專利名稱：太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水廠對污泥進一步除濕干化處理
設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，城市污水處理的要求也相應(yīng)提高，城市處理廠的 負荷日趨增大。目前，城市污水主要包括生活污水和工業(yè)污水，由城市排水管網(wǎng)匯集并輸送 到污水處理廠進行處理。城市污水處理工藝一般根據(jù)城市污水的利用或排放去向并考慮水 體的自然凈化能力，確定污水的處理程度及相應(yīng)的處理工藝。處理后的污水，無論用于工 業(yè)、農(nóng)業(yè)或是回灌補充地下水，都必須符合國家頒發(fā)的有關(guān)水質(zhì)標準?，F(xiàn)代污水處理技術(shù)， 按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理工藝。污水一級處理應(yīng)用物理方法，如篩濾、 沉淀等去除污水中不溶解的懸浮固體和漂浮物質(zhì)。污水二級處理主要是應(yīng)用生物處理方 法，即通過微生物的代謝作用進行物質(zhì)轉(zhuǎn)化的過程，將污水中的各種復(fù)雜的有機物氧化降 解為簡單的物質(zhì)。生物處理對污水水質(zhì)、水溫、水中的溶氧量、pH值等有一定的要求。污水 三級處理是在一、二級處理的基礎(chǔ)上，應(yīng)用混凝、過濾、離子交換、反滲透等物理、化學(xué)方法 去除污水中難溶解的有機物、磷、氮等營養(yǎng)性物質(zhì)。污水中的污染物組成非常復(fù)雜，常常需 要以上幾種方法組合，才能達到處理要求。而污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，城市污水處理 產(chǎn)生的污泥中含有大量有機物，可作農(nóng)肥使用，但是又含有大量細菌、寄生蟲卵以及從生產(chǎn) 污水中帶來的重金屬離子等有害成分，需做污泥減量、穩(wěn)定、無害化處理，處理的主要方法 是減量處理(濃縮、脫水等)、穩(wěn)定處理(消化等)，這也是污水處理中的重要問題。但由于 設(shè)計思想的局限，依然存在處理后污泥含水率過高、附加物過多、耗能巨大、運行成本高等 問題。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，土地資源已經(jīng)出現(xiàn)嚴重短缺，能夠用于傳統(tǒng)污泥處理方法 的土地越來越少；同時受現(xiàn)有污泥處理設(shè)備技術(shù)、成本、效能等因素的限制，我國污泥處理 的手段與效能與我國經(jīng)濟高速增長的實際狀況形成了極大的反差，污泥的處置成為一個直 接影響我國可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)和諧社會和創(chuàng)新型國家的棘手問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，維護方 便，運行穩(wěn)定、脫水干化效果好，自動化程度高，而且投資運行成本較低的太陽能中水雙熱 源熱泵污泥干化系統(tǒng)。 本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一種太陽能中水雙熱源熱泵污 泥干化系統(tǒng)，其特征在于它包括組合配置的全自動板框壓濾設(shè)備、粉碎設(shè)備和太陽能、中 水雙熱源熱泵干燥設(shè)備，太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備主要由熱泵干燥設(shè)備、中水儲存 塔，干燥室及其上安裝的太陽能集熱器構(gòu)成，干燥室內(nèi)設(shè)置用于干化污泥的自上而下分布 的多層帶式輸送機、減少污泥粒度的多級粉碎裝置和加速污泥干化的高壓電場；熱泵干燥 設(shè)備具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)，主要由連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器、氣液分離器及其上連接的壓縮機、冷凝器和節(jié)流裝置、除濕蒸發(fā)器構(gòu)成，冷凝器外設(shè)置有換熱器，兩工作循環(huán)的 循環(huán)回路的通斷由電磁閥控制。 作為上述方案的進一步說明，所述換熱器設(shè)置有換熱管，除濕蒸發(fā)器與冷凝器分 設(shè)于換熱管的兩端，該換熱管與除濕蒸發(fā)器的對應(yīng)端為熱管吸熱端，該換熱管與冷凝器的 對應(yīng)端為熱管放熱端。 所述除濕蒸發(fā)器與連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器分別連接于氣液分離器上，經(jīng)氣液分離 器連接的壓縮機依次通向冷凝器、節(jié)流裝置。
