專利名稱：一種電石渣水洗除氯裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電石渣水洗處理領域，尤其是一種電石渣水洗除氯裝置。 技術背景對于PVC企業(yè)產生的固體廢物電石渣來說，由于氯堿車間生產過程中排放的大量含氯廢水的排入，其中含有很高的鹽分(主要是氯鹽，最高可達0.2%)，使得電石渣的處理處置以及資源化利用遇到各種各樣的困難，比如利用電石渣作為鈣質原料生產水泥領域， 國家標準對鈣質原料中氯的含量就做了明確規(guī)定，要求其不得超過0. 03%。因此很有必要對電石渣進行水洗預處理，降低氯鹽等有害成分的含量。中國發(fā)明專利03825874. 9中提及將焚燒飛灰在壓濾機上移動時同時進行噴水進行水洗脫鹽，立即進行水洗脫鹽，具有設備簡單、操作簡便、占地小等優(yōu)點，但該專利技術存在水洗所需水量較大、脫氯效果不佳等相關問題。中國實用新型專利200820130430. 5中采用二次水洗工藝，設備采用一次攪拌池+ 一次沉淀池+ 二次攪拌池+ 二次沉淀池進行設置，該設備存在多個問題1、無水洗廢水循環(huán)利用方案，產生大量廢水，增加了水洗成本和對污水治理的壓力；2、專利采用自然重力沉淀在泥水分離效果大大不如壓濾、離心等脫水方法，因而必將造成水洗脫氯效果的下降或用水量的上升。
發(fā)明內容本實用新型的目的是設計一種省水且脫氯效果佳、設備構造簡單、占地面積小、運行穩(wěn)定的電石渣水洗除氯裝置，而且由于水洗后的廢水含鹽濃度較高，排放入水體后將引起二次污染，所以本實用新型在不影響水洗效果的情況下對水洗廢水進行循環(huán)利用。一種電石渣水洗裝置，包括水洗系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)及循環(huán)管路， 其中水洗系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)之間有循環(huán)管路連接，電石渣漿液在各裝置之間往復循環(huán)。固液分離系統(tǒng)與廢水回用系統(tǒng)之間有管路相互連接，固液分離系統(tǒng)產生的廢水通過廢水回用系統(tǒng)凈化儲存后又作為水洗系統(tǒng)的水洗用水循環(huán)利用。所述的水洗系統(tǒng)包括圓形水洗池、漿液泵和攪拌儀。所述固液分離系統(tǒng)包括輻流式沉淀池和帶式壓濾機。所述廢水回用系統(tǒng)包括電解除氯池和回用水收集池。其中電解除氯池包括長方體池體、陰極板、陽極板和氣體凈化收集裝置，陰極板、陽電極板與水池長邊平行，根據(jù)實際工程需要配置電極板數(shù)量?；赜盟占赜糜谑占娊獬瘸貎艋蟮膹U水，并提供水洗系統(tǒng)水洗用水。所述循環(huán)管路包括漿液循環(huán)管路、回用水循環(huán)管路。本實用新型裝置運行時，將工廠排出的電石渣漿送入圓形水洗池，用來自回用水收集池的回用水混合新鮮補充水進行水洗，同時開動攪拌儀進行攪拌，使固液相充分接觸， 經攪拌后的漿液通過漿液泵泵入輻流式沉淀池。漿液在輻流式沉淀池自然沉淀，得到上清
3液和電石渣漿，上清液去電解除氯池從陰陽極板間流過，氯鹽被電解生成氯氣并與其他電解廢氣一起進入到氣體凈化收集裝置，得到純凈氣體。廢水去除氯氣后流入回用水收集池， 沉淀下來的電石渣檢測是否達到水洗要求，未達到水洗要求的電石渣漿流回圓形水洗池， 達到水洗要求的漿液進入帶式壓濾機脫水，得到濾液和電石渣濾餅，濾液仍然流向電解除氯池，電石渣濾餅由輸送皮帶輸送至倉庫。本實用新型具有以下有益效果1.增加了廢水回用系統(tǒng)，大大降低了單位電石渣水洗耗水量，且沒有水洗廢水的外排；2.增加了壓濾脫水裝置，提高了脫氯效果。
圖1為本實用新型裝置的示意圖。圖2為本實用新型裝置的電解除氯池側視圖。圖3為本實用新型裝置的電解除氯池A-A剖視圖。
具體實施方式
