專利名稱：一種單泵反沖負(fù)壓流體處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體凈化設(shè)備，特指一種單泵反沖負(fù)壓流體處理設(shè)備，可 廣泛用于工業(yè)循環(huán)水、民用循環(huán)水、制藥、環(huán)境工程、電力、化工、輕工、石油、食品 加工、冶金、醫(yī)療等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)循環(huán)水流體處理設(shè)備中，所有單泵帶反沖系統(tǒng)的流體處理設(shè)備都沒 有單獨(dú)的反沖負(fù)壓的設(shè)計(jì)，但一般水處理及流體處理設(shè)備都是圓形或球形結(jié)構(gòu)，如果在 反沖時采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，其反沖時結(jié)構(gòu)受力就更加安全，從結(jié)構(gòu)力學(xué)上說負(fù)壓反沖洗在設(shè) 備反沖時比正壓反沖更加安全。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型是提供一種單泵反沖負(fù)壓流體處理設(shè)備，本設(shè)備主要有獨(dú)特的反沖 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使流體處理設(shè)備只在反沖洗時腔體內(nèi)產(chǎn)生一種負(fù)壓，運(yùn)行時為正壓，使設(shè)備 腔體在反沖洗時受力更加科學(xué)，反沖運(yùn)行更加安全。技術(shù)方案如圖2，在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的循環(huán)管道H上，并聯(lián)本單泵反沖負(fù)壓流體處理 設(shè)備，并作為一種旁流水處理設(shè)備使用，本設(shè)備運(yùn)行部份結(jié)構(gòu)如下——循環(huán)管道H開口 接流體入口管道(1)，管道(1)另一端接流體入口控制閥(2)，閥(2)另一端接運(yùn)行泵入 口管道(3)，管道(3)另一端接運(yùn)行泵(4)，泵(4)另一端接運(yùn)行泵出口管道(5)，管道 (5)另一端接運(yùn)行入口控制閥(6)，閥(6)另一端接運(yùn)行入口管道(7)，管道(7)另一端 接流體處理設(shè)備(8)待處理腔室，然后從流體處理設(shè)備(8)已處理腔室接運(yùn)行出口管道 (18)，管道(18)另一端接運(yùn)行出口控制閥(19)，閥(19)另一端接流體出口管道(20)， 管道(20)接循環(huán)水管道H，以上為本實(shí)用新型在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中運(yùn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；反沖 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是——反沖流體入口管道(15)接反沖入口控制閥(16)，閥(16)另一端接反沖 入口管道(17)，管道(17)另一端接流體處理設(shè)備(8)已處理腔室，然后在流體處理設(shè)備
(8)待處理腔室上開口安裝運(yùn)行入口管道(7)，管道(7)上開口安裝反沖控制閥入口管道
(9)，〔管道(9)也可安裝在流體處理設(shè)備(8)待處理腔室上〕，管道(9)另一端接反沖 控制閥(10)，閥(10)另一端接反沖控制閥出口管道(11)，在運(yùn)行泵入口管道(3)上開口 接反沖控制閥出口管道(11)另一端，管道(3)其中一端接運(yùn)行泵(4)，泵(4)另一端接運(yùn) 行泵出口管道(5)，管道(5)上開口接排污閥入口管道(12)，管道(12)另一端接排污閥 (13)，閥(13)另一端接排污管道(14)，至此反沖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完成 ；在流體處理設(shè)備(4)最 高位置安裝排氣閥(21)，整臺設(shè)備安裝完畢。在食品、醫(yī)藥、環(huán)境工程等其它領(lǐng)域，本實(shí)用新型可直接串聯(lián)在流體處理系統(tǒng) 的管道上運(yùn)行。[0008]本實(shí)用新型在單泵帶反沖洗流體處理設(shè)備中有一大創(chuàng)新1、本實(shí)用新型只在反沖洗時流體處理設(shè)備腔室內(nèi)處于負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，在運(yùn)行時 為正壓狀態(tài)，其對圓形、球形的流體處理設(shè)備而言，本設(shè)備在反沖洗時受力狀況更加合 理，設(shè)備反沖洗時更加安全。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖圖2是本實(shí)用新型在工業(yè)循環(huán)水中并聯(lián)安裝時作為一種旁流式流體處理設(shè)備應(yīng) 用的結(jié)構(gòu)圖圖3是本實(shí)用新型在環(huán)境工程中作為串聯(lián)直流式流體處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖圖4是本實(shí)用新型在氣體(空氣)凈化系統(tǒng)中作為串聯(lián)直流式流體處理設(shè)備的應(yīng) 用結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