所述多層帶式輸送機由電磁感應(yīng)加熱。 所述干燥室內(nèi)自上而下設(shè)置4層以上輸送帶，相鄰的輸送帶的運動方向相反，多 級粉碎裝置分設(shè)在每層輸送帶的終點。 所述熱泵工作循環(huán)包括熱泵干燥系統(tǒng)和熱泵供熱系統(tǒng)，熱泵干燥系統(tǒng)采用閉路式 熱泵干燥系統(tǒng)，熱泵供熱系統(tǒng)由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥組成。 所述除濕工作循環(huán)采用冷凝排濕系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)由冷凝器、接水盤、排水管組
成，接水盤設(shè)置在一蒸發(fā)器的下部，排水管與接水盤連接。 本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是 1、本發(fā)明采用獨特的板框過濾機加太陽能、熱泵干化污泥組合處理工藝，將含水
率98%的污泥經(jīng)過板框擠壓降低到65% 70%，再經(jīng)過破碎進入太陽能、中水雙熱源熱泵
干化裝置，進一步降至45% 50% ，工藝技術(shù)路線合理，運行穩(wěn)定，投資成本較低。 2、從含水率98%的污泥處理到含水率低于50%的過程中，整個系統(tǒng)處于封閉狀
態(tài)，是極大改善了污泥處理的生產(chǎn)環(huán)境，對周遍環(huán)境的影響處于最低。 3、本發(fā)明太陽能熱泵烘箱內(nèi)設(shè)置污泥多級粉碎裝置，污泥由于成塊狀和團狀，在 太陽能熱泵烘箱內(nèi)水分很難揮發(fā)，脫水難度大，通過大量的實驗，在污泥的傳輸過程中，在 多層帶式傳送裝置上配置污泥多級粉碎裝置，擴大污泥的接觸面積，加快干化的速度，使干 化后的污泥成粉末狀；采用高壓電場加速干化，經(jīng)復(fù)合的高壓電場干燥技術(shù)所干燥污泥具 有可滅菌的優(yōu)點，從而使產(chǎn)品質(zhì)量較熱風(fēng)干燥顯著提高，具有節(jié)約能源，不污染環(huán)境的特。
4、用太陽能、中水雙熱源熱泵干化污泥，采用太陽能和熱泵技術(shù)，及充分利用污水 廠自身處理后的中水回用取熱源，這些都是節(jié)能產(chǎn)品，實現(xiàn)了高效節(jié)能的目的，大大降低了 污泥干化的成本，從而節(jié)約了開支；設(shè)備可以在污水處理廠內(nèi)直接與污泥沉淀池對接，將含 水率98%的污泥在污水處理廠處理至含水量50%以下后外運，極大地減小污泥的體積和 重量，從而大幅度減少外運的費用并杜絕遺撒；設(shè)備的造價降低，使用維護成本降低，無溫 室氣體排放，更加符合環(huán)保要求；設(shè)備實現(xiàn)自動控制方式，自動采集數(shù)據(jù)，遠程監(jiān)控，操作人 員通過遠程客戶端登錄掌握設(shè)備各種信息，了解每日處理數(shù)泥總量、耗電量、設(shè)備各部件運 轉(zhuǎn)狀態(tài)、事故情況；設(shè)備設(shè)有語音報警裝置，報表打印等功能，方便BOT項目實施；可以24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，改善了操作人員的工作條件；設(shè)備可以根據(jù)各個污水處理廠的產(chǎn)能和污泥 特性配置參數(shù)，達到最佳配置；設(shè)備模塊化搭建，考慮地區(qū)差異，根據(jù)不同污泥處理中心的 處理量對設(shè)備進行合理配置，達到按需定制的目的，此外，模塊化結(jié)構(gòu)使得運輸極其便利。


圖1為本發(fā)明污泥處理流程示意 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的閉路式熱泵干燥系統(tǒng)；
圖4為本發(fā)明熱泵加熱原理示意圖；
