專利名稱：凈化污水的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用好氧微生物凈化污水的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知有很多方法和設(shè)備用于利用好氧微生物凈化污水。然而，一般來(lái)說(shuō)，已知設(shè)備存在的不足是為了通過(guò)設(shè)備獲得滿意的生產(chǎn)量從而經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)污水純化需要復(fù)雜構(gòu)造的裝置和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)性努力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于提供方法和設(shè)備的目的，從而以低結(jié)構(gòu)性努力獲得高生產(chǎn)量，由此優(yōu)化了本發(fā)明的設(shè)備中結(jié)構(gòu)的體積和生產(chǎn)量之間的關(guān)系。為了這個(gè)目的，本發(fā)明提供凈化污水的方法，其中，通過(guò)引導(dǎo)污水通過(guò)具有附著了好氧微生物的填充物體的處理罐(throughput tank)，并利用含氧氣體對(duì)所述處理罐進(jìn)行通氣，其特征在于，對(duì)于填充物體的材料，選擇具有與所述污水比重近似相等比重的材料， 從而所述填充物體懸浮于所述污水中，并從所述處理罐底部將污水通入所述處理罐中和實(shí)現(xiàn)所述處理罐的所述通氣，且所述含氧氣體的通氣量使得所述污水和懸浮于其中的所述填充物體被混合并且所述填充物體上的微生物被供給充足的氧氣。由于所述填充物體在所述污水中保持懸浮狀態(tài)，一方面，促進(jìn)了所述微生物的氧氣供給，另一方面，因?yàn)樗鑫鬯刑畛湮矬w的均勻分布，利用所述微生物能夠進(jìn)行所述污水的均勻處理。因?yàn)樗鎏幚砉迌?nèi)的所有區(qū)域中污水的流動(dòng)是均勻混亂的，在所述處理罐中的流動(dòng)中不存在死區(qū)，且因?yàn)闆]有會(huì)造成死區(qū)的液流的干擾，因此利用所述微生物的污水處理過(guò)程中不存在死區(qū)。因?yàn)樵谒鎏幚砉拗械囊毫髦胁淮嬖谒绤^(qū)且因?yàn)槔脽o(wú)干擾液流通過(guò)所述微生物促進(jìn)了所述污水的處理，所述污水在所述處理罐中需要停留的時(shí)間能夠縮短約一半(相比于其中一般存在液流干擾的常規(guī)體系)。根據(jù)本發(fā)明的有利的實(shí)施方式，所述方法的特征在于，使用壓縮空氣作為給所述處理罐中污水通氣的通氣氣體，由此，以有利的方式，不需要提供單獨(dú)的含氧氣體源。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述方法的特征在于，所述通氣氣體的壓力確定為能夠維持氣流克服所述處理罐中的液壓和在通氣噴嘴處的壓力損耗。換句話說(shuō)，所述通氣氣體的壓力可以分別通過(guò)所述處理罐結(jié)構(gòu)的高度或其液壓而優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述方法的特征在于，對(duì)于填充物體的材料，選擇聚乙烯或聚丙烯，該材料已被證明是經(jīng)濟(jì)的和特別有效的。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述方法的特征在于，所述處理罐中的污水被保持在20至30°C，優(yōu)選在22至，在此溫度下所述處理罐中的微生物的活性特別高。特別地，能夠避免會(huì)對(duì)所述微生物處理不利的環(huán)境溫度變化。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述方法的特征在于，往所述處理罐的污水中添加稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液。葉酸的添加促進(jìn)了通過(guò)所述微生物的有害物質(zhì)的轉(zhuǎn)化并且也具有污水在所述處理罐中需要停留的時(shí)間幾乎減少一半的結(jié)果(相對(duì)于無(wú)葉酸添加的設(shè)備)。最終，也在所述設(shè)備中產(chǎn)生較少的過(guò)剩污泥。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述方法的特征在于，所述稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液從污水進(jìn)料管添加到所述處理罐中。由此以有利的方式實(shí)現(xiàn)進(jìn)料到所述設(shè)備的污水流和所述稀的葉酸溶液的混合在混合物進(jìn)入所述處理罐之前就已經(jīng)進(jìn)行。