專利名稱：一種微孔曝氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理技術(shù)，具體是一種用于污水生化處理的微孔曝氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
污水處理曝氣設(shè)備主要有兩種類型泵(傘)型、轉(zhuǎn)刷(盤)等表面曝氣設(shè)備與微 孔曝氣器(管)、旋混曝氣器、散流曝氣器等底部曝氣設(shè)備。微孔曝氣設(shè)備具有較高的動(dòng)力 效率，是表面曝氣設(shè)備的2倍以上，可極大地降低污水處理的運(yùn)行電耗，工程上得到了廣泛 的應(yīng)用。 微孔曝氣設(shè)備大致分為兩種形式剛玉類固定孔徑的微孔曝氣設(shè)備及橡膠類可變 孔徑的微孔曝氣設(shè)備，在使用過程中存在以下缺點(diǎn) 1.前者在曝氣運(yùn)行啟停交替過程中微孔內(nèi)易進(jìn)水導(dǎo)致微生物生長(zhǎng)堵塞、清理不
便，后者在曝氣過程中孔徑不斷張縮導(dǎo)致橡膠膜容易疲勞破裂、不能修復(fù)； 2.由于曝氣微孔的逐漸堵塞或橡膠老化硬化，使額定曝氣量下降，增大空氣阻力
損失進(jìn)而增加功率消耗； 3.實(shí)行間歇性鼓風(fēng)曝氣運(yùn)行方式時(shí)，污水容易進(jìn)入空氣管網(wǎng)內(nèi)，不能保持空氣管 網(wǎng)內(nèi)的潔凈，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)還需放空曝氣池，管理不使； 4.使用壽命短， 一般在5年左右，與使用壽命15年左右且維護(hù)簡(jiǎn)便的表面曝氣設(shè) 備相比有很大的差距； 5.更換或清理破損、堵塞的微孔曝氣設(shè)備的工作量大、費(fèi)用高，周期長(zhǎng)且影響面 大。 微孔曝氣設(shè)備的上述缺點(diǎn)，是污水處理的管理及維護(hù)費(fèi)用升高的主要原因，綜合 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益與表面曝氣設(shè)備相比并不處在優(yōu)勢(shì)地位，這些缺點(diǎn)是目前設(shè)備材料性能及技 術(shù)上的不足所致，也是難以在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)與突破的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種包含空氣管道、微孔曝氣設(shè)備及水封
安全裝置的微孔曝氣系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種微孔曝氣系統(tǒng)，系統(tǒng)包括配氣管網(wǎng)2、供氣干管3-l、3-2、總閥5、鼓風(fēng)機(jī)6及空 氣過濾器6-l，在配氣管網(wǎng)2上連接若干個(gè)微孔曝氣設(shè)備l，微孔曝氣設(shè)備1置于曝氣池17 的底部；配氣管網(wǎng)2分別與供氣干管3-1及末端排水裝置連接；在水平供氣干管3-2上接 入水封安全裝置，水封安全裝置由Y形三通管4、 U形管7、調(diào)節(jié)管8及穩(wěn)壓管9組成，即在 水平供氣干管3-2上接入Y形三通管4， Y形三通管4的下方管口與U形管7的一端連接， U形管7的另一端接調(diào)節(jié)管8的下端，穩(wěn)壓管9的下端與調(diào)節(jié)管8的上端連接，其上端管口 與大氣連通；調(diào)節(jié)管8的下端標(biāo)高Vh5位于Y形三通管4的交叉點(diǎn)標(biāo)高Vh3與水平供氣干 管3-2的標(biāo)高Vh2之間，上端標(biāo)高Vh6高于水平供氣干管3-2的標(biāo)高Vh2 ; Y形三通管4