圖5為本發(fā)明冷凝除濕系統(tǒng)示意圖。 附圖標記說明1、熱泵干燥設(shè)備l-l、除濕工作循環(huán)l-ll、接水盤l-12、排水 管l-2、熱泵工作循環(huán)l-21、熱泵干燥系統(tǒng)l-22、熱泵供熱系統(tǒng)l-221、膨脹閥2、干燥室 3、太陽能集熱器4、高壓電場5、蒸發(fā)器6、氣液分離器7、壓縮機8、冷凝器9、節(jié)流裝置 10、除濕蒸發(fā)器11、換熱管12、13、電磁閥14、熱管吸熱端15、熱管放熱端16、泥漿罐17、 加藥罐18、全自動板框壓濾機19、破碎機20、送風(fēng)系統(tǒng)
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明一種太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，由全自動板框壓 濾設(shè)備21、粉碎設(shè)備和太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備組合配置構(gòu)成，具體包括泥漿罐 16、加藥罐17、送料泵、全自動板框壓濾機18、破碎機19、送風(fēng)系統(tǒng)20、太陽能集熱器3、高壓 電場4、烘干輸送設(shè)備、多級粉碎裝置、電控系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)管路系統(tǒng)、中水水塔、熱泵加熱裝 置、保溫設(shè)施、安全裝置，泥漿罐16從污泥池中提取定量泥漿，由加藥罐17往里添加藥劑后 輸送到全自動板框壓濾機18，經(jīng)壓濾后由破碎機19破碎、送風(fēng)系統(tǒng)20干燥，再次破碎后輸 送到太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備進行干燥，處理后入成品罐、裝車。
全自動板框壓濾設(shè)備18由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室，濾板的表面有 溝槽，其凸出部位用以支撐濾布，濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能 通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、 框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用，由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣， 直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出，過濾完畢，可通 入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液，打開壓濾機可卸 除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。本實施例中，采用1250型廂式全自 動板框壓濾機。 如圖2 圖5所示，太陽能、中水雙熱源熱泵污泥干燥設(shè)備包括熱泵干燥設(shè)備1、中 水儲存塔、干燥室2及太陽能集熱器3，其中，太陽能集熱器3與干燥室兩者合并在一起成為 一個整體。干燥室2兼并太陽能熱泵烘箱，太陽能熱泵烘箱表面設(shè)置太陽能集熱板，收集熱 量進入烘箱內(nèi)，控制柜自動控制調(diào)節(jié)太陽能熱泵烘箱的溫度和濕度，溫度控制在50-85度 之間，濕度控制在40以下，對污泥進行加熱和抽濕。在烘箱內(nèi)，自上而下設(shè)置4層輸送帶， 相鄰的輸送帶的運動方向相反。每層輸送帶的終點設(shè)有污泥粉碎裝置，在烘箱內(nèi)對污泥再 進行多次粉碎，使污泥成粉末狀，多層帶式輸送機由電磁感應(yīng)加熱。工作工程中，裝有污泥 的料盤排列在干燥室2內(nèi)，污泥直接吸收太陽輻射能，起吸熱板的作用，空氣則由于溫室效 應(yīng)而被加熱。干燥室2內(nèi)安裝軸流風(fēng)機，使空氣在兩列干燥室中不斷循環(huán)，并上下穿透污泥 層，使污泥表面增加與熱空氣接觸的機會，輻射換熱與對流換熱同時起作用，干燥過程得以 強化。吸收了水分的濕空氣從排氣管排出，通過控制閥門，還可以使部分熱空氣隨進氣口補 充的新鮮空氣回流。 在烘箱內(nèi)設(shè)置高壓電場4，對污泥進行干燥，這里，高壓電場4是一綜合效應(yīng)場，它