因而也保證了所述葉酸在所述處理罐的整個(gè)容積內(nèi)均勻分布。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述方法的特征在于，所述稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液的劑量選擇為約1. 000. 000升污水中加入約0. 5至1升葉酸。為了實(shí)現(xiàn)上述增強(qiáng)所述微生物活性和防止過(guò)剩污泥的有利效果，此低量葉酸已經(jīng)足夠了。此外，通過(guò)用于凈化污水的設(shè)備實(shí)現(xiàn)上述目的，所述設(shè)備包括帶有罐底、罐壁、流入連接管和流出連接管的處理罐，在所述處理罐中，存在好氧微生物附著的填充物體，而且在所述處理罐中，所述處理罐中為污水通氣的通氣系統(tǒng)使用含氧氣體，其特征在于，所述流入連接管和所述通氣系統(tǒng)設(shè)置于所述罐底且所述流出連接管設(shè)置于所述處理罐的上部區(qū)域，所述填充物體具有與所述污水比重近似相等的比重，其中所述填充物體懸浮于所述污水中，并且所述處理罐從底部通氣的氣體量設(shè)計(jì)為使得所述污水和懸浮于其中的所述填充物體混合，且供應(yīng)給所述填充物體上的微生物充足的氧氣。利用該簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，以有利的方式利用本發(fā)明設(shè)備以低結(jié)構(gòu)性努力和低結(jié)構(gòu)高度獲得了高生產(chǎn)量。根據(jù)本發(fā)明的有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，所述處理罐的罐底的通氣系統(tǒng)包括至少一個(gè)分布管和用于氣體供應(yīng)的短管，所述分布管與所述罐底整合且在它與所述污水相接觸的側(cè)面具有噴嘴開口。利用與所述罐底整合并具有噴嘴開口的分布管，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)給所述處理罐的氣體幾乎無(wú)液流干擾的二維分布。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，提供有至少兩個(gè)與所述罐底整合的分布管，因此優(yōu)化了與氣體供應(yīng)有關(guān)的所述分布管的二維效果。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，所述分布管是矩形的，并且所述分布管兩側(cè)表面設(shè)置成與所述罐底成45°角，使得所述分布管6的兩側(cè)與待凈化的污水接觸。利用所述分布管采用矩形管的設(shè)置，一方面，獲得了所述罐底的穩(wěn)定性，另一方面，通過(guò)所述分布管側(cè)表面的傾斜設(shè)置獲得了所述處理罐中氣泡與所述污水好的混合效
果 ο根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，在所述分布管中的噴嘴開口具有小孔或狹縫的形狀，這意味著作為給所述處理罐供應(yīng)含氧氣體的噴嘴，所述噴嘴開口不需要特別的形狀。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，所述噴嘴開口包括具有最大直徑約3至6毫米的孔或狹縫。對(duì)于供應(yīng)氣體的壓力和所述處理罐中的液壓，所述噴嘴開口這樣的尺寸已證明有特別的意義。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，所述噴嘴開口分布在所述分布管的整個(gè)管長(zhǎng)上，這對(duì)供應(yīng)給所述處理罐的氣體分布具有有利的效果。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，在所述處理罐的上部周邊提供有已凈化污水的排放狹縫，由此所述排放狹縫具有小于所述填充物體最小直徑的橫截面。因此，有可能使已凈化污水無(wú)干擾排放，結(jié)果也就沒有液流的干擾。此外，以有利的方式，實(shí)現(xiàn)了不需要特別的保留措施就能使得所述填充物體停留在所述處理罐中。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，在所述處理罐上端低于排放狹縫處設(shè)置有溢流堰，并且所述溢流堰包括用于排放已凈化污水的流出連接管，由此所述已凈化水能以簡(jiǎn)單的方式排出。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，所述溢流堰像套環(huán)一樣環(huán)繞在所述處理罐上端，因此可以以可能的最短的路線將所述已凈化污水從所述設(shè)備中導(dǎo)