3由大中小不同內(nèi)徑的管段組成，其中與鼓風(fēng)機(jī)6連接的為中，與供氣干管3-l連接的為大， 與U形管7連接的為??；鼓風(fēng)機(jī)5入口與空氣過濾器6-1出口連接。 上述的微孔曝氣設(shè)備1由疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片l-l、軟膠囊l-2、升降式逆止閥 板l-9、底座l-3、壓蓋1-4及緊固螺母1-5組成，按從下到上順序底座l-3、軟膠囊l-2、疏 水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1兩兩接合，軟膠囊1-2與底座1-3用緊固螺母1-5嚴(yán)密緊固，疏水 效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1及軟膠囊1-2用壓蓋1-4與底座1-3嚴(yán)密緊固；軟膠囊1-2與疏水 效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1之間形成調(diào)節(jié)腔1-6，底座1-3上開有使兩面通透的孔1-7 ;升降式 逆止閥板1-9置于調(diào)節(jié)腔1-6內(nèi)進(jìn)氣口 1-8與疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1之間，升降式逆 止閥板1-9上固定有定位滑桿1-10，定位滑桿1-10插入進(jìn)氣口 1-8內(nèi)。
上述的末端排水裝置由排水罐11與排水管12、排水閥13、排出管14-1、14-2、進(jìn)水 閥15及放空閥16組成，排水管12的一端與配氣管網(wǎng)2末端連接，另一端接入排水罐11 ; 從排水罐ll底部向下接出排出管14-l，下降到標(biāo)高Vh9后管口轉(zhuǎn)向上連接排出管14-2，排 出管14-2的另一端管口在標(biāo)高VhlO處與大氣連通，標(biāo)高VhlO高于水平供氣干管3-2的 標(biāo)高Vh2 ;排水罐11頂部及底部分別設(shè)有進(jìn)水閥15及放空閥16，排水管12上設(shè)有排水 閥13。 上述微孔曝氣設(shè)備1的疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1采用表面具有良好疏水特性或 超疏水特性的材料制造，曝氣微孔孔徑在250 ii m以內(nèi)。 上述微孔曝氣設(shè)備1的疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1與水封安全裝置之間形成的內(nèi) 部空間，包含平衡氣壓與水壓的調(diào)節(jié)容積。 上述水封裝置的Y形三通管4，亦可以是其他形式的三通管。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的特點(diǎn)是 1.本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)的微孔曝氣膜片表面具備良好疏水特性，甚至具備超疏水 特性及自潔凈功能，污水不易進(jìn)入微孔曝氣設(shè)備內(nèi)，避免微生物堵塞曝氣微孔；
2.本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)的曝氣膜片上的微孔為固定孔徑，孔道平直，曝氣量恒定， 空氣通過微孔時(shí)阻力較小，功耗較低； 3.本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)的曝氣膜片上的微孔孔徑達(dá)到lOOym以內(nèi)，可產(chǎn)生更小 的氣泡，使曝氣設(shè)備具有更高的充氧效率及動(dòng)力效率； 4.本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)的曝氣膜片不存在橡膠類可變徑微孔曝氣膜的容易老化
硬化及疲勞破裂與剛玉類固定孔徑微孔曝氣罩容易堵塞及不易清理的固有缺陷，具有超長(zhǎng)
的使用壽命，與制造材料的自然壽命相當(dāng)，可達(dá)20年以上，且生產(chǎn)成本較低； 5.本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)在鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，水封安全裝置確保空氣管道系統(tǒng)
內(nèi)的空氣不會(huì)從鼓風(fēng)機(jī)口部泄漏出去； 6.本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)的空氣管道系統(tǒng)具有自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，能夠自動(dòng)適應(yīng)曝氣 池水壓的變化與波動(dòng)，確保曝氣池污水不能從微孔曝氣膜進(jìn)入空氣管網(wǎng)內(nèi)，保持管網(wǎng)內(nèi)部 的清潔； 7.本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)實(shí)行間歇性鼓風(fēng)曝氣運(yùn)行方式時(shí)，間歇時(shí)間可不受限制， 不必放空曝氣池，管理方便； 8.本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)通過觀察末端排水裝置內(nèi)的水位變化情況，能夠?qū)崟r(shí)了解 空氣管網(wǎng)內(nèi)密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)污水滲漏進(jìn)入可及時(shí)排除，操作簡(jiǎn)便。