5具有離子束(電子束，負離子束——提供電荷、也提供較多的自由電子)的作用，同時又存 在電磁場輻射和恒定電場的作用。這些離子束是低能離子，與生物體相互作用過程是三因 子合一的效應(yīng)，即能量沉積效應(yīng)，質(zhì)量沉積效應(yīng)和電荷交換效應(yīng)。高壓電場干燥污泥主要是 離子束注入，實現(xiàn)在水分子上能量沉積，電荷交換。 一方面離子和水分子發(fā)生能量交換，使 水分子的能量加大，促進水分子中氫鍵的斷開，使分子團變成單個的水分子，減小單個水集 團的體積，為水分子脫出時減小阻力；另一方面離子和水分子發(fā)生電荷交換，使水分子的電 荷數(shù)增加，在電場作用下，水分子所受的電場力增加，這兩方面的作用使種子內(nèi)水分子團的 動態(tài)平衡向右發(fā)展，且在電場力的作用下，污泥內(nèi)部的自由水向表面移動，污泥表皮中的水 分子將直接被拉到空氣中去，從而加速了污泥的干燥。細胞中的水分要克服各種阻力而逐 步滲到污泥表面，這就需要電場的能量足夠大，使水分子能夠順利脫出，即外加電場要大于 某一特定的值。水分子從污泥內(nèi)部脫出不發(fā)生液態(tài)到氣態(tài)的轉(zhuǎn)化，就能量方面來說，省了汽 化的能量，從而省了能量。 熱泵干燥設(shè)備1它具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)1-1 、 1-2，有兩個蒸發(fā)器(除濕蒸 發(fā)器和輔助蒸發(fā)器)和三個熱源(干燥室濕空氣和大氣環(huán)境及中水熱源)，具有使干燥室 除濕和升溫兩種功能。當干燥室需要除濕時啟動除濕工作循環(huán)；當干燥室需要升溫時，則啟 動熱泵工作循環(huán)，由輔助蒸發(fā)器從大氣環(huán)境取熱向干燥室供熱風(fēng)。在結(jié)構(gòu)上，熱泵干燥設(shè)備 1主要由連接中水系統(tǒng)的輔助蒸發(fā)器5、氣液分離器6及其上連接的壓縮機7、冷凝器8和 節(jié)流裝置9、除濕蒸發(fā)器10構(gòu)成，冷凝器外設(shè)置有換熱管11，熱泵循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)回路的通 斷由電磁閥12、 13控制。除濕蒸發(fā)器10與冷凝器8分設(shè)于換熱管11的兩端，該換熱管11 與除濕蒸發(fā)器10的對應(yīng)端為熱管吸熱端14，該換熱管與冷凝器的對應(yīng)端為熱管放熱端15。 除濕蒸發(fā)器與連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器分別連接于氣液分離器6上，經(jīng)氣液分離器6連接的 壓縮機依次通向冷凝器8、節(jié)流裝置9。 熱泵工作循環(huán)1-2包括熱泵干燥系統(tǒng)1-21和熱泵供熱系統(tǒng)l-22，其中，熱泵干燥 系統(tǒng)1-21采用閉路式熱泵干燥系統(tǒng)，閉路式熱泵干燥系統(tǒng)有內(nèi)外兩個工作循環(huán)，即制冷劑 在熱泵系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)和干燥介質(zhì)的干燥循環(huán)。制冷劑在蒸發(fā)器中吸收由干燥系統(tǒng)排出的廢 氣中的熱量后，使液體蒸發(fā)為蒸氣；經(jīng)壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質(zhì) 冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發(fā)器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣 加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質(zhì)循環(huán)使用；液化后的熱泵工質(zhì)經(jīng)膨脹閥再 次返回到蒸發(fā)器內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，同時，廢氣中的大部分水蒸汽在蒸發(fā)器中被冷凝下來直 接排掉。如圖4所示，熱泵供熱系統(tǒng)1-22由壓縮機7、冷凝器8、蒸發(fā)器5、膨脹閥1-221組 成，通過流動媒體在蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥中的氣相變化的循環(huán)來將低溫物體的 熱量傳遞到高溫物體中去。