專利名稱：一種處理高濃度氨氮廢水的o/a/o工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工 藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)人均資源十分貧乏的國(guó)家，人均淡水資源僅為世界人均資源量1/4，居 世界第88位。同時(shí)我國(guó)又是一個(gè)資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重的國(guó)家，人均用水量是先進(jìn)國(guó)家的5 6倍。長(zhǎng)期的低用水率不僅浪費(fèi)了大量的水資源，也造成了有限水資源的污染，使優(yōu)質(zhì)水源 日趨短缺和銳減，嚴(yán)重影響了人民的生活質(zhì)量和身體健康。據(jù)資料表明，我國(guó)每天流入湖泊的污水量為(600 1000) X 104m3,約全國(guó)廢水總 量的6%，其主要污染物為氨氮、總磷和有機(jī)物。現(xiàn)有1/3的水不適宜魚類等水生物生存，有 1/4的水體不適宜農(nóng)作物灌溉，有1/2城鎮(zhèn)飲用水源不符合標(biāo)準(zhǔn)。由此可見，水資源的嚴(yán)重 匱乏和水污染的加劇，像一把雙刃劍，給我國(guó)經(jīng)濟(jì)、文化、生活與發(fā)展構(gòu)成巨大威脅。在水污染加劇的嚴(yán)峻形勢(shì)下，突出的問題是水體或水資源的保護(hù)，含氮廢水的處 理及處理工藝的創(chuàng)新與發(fā)展是水資源保護(hù)的重要措施。現(xiàn)有的氨氮廢水處理技術(shù)均具有 較大的選擇性和局限性，特別是對(duì)于處理高濃度、難降解的工業(yè)廢水，一般裝置投資較大， 運(yùn)行費(fèi)用較高，生產(chǎn)廠家難以承受，迫切需要新的技術(shù)取代老的技術(shù)，新的工藝更新傳統(tǒng)工 藝，從而降低投資，降低成本，來確保氨氮廢水的達(dá)標(biāo)排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工藝，本工藝具有流程簡(jiǎn) 單、耐沖擊性強(qiáng)、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種處理高濃度氨氮廢水的0/A/ O工藝，其包括依次串聯(lián)的第一曝氣池、缺氧池以及第二曝氣池，具體步驟如下1)、含氨氮廢水經(jīng)預(yù)處理后，或不經(jīng)預(yù)處理而由輸送泵直接送入第一曝氣池以去 除C0D ，并發(fā)生氨化和硝化反應(yīng)，將氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮；2)、經(jīng)過第一曝氣池處理的廢水自流進(jìn)入缺氧池，缺氧池中有來自第二曝氣池的 回流混合液以及外加碳源，廢水中的硝酸根氮在缺氧池中的反硝化菌的作用下進(jìn)行反硝化 反應(yīng)，生成氮?dú)馀懦鋈毖醭夭⑾暮加袡C(jī)物；3)、經(jīng)過缺氧池處理的廢水自流進(jìn)入第二曝氣池，進(jìn)一步去除C0D ，并繼續(xù)發(fā)生氨 化和硝化反應(yīng)；第二曝氣池的出水設(shè)有回流到缺氧池的混合液，以將剩余的硝酸鹽氮再次 反硝化；其余經(jīng)過第二曝氣池處理的廢水進(jìn)入后續(xù)處理工藝以達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明還可以通過以下方式得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)所述的含氨氮廢水經(jīng)吹脫塔預(yù)處理后送入第一曝氣池處理，以防止超高濃度的 NH3-N對(duì)本工藝的沖擊，從而保證進(jìn)第一曝氣池不受高濃度NH3-N的影響，同時(shí)降低了本工 藝的碳源補(bǔ)充量。