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說明附圖
圖-1是本發(fā)明的空氣管道系統(tǒng)示意圖。
圖-2是本發(fā)明的微孔曝氣設(shè)備打開時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖-3是本發(fā)明的微孔曝氣設(shè)備關(guān)閉時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖-1中微孔曝氣設(shè)備l，配氣管網(wǎng)2，供氣干管3-1、3-2， Y形三通管4，總閥5， 鼓風(fēng)機(jī)6，空氣過濾器6-1， U形管7，調(diào)節(jié)管8，保壓管9，進(jìn)水閥IO，排水調(diào)節(jié)罐ll，排水管 12，排水閥13，排出管14-1、14-2，進(jìn)水閥15，放空閥16，曝氣池17，標(biāo)高Vhl Vhl2;
圖-2及圖-3中疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片l-l，軟膠囊l-2，底座l-3，壓蓋1_4，緊 固螺母1-5，調(diào)節(jié)腔1-6，孔1-7，進(jìn)氣口 l-8，升降式逆止閥板l-9，定位滑桿1-10。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 當(dāng)管道系統(tǒng)設(shè)置水封安全裝置時(shí)，微孔曝氣設(shè)備1的升降式逆止閥板1-9及定位
滑桿i-io可以取消。 —、系統(tǒng)流程 —種微孔曝氣系統(tǒng)，用于污水生化處理的好氧曝氣。 根據(jù)圖-1及上述，本發(fā)明的工作狀態(tài)分為曝氣運(yùn)行工況、間歇工況及初始工況， 分述如下 1.曝氣運(yùn)行工況 空氣經(jīng)空氣過濾器6-1潔凈處理后由鼓風(fēng)機(jī)6加壓，經(jīng)總閥5、Y形三通管4、供氣 干管3-2、3-l、配氣管網(wǎng)2、微孔曝氣設(shè)備1的進(jìn)氣口 l-8進(jìn)入調(diào)節(jié)腔1-6內(nèi)，再經(jīng)疏水效應(yīng) 微孔曝氣膜片1-1釋放到曝氣池17內(nèi)，對(duì)污水進(jìn)行曝氣生化處理。 在正常曝氣狀態(tài)下，Y形三通管4內(nèi)的水在風(fēng)壓的作用下，經(jīng)U形管7被壓入調(diào)節(jié) 管8內(nèi)儲(chǔ)存；配氣管網(wǎng)2內(nèi)可能產(chǎn)生少量的凝結(jié)或滲漏水經(jīng)排水管12自流進(jìn)入末端排水裝 置的排水罐ll內(nèi)，靠風(fēng)壓的作用經(jīng)排出管14排到系統(tǒng)外。排水閥13處在常開狀態(tài)，進(jìn)水 閥15與放空閥16處在常閉狀態(tài)；U形管7內(nèi)的水氣交界面在下降一定高度后，當(dāng)風(fēng)壓與穩(wěn) 壓管9內(nèi)水柱的重力達(dá)到平衡時(shí)，處在穩(wěn)定的位置上，水不能從穩(wěn)壓管9溢出。
在正常曝氣狀態(tài)下，末端排水裝置的排水罐11內(nèi)的風(fēng)壓與排出管14-2內(nèi)的水柱 重力達(dá)到平衡時(shí)，排出管14-1內(nèi)的水氣交界面處在穩(wěn)定的位置上，使管網(wǎng)內(nèi)空氣不能從排 出管14-2泄漏出去。