圖1中，流體入口管道(1)，流體入口控制閥(2)，運(yùn)行泵入口管道(3)，運(yùn)行 泵(4)，運(yùn)行泵出口管道(5)，運(yùn)行入口控制閥(6)，運(yùn)行入口管道(7)，流體處理設(shè)備 (8)，反沖控制閥入口管道(9)，反沖控制閥(10)，反沖控制閥出口管道(11)，排污閥入 口管道(12)，排污閥(13)，排污管道(14)，反沖流體入口管道(15)，反沖入口控制閥，反沖入口管道(17)，運(yùn)行出口管道(18)，運(yùn)行出口控制閥(19)，流體出口管道 (20)，排氣閥(21)。圖1中，本實(shí)用新型運(yùn)行部份結(jié)構(gòu)為——流體入口管道(1)接流體入口控制閥 (2)，閥(2)另一端接運(yùn)行泵入口管道(3)，管道(3)另一端接運(yùn)行泵(4)，泵(4)另一端 接運(yùn)行泵出口管道(5)，管道(5)另一端接運(yùn)行入口控制閥(6)，閥(6)另一端接運(yùn)行入 口管道(7)，管道(7)另一端接流體處理設(shè)備(8)待處理腔室，然后從流體處理設(shè)備(8) 已處理腔室接運(yùn)行出口管道(18)，管道(18)另一端接運(yùn)行出口控制閥(19)，閥(19)另 一端接流體出口管道(20)，以上為本實(shí)用新型運(yùn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；反沖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是——反沖 流體入口管道(15)接反沖入口控制閥(16)，閥(16)另一端接反沖入口管道(17)，管道
(17)另一端接流體處理設(shè)備(8)已處理腔室，然后從流體處理設(shè)備(8)待處理腔室上開口 安裝運(yùn)行入口管道(7)，管道(7)上開口安裝反沖控制閥入口管道(9)，管道(9)另一端 接反沖控制閥(10)，閥(10)另一端接反沖控制閥出口管道(11)，在運(yùn)行泵入口管道(3) 上開口接反沖控制閥出口管道(11)另一端，管道⑶另一端接運(yùn)行泵(4)，泵⑷另一 端接運(yùn)行泵出口管道(5)，管道(5)上開口裝排污閥入口管道(12)，管道(12)另一端接 排污閥(13)，閥(13)另一端接排污管道(14)，至此反沖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完成；在流體處理設(shè)備 (8)最高位置安裝排氣閥(21)，整臺設(shè)備組裝完成。本實(shí)用新型在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中是這樣實(shí)施運(yùn)行的1、本實(shí)用新型在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的運(yùn)行與控制如圖2所示，當(dāng)要對循環(huán)水系統(tǒng)中的水進(jìn)行凈化處理時，關(guān)閉閥(10)、閥 (13)、閥(16)，開啟閥(2)、閥(6)、閥(19)，再啟動運(yùn)行泵(4)，循環(huán)水系統(tǒng)管道H中的水流入管道⑴，經(jīng)由閥⑵一管道(3)—泵(4)—管道(5)—閥(6)—管道(7)—流 體處理設(shè)備(8)—管道(18)—閥(19)—管道(20)—返回循環(huán)水系統(tǒng)管道H。 這時經(jīng)處理的水匯入管道H，循環(huán)管道里黏泥、雜質(zhì)、懸浮物、微生物、菌類 等物質(zhì)不斷被截留到流體處理設(shè)備(8)腔體內(nèi)，使其不易沉積在熱交換系統(tǒng)表面，保證 循環(huán)水系統(tǒng)的熱交換效率，從而達(dá)到節(jié)能增效的目的。2、本實(shí)用新型在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的反沖洗過程如圖2所示，當(dāng)本實(shí)用新型設(shè)備運(yùn)行一段時間后，流體處理設(shè)備(8)內(nèi)雜質(zhì)增 多，流體處理設(shè)備(8)待處理腔室與已處理腔室的壓差不斷上升，設(shè)備凈化效率下降， 需要反沖洗，以恢復(fù)設(shè)備的處理效果，這時關(guān)閉運(yùn)行泵(4)、閥(2)、閥(6)，閥(19)； 再開啟閥(10)、閥(13)閥(16)，啟動運(yùn)行泵(4)。