； 所述主循環(huán)泵和電動三通的第一輸出端之間設(shè)置有真空除氧裝置。 其中，優(yōu)選所述真空除氧裝置并聯(lián)設(shè)置有第一旁路支管。 所述主循環(huán)回路還包括加熱器，所述加熱器與第二旁路支管并聯(lián)設(shè)置于所述電動 三通的第 一輸出端和所述真空除氧裝置之間。 所述去離子循環(huán)回路還包括補(bǔ)水支路、緩沖罐和氮?dú)夤?，所述補(bǔ)水支路由補(bǔ)水罐
和補(bǔ)水泵依次串聯(lián)，并經(jīng)所述補(bǔ)水泵連接于離子交換器的輸入端；所述離子交換器通過所
述緩沖罐并聯(lián)連接于所述主循環(huán)泵的兩端；所述氮?dú)夤捱B接于所述緩沖罐的頂部。 所述主循環(huán)回路還包括主管道過濾器，所述主管道過濾器連接于所述被冷卻件和
所述主循環(huán)泵之間。 所述補(bǔ)水支路還包括補(bǔ)水支路過濾器，所述補(bǔ)水支路過濾器連接于所述補(bǔ)水泵和 所述離子交換器的輸入端之間。 所述去離子循環(huán)回路還包括去離子循環(huán)回路過濾器，所述去離子循環(huán)回路過濾器
連接于所述離子交換器和所述緩沖罐之間。 其中，所述主管道過濾器的過濾網(wǎng)孔徑等于200iim。 所述去離子循環(huán)回路過濾器的過濾網(wǎng)孔徑小于或等于15 ii m。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn) —、本實(shí)用新型所述的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，除包括主循環(huán)回路、去離子循環(huán)回 路、補(bǔ)水支路和控制系統(tǒng)之外，還包括真空除氧裝置，所述真空除氧裝置利用真空脫氣的原 理，依據(jù)亨利分壓定律，在不改變水溫的情況下通過在真空除氧裝置產(chǎn)生真空，將循環(huán)水中 的溶解性氣體釋放出來，對釋放出的溶解性氣體和游離氣體進(jìn)行脫除，這樣不僅能脫除循 環(huán)水中本身的游離氣體，同時(shí)也能脫除已經(jīng)溶解于循環(huán)水中的溶解性氣體，在很大程度上 實(shí)現(xiàn)了對循環(huán)水中氣體的脫除，確保密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)中的裝置和閥體不會被循環(huán)水中 的溶解性氣體(尤其是氧氣)所腐蝕，進(jìn)而確保被冷卻件的正常工作。 二、本實(shí)用新型所述的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)中，去離子循環(huán)回路和真空除氧裝置 并聯(lián)在主循環(huán)回路上，互不干擾，從而避免了其中任一裝置不能正常工作時(shí)對另一裝置及 整體密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的工作產(chǎn)生干擾和影響，保證了生產(chǎn)效率。 三、本實(shí)用新型所述的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的主循環(huán)回路包括主管道過濾器，所 述去離子循環(huán)回路包括去離子循環(huán)回路過濾器，所述補(bǔ)水支路包括補(bǔ)水支路過濾器，即在 每個(gè)回路或支路上都設(shè)置了過濾器，用于去除循環(huán)水中的不可溶性雜質(zhì)，從而確保了循環(huán) 水的純度，避免上述雜質(zhì)在高電壓的作用下發(fā)生電解，產(chǎn)生破壞電路正常運(yùn)行的離子，保證了生產(chǎn)的安全。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施
例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1是本實(shí)用新型所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型所述帶有第一旁路支管的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型所述帶加熱器的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型所述帶補(bǔ)水支路的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型所述帶過濾器的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為1-主循環(huán)泵，2-主管道過濾器，3-被冷卻件，4-電動三通，
5-冷卻器，6-加熱器，7-真空除氧裝置，8-離子交換器，9-去離子循環(huán)回路過濾器，10-補(bǔ)