2.間歇工況 當(dāng)曝氣系統(tǒng)采取間歇性運(yùn)行方式或因動(dòng)力設(shè)備故障需要維修，在鼓風(fēng)機(jī)5停止運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，空氣管道內(nèi)的風(fēng)壓隨之下降到接近大氣的壓力，此時(shí)，穩(wěn)壓管9內(nèi)水柱的重力大于空 氣管道內(nèi)的風(fēng)壓，在重力的作用下，調(diào)節(jié)管8內(nèi)儲(chǔ)存的水經(jīng)U形管7及時(shí)回流到Y(jié)形三通管 4內(nèi)進(jìn)行水力密封，配氣管網(wǎng)2內(nèi)的空氣不能從鼓風(fēng)機(jī)6的口部泄漏出去，確保配氣管網(wǎng)2 內(nèi)充滿空氣，以阻止曝氣池17污水從微孔曝氣設(shè)備l進(jìn)入配氣管網(wǎng)2內(nèi)，使曝氣池17水壓、 配氣管網(wǎng)2內(nèi)氣壓及Y形三通管4內(nèi)水壓三方處在壓力相等的平衡狀態(tài)。
在鼓風(fēng)機(jī)6停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，因空氣可通過微孔曝氣設(shè)備1的曝氣微孔進(jìn)入曝氣池 17溶于水中、或因管道持續(xù)少量滲漏，致使配氣管網(wǎng)2內(nèi)氣壓下降，與曝氣池17水壓產(chǎn)生壓
5差，此壓差通過微孔曝氣設(shè)備1底座1-3上的孔1-7作用在軟膠囊1-2上，使之產(chǎn)生變形， 壓縮調(diào)節(jié)腔1-6內(nèi)的空間，及時(shí)起到自適應(yīng)調(diào)節(jié)變形對(duì)消壓差的作用，即時(shí)恢復(fù)上述的三 方壓力相等的平衡狀態(tài)，使壓差值總是小于曝氣微孔的抗穿透水壓，確保污水不能從曝氣 微孔進(jìn)入空氣管網(wǎng)內(nèi)；因曝氣池17內(nèi)的水發(fā)生擾動(dòng)引起局部瞬間的水流沖擊與水壓波動(dòng)， 可均在疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1的毛細(xì)管特性與軟膠囊1-2自適應(yīng)調(diào)節(jié)變形的共同作用 下，消除其可能帶來的不利影響，確保污水不能從曝氣微孔進(jìn)入配氣管網(wǎng)2內(nèi)。
在鼓風(fēng)機(jī)6停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間配氣管網(wǎng)2可能產(chǎn)生的少量滲漏水經(jīng)排水管12自流進(jìn) 入排水罐11內(nèi)儲(chǔ)存，屆滿時(shí)先關(guān)閉排水閥13，再打開放空閥16進(jìn)行放空排水，完畢即先關(guān) 閉放空閥16，再打開排水閥13。排水罐11內(nèi)可設(shè)置水滿自動(dòng)報(bào)警裝置隨時(shí)監(jiān)測(cè)以方便管 理。 3.初始工況 系統(tǒng)安裝完畢開始進(jìn)入調(diào)試及運(yùn)行階段，在曝氣池17進(jìn)水前須按以下先后次序 進(jìn)行操作 1.先關(guān)閉排水罐11上的進(jìn)水閥15及放空閥16，打開進(jìn)水閥10向調(diào)節(jié)管8內(nèi)注
水，待管內(nèi)水位上升到調(diào)節(jié)管8的下端標(biāo)高Vh5時(shí)關(guān)閉，此水位稱為密封水位； 2.打開進(jìn)水閥15向排水罐11內(nèi)注水，待水位上升到罐內(nèi)容積二分之一的位置時(shí)
關(guān)閉 3.打開排水閥13
4.關(guān)閉總閥5。 完成上述操作后，曝氣池17開始平緩進(jìn)水，直至水面達(dá)到試運(yùn)行水位Vhl2或設(shè)
計(jì)運(yùn)行水位Vhl ，接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)6待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)打開總閥5開始曝氣。 當(dāng)對(duì)水下部分管道及設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，需將曝氣池17的水平緩放空后再進(jìn)
