專利名稱：一種向活性污泥池內(nèi)投加活性材料的煤化工廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，具體地說是一種煤化工廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤炭轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體產(chǎn)品或者半成品，而后進(jìn)一步加工成化工、能源產(chǎn)品的工業(yè)，此過程中廢水排放量很大，此處產(chǎn)生的廢水是一種化學(xué)需氧量COD高、氨氮含量高、色度高且濁度高的有機(jī)廢水。這些污染物如果排放到環(huán)境中，會對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成極大危害，因此煤氣化廢水的處理，一直在國內(nèi)外煤化工廢水處理領(lǐng)域中備受關(guān)注。現(xiàn)有技術(shù)中處理煤化工廢水的工藝一般包括三個步驟，分別為預(yù)處理方法、二級處理方法和深度處理方法。其中，預(yù)處理方法包括隔油、氣浮、沉淀、水解酸化等；二級處理方法包括以活性污泥為主的生化處理系統(tǒng)，主要作用是脫氮、除去C0D，但煤氣化廢水中含高濃度酚類有機(jī)污染物、氰化物等有毒污染物，對活性污泥系統(tǒng)有毒性沖擊作用，容易造成污泥膨脹等問題，所以生化進(jìn)水要進(jìn)行一定倍數(shù)的稀釋才能滿足生化進(jìn)水的要求；由于一般二級生化出水COD和氨氮很難達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行深度處理，包括電化學(xué)法，混凝沉淀法、高級氧化法、膜分離法以及吸附法等。在中國專利文獻(xiàn)CN101560045A中，公開了一種煤化工廢水處理工藝，包括將煤化工廢水通過氣浮裝置進(jìn)行預(yù)處理，將紛頓類試劑加入預(yù)處理后的廢水進(jìn)行二次處理，將二次處理后的廢水通入活性污泥曝氣池，并在池中加入活性炭粉末進(jìn)行深度處理，將深度處理后的廢水通過超濾膜進(jìn)行分離，得到分離后的回用水，再通過選擇性半透膜進(jìn)行反滲透， 得到反滲透后的回用水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶后即完成對廢水的處理。該技術(shù)方案中，在活性污泥曝氣池中加入活性炭粉，利用活性炭粉吸附廢水中的有機(jī)物和溶解氧，但是，由