出ο根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，與所述溢流堰隔開而設(shè)置有罐蓋，所述罐蓋具有比所述溢流堰更大的直徑，由此防止所述處理罐的上部和所述溢流堰受到污染。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，所述罐蓋與所述溢流堰隔開的距離使得從所述處理罐出來(lái)的排放氣流OG能夠順暢地被排到外界。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，在所述處理罐的外表面設(shè)置有加熱裝置，由此環(huán)境的溫度變化可以以簡(jiǎn)單的方式抵消。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，所述加熱裝置包括熱交換器，所述熱交換器至少具有液體傳熱介質(zhì)的輸入短管(input stub)和輸出短管(output stub)ο至于所述處理罐是如何保持在所需溫度下的，具有液體傳熱介質(zhì)的熱交換器是在這些情形下的問(wèn)題的有利解決方法。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，在所述處理罐的外部所述加熱裝置頂部處設(shè)置有低導(dǎo)熱絕緣材料制成的絕緣部件，由此防止所述設(shè)備的熱損耗以免需要對(duì)所述處理罐中的污水進(jìn)行相應(yīng)的加熱。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)氣體供應(yīng)管線和經(jīng)用于氣體供應(yīng)的短管供應(yīng)含氧氣體到所述處理罐中。因此，為了給所述處理罐供應(yīng)含氧氣體，這樣的鼓風(fēng)機(jī)是最簡(jiǎn)單有利的解決方法。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于葉酸罐，所述葉酸罐填充有稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液并與將所述污水通入所述處理罐的進(jìn)料管線相連接。為該污水使用含水的、稀的、穩(wěn)定的葉酸具有提高利用微生物轉(zhuǎn)化有害物質(zhì)的效率和有效地減少過(guò)剩污泥形成的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的更有利的實(shí)施方式，所述設(shè)備的特征在于，在所述葉酸罐和插入在所述待凈化污水的進(jìn)料管線的加量短管(dosage stub)之間，提供有葉酸管線、計(jì)量泵 (dosage pump)、止回閥和控制閥。因此，可以以簡(jiǎn)單的方式向所述污水流中加入足夠的含水的、稀的、穩(wěn)定的葉酸。


現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式加以描述，其中圖1表示通過(guò)設(shè)備凈化污水的示意圖；圖2表示根據(jù)圖1的設(shè)備去掉處理罐部分罐壁的局部透視視圖；和
圖3表示根據(jù)權(quán)利要求1去除頂蓋的設(shè)備的局部透視視圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1，用于凈化污水的設(shè)備包括具有平的罐底4和罐壁5的處理罐2，所述待凈化的污水被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)該罐。在操作中，所述處理罐2填充有所述待凈化的污水和載有微生物的可自由移動(dòng)懸浮著的填充物體34。將矩形分布管6焊接到所述罐底4中使得所述分布管6的至少一側(cè)與所述待凈化的污水相接觸。優(yōu)選地，如圖1中所示，所述分布管6以兩個(gè)側(cè)表面與所述平的罐底4成 45°角的方式焊接到所述罐底4中，使得所述分布管6的兩個(gè)側(cè)面直接與所述待凈化的污水相接觸。在此45°位置下，所述分布管也最大限度地起到了底部機(jī)械加固的作用，而且， 此外，所述噴嘴表面與所述水相接觸的45°位置使得離開通氣噴嘴8進(jìn)入水中的氣泡實(shí)現(xiàn)了最佳分離和分布。在與所述待凈化污水相接觸的所述分布管6的側(cè)面提供有噴嘴開口 8。所述噴嘴開口 8具有小孔或狹縫的形狀，優(yōu)選是直徑大約3至6毫米的圓孔，而且它們分布在所述分布管6的整個(gè)管長(zhǎng)上。在所述分布管6的相對(duì)面提供有觀察鏡50。至少在管子的一端，所述分布管6包括將含氧氣體(例如空氣)供應(yīng)到分布管6 的短管32。所述罐底4包括至少一個(gè)待凈化污水的流入連接管24。在所述處理罐2的上部周邊，提供有已凈化污水的排放狹縫10。