行施工，檢修維護(hù)完畢按上述操作步驟投入運(yùn)行。 當(dāng)空氣管道系統(tǒng)不設(shè)水封安全裝置時(shí)，可看作是與大氣連通的系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)6運(yùn) 行時(shí)，空氣靠風(fēng)壓頂開微孔曝氣設(shè)備1的升降式逆止閥板1-9進(jìn)入調(diào)節(jié)腔1-6再經(jīng)疏水效 應(yīng)微孔曝氣膜片1-1釋放到曝氣池17內(nèi)；鼓風(fēng)機(jī)6停止運(yùn)行時(shí)，升降式逆止閥板l-9在重力 的作用下連帶定位滑桿1-10回落關(guān)閉，調(diào)節(jié)腔1-6內(nèi)的空氣不能從進(jìn)氣口 1-8回流，在疏 水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1與軟膠囊1-2之間形成氣囊，軟膠囊1-2的自適應(yīng)調(diào)節(jié)變形作用 使氣囊內(nèi)氣壓與曝氣池17水壓維持在平衡狀態(tài)，確保污水不能從曝氣微孔進(jìn)入調(diào)節(jié)腔1-6 內(nèi)。 二、選型計(jì)算 本發(fā)明的選型計(jì)算主要是確定微孔曝氣設(shè)備1的材質(zhì)要求及Y形三通管4、U形管 7、調(diào)節(jié)管8、穩(wěn)壓管9與末端排水裝置的規(guī)格、尺寸。
1.微孔曝氣設(shè)備1 本發(fā)明所述的疏水效應(yīng)是指在具備疏水特性的微孔曝氣膜的一側(cè)施加一定的水 壓，在微孔的毛細(xì)管作用下水不能從微孔進(jìn)入另一側(cè)，該水壓的最大值本發(fā)明稱為抗穿透 水壓。根據(jù)水的毛細(xì)管作用原理，本發(fā)明的疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片l-l抗穿透水壓的大小 根據(jù)下式計(jì)算 h = 103|2 S cos 9/(rp g) I (1)
式中h-微孔曝氣膜抗穿透水壓，水柱，mm S-水的表面張力，N.m—、當(dāng)水溫在10 5(TC的范圍內(nèi)變化時(shí)，S值在74. 14
67. 67X 10—3N.m—1范圍內(nèi)變化 p-水的密度，lXl()3kg.m—3 e -水與曝氣膜表面的接觸角度 r-曝氣微孔半徑，iim g-重力加速度，9. 8N. kg—1 103-單位轉(zhuǎn)換常數(shù) 由式(1)看出，微孔曝氣膜抗穿透水壓與接觸角9的大小成正比、與曝氣微孔半
徑成反比關(guān)系。不同性質(zhì)的曝氣膜表面具有不同的接觸角e，當(dāng)接觸角e >90°時(shí)即表
明膜表面具有疏水特性，氟塑料46(FEP， e =115° )、聚四氟乙烯(PTFE， e =114° )、 超高分子量聚乙烯(UHMWPE， e =107° )及含氟涂料等均具有良好的疏水特性，均可用來 制造微孔曝氣膜片。使用荷葉效應(yīng)涂料覆蓋表面，使曝氣膜具備超疏水特性，與水的接觸角
e達(dá)到接近iso。，從而獲得極好的抗穿透能力，并且具備優(yōu)異的自潔凈功能，是制造疏水
效應(yīng)微孔曝氣膜片的理想材料。 疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1的微孔孔徑控制在250 ii m以內(nèi)， 一般在100 y m以內(nèi)， 微孔布置間距2mm左右。 通過計(jì)算微孔曝氣設(shè)備1的調(diào)節(jié)腔l-6容積累計(jì)相加之和即為空氣管道系統(tǒng)內(nèi)的 自適應(yīng)調(diào)節(jié)總?cè)莘e。 微孔曝氣設(shè)備1外形尺寸與同類設(shè)備大小相當(dāng)，除疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1及
軟膠囊1-2夕卜，其它部件可采用PVC、 PE及ABS等塑料熱鑄成型制造。 2. Y形三通管4、 U形管7、調(diào)節(jié)管8及穩(wěn)壓管9 Y形三通管4的大管段的容積不小于中管段的容積，即 Vd = KVZ (2) 式中Vd_Y形三通管(4)大管段容積 V廠Y形三通管(4)中管段容積 K-安全系數(shù)，2. 0 調(diào)節(jié)管8的容積與Y形三通管4的密封水位高低有關(guān)，為左、右管段內(nèi)密封水位以
下的容積之和，當(dāng)密封水位標(biāo)高Vh5處在Vh2與Vh3的中間時(shí)，則為
Vj = (Vd+Vz) /2 (3)
或 Vj = (K+l)Vz/2(4)