這時反沖流體從管道(15)進(jìn)入，經(jīng) 由閥(16)—管道(17)—流體處理設(shè)備(8)已處理腔室一流體處理設(shè)備(8)待處理腔室一 管道(7)—管道(9)—閥(10)—管道(11)—管道(3)—泵(4)—管道(5)—管道(12)— 閥(13)—排污管道(14)。整個反沖洗過程完成，在流體處理設(shè)備(8)內(nèi)的雜質(zhì)、黏泥等被排出系統(tǒng)，流 體處理設(shè)備凈化效率得到恢復(fù)。本實(shí)用新型在環(huán)境工程中作為(串聯(lián))直流式流體處理設(shè)備是這樣實(shí)施的如圖3所示，因管道(17)與管道(18)都安裝在同一等壓腔室——流體處理設(shè) 備(8)待處理腔室上，故管道(18)與管道(17)可共同擁有一個開口，現(xiàn)將管道(17)安 裝在管道(18)上，并在流體入口管道(1)前裝Y型過濾器F1,單向止回閥E1,其余結(jié)構(gòu) 不變，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)圖3，其結(jié)構(gòu)圖3上閥、泵的工作邏輯順序與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1完全一 致。1.本實(shí)用新型在環(huán)境工程中作為串聯(lián)直流式流體處理設(shè)備是這樣實(shí)施運(yùn)行的當(dāng)池塘G中的水需要凈化時，先關(guān)閉泵(4)、閥(10)、閥(13)、閥(16)，開啟 閥(2)、閥(6)、閥(19)，再啟動泵(4)，池塘G中的水進(jìn)入單向止回閥巧、Y型過濾器 F1,經(jīng)由管道(1)—閥(2)—管道(3)—泵(4)—管道(5)—閥(6)—管道(7)—流體處 理設(shè)備(8)—管道(18)—閥(19)—管道(20)—返回池塘G中。這時池塘G內(nèi)的各種懸浮物、澡類、菌類、黏泥等雜質(zhì)被截留在流體處理設(shè)備 (8)中，隨著工作時間的推移，池塘G內(nèi)水質(zhì)變清。2、本實(shí)用新型在環(huán)境工程中的反沖洗過程如圖3所示，本實(shí)用新型設(shè)備在工作一段時間后，流體處理設(shè)備(8)內(nèi)雜質(zhì)增 多，待處理腔室與已處理腔室壓差上升，設(shè)備需要反沖洗來恢復(fù)使用效率，這時關(guān)閉泵 (4)、閥(2)，閥(6)，閥(19)，再開啟閥(10)、閥(13)、閥(16)，啟動泵(4)，反沖流 體從管道(15)進(jìn)入，流經(jīng)閥(16)—管道(17)—管道(18)—流體處理設(shè)備(8)已處理 腔室一流體處理設(shè)備(8)待處理腔室一管道(7)—管道(9)—閥(10)—管道(11)—管道 (3)—泵⑷一管道(5)—管道(12)—閥(13)—排污管道(14)。整個反沖洗過程完成， 在流體處理設(shè)備(8)腔室中的雜質(zhì)被排出，設(shè)備水處理效率得以恢復(fù)。本實(shí)用新型在氣體(空氣)中作為串聯(lián)直流式流體處理設(shè)備是這樣實(shí)施的如圖4，將本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1的排氣閥(21)改為排水閥(21)，并安裝在流體 處理設(shè)備(8)的最低位置。因管道(17)與管道(18)在同一等壓腔室，根據(jù)流體的特點(diǎn)管道(17)與管道(18)可擁有一個共同開口，現(xiàn)將管道(18)安裝在管道(17)上，再將管 道(1)與送風(fēng)管T1相接，管道(20)與回風(fēng)管T2相接，將排污管道接回收池W，其余結(jié) 構(gòu)不變，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)圖4，其結(jié)構(gòu)圖4運(yùn)行時各泵、閥門的邏輯順序與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1
完全一致。 1、當(dāng)房間M內(nèi)的空氣被污染需要凈化時，先關(guān)閉泵(4)、閥(10)、閥(13)、閥 (16)，開啟閥(2)、閥(6)、閥(19)，再啟動泵(4)，這時空氣從房間M進(jìn)入送風(fēng)管T1, 經(jīng)由管道(1)—閥⑵一管道⑶一泵⑷一管道(5)—閥(6)—管道(7)—流體處理設(shè) 備(8)待處理腔室一流體處理設(shè)備(8)已處理腔室一管道(18)—閥(19)—管道(20)— 回風(fēng)管道T2—返回房間M，房間M內(nèi)空氣得到凈化。2、本實(shí)用新型在氣體(空氣)中反沖洗過程如圖4所示，本實(shí)用新型在工作一段時間后，流體處理設(shè)備(4)內(nèi)灰塵及各種雜 質(zhì)增多，待處理腔室與已處理腔室壓差越來越大，設(shè)備需要反沖過程來恢復(fù)工作效率， 這時關(guān)閉泵⑷，閥(2)、閥(6)、閥(19)；開啟閥(10)，閥(13)、閥(16)，再啟動泵 (4)，反沖氣體進(jìn)入管道(15)—閥(16)—管道(17)—流體處理設(shè)備(8)已處理腔室一流 體處理設(shè)備(8)待處理腔室一管道(7)—管道(9)—閥(10)—管道(11)—管道(3)—泵 (4)—管道(5)—管道(12)—閥(13)—排污管道(14)—回收池W，各種雜質(zhì)被排出流 體處理設(shè)備(8)，設(shè)備處理效率得以恢復(fù)。
