專利名稱：一種循環(huán)蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)系統(tǒng)，特別是用于造紙等行業(yè)對(duì)污水進(jìn)行無害化處理的 蒸發(fā)裝置，它由被蒸發(fā)液來料管、加熱器、降膜蒸發(fā)器、濃液送料管、鍋爐新鮮蒸汽管、二次 蒸汽管，及連通管道、閥門和泵構(gòu)成。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著非常重要的角色，或?qū)崿F(xiàn)某種溶液的蒸發(fā)濃縮、或 實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品的萃取分離，被廣泛應(yīng)用于造紙、石化、食品飲料加工等多種領(lǐng)域，有效降低 蒸發(fā)系統(tǒng)的能源消耗，具有極大的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)而言，在實(shí)際使 用過程中為了節(jié)約運(yùn)行成本，降低能量消耗和實(shí)現(xiàn)不同的工藝需要，往往采用多效蒸發(fā)，其 中I效蒸發(fā)器使用鍋爐新鮮蒸汽作為加熱熱源，其后的各效蒸發(fā)器依次利用上一效蒸發(fā)所 產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱熱源，末效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，形成整個(gè)蒸發(fā)過程。由此可 知，冷凝末效二次蒸汽的冷凝器對(duì)于蒸發(fā)來說并沒有直接的貢獻(xiàn)，為此還要配備其它輔助 設(shè)備，且將部分熱量白白浪費(fèi)，不能得到有效循環(huán)利用。但是它又不可缺少，用于將末效二 次蒸汽冷凝，使之形成真空，同新鮮蒸汽一道形成蒸發(fā)動(dòng)力，完成連續(xù)蒸發(fā)的過程。理論上計(jì)算，傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)采用蒸發(fā)器的效數(shù)越多，熱能利用率就越高，所以傳統(tǒng) 蒸發(fā)系統(tǒng)為了降低能耗，提高熱能利用效率，大多數(shù)情況下都采用多效蒸發(fā)器的組合方式， 這樣便使得整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量繁多、占用場(chǎng)地增加、控制系統(tǒng)復(fù)雜。而多效蒸發(fā)器系統(tǒng)當(dāng)蒸 發(fā)器效數(shù)增加到一定程度時(shí)，由于有效溫差減小，溫度損失增多，蒸發(fā)強(qiáng)度下降，每增加一 效蒸發(fā)器都要付出極大的設(shè)備投入，而節(jié)能效果卻不再有明顯的改善，所以目前基本上蒸 發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)器效數(shù)都在五至七效之間，在傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)上進(jìn)一步提高能源利用效率的目 標(biāo)陷入技術(shù)瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種可提高能源利用效率，最大程度減少所有設(shè)備數(shù)量、最少占 用場(chǎng)地的蒸發(fā)裝置。