式中Vj-調(diào)節(jié)管(8)容積 穩(wěn)壓管9的內(nèi)徑小于U形管7的內(nèi)徑， 一般兩者內(nèi)徑之比在1/2 2/3之間，上端 管口標(biāo)高Vh7與U形管7底部標(biāo)高Vh4的水壓差大于曝氣運(yùn)行工況的最大風(fēng)壓，當(dāng)U形管 7底部標(biāo)高Vh4與疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片卜l的表面標(biāo)高VhlO在同一高度時(shí)，管口標(biāo)高 Vh7不低于曝氣池17運(yùn)行水位Vhl與疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片1-1最大工況下空氣阻力之 和。 3.末端排水裝置
排水罐11的容積是排出管14-l、14-2容積之和的2倍以上，排出管14_2管口標(biāo)
高VhlO與排水罐11底標(biāo)高Vh8的高差等于曝氣池水位標(biāo)同Vhl與疏水效應(yīng)微孔曝氣膜 片l-l表面標(biāo)高Vhll的高差，排水罐11底標(biāo)高Vh8與排出管14-1下端Vh9的高差不小 于疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片l-l最大工況下的空氣阻力。 4.其它 空氣管道采用抗菌抗霉塑料管材；
曝氣系統(tǒng)采用無油霧空氣源； 鼓風(fēng)機(jī)的選型、空氣管道的設(shè)計(jì)計(jì)算按給水排水相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，并按驗(yàn)收規(guī)
范進(jìn)行施工及竣工驗(yàn)收。 三、結(jié)語 污水凈化處理是建設(shè)綠色環(huán)保社會(huì)不可或缺的重要環(huán)節(jié)，污水處理設(shè)施需要大量 電力維持日常運(yùn)行，單位污水處理耗電量一般為0. 15 0. 28KW h/m 其中好氧曝氣的耗 電量一般占到40 70%，與曝氣設(shè)備的動(dòng)力效率關(guān)系很大，微孔曝氣設(shè)備以極高的動(dòng)力效
率可大幅降低運(yùn)行電耗，具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義。目前大量使用的微孔曝氣設(shè)備幾乎均為橡 膠膜類的，性能最好的歐美產(chǎn)品使用壽命也就3、5年，國產(chǎn)的使用壽命則更短。本設(shè)備兼具
高效率、長(zhǎng)壽命、低成本及維護(hù)簡(jiǎn)便等突出優(yōu)點(diǎn)，在大幅降低管理及維護(hù)成本同時(shí)，單位污 水處理耗電量可望降低到0. 15KW h/m3以下，具有極好的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求
一種微孔曝氣系統(tǒng)，系統(tǒng)包括配氣管網(wǎng)(2)、供氣干管(3-1、3-2)、總閥(5)、鼓風(fēng)機(jī)(6)及空氣過濾器(6-1)，其特征在于，在配氣管網(wǎng)(2)上連接若干個(gè)微孔曝氣設(shè)備(1)，微孔曝氣設(shè)備(1)置于曝氣池(17)的底部；配氣管網(wǎng)(2)分別與供氣干管(3-1)及末端排水裝置連接；在水平供氣干管(3-2)上接入水封安全裝置，水封安全裝置由Y形三通管(4)、U形管(7)、調(diào)節(jié)管(8)及穩(wěn)壓管(9)組成，即在水平供氣干管(3-2)上接入Y形三通管(4)，Y形三通管(4)的下方管口與U形管(7)的一端連接，U形管(7)的另一端接調(diào)節(jié)管(8)的下端，穩(wěn)壓管(9)的下端與調(diào)節(jié)管(8)的上端連接，其上端管口與大氣連通；調(diào)節(jié)管(8)的下端標(biāo)高位于Y形三通管(4)的交叉點(diǎn)標(biāo)高與水平供氣干管(3-2)的標(biāo)高之間，上端標(biāo)高高于水平供氣干管(3-2)的標(biāo)高Y形三通管(4)由大中小不同內(nèi)徑的管段組成，其中與鼓風(fēng)機(jī)(5)出口連接的為中，與供氣干管(3-1)連接的為大，與U形管(7)連接的為?。还娘L(fēng)機(jī)(5)入口與空氣過濾器(6-1)出口連接。FSA00000006896100011.tif,FSA00000006896100012.tif,FSA00000006896100013.tif,FSA00000006896100014.tif,FSA00000006896100015.tif