水支路過濾器，11-緩沖罐，12-氮?dú)夤蓿?3-補(bǔ)水罐，14-補(bǔ)水泵。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 本實(shí)用新型所述的一種密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，包括主循環(huán)回路、去離子循環(huán)回路 和控制系統(tǒng)，其中所述主循環(huán)回路設(shè)置有主循環(huán)泵1、被冷卻件3、電動三通4和冷卻器5， 所述電動三通4設(shè)有一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述被冷卻件3的一端與主循環(huán)泵1的輸 出端串聯(lián)連接，另一端與所述電動三通4的輸入端相連接，所述電動三通4的第一輸出端與 所述主循環(huán)泵1的輸入端連接，所述冷卻器5并聯(lián)連接在所述電動三通4的第一輸出端和 第二輸出端之間；離子交換器8并聯(lián)于所述主循環(huán)泵1的兩端構(gòu)成所述去離子循環(huán)回路，實(shí) 現(xiàn)對循環(huán)水中離子的去除；所述主循環(huán)泵1和電動三通4的第一輸出端之間串聯(lián)設(shè)置有真 空除氧裝置7，用于脫除循環(huán)水中的游離氣體或者溶解性氣體；上述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)示意圖如圖l所示。
上述所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的工作流程如下 第一、本發(fā)明所述的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)工作時(shí)，其中的控制系統(tǒng)要實(shí)時(shí)檢測被 冷卻件3的溫度，當(dāng)顯示循環(huán)水進(jìn)入被冷卻件3的入口溫度高于需要通過循環(huán)水對被冷卻 件3進(jìn)行冷卻的第一設(shè)定溫度Tl時(shí)，主循環(huán)回路的工作流程如下主循環(huán)泵1 —被冷卻件 3 —電動三通4的第二輸出端一冷卻器5 —真空除氧裝置7 —主循環(huán)泵1。 系統(tǒng)開啟主循環(huán)泵l，循環(huán)水即在主循環(huán)泵1的動力作用下，通過被冷卻件3，并將 被冷卻件工作產(chǎn)生的大量熱量帶走，此時(shí)循環(huán)水的溫度升高； 升溫后的循環(huán)水通過冷卻器5進(jìn)行冷卻處理；所述冷卻處理需要通過控制冷卻器 5的冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對冷卻器5冷卻風(fēng)量的控制，利用冷卻風(fēng)對升溫后的循環(huán)水進(jìn)行 冷卻； 為了避免金屬管道及被冷卻件3吸氧腐蝕，循環(huán)水中的含氧量必須很低，所以要 將冷卻后的循環(huán)水通過真空除氧裝置7進(jìn)行真空除氧，真空除氧裝置7在不改變水溫的情 況下通過在其內(nèi)部產(chǎn)生真空，將循環(huán)水中的游離氣體和溶解性氣體釋放出來，脫氣后的循 環(huán)水經(jīng)真空除氧裝置7流入主循環(huán)泵1，經(jīng)主循環(huán)泵1后的循環(huán)水一部分繼續(xù)進(jìn)入被冷卻件3對其進(jìn)行循環(huán)冷卻，另一部分則進(jìn)入去離子循環(huán)回路。 主循環(huán)回路上從主循環(huán)泵1流出的一部分循環(huán)水流經(jīng)離子交換器8，通過離子交 換器8不斷凈化循環(huán)水回路中析出的離子，該凈化后的循環(huán)水與主循環(huán)回路的循環(huán)水在主 循環(huán)泵1輸入端匯合，一起流入主循環(huán)泵l，完成一次去離子循環(huán)，如此反復(fù)循環(huán)，以消除循 環(huán)回路中的離子；從而實(shí)現(xiàn)對循環(huán)水中離子的去除，從而使得循環(huán)水具備極高的電阻率，防 止被冷卻件3在高電壓環(huán)境下產(chǎn)生漏電流。 第二、上述循環(huán)水不斷對所述被冷卻件3進(jìn)行循環(huán)冷卻，直至循環(huán)水進(jìn)入被冷卻 件3入口的溫度降至等于或者低于第一設(shè)定溫度Tl ;此時(shí)就不需要對循環(huán)水進(jìn)行冷卻，主 循環(huán)回路的工作流程如下主循環(huán)泵1 —被冷卻件3 —電動三通4的第一輸出端一真空除 氧裝置7—主循環(huán)泵l。 那么經(jīng)被冷卻件3后的循環(huán)水不再進(jìn)入所述冷卻器5的支路，而是直接由電動三 通4的第一輸出端進(jìn)入真空除氧裝置7，經(jīng)真空除氧裝置7后的循環(huán)水的工作流程同前述第