本實(shí)用新型是由被蒸發(fā)液來料管、加熱器、降膜蒸發(fā)器、濃液送料管、鍋爐新鮮蒸 汽管、二次蒸汽管，及連通管道、閥門和泵構(gòu)成的現(xiàn)有裝置中，將二次蒸汽管接入壓縮機(jī)的 入口，壓縮機(jī)的出口接穩(wěn)壓罐的一個(gè)蒸汽入口，穩(wěn)壓罐的另一個(gè)蒸汽入口管接鍋爐新鮮蒸 汽管，穩(wěn)壓罐的蒸汽出口接入降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器上至少設(shè)置有一個(gè)連接有循環(huán)泵的 循環(huán)管，降膜蒸發(fā)器的汽提裝置出口連通不凝氣管和重污冷凝水出口管，重污冷凝水出口 管與重污冷凝水罐的進(jìn)水口連通，重污冷凝水罐出水口與重污冷凝水送水管連通，冷凝器 冷凝出水管與重污冷凝水罐的進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型的循環(huán)蒸發(fā)裝置中，設(shè)置有壓縮機(jī)冷凝水罐和輕污冷凝水罐，壓縮機(jī) 冷凝水罐和輕污冷凝水罐分別通過不同的蒸汽管與二次蒸汽管連通，壓縮機(jī)與壓縮機(jī)冷凝 水罐間用連通管連通，壓縮機(jī)冷凝水罐與輕污冷凝水罐間通過另一個(gè)管相連通，
3[0007]本實(shí)用新型的循環(huán)蒸發(fā)裝置的一個(gè)實(shí)施例中，在降膜蒸發(fā)器上設(shè)置有二個(gè)溶液循 環(huán)管，其上均設(shè)置有循環(huán)泵，二組循環(huán)管分別設(shè)置于殼體內(nèi)隔板的兩側(cè)。本實(shí)用新型的循環(huán)蒸發(fā)裝置的最佳實(shí)施例中，在降膜蒸發(fā)器內(nèi)處于汽提裝置的大 面積區(qū)下部設(shè)置連通輕污冷凝水罐的輕污冷凝水管。本實(shí)用新型的循環(huán)蒸發(fā)裝置中，在新鮮蒸汽管上可設(shè)置有電控的閥門。本實(shí)用新型由于采用了單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料， 不易使物料變性，同時(shí)可以提高系統(tǒng)有效溫差、增加蒸發(fā)強(qiáng)度、減少熱損失、節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地， 大幅降低設(shè)備制造成本。傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)每一臺(tái)設(shè)備均有不同程度的熱量損失，累計(jì)的熱量 損失非?？捎^；數(shù)量繁多的設(shè)備占用場(chǎng)地極大，設(shè)備投資很高，而且一定的溫度差分配給各 效蒸發(fā)器后使得每一效的有效溫差不多，限制了蒸發(fā)強(qiáng)度。而本實(shí)用新型僅有一臺(tái)降膜蒸 發(fā)器，可以獲得較高的有效溫差，由蒸發(fā)原理可知，有效溫差越大，蒸發(fā)強(qiáng)度越高；同時(shí)本實(shí) 用新型由于設(shè)備數(shù)量少，所以占用場(chǎng)地小，控制環(huán)節(jié)和投資少，節(jié)約了大量的社會(huì)資源。本實(shí)用新型中由于設(shè)置有壓縮機(jī)冷凝水罐和輕污冷凝水罐，可以用于收集壓縮機(jī) 中形成的凝水，并通過其上各自設(shè)置的蒸汽管道將其內(nèi)閃蒸的氣體回輸?shù)綁嚎s機(jī)內(nèi)。這些 技術(shù)措施即提高了裝置的效率，又使系統(tǒng)內(nèi)的能量、液體、氣體得以充分的利用。本實(shí)用新型中由于在降膜蒸發(fā)器中設(shè)置多個(gè)循環(huán)管，其最佳的方式為設(shè)置二個(gè)循 環(huán)管，且二組循環(huán)管分別設(shè)置于殼體內(nèi)隔板的兩側(cè)，這樣在工作時(shí)可使剛剛進(jìn)入到蒸發(fā)器 內(nèi)的溶液經(jīng)循環(huán)蒸發(fā)后才能與隔板兩側(cè)不同溫度和濃度的溶液充分混合，不但可使蒸發(fā)器 內(nèi)的溶液充分循環(huán)、換熱，同時(shí)可使裝置處于最高效率狀態(tài)。