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微孔曝氣系統(tǒng)，其特征在于，所述的微孔曝氣設(shè)備(1)由疏 水效應(yīng)微孔曝氣膜片(l-l)、軟膠囊(l-2)、升降式逆止閥板(1-9)、底座(1-3)、壓蓋(1-4) 及緊固螺母(1-5)組成，按從下到上順序底座(l-3)、軟膠囊(l-2)、疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片 (1-1)兩兩接合，軟膠囊(1-2)與底座(1-3)用緊固螺母(1-5)嚴(yán)密緊固，疏水效應(yīng)微孔曝 氣膜片(1-1)及軟膠囊(1-2)用壓蓋(1-4)與底座(1-3)嚴(yán)密緊固；軟膠囊(1-2)與疏水效 應(yīng)微孔曝氣膜片(1-1)之間形成調(diào)節(jié)腔(1-6)，底座(1-3)上開有使兩面通透的孔(1-7); 升降式逆止閥板(1-9)置于調(diào)節(jié)腔(1-6)內(nèi)進(jìn)氣口 (1-8)與疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片(1-1) 之間，升降式逆止閥板(1-9)上固定有定位滑桿(1-10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微孔曝氣系統(tǒng)，其特征在于，所述的末端排水裝置由排水 罐(11)與排水管(12)、排水閥(13)、排出管(14-1、14-2)、進(jìn)水閥(15)及放空閥(16)組 成，排水管(12)的一端與配氣管網(wǎng)(2)末端連接，另一端接入排水罐(11);從排水罐(11) 底部向下接出排出管(14-l)，下降到標(biāo)高(Vh9)后管口轉(zhuǎn)向上連接排出管(14-2)，排出 管(14-2)的另一端管口在標(biāo)高(VhlO)處與大氣連通，標(biāo)高(VhlO)高于水平供氣干管 (3-2)的標(biāo)高(Vh2);排水罐(11)頂部及底部分別設(shè)有進(jìn)水閥(15)及放空閥(16)，排水管 (12)上設(shè)有排水閥(13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微孔曝氣系統(tǒng)，其特征在于，所述微孔曝氣設(shè)備(1)的疏水效 應(yīng)微孔曝氣膜片(1-1)采用表面具有良好疏水特性或超疏水特性的材料 制造，曝氣微孔孔 徑在250 ii m以內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微孔曝氣系統(tǒng)，其特征在于，所述微孔曝氣設(shè)備(1)的疏水效 應(yīng)微孔曝氣膜片(1-1)與水封安全裝置之間形成的內(nèi)部空間，包含平衡氣壓與水壓的調(diào)節(jié) 容積。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔曝氣系統(tǒng)，其特征在于，所述水封裝置的Y形三通管 (4)，亦可以是其他形式的三通管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微孔曝氣系統(tǒng)，用于污水生化處理的底部好氧曝氣，系統(tǒng)主要由微孔曝氣設(shè)備、配氣管網(wǎng)、供氣干管、水封安全裝置、總閥、鼓風(fēng)機(jī)、空氣過濾器及末端排水裝置組成。所述的微孔曝氣設(shè)備主要由疏水效應(yīng)微孔曝氣膜片、軟膠囊、升降式逆止閥板、壓蓋及底座組成；所述的水封安全裝置由Y形三通管、U形管、調(diào)節(jié)管及穩(wěn)壓管組成；所述的末端排水裝置主要由排水罐、排水管、排水閥、排出管、及放空閥組成。與國內(nèi)外同類先進(jìn)技術(shù)相比，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是本發(fā)明微孔曝氣系統(tǒng)在提高曝氣效率、降低運(yùn)行電耗的同時(shí)極大地延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到20年以上，進(jìn)而大大降低污水處理的總成本，具有巨大的經(jīng)濟(jì)意義。
文檔編號(hào)C02F7/00GK101774681SQ201010101638
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者何際躍 申請(qǐng)人:何際躍