所述的第一曝氣池、缺氧池以及第二曝氣池沿水流方向依次連通且彼此相鄰貼靠 在一起，以節(jié)省占地面積，降低造價(jià)。所述的混合液通過回流管道自缺氧池回流至第二曝氣池，所述的回流管道與缺氧 池的池體成一體化結(jié)構(gòu)，不但流量大，阻力小，不占用有效空間，而且調(diào)節(jié)幅度大，外觀效果 好。所述的經(jīng)過第二曝氣池處理的廢水自流進(jìn)入沉淀池，沉淀池底部設(shè)有通向第一曝 氣池進(jìn)水處的污泥回流管道以及多余污泥排放管。所述的第一曝氣池以及第二曝氣池采用射流曝氣法溶氧，溶氧效果好，不堵塞，無 噪聲，設(shè)備故障率低。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1)、本工藝可處理較高濃度含氮或氨氮廢水，傳統(tǒng)生化工藝耐氨氮沖擊濃度僅限 于150mg/L，而本工藝可達(dá)300mg/L。2)、流程簡(jiǎn)單，設(shè)備布置緊湊，池容小，可輕易實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化，比其他工藝節(jié)約投 資 15% 25%。3)、可利用原廢水中含碳有機(jī)物作碳源獲得較理想的C/N比，不僅減少碳源的補(bǔ) 充量，又可同時(shí)去除有機(jī)污染物，運(yùn)行費(fèi)用比其他工藝低15%左右。4)、本工藝適應(yīng)于不同行業(yè)、不同成分的高濃度難處理廢水，尤其針對(duì)化肥行業(yè)的 氨氮廢水處理，具有獨(dú)特的去除效果。根據(jù)處理工藝的要求，本工藝可單獨(dú)使用，也可與多 種處理單元配套，處理具有復(fù)雜成份的難降解廢水。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工藝，包括依次串聯(lián)的第一曝氣池、 缺氧池以及第二曝氣池，所述的第一曝氣池也即O1段反應(yīng)池，缺氧池也即A段反應(yīng)池，第二 曝氣池也即O2段反應(yīng)池。高濃度含氨氮((300mg/L)廢水自前處理工序(或輸送泵)輸入O1段反應(yīng)池， O1段反應(yīng)池設(shè)有供氧曝氣裝置，廢水在曝氣過程中，含氮化合物和部分有機(jī)物在多種細(xì)菌 的作用下，發(fā)生氨化和硝化反應(yīng)，同時(shí)大部分污染物得到有效地去除。然后廢水從O1段反應(yīng)池自流到A段反應(yīng)池，在A段反應(yīng)池中，廢水中的硝酸根氮 在反硝化菌的作用下，基本完全轉(zhuǎn)化為氮?dú)舛慌懦鯝段反應(yīng)池，同時(shí)還去除了大量的含 碳有機(jī)物。隨后廢水再?gòu)腁段反應(yīng)池自流到&段反應(yīng)池，通過&段反應(yīng)池的好氧曝氣，將剩 余含氮化合物硝化及其他污染物作進(jìn)一步的去除，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。為維持O1段反應(yīng)池和A段反應(yīng)池的正常運(yùn)行，并確保廢水處理達(dá)標(biāo)，O2段反應(yīng)池 的出口設(shè)置了混合液回流和調(diào)節(jié)措施，通過混合液回流量調(diào)節(jié)和必要時(shí)外來碳源的加入， 從而為化段反應(yīng)池和A段反應(yīng)池的反應(yīng)創(chuàng)造條件。所述的外來碳源也即補(bǔ)C，外來碳源通常為甲醇。沉淀池底部設(shè)有污泥回流管路和多余污泥排放管，保證各段反應(yīng)所需的污泥濃 度，多余的污泥送往污泥處理工序處理。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述如圖2所示，安徽某化工有限公司是生產(chǎn)合成氨和氮肥的化工企業(yè)，廢水總量為 1000m3/d，廢水中的主要污染物濃度為COD :500mg/L NH3-N :300mg/L ss :200mg/LS2- :2. Omg/L C『2. Omg/L PH :6 9設(shè)計(jì)出水水質(zhì)指標(biāo)如下CODcr ≤ 300mg/L NH3-N ≤ 15mg/L ss≤ 50mg/LCN-≤ 0. 5mg/L s2-≤1. Omg/L PH :6 9根據(jù)上述水質(zhì)特點(diǎn)及出水要求，設(shè)計(jì)廢水處理流程如圖2所示。圖2中的處理流程是以本發(fā)明中的工藝為主線的高濃度氨氮廢水處理工藝。為防 止超高濃度的NH3-N對(duì)系統(tǒng)的沖擊，在O1段反應(yīng)池之前設(shè)置了吹脫塔，從而保證O1段反應(yīng) 池中的反應(yīng)不受高濃度NH3-N的影響，同時(shí)降低了廢水處理系統(tǒng)中的碳源補(bǔ)充量。對(duì)于一般濃度((300mg/L)的氨氮廢水可不設(shè)吹脫塔。經(jīng)運(yùn)行測(cè)試，主要污染因子達(dá)到如下去除效果，如表1所示表1 (單位:mg/L (PH 除外))