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中由于在降膜蒸發(fā)器內(nèi)處于汽提裝置的大面積區(qū)下部 設(shè)置連通輕污冷凝水罐的輕污冷凝水管，可以通過它將先冷凝的輕污水收集在輕污冷凝水 罐中，其C0D&含量在450ppm以下，送到不同工段，可直接循環(huán)再利用，滿足了生產(chǎn)工藝需 要，從而實(shí)現(xiàn)二次冷凝污水的分級(jí)排放。由圖還可見，因本實(shí)用新型中還設(shè)置有重污冷凝水罐，從蒸發(fā)器小面積區(qū)排出重 污冷凝水，其C0D&含量可達(dá)到12000ppm以上，連同冷凝器內(nèi)冷凝水一道進(jìn)入到重污冷凝水 罐，集中送入汽提塔進(jìn)行汽提處理，成為合格水質(zhì)后循環(huán)利用。本實(shí)用新型中在新鮮蒸汽管上設(shè)置電控的閥門后可以根據(jù)系統(tǒng)工作的狀態(tài)補(bǔ)充 新鮮蒸汽，使整個(gè)裝置處于最佳運(yùn)行條件下。

附1圖為本實(shí)用新型裝置的系統(tǒng)總體示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1-被蒸發(fā)液進(jìn)液管；2-進(jìn)料泵；3-加熱器；4-被蒸發(fā)液進(jìn)料管；5-電控閥門； 6_濃液出料管；7-出料泵；8-電控閥門；9-濃液送料管；10-壓縮蒸汽管；11-蒸汽壓縮機(jī)； 12-二次蒸汽管；13-壓縮機(jī)冷凝水管；14-壓縮機(jī)冷凝水罐；15-壓縮機(jī)冷凝水閃蒸汽管； 16-壓縮機(jī)冷凝水泵；17-電控閥門；18-壓縮機(jī)冷凝水出水管；19-輕污冷凝水罐；20-輕污 冷凝水閃蒸汽管；21-輕污冷凝水泵；22-電控閥門；23-輕污冷凝水送水管；24-輕污冷凝 水出口管；25-循環(huán)液入口管；26-循環(huán)泵；27-循環(huán)液出口管；28-循環(huán)液出口管；29-循環(huán) 泵；30-循環(huán)液入口管；31-重污冷凝水出口管，32-重污冷凝水泵；33-電控閥門；34-重污 冷凝水送水管；35-重污冷凝水罐；36-冷凝器出水管；37-冷凝器；38-清水出口 ；39-輕污冷凝水送水管；40-清水入口 ；41-排氣口 ；42-鍋爐新鮮蒸汽管；43-不凝氣管；44-電控閥 門；45-降膜蒸發(fā)器；46-蒸汽入口 ；47-穩(wěn)壓罐；48-電控閥門。
具體實(shí)施方式
附圖1為本實(shí)用新型裝置實(shí)施例的示意圖，圖1中充分給出了其中各部件組成 及相互的連接關(guān)系。本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例為根據(jù)工藝需要，首先確定降膜蒸發(fā) 器、加熱器、冷凝器、蒸汽壓縮機(jī)等主輔設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和技術(shù)參數(shù)。以造紙黑液處理為 例，如需要處理的稀黑液總量為170M3/H，初始溫度75°C，稀黑液固形物含量百分比濃度為 1.5%，處理后的黑液要求達(dá)到固形物含量百分比濃度為15%，通過計(jì)算，降膜蒸發(fā)器面積 為9500M2，殼程工作溫度95°C，板(或管)程工作溫度105°C ；加熱器面積200M2，黑液入口 溫度75°C，出口溫度92 °C ；冷凝器面積40M2 ；蒸汽壓縮機(jī)入口溫度95°C，出口溫度105 °C， 二次蒸汽流量84M3/s。由確定的以上參數(shù)設(shè)計(jì)、制造加工完成各主輔設(shè)備，并按附圖所示的 流程安裝，連接各管線、閥門、智能化DCS控制系統(tǒng)及水泵，組成完整的蒸汽壓縮循環(huán)蒸發(fā) 系統(tǒng)。