所述排放狹縫10 具有小于所述懸浮填充物體34最小直徑的橫截面。在所述處理罐2的上部周邊還提供有溢流堰12，該溢流堰在上端低于所述排放狹縫10處像套環(huán)一樣環(huán)繞所述處理罐2。所述溢流堰12包括至少一個(gè)用于排放已凈化污水的流出連接管26。所述溢流堰12通過(guò)罐蓋14防止外來(lái)雜物的侵入，所述罐蓋14具有比所述溢流堰 12更大的直徑并且與所述溢流堰12的上部邊緣有一定距離而設(shè)置，這樣從所述處理罐2出來(lái)的排放氣流OG能順暢地被排到外界。在所述處理罐2的外表面提供有就所述處理罐體積而設(shè)計(jì)的加熱裝置16，這樣盛裝在所述處理罐2中的液體可以在環(huán)境溫度較低的情況下被加熱到20至30°C，優(yōu)選到22 至^°C。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加熱裝置包括在所述處理罐外表面上的熱交換器16， 所述熱交換器具有用于液體熱交換介質(zhì)(例如熱水)的至少一個(gè)輸入短管18和至少一個(gè)流出連接管20。所述加熱裝置上提供有不良導(dǎo)熱絕緣材料的絕緣部件22，應(yīng)用所述絕緣部件22從所述處理罐2的外部圍繞所述熱交換器16并且在最大程度上包圍所述設(shè)備并防止熱損耗。為了給所述處理罐供應(yīng)含氧氣體，提供有鼓風(fēng)機(jī)觀，它通過(guò)氣體供應(yīng)管線30和用于氣體供應(yīng)的短管32供應(yīng)氣體到被可移動(dòng)的懸浮于待凈化水中的填充物體34填充了的所述處理罐2中。在操作中，所述好氧微生物附著在所述填充物體34上并在所述填充物體34 的上表面上形成一層。因此，提供的所述填充物體34的表面盡可能大。此外，所述設(shè)備包括填充有稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液(葉酸)FA的葉酸罐38。在所述葉酸罐38和插入在待凈化污水的進(jìn)料管線36內(nèi)的加量短管48之間，依次提供有葉酸管線40、計(jì)量泵42、止回閥44和控制閥46。圖2表示根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備的局部透視視圖，其中在底部局部地切去所述處理罐2的罐壁。因此，表示所述平的罐底4和插入所述罐底4的分布管6以及在所述分布管6上的各排通氣噴嘴8的視圖。圖3表示根據(jù)圖1的設(shè)備的局部透視視圖，其中去掉了所述處理罐2的罐蓋14。 因此，可以看到在所述處理罐2上部的所述排放狹縫10以及熱交換器16與傳熱介質(zhì)流入短管18和傳熱介質(zhì)輸出短管20。此外，顯示了溢流堰12和流出連接管沈、觀察鏡50和在所述分布管6末端用來(lái)供應(yīng)氣體的短管32。正如從圖1所能看到的，在所述設(shè)備的操作中，未凈化水的液流RW(體積/單位時(shí)間)流過(guò)進(jìn)料管線36到下料位置(seeding position) 48并且在此處與稀的葉酸水溶液的液流FS相混合。以此方式與所述穩(wěn)定葉酸相混合的未凈化水通過(guò)流入連接管M從下方進(jìn)入所述處理罐2。優(yōu)選圓形的處理罐2含有可自由移動(dòng)、懸浮的填充物體34。所述填充物體 34由塑料，優(yōu)選聚乙烯或聚丙烯組成，并且與污水具有近似相等的密度使得它們懸浮于所述污水中。所述填充物體34優(yōu)選具有帶有肋的管截面形狀，所述肋應(yīng)用于管截面的軸向或徑向。優(yōu)選地，所述填充物體34具有1至2厘米的管徑并且包括大約每立方米300至800 平方米的內(nèi)表面。在所述填充物體34的表面附著有好氧微生物，通過(guò)所述微生物的新陳代謝影響污水的純化。除了未凈化水流RW和稀的、含水的、穩(wěn)定的葉酸FS流動(dòng)流之外，氣流G也從下方進(jìn)入所述處理罐2中的通氣噴嘴8。分別供給所述分布管6和所述通氣噴嘴8的氣流G通過(guò)多個(gè)通氣噴嘴8被分割成氣泡，所述氣泡在所述處理罐2中向上上升，傳遞氧氣給水并將所含物與所述懸浮填充物體34完全混合。連接到氣體供應(yīng)管線30的鼓風(fēng)機(jī)觀提供氣流G克服所述處理罐2中的液壓和在所述通氣噴嘴8處的壓力損耗，所述鼓風(fēng)機(jī)從外界吸入空氣并以壓縮狀態(tài)將其供應(yīng)到所述氣體供應(yīng)管線30中。為了使本發(fā)明設(shè)備的生物凈化作用進(jìn)行時(shí)不受季節(jié)和天氣條件的影響，本發(fā)明的純化設(shè)備包括為冷的未凈化水流RW加熱的結(jié)構(gòu)。熱量的供應(yīng)通過(guò)將液體熱交換介質(zhì)(例如熱水)通過(guò)傳熱介質(zhì)流入短管18泵送進(jìn)所述熱交換器16中并通過(guò)傳熱介質(zhì)輸出短管20 回到加熱源來(lái)實(shí)現(xiàn)。