權(quán)利要求1.一種單泵反沖負(fù)壓流體處理設(shè)備，主要包含有流體入口控制閥，運(yùn)行入口控 制閥，運(yùn)行泵，流體處理設(shè)備，運(yùn)行出口控制閥，反沖入口控制閥，反沖控制閥，排污 閥，排氣閥，其主要特征在于運(yùn)行泵安裝在流體入口控制閥與運(yùn)行入口控制閥之間的 管路上；反沖控制閥入口管道入口安裝在運(yùn)行入口管道的管路上或者流體處理設(shè)備待處 理腔室上；反沖控制閥出口管道出口安裝在運(yùn)行泵入口管道上；排污閥入口管道入口安 裝在運(yùn)行泵出口管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單泵反沖負(fù)壓流體處理設(shè)備，其特征在于運(yùn)行泵和 運(yùn)行入口控制閥串聯(lián)后與反沖控制閥并聯(lián)形成混聯(lián)結(jié)構(gòu)；產(chǎn)生的混聯(lián)結(jié)構(gòu)再與流體入口 控制閥串聯(lián)，然后將運(yùn)行入口管道一端安裝在流體處理設(shè)備待處理腔室上。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種單泵反沖負(fù)壓流體處理設(shè)備，其特征在于該設(shè)備運(yùn) 行系統(tǒng)組成部份是——流體入口管道(1)接流體入口控制閥(2)，閥(2)另一端接運(yùn)行泵 入口管道(3)，管道(3)另一端接運(yùn)行泵(4)，泵(4)另一端接運(yùn)行泵出口管道(5)，管 道(5)另一端接運(yùn)行入口控制閥(6)，閥(6)另一端接運(yùn)行入口管道(7)，管道(7)另一 端接流體處理設(shè)備(8)待處理腔室，然后從流體處理設(shè)備(8)已處理腔室開口接運(yùn)行出 口管道(18)，管道(18)另一端接運(yùn)行出口控制閥(19)，閥(19)另一端接流體出口管道 (20)；反沖系統(tǒng)部份組成——反沖流體入口管道(15)接反沖入口控制閥(16)，閥(16)另 一端接反沖入口管道(17)，管道(17)另一端接流體處理設(shè)備(8)已處理腔室，在流體處 理設(shè)備(8)待處理腔室上開口安裝運(yùn)行入口管道(7)，在管道(7)上開口安裝反沖控制閥 入口管道(9)，管道(9)另一端接反沖控制閥(10)，閥(10)另一端接反沖控制閥出口管 道(11)，在運(yùn)行泵入口管道(3)上開口接管道(11)另一端，管道(3)其中另一端接運(yùn)行 泵(4)，泵(4)另一端接運(yùn)行泵出口管道(5)，然后在運(yùn)行泵出口管道(5)上開口裝排污 閥入口管道(12)，管道(12)另一端接排污閥(13)，閥(13)另一端接排污管道(14)，至 此反沖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完成；并在流體處理設(shè)備(4)最高位置安裝排氣閥(21)；處理的流體為 氣體則排氣閥改為排水閥并安裝在流體處理設(shè)備(4)的最低位置。
專利摘要一種單泵反沖負(fù)壓流體處理設(shè)備，主要包含有；流體入口控制閥，運(yùn)行泵，運(yùn)行入口控制閥，流體處理設(shè)備，運(yùn)行出口控制閥，反沖入口控制閥，反沖控制閥，排污閥，排污管道，排氣閥，其主要特征在于設(shè)備在運(yùn)行時流體處理設(shè)備腔體內(nèi)為正壓運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備反沖洗時流體處理設(shè)備腔體內(nèi)為負(fù)壓運(yùn)行。本實(shí)用新型由于采用了一種新的結(jié)構(gòu)，使單泵帶反沖系統(tǒng)的流體處理設(shè)備只在反沖狀況時，流體處理設(shè)備內(nèi)處于一種負(fù)壓的工作狀態(tài)，該種結(jié)構(gòu)對圓型、球型設(shè)計(jì)的流體處理設(shè)備而言，從結(jié)構(gòu)力學(xué)上來說，設(shè)備結(jié)構(gòu)受力在反沖洗時更加合理，設(shè)備反沖運(yùn)行時更加安全。
文檔編號C02F1/00GK201793389SQ201020174130
公開日2011年4月13日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者馮先凱, 馮沛嚴(yán), 李亞林, 王威特, 鄧?yán)^躍, 陳令金 申請人:馮先凱