其使用狀態(tài)如下被蒸發(fā)處理溶液——稀黑液由被蒸發(fā)液來料管1進(jìn)入到進(jìn)料泵2入口，被送入到 加熱器3中，在加熱器3內(nèi)與輕污冷凝水產(chǎn)生熱交換，稀黑液溫度由75°C被加熱至92°C， 而輕污冷凝水被冷卻到一定溫度，既有效利用了冷凝水的這部分熱源，又可保證被蒸發(fā)溶 液進(jìn)入到蒸發(fā)器是具有較高的溫度，為進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)加熱器3加熱 的被蒸發(fā)溶液送入到降膜蒸發(fā)器45的殼程內(nèi)，使其到達(dá)規(guī)定的容量及液位要求，同時(shí)開啟 循環(huán)泵(1)26及循環(huán)泵(2)29，降膜蒸發(fā)器45殼程內(nèi)的被蒸發(fā)溶液分別經(jīng)循環(huán)液出口管 (1)27，循環(huán)液出口管(2)28由各自循環(huán)泵通過循環(huán)液入口管(1)25，循環(huán)液入口管(2) 30被 送入到旋流式液體分配器，將液體均勻分配于蒸發(fā)器的各換熱元件，開啟電控閥門48，通過 鍋爐新鮮蒸汽管42向蒸發(fā)器45內(nèi)通入新鮮蒸汽預(yù)熱，當(dāng)被蒸發(fā)液到達(dá)沸點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉新鮮蒸 汽管道電控閥門48，啟動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)11。此時(shí)被蒸發(fā)液將迅速沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽 由二次蒸汽管12進(jìn)入到蒸汽壓縮機(jī)11，將二次蒸汽提升為具有較高壓力、溫度和焓值及高 品質(zhì)、高能位的蒸汽，再通過壓縮蒸汽管10返回于蒸發(fā)器45內(nèi)，將作為新的熱源在蒸發(fā)器 內(nèi)產(chǎn)生熱交換而發(fā)生相變，成為冷凝水排走，蒸發(fā)器45內(nèi)的液體又被加熱沸騰，產(chǎn)生新的 蒸汽，再經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)11壓縮做功，往復(fù)循環(huán)，完成蒸發(fā)過程。蒸發(fā)器45殼體內(nèi)的被蒸發(fā)液不斷蒸發(fā)濃縮，當(dāng)達(dá)到規(guī)定要求的濃度時(shí)，開啟出料 泵7，經(jīng)由濃液送料管9輸送到指定位置，同時(shí)，由于出料而造成蒸發(fā)器45殼體內(nèi)的被蒸發(fā) 液減少，液位下降，進(jìn)料泵2將按預(yù)定程序自動(dòng)開啟，補(bǔ)充相應(yīng)容量的新溶液。壓縮機(jī)冷凝水由壓縮機(jī)冷凝水管13進(jìn)入到壓縮機(jī)冷凝水罐14，閃蒸汽由壓縮機(jī) 冷凝水閃蒸汽管15送入蒸汽壓縮機(jī)11，再經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)11壓縮做功，將閃蒸汽提升為具 有較高壓力、溫度和焓值及高品質(zhì)、高能位的蒸汽，再通過壓縮蒸汽管10返回于蒸發(fā)器45 內(nèi)，將作為補(bǔ)充熱源在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生熱交換而發(fā)生相變，成為冷凝水排走；輕污冷凝水由輕 污冷凝水出口管24進(jìn)入輕污冷凝水罐19，閃蒸汽由輕污冷凝水閃蒸汽管20送入蒸汽壓縮 機(jī)11，再經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)11壓縮做功，將閃蒸汽提升為具有較高壓力、溫度和焓值及高品質(zhì)、 高能位的蒸汽，再通過壓縮蒸汽管10返回于蒸發(fā)器45內(nèi)，將作為補(bǔ)充熱源在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生 熱交換而發(fā)生相變，成為冷凝水排走。