權(quán)利要求
1.一種處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工藝，其特征在于包括依次串聯(lián)的第一曝氣池、 缺氧池以及第二曝氣池，具體步驟如下1)、含氨氮廢水經(jīng)預(yù)處理后或不經(jīng)預(yù)處理，由輸送泵直接送入第一曝氣池以去除C0D ， 并發(fā)生氨化和硝化反應(yīng)；2)、經(jīng)過第一曝氣池處理的廢水自流進(jìn)入缺氧池，缺氧池中有來自第二曝氣池的回流 混合液以及外加碳源，廢水中的硝酸根氮在缺氧池中的反硝化菌的作用下進(jìn)行反硝化反 應(yīng)，生成氮?dú)馀懦鋈毖醭夭⑾暮加袡C(jī)物；3)、經(jīng)過缺氧池處理的廢水自流進(jìn)入第二曝氣池，進(jìn)一步去除COD。并繼續(xù)發(fā)生氨化和 硝化反應(yīng)；第二曝氣池的出水設(shè)有回流到缺氧池的混合液，以將剩余的硝酸鹽氮再次反硝 化；其余經(jīng)過第二曝氣池處理的廢水進(jìn)入后續(xù)處理工藝以達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工藝，其特征在于所述的含 氨氮廢水經(jīng)吹脫塔預(yù)處理后送入第一曝氣池處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工藝，其特征在于所述的第 一曝氣池、缺氧池以及第二曝氣池沿水流方向依次串聯(lián)且彼此相鄰貼靠在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工藝，其特征在于所述的混 合液通過回流管道自第二曝氣池回流至缺氧池，所述的回流管道與池體成一體化結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工藝，其特征在 于所述的經(jīng)過第二曝氣池處理的廢水自流進(jìn)入沉淀池，沉淀池底部設(shè)有通向第一曝氣池 進(jìn)水處的污泥回流管道以及多余污泥排放管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的處理高濃度氨氮廢水的0/A/0工藝，其特征在 于所述的第一曝氣池以及第二曝氣池采用射流曝氣法提供溶液氧。
全文摘要
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理高濃度氨氮廢水的O/A/O工藝。本工藝包括依次串聯(lián)的第一曝氣池、缺氧池以及第二曝氣池，所述的第一曝氣池也即O1段反應(yīng)池，缺氧池也即A段反應(yīng)池，第二曝氣池也即O2段反應(yīng)池。本工藝自成體系，與兩級(jí)A/O工藝相比，簡(jiǎn)化了流程，減少了設(shè)備及操作環(huán)節(jié)，同時(shí)保留了兩級(jí)A/O工藝的去除效果。本工藝適應(yīng)于不同行業(yè)、不同成分的高濃度難處理廢水，尤其針對(duì)化肥行業(yè)的氨氮廢水處理，具有獨(dú)特的去除效果。根據(jù)處理工藝的要求，本工藝可單獨(dú)使用，也可與多種處理單元配套，處理具有復(fù)雜成份的難降解廢水。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102134148SQ20111010665
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者劉慶臣, 王廷非, 胡方梅, 韓厚強(qiáng) 申請(qǐng)人:安徽南風(fēng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司