一部分所述。 實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)中的所述真空除氧裝置 7并聯(lián)設(shè)置有第一旁路支管，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。 上述所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的工作流程如下 第一、本發(fā)明所述的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)工作時(shí)，其中的控制系統(tǒng)要實(shí)時(shí)檢測被 冷卻件3的溫度，當(dāng)顯示循環(huán)水進(jìn)入被冷卻件3的入口溫度高于需要通過循環(huán)水對被冷卻 件3進(jìn)行冷卻的第一設(shè)定溫度Tl時(shí)，主循環(huán)回路的工作流程如下主循環(huán)泵1 —被冷卻件 3 —電動三通4的第二輸出端一冷卻器5 —第一旁路支管或真空除氧裝置7 —主循環(huán)泵1。 系統(tǒng)開啟主循環(huán)泵l，循環(huán)水即在主循環(huán)泵1的動力作用下，通過被冷卻件3，并將 被冷卻件工作產(chǎn)生的大量熱量帶走，此時(shí)循環(huán)水的溫度升高； 升溫后的循環(huán)水通過冷卻器5進(jìn)行冷卻處理；所述冷卻處理需要通過控制冷卻器 5的冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對冷卻器5冷卻風(fēng)量的控制，利用冷卻風(fēng)對升溫后的循環(huán)水進(jìn)行 冷卻； 冷卻后的循環(huán)水一部分參與主循環(huán)回路循環(huán)經(jīng)第一旁路支管直接進(jìn)入主循環(huán)泵 1 ， 一部分流入真空除氧裝置7，在不改變水溫的情況下對循環(huán)水進(jìn)行真空除氧，之后流入主 循環(huán)泵l，經(jīng)真空除氧后的部分循環(huán)水與主循環(huán)回路中未經(jīng)真空除氧裝置7的循環(huán)水在主 循環(huán)泵1輸入端匯合，脫除氣體后不飽和的循環(huán)水會吸收密閉式循環(huán)水冷循環(huán)系統(tǒng)中的氣 體來尋求水氣平衡，經(jīng)過多次循環(huán)可將密閉式循環(huán)水冷循環(huán)系統(tǒng)中的氣體脫除。在本實(shí)施 例中，所述真空除氧裝置7并聯(lián)設(shè)置有第一旁路支管，因此，其在不影響循環(huán)水對冷卻件及 時(shí)冷卻的前提下，又能對密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)中的循環(huán)水進(jìn)行除氧，從而提高了整個(gè)密閉 式循環(huán)水冷系統(tǒng)的工作效率。 經(jīng)主循環(huán)泵1后的循環(huán)水一部分繼續(xù)進(jìn)入被冷卻件3對其進(jìn)行循環(huán)冷卻，另一部 分則進(jìn)入去離子循環(huán)回路。 主循環(huán)回路上從主循環(huán)泵1流出的一部分循環(huán)水流經(jīng)離子交換器8，通過離子交 換器8不斷凈化循環(huán)水回路中析出的離子，該凈化后的循環(huán)水與主循環(huán)回路的循環(huán)水在主 循環(huán)泵1輸入端匯合，一起流入主循環(huán)泵l，完成一次去離子循環(huán)，如此反復(fù)循環(huán)，以消除循
6環(huán)回路中的離子；從而實(shí)現(xiàn)對循環(huán)水中離子的去除，從而使得循環(huán)水具備極高的電阻率，防 止被冷卻件3在高電壓環(huán)境下產(chǎn)生漏電流。 第二、上述循環(huán)水不斷對所述被冷卻件3進(jìn)行循環(huán)冷卻，直至循環(huán)水進(jìn)入被冷卻 件3的入口處溫度降至等于或者低于第一設(shè)定溫度Tl ;此時(shí)就不需要對循環(huán)水進(jìn)行冷卻， 主循環(huán)回路的工作流程如下主循環(huán)泵1 —被冷卻件3 —電動三通4的第一輸出端一第一 旁路支管或真空除氧裝置7 —主循環(huán)泵1。 那么經(jīng)被冷卻件3后的循環(huán)水不再進(jìn)入所述冷卻器5的支路，而是直接由電動三 通4的第一輸出端進(jìn)入第一旁路支管或真空除氧裝置7，經(jīng)第一旁路支管或真空除氧裝置7