利用計(jì)量泵42，供應(yīng)所述稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液(從DOSFOLATE 獲得)的體積液流FS通過(guò)止回閥44和控制閥46從葉酸罐38到下料位置48。所述計(jì)量泵的泵功率即FS的體積根據(jù)未凈化水的體積而定，其中極少量(例如1. 000. 000升水中0. 5至1升葉酸)就足夠了。由于設(shè)置添加稀的、含水的、穩(wěn)定的葉酸FA到本發(fā)明的設(shè)備中，這使得本發(fā)明設(shè)備的操作通過(guò)所述處理罐2提升了每立方米生物凈化作用的生產(chǎn)量，其中幾乎不產(chǎn)生生物過(guò)剩污泥。利用占據(jù)懸浮填充物體34的微生物生物凈化未凈化水，已凈化水流TW在所述處理罐2的上部經(jīng)排放狹縫10排出而進(jìn)入所述溢流堰12并通過(guò)流出連接管沈排出本發(fā)明的設(shè)備。附圖標(biāo)記說(shuō)明2 處理罐4 罐底
5罐壁6分布管8通氣噴嘴10排放狹縫12溢流堰14罐蓋16熱交換器18傳熱介質(zhì)流入短管20傳熱介質(zhì)輸出短管22絕緣部件24流入連接管26流出連接管28鼓風(fēng)機(jī)30氣體供應(yīng)管線32氣體供應(yīng)短管34填充物體36進(jìn)料管線38葉酸罐40葉酸管線42計(jì)量泵44止回閥46控制閥48加量短管50觀察鏡FA葉酸溶液FS葉酸流G氣流OG排放氣流Rff未凈化水流Tff已凈化水流
權(quán)利要求
1.一種凈化污水的方法，其中，引導(dǎo)所述污水通過(guò)具有附著了好氧微生物的填充物體 (34)的處理罐( 并利用含氧氣體對(duì)所述處理罐( 進(jìn)行通氣，其特征在于，對(duì)于填充物體(34)，使用具有與所述污水比重近似相等的比重的材料，由此所述填充物體(34)懸浮于所述污水中，而且從所述處理罐( 底部將污水通入所述處理罐( 中和實(shí)現(xiàn)所述處理罐( 的所述通氣，且所述含氧氣體的通氣量使得所述污水和懸浮于其中的所述填充物體被混合并且所述填充物體上的所述微生物被供給充足的氧氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用壓縮空氣作為給所述處理罐(2)中污水通氣的通氣氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述通氣氣體的壓力確定為能夠維持氣流克服所述處理罐O)中的液壓和在通氣噴嘴處的壓力損耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于填充物體的材料，選擇聚乙烯或聚丙火布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述處理罐( 中，所述污水保持在20 至30°C，優(yōu)選22至^°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，往所述處理罐O)的污水中添加稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液從污水進(jìn)料管添加到所述處理罐O)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液的劑量選擇為約1. 000. 000升污水中加入約0. 5至1升葉酸。
9.凈化污水的設(shè)備，該設(shè)備包括帶有罐底、罐壁(5)、流入連接管04)和流出連接管06)的處理罐O)，其中，在所述處理罐O)中，存在好氧微生物附著的填充物體(34)， 在所述處理罐O)中為污水通氣的通氣系統(tǒng)使用含氧氣體，其特征在于，所述流入連接管04)和所述通氣系統(tǒng)設(shè)置于所述罐底(4)而且所述流出物連接管 (26)設(shè)置于所述處理罐( 的上部區(qū)域，所述填充物體(34)具有與所述污水比重近似相等的比重，其中所述填充物體(34)懸浮于所述污水中，并且所述處理罐( 從底部通氣的氣體量設(shè)計(jì)為使得所述污水和懸浮于其中的所述填充物體混合，且供應(yīng)給所述填充物體上的微生物充足的氧氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的所述的設(shè)備，其特征在于，所述處理罐O)的罐底的通氣系統(tǒng)包括至少一個(gè)分布管(6)和用于氣體供應(yīng)的短管(32)，所述分布管(6)與所述罐底(4)整合且在它與所述污水相接觸的側(cè)面具有噴嘴開口(8)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，提供有至少兩個(gè)與所述罐底(4)整合的分布管(6)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述分布管(6)是矩形的，并且所述分布管(6)的兩側(cè)表面設(shè)置成與所述罐底(4)成45°角，使得所述分布管(6)的兩側(cè)與待凈化的污水接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其特征在于，在所述分布管(6)內(nèi)的噴嘴開口具有小孔或狹縫的形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴開口(8)包括具有最大直徑約 3至6毫米的孔或狹縫。