實施例1一種電石渣水洗裝置，包括水洗系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)及循環(huán)管路， 水洗系統(tǒng)包括一個圓形水洗池1、漿液泵12和攪拌儀2 ；固液分離系統(tǒng)包括一個輻流式沉淀池3和一臺帶式壓濾機4 ；回用水循環(huán)系統(tǒng)包括一個電解除氯池6和一個回用水收集池 5，其中電解除氯池包括長方體池體16、一塊陰極板19、二塊陽極板17和氣體凈化收集裝置 18 ；循環(huán)管路包括漿液循環(huán)管路、回用水循環(huán)管路、漿液閥15和濾餅輸送帶8，漿液循環(huán)管路包括第一管路7、第二管路11、第三管路14和漿液閥15，回用水循環(huán)管路包括第四管路 9、第五管路10、第六管路13。其中水洗系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)之間由漿液循環(huán)管路連接，電石渣漿液在各裝置之間往復循環(huán)，當水洗效果達到要求時，打開漿液閥15，漿液進入固液分離系統(tǒng)。固液分離系統(tǒng)與廢水回用系統(tǒng)之間由回用水循環(huán)管路相互連接，固液分離系統(tǒng)產生的廢水通過廢水回用系統(tǒng)凈化儲存后又作為水洗系統(tǒng)的水洗用水循環(huán)利用。如圖1所示，本發(fā)明成套設備運行時，電石渣漿液首先進入圓形水洗池1，用來自回用水池5的回用水混合新鮮補充水進行一次水洗，電石渣與清洗水充分混合，使氯鹽等可溶性成分溶出，水洗完成后停止攪拌，通過漿液泵12將懸濁液泵入輻流式沉淀池3，使電石渣自然沉淀，得到上清液和電石渣漿，上清液經過電解除氯池6處理后流入回用水池5， 未達到水洗要求的電石渣漿經第二管路11流回圓形水洗池。達到水洗要求的漿液經第三管路14進入帶式壓濾機4脫水后得到濾液和電石渣濾餅，濾液仍然經第四管路9流向電解除氯池6，電石渣濾餅由輸送皮帶8輸送至倉庫。實施例2裝置布置同實施例1，水洗對象為紹興某PVC企業(yè)生產的電石渣，該電石渣氯離子含量達到0.22%。圓形水洗池中回用水與新鮮水比例為4 1電解除氯池所選用的電解液為濃度為4 %的硝酸鈣溶液，一次水洗除氯后電石渣含氯為0. 13 %，二次水洗除氯后電石渣含氯為0. 08%，按水泥生料摻量計算后達到入窯要求。每噸電石渣水洗耗水率為0. 4t。[0023]對比例裝置布置與實施例2相比缺少回用水循環(huán)系統(tǒng)，即缺少電解除氯池6和回用水收集池5及相應管路9、10、13，則在水洗相同電石渣時，因電石渣氯離子含量太高，不得不進行二次水洗，水洗用水只能以新鮮水補充，則每噸電石渣水洗耗水率為2t。
權利要求1.一種電石渣水洗裝置，包括水洗系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)及循環(huán)管路，其特征在于所述的水洗系統(tǒng)包括圓形水洗池(1)、漿液泵(1 和攪拌儀O)； 所述的固液分離系統(tǒng)包括輻流式沉淀池( 和帶式壓濾機； 所述的廢水回用系統(tǒng)包括電解除氯池(6)和回用水收集池(5)； 所述的循環(huán)管路包括漿液循環(huán)管路、回用水循環(huán)管路、漿液閥(1 和濾餅輸送帶(8)； 所述的圓形水洗池(1)、漿液泵O)、輻流式沉淀池(3)、漿液閥(15)、帶式壓濾機(4) 依次連接，所述的攪拌儀( 設于圓形水洗池(1)內。
2.根據(jù)權利要求1所述的電石渣水洗裝置，其特征在于所述的電解除氯池包括池體 (16)，池體內設有陰極板(19)和陽極板(17)。
3.根據(jù)權利要求2所述的電石渣水洗裝置，其特征在于池體(16)上連接有氣體凈化收集裝置(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種電石渣水洗除氯裝置，包括水洗系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)及循環(huán)管路，水洗系統(tǒng)包括圓形水洗池、漿液泵和攪拌儀；固液分離系統(tǒng)包括輻流式沉淀池和帶式壓濾機；回用水循環(huán)系統(tǒng)包括電解除氯池和回用水收集池；循環(huán)管路包括漿液循環(huán)管路、回用水循環(huán)管路、漿液閥和濾餅輸送帶。本實用新型通過增加廢水回用系統(tǒng)，大大降低了單位電石渣水洗耗水量，且沒有水洗廢水的外排；同時通過增加壓濾脫水裝置，使脫氯效果獲得提高。
文檔編號C02F9/06GK202011796SQ20102067543
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權日2010年12月22日
發(fā)明者馮華軍, 宋二喜, 廖 燕, 張弛, 沈東升, 陳應強 申請人:浙江工商大學