后的循環(huán)水的工作流程同本實(shí)施例前述第一部分所述。 實(shí)施例3 在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的主循環(huán)回路中還包括 加熱器6，所述加熱器6與第二旁路支管并聯(lián)設(shè)置于所述電動三通4的第一輸出端和所述真 空除氧裝置7之間，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。 所述加熱器的啟用是在對循環(huán)水進(jìn)入被冷卻件3入口溫度低于第二設(shè)定溫度凝 露點(diǎn)T2時(shí)才由控制系統(tǒng)控制進(jìn)行的。那么所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)工作時(shí)，循環(huán)水將不再 經(jīng)過冷卻器5，而是通過電動三通4的第一輸出端直接進(jìn)入主循環(huán)回路，之后一部分循環(huán)水 經(jīng)第二旁路支管進(jìn)入第一旁路支管或者真空除氧裝置7，另一部分循環(huán)水進(jìn)入加熱器6中 進(jìn)行升溫處理進(jìn)行強(qiáng)制補(bǔ)償，經(jīng)強(qiáng)制補(bǔ)償后的這部分循環(huán)水在進(jìn)入第一旁路支管或者真空 除氧裝置7前和未經(jīng)強(qiáng)制補(bǔ)償?shù)难h(huán)水匯合，之后的步驟同實(shí)施例2中所述的步驟。 循環(huán)水進(jìn)行反復(fù)循環(huán)后，通過加熱器6的不斷強(qiáng)制補(bǔ)償加熱，直至循環(huán)水在被冷 卻件3入口的溫度高于第二設(shè)定溫度凝露點(diǎn)T2為止，循環(huán)水在經(jīng)冷卻器5或者電動三通4 的第一輸出端后，不再經(jīng)加熱器6而通過第二旁路支管，之后的步驟將采用實(shí)施例2中所述 的步驟。 在上述實(shí)施例中，所述去離子循環(huán)回路還可進(jìn)一步包括緩沖罐11和氮?dú)夤?2，所 述離子交換器通過緩沖罐連接并聯(lián)于所述主循環(huán)泵1的兩端，所述氮?dú)夤?2連接于所述緩 沖罐11的頂部；緩沖罐11中下部為循環(huán)水，緩沖罐11中循環(huán)水的上部充滿氮?dú)?，?dāng)去離 子循環(huán)回路中的循環(huán)水因少量泄漏或電解而損失時(shí)，所述緩沖罐11上的液位下降，氮?dú)庾?動擴(kuò)張把循環(huán)水壓入去離子循環(huán)回路中，以保持去離子循環(huán)回路的壓力恒定和循環(huán)水的充 滿。設(shè)置緩沖罐11和氮?dú)夤?2后，上述實(shí)施例1 3中所述的工作流程中循環(huán)水在經(jīng)所 述離子交換器8后還要通過所述緩沖罐11再返回主循環(huán)回路中主循環(huán)泵1的輸入端。 此外，所述去離子循環(huán)回路還包括補(bǔ)水支路，所述補(bǔ)水支路由補(bǔ)水罐13和補(bǔ)水泵 14依次串聯(lián)后連接于離子交換器8的輸入端。設(shè)置補(bǔ)水支路的目的在于對密閉式循環(huán)系 統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，直至緩沖罐11中的液位達(dá)到設(shè)定的液位值。上述設(shè)置有緩沖罐11、氮?dú)夤?2 以及補(bǔ)水支路的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。 作為可以變換的實(shí)施方式，本發(fā)明所述的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)為了提高循環(huán)水的 純凈度，還可在所述主循環(huán)回路加設(shè)主管道過濾器2，所述主管道過濾器2的輸入端與所述 主循環(huán)泵1的輸出端相連，所述主管道過濾器2的輸出端連接于所述被冷卻件3和所述離 子交換器8之間，所述主管道過濾器2的過濾網(wǎng)孔徑優(yōu)選200 ii m。此外，在所述補(bǔ)水支路加 設(shè)補(bǔ)水支路過濾器10，所述補(bǔ)水支路過濾器10的輸入端與補(bǔ)水泵14的輸出端連接，所述補(bǔ)水支路過濾器10的輸出端連接于離子交換器8的輸出端。在所述去離子循環(huán)回路加設(shè)去
離子循環(huán)回路過濾器9，所述去離子循環(huán)回路過濾器9的過濾網(wǎng)孔徑小于或等于15ym，所
述去離子循環(huán)回路過濾器9介于所述離子交換器8和緩沖罐11之間，用于過濾去離子循環(huán)
回路中的可能破碎后流出的樹脂顆粒等各類雜質(zhì)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。 那么，相應(yīng)地，由于添加了上述過濾器，循環(huán)水的工作流程將在所述過濾器的設(shè)置