輕污冷凝水由輕污冷凝水泵21經(jīng)輕污冷凝水送水管23送入到加熱器3，在加熱器3內(nèi)與被蒸發(fā)溶液產(chǎn)生熱交換，將被蒸發(fā)溶液溫度提高，而輕 污冷凝水被冷卻到一定溫度，既有效利用了冷凝水的這部分熱源，又可保證被蒸發(fā)溶液進(jìn) 入到蒸發(fā)器是具有較高的溫度，為進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮創(chuàng)造了有利條件。重污冷凝水由重污冷凝水出口管31進(jìn)入到重污冷凝水罐35，再由-重污冷凝水泵 32經(jīng)重污冷凝水送水管34送走，通過其它手段進(jìn)行處理，使其達(dá)到相關(guān)要求。而含有少量飽和水蒸汽和大量有機(jī)揮發(fā)物及硫化氫、二氧化硫等有毒不凝性氣體 的蒸汽混合物則由不凝氣管43送入到冷凝器37中，被冷卻后形成部分重污冷凝水，其它有 毒不凝性氣體由排氣口 41排出，進(jìn)行燃燒或其它處理。由前所述可知本實(shí)用新型通過采用加熱器，利用蒸汽相變后產(chǎn)生的冷凝水將被蒸發(fā)溶液預(yù)熱到 一定溫度，有效提高了熱能利用效率。由于蒸汽發(fā)生相變后產(chǎn)生的冷凝水具有較高的溫度， 本實(shí)用新型將冷凝水和被蒸發(fā)溶液通過不同管路同時(shí)進(jìn)入到加熱器內(nèi)，在加熱器內(nèi)產(chǎn)生熱 交換，被蒸發(fā)溶液被加熱到一定溫度，而冷凝水被冷卻到一定溫度，既有效利用了冷凝水的 這部分熱源，又可保證被蒸發(fā)溶液進(jìn)入到蒸發(fā)器是具有較高的溫度，為進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮創(chuàng) 造了有利條件。本實(shí)用新型采用自汽提降膜蒸發(fā)器，將冷凝水分類處理，循環(huán)利用。當(dāng)熱源蒸汽 進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)參與熱交換時(shí)，首先進(jìn)入換熱器大面積的輕污區(qū)，由于飽和水蒸汽的沸點(diǎn) 高于循環(huán)液中所攜帶的有機(jī)揮發(fā)物和硫化氫、二氧化硫等有毒氣體，因此飽和水蒸汽被首 先冷凝為低臭、無毒，完全符合環(huán)保或工藝要求，可回流程循環(huán)利用或達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求可 直接排放的大部分輕污二次冷凝水，并經(jīng)輕污冷凝水管排出；而含有部分飽和水蒸汽和大 量有機(jī)揮發(fā)物及硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的蒸汽混合物則可再進(jìn)入到加熱器的小面積 區(qū)，使大量的有機(jī)物及有毒氣體濃縮于少量的重污冷凝水中，經(jīng)重污冷凝水管排出，再通過 其它手段進(jìn)行處理，使其達(dá)到相關(guān)要求。這一技術(shù)措施起到了很好的有效分離，分類處理的 效果，使被再處理的污水量大大減少且濃縮，大大節(jié)約污水處理的成本。本實(shí)用新型采用穩(wěn)壓罐來穩(wěn)定進(jìn)入到蒸發(fā)器的蒸汽壓力，以穩(wěn)定系統(tǒng)蒸發(fā)壓力， 使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。系統(tǒng)在運(yùn)行當(dāng)中由于液位變化、溫度影響等諸多因素，很難做到二 次蒸汽的產(chǎn)生量和壓力保持平穩(wěn)，為保證蒸發(fā)系統(tǒng)入口壓力的穩(wěn)定，需要在蒸發(fā)器入口處 設(shè)置了穩(wěn)壓罐。穩(wěn)壓罐又叫儲(chǔ)能器，能平衡蒸發(fā)器入口壓力的微小波動(dòng)。由于蒸汽在經(jīng)過 蒸汽壓縮機(jī)加壓升溫后體積大幅減小，因此，將穩(wěn)壓罐設(shè)置在蒸發(fā)器蒸汽入口處。這樣，既 能在一定程度上保證入口壓力的穩(wěn)定，又不使得穩(wěn)壓罐的體積過于龐大。同時(shí)通過在新鮮 蒸汽管上設(shè)置有電控的閥門，可以根據(jù)系統(tǒng)工作的狀態(tài)，適時(shí)補(bǔ)充新鮮蒸汽，使系統(tǒng)處于平 衡工作的狀態(tài)。