具體工作過程如下 ①過熱液體媒體在蒸發(fā)器內(nèi)吸收低溫物體的熱量，蒸發(fā)成氣體媒體。 ②蒸發(fā)器出來的氣體媒體液壓縮機的壓縮，變?yōu)楦邷馗邏旱臍怏w媒體。 ③高溫高壓的氣體媒體在冷凝器中將熱能釋放給高溫物體、同時自身變?yōu)楦邏阂?br> 體媒體。 ④高壓液體媒體在膨脹閥中減壓，再變?yōu)檫^熱液體媒體，進入蒸發(fā)器，循環(huán)最初的 過程。 除濕工作循環(huán)1-1采用冷凝排濕系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)由冷凝器8、接水盤l-ll、排
6水管1-12組成，接水盤1-11設(shè)置在除濕蒸發(fā)器10的下部，排水管1-12與接水盤1-11連
接，如圖5所示，濕空氣在風(fēng)機吸引下從進口進入，首先與除濕蒸發(fā)器10接觸，進行熱交換，
由于蒸發(fā)器的溫度低于空氣的露點溫度，所以在冷卻空氣的過程中，空氣中所含的水分將
被冷凝出來，從蒸發(fā)器下部的接水盤1-11排出?？諝庠倭鹘?jīng)冷凝器吸熱，使溫度升到高于
進蒸發(fā)器的空氣溫度，使相對濕度大大降低。 使用過程中，污泥處理流程如下 a、板框擠壓濃度為含水率98%的污泥30噸流入到反應(yīng)罐內(nèi)，加6%。的添加劑，進 行15分鐘的氣爆，然后送入全自動板框機。全自動板框機經(jīng)過3 5個小時擠壓后脫板，產(chǎn) 生含水率70%以下的污泥2. 4噸，整個過程耗電量為45度。每天能脫板4 5次，日處理含 水率98%的污泥150噸。對含水率70%以下污泥進行初次粉碎，進入皮帶輸送，在輸送過 程中進行送風(fēng)，吹干污泥表面的水分，進入儲泥罐。在儲泥罐底部安裝氣動變位螺旋污泥粉 碎機，對污泥進行再次粉碎碾細，送入太陽能熱泵烘箱內(nèi)。 b、太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備控制柜自動控制調(diào)節(jié)太陽能熱泵烘箱的溫 度和濕度，溫度控制在50-85度之間，濕度控制在40以下，對污泥進行加熱和抽濕。從太陽 能熱泵烘箱出來的污泥含水率低于50% ，呈粉末狀，裝車后的污泥經(jīng)自然堆積成錐形。此烘 箱每小時處理污泥0. 75噸，耗電60-70度， 一天處理污泥15噸。烘箱的占地面積約為80 平方米。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了太陽能和熱泵技術(shù)，充分利用污水廠自身處理后
的中水回用取熱源，這些都是節(jié)能產(chǎn)品，實現(xiàn)了高效節(jié)能的目的，大大降低了污泥干化的成
本，從而節(jié)約了開支；設(shè)備可以在污水處理廠內(nèi)直接與污泥沉淀池對接，將含水率98%的
污泥在污水處理廠處理至含水量50%以下后外運，極大地減小污泥的體積和重量，從而大
幅度減少外運的費用并杜絕遺撒；設(shè)備的造價降低，使用維護成本降低，無溫室氣體排放，
更加符合環(huán)保要求；設(shè)備實現(xiàn)自動控制方式，自動采集數(shù)據(jù)，遠程監(jiān)控，操作人員通過遠程
客戶端登錄掌握設(shè)備各種信息，了解每日處理數(shù)泥總量、耗電量、設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)狀態(tài)、事
故情況；設(shè)備設(shè)有語音報警裝置，報表打印等功能，方便BOT項目實施；可以24小時連續(xù)運
轉(zhuǎn)，改善了操作人員的工作條件；設(shè)備可以根據(jù)各個污水處理廠的產(chǎn)能和污泥特性配置參
數(shù)，達到最佳配置；設(shè)備模塊化搭建，考慮地區(qū)差異，根據(jù)不同污泥處理中心的處理量對設(shè)
備進行合理配置，達到按需定制的目的，此外，模塊化結(jié)構(gòu)使得運輸極其便利。 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員
來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明
的保護范圍。
權(quán)利要求