位置處經(jīng)過濾器過濾后再進(jìn)入下一步驟。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，包括主循環(huán)回路、去離子循環(huán)回路和控制系統(tǒng)，其中所述主循環(huán)回路設(shè)置有主循環(huán)泵(1)、被冷卻件(3)、電動三通(4)和冷卻器(5)，所述電動三通(4)設(shè)有一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述被冷卻件(3)的一端與主循環(huán)泵(1)的輸出端串聯(lián)連接，另一端與所述電動三通(4)的輸入端相連接，所述電動三通(4)的第一輸出端與所述主循環(huán)泵(1)的輸入端連接，所述冷卻器(5)并聯(lián)連接在所述電動三通(4)的第一輸出端和第二輸出端之間；離子交換器(8)并聯(lián)于所述主循環(huán)泵(1)的兩端構(gòu)成所述去離子循環(huán)回路；其特征在于，所述主循環(huán)泵(1)和電動三通(4)的第一輸出端之間設(shè)置有真空除氧裝置(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征在于，與所述真空除氧裝置(7)并 聯(lián)設(shè)置有第一旁路支管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征在于，所述主循環(huán)回路還包括 加熱器(6)，所述加熱器(6)與第二旁路支管并聯(lián)設(shè)置于所述電動三通(4)的第一輸出端和 所述真空除氧裝置(7)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征在于，所述去離子循環(huán)回路還包 括補(bǔ)水支路、緩沖罐(11)和氮?dú)夤?12)，所述補(bǔ)水支路由補(bǔ)水罐(13)和補(bǔ)水泵(14)依次 串聯(lián)，并經(jīng)所述補(bǔ)水泵(14)連接于離子交換器(8)的輸入端；所述離子交換器(8)通過所 述緩沖罐(11)并聯(lián)連接于所述主循環(huán)泵(1)的兩端；所述氮?dú)夤?12)連接于所述緩沖罐 (11)的頂部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征在于，所述主循環(huán)回路還包 括主管道過濾器(2)，所述主管道過濾器(2)連接于所述被冷卻件(3)和所述主循環(huán)泵(1) 之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征在于，所述補(bǔ)水支路還包括補(bǔ)水 支路過濾器(IO)，所述補(bǔ)水支路過濾器(10)連接于所述補(bǔ)水泵(14)和所述離子交換器 (8)的輸入端之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征在于，所述去離子循環(huán)回路還 包括去離子循環(huán)回路過濾器(9)，所述去離子循環(huán)回路過濾器(9)連接于所述離子交換器 (8)和所述緩沖罐(11)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征在于，所述主管道過濾器(2)的過 濾網(wǎng)孔徑等于200iim。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，其特征在于，所述去離子循環(huán)回路過濾 器(9)的過濾網(wǎng)孔徑小于或等于15iim。
專利摘要一種密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，所述主循環(huán)回路設(shè)置有主循環(huán)泵、被冷卻件、電動三通和冷卻器，所述電動三通設(shè)有一個(gè)輸入端和兩個(gè)輸出端，所述被冷卻件的一端與主循環(huán)泵的輸出端串聯(lián)連接，另一端與所述電動三通的輸入端相連接，所述電動三通的第一輸出端與所述主循環(huán)泵的輸入端連接，所述冷卻器并聯(lián)連接在所述電動三通的第一輸出端和第二輸出端之間；離子交換器并聯(lián)于所述主循環(huán)泵的兩端構(gòu)成所述去離子循環(huán)回路；其特征在于，所述主循環(huán)泵和電動三通的第一輸出端之間設(shè)置有真空除氧裝置，本實(shí)用新型提供一種排氣徹底且去離子和去氧互不干擾的密閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)。
文檔編號C02F1/20GK201515588SQ20092024673
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者屈萬領(lǐng), 常立杰, 張艷麗, 徐善軍, 李永杰, 滕濟(jì)林 申請人:北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司