權(quán)利要求一種循環(huán)蒸發(fā)裝置，由被蒸發(fā)液來料管(1)、加熱器(3)、降膜蒸發(fā)器(45)、濃液送料管(9)、鍋爐新鮮蒸汽管(42)、二次蒸汽管(12)，及連通管道、閥門和泵構(gòu)成，其特征是二次蒸汽管(12)接壓縮機(jī)(11)的入口，壓縮機(jī)(11)的出口接穩(wěn)壓罐(47)的一個(gè)蒸汽入口，穩(wěn)壓罐(47)的另一個(gè)蒸汽入口蒸汽管接鍋爐新鮮蒸汽管(42)，穩(wěn)壓罐(47)的蒸汽出口接入降膜蒸發(fā)器(45)，降膜蒸發(fā)器(45)上至少設(shè)置有一個(gè)連接有循環(huán)泵(26)的循環(huán)管(25)，降膜蒸發(fā)器(45)的汽提裝置出口連通不凝氣管(43)和重污冷凝水出口管(31)，重污冷凝水出口管(31)與重污冷凝水罐(35)的進(jìn)水口連通，重污冷凝水罐(35)出水口與重污冷凝水送水管(34)連通，冷凝器冷凝出水管(36)與重污冷凝水罐(35)的進(jìn)水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征是裝置中設(shè)置有壓縮機(jī)冷凝水罐(14) 和輕污冷凝水罐(19)，壓縮機(jī)冷凝水罐(14)和輕污冷凝水罐(19)分別通過蒸汽管(15)和 (20)與二次蒸汽管(12)連通，壓縮機(jī)(11)與壓縮機(jī)冷凝水罐(14)通過管(13)連通，壓縮 機(jī)冷凝水罐(14)與輕污冷凝水罐(19)間通過管(18)連通，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征是在降膜蒸發(fā)器(45)上設(shè)置有第二個(gè) 其上設(shè)置有循環(huán)泵(29)的循環(huán)管(28)，二組循環(huán)管分別設(shè)置于殼體內(nèi)隔板的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征是在降膜蒸發(fā)器(45)內(nèi)處于汽提 裝置的大面積區(qū)下部設(shè)置連通輕污冷凝水罐(19)的輕污冷凝水管(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征是新鮮蒸汽管(42)上設(shè)置有電控的閥 門(48)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于造紙等行業(yè)對(duì)污水進(jìn)行無害化處理的蒸發(fā)裝置。本實(shí)用新型是在現(xiàn)有裝置中，將二次蒸汽管接入壓縮機(jī)的入口，壓縮機(jī)的出口接穩(wěn)壓罐的一個(gè)蒸汽入口，穩(wěn)壓罐的另一個(gè)蒸汽入口管接鍋爐新鮮蒸汽管，穩(wěn)壓罐的蒸汽出口接入降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器上至少設(shè)置有一個(gè)連接有循環(huán)泵的循環(huán)管，降膜蒸發(fā)器的汽提裝置出口連通不凝氣管和重污冷凝水出口管，重污冷凝水出口管與重污冷凝水罐的進(jìn)水口連通，重污冷凝水罐出水口與重污冷凝水送水管連通，冷凝器冷凝出水管與重污冷凝水罐的進(jìn)水口連通。
文檔編號(hào)C02F1/04GK201704094SQ201020155898
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者張兵, 張培洲, 張舒, 邵琿 申請(qǐng)人:蘭州節(jié)能環(huán)保工程有限責(zé)任公司;九江九洲節(jié)能環(huán)保工程有限公司