一種太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于它包括組合配置的全自動板框壓濾設(shè)備、粉碎設(shè)備和太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備，太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備主要由熱泵干燥設(shè)備、中水儲存塔、干燥室及其上安裝的太陽能集熱器構(gòu)成，干燥室內(nèi)設(shè)置用于干化污泥的自上而下分布的多層帶式輸送機、減少污泥粒度的多級粉碎裝置和加速污泥干化的高壓電場；熱泵干燥設(shè)備具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)，主要由連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器、氣液分離器及其上連接的壓縮機、冷凝器和節(jié)流裝置、除濕蒸發(fā)器構(gòu)成，冷凝器外設(shè)置有換熱器，兩工作循環(huán)的循環(huán)回路的通斷由電磁閥控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述換 熱器中設(shè)置有換熱管，除濕蒸發(fā)器與冷凝器分設(shè)于換熱管的兩端，該換熱管與除濕蒸發(fā)器 的對應(yīng)端為熱管吸熱端，該換熱管與冷凝器的對應(yīng)端為熱管放熱端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述除濕蒸發(fā)器與連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器分別連接于氣液分離器上，經(jīng)氣液分離器連接的壓 縮機依次通向冷凝器、節(jié)流裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述多層帶式輸送機由電磁感應(yīng)加熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述干燥室內(nèi)自上而下設(shè)置4層以上輸送帶，相鄰的輸送帶的運動方向相反，多級粉碎裝置分設(shè)在每層輸送帶的終點。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述熱泵工作循環(huán)包括熱泵干燥系統(tǒng)和熱泵供熱系統(tǒng)，熱泵干燥系統(tǒng)采用閉路式熱泵干燥系 統(tǒng)，熱泵供熱系統(tǒng)由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述除濕工作循環(huán)采用冷凝排濕系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)由冷凝器、接水盤、排水管組成，接水盤 設(shè)置在除濕蒸發(fā)器的下部，排水管與接水盤連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于它包括組合配置的全自動板框壓濾設(shè)備、粉碎設(shè)備和太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備，太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備主要由熱泵干燥設(shè)備、干燥室及其上安裝的太陽能集熱器構(gòu)成，干燥室內(nèi)設(shè)置自上而下分布的多層帶式輸送機、多級粉碎裝置和高壓電場；熱泵干燥設(shè)備具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)，主要由連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器、氣液分離器及其上連接的壓縮機、冷凝器和節(jié)流裝置、除濕蒸發(fā)器構(gòu)成，冷凝器外設(shè)置有換熱器，兩工作循環(huán)的循環(huán)回路的通斷由電磁閥控制。本發(fā)明工藝技術(shù)路線合理，運行穩(wěn)定，投資成本較低，設(shè)備機構(gòu)簡單，組合模塊化，全程運行控制自動化程度高，操作維護簡單。
文檔編號C02F11/12GK101786784SQ20101013515
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者甘永雄 申請人:甘永雄