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴開口(8)分布在所述分布管(6)的整個(gè)管長(zhǎng)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，在所述處理罐O)的上部周邊提供有已凈化污水的排放狹縫(10)，所述排放狹縫(10)具有小于所述填充物體(34)最小直徑的橫截面。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，在所述處理罐( 上端低于所述排放狹縫(10)處設(shè)置有溢流堰(12)，并且所述溢流堰(1 包括用于排放已凈化污水的流出連接管(26)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，溢流堰(1 像套環(huán)一樣環(huán)繞在所述處理罐(2)上端。
19.根據(jù)權(quán)利要求9、17或18所述的設(shè)備，其特征在于，與所述溢流堰(12)隔開而設(shè)置有罐蓋(14)，所述罐蓋(14)具有比所述溢流堰(1 更大的直徑。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，所述罐蓋(14)與所述溢流堰(12)隔開的距離使得從所述處理罐O)中出來(lái)的排放氣流能夠順暢地被排到外界。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，在所述處理罐O)的外表面設(shè)置有加熱直ο
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置包括熱交換器(16)，所述熱交換器至少具有用于液體傳熱介質(zhì)的輸入短管(18)和輸出短管00)。
23.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，在所述處理罐的外部所述加熱裝置頂部處設(shè)置有低導(dǎo)熱絕緣材料制成的絕緣部件02)。
24.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括鼓風(fēng)機(jī)( )，通過(guò)該鼓風(fēng)機(jī)08)經(jīng)氣體供應(yīng)管線(30)和經(jīng)用于氣體供應(yīng)的短管(3 供應(yīng)含氧氣體到所述處理罐 (2)中。
25.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括葉酸罐(38)，所述葉酸罐 (38)填充有稀的、穩(wěn)定的葉酸水溶液并與將所述污水通入所述處理罐( 的進(jìn)料管線(36) 相連接。
26.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，在所述葉酸罐(38)和插入在待凈化污水的進(jìn)料管線(36)內(nèi)的加量短管08)之間，提供有葉酸管線(40)、計(jì)量泵(42)、止回閥04) 和控制閥(46)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種凈化污水的方法，其中引導(dǎo)污水通過(guò)具有附著了好氧微生物填充物體(34)的處理罐(2)，并利用含氧氣體對(duì)所述處理罐(2)進(jìn)行通氣。對(duì)于填充物體(34)的材料，使用具有與污水比重近似相等的比重的材料，從而所述填充物體(34)懸浮于污水中。從處理罐底部將污水和含氧氣體通入處理罐(2)中，且氣體的通氣量使得所述污水和懸浮于其中的填充物體(34)被充分混合并且所述填充物體(34)上的微生物被供給充足的氧氣。該設(shè)備包括帶有罐底(4)、罐壁(5)、流入連接管(24)和流出連接管(26)的處理罐(2)，其中，流入連接管(24)和通氣裝置設(shè)置于罐底(4)且流出連接管(26)設(shè)置于處理罐的上部區(qū)域。
文檔編號(hào)C02F3/20GK102482127SQ201080032263
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者H·布盧姆 申請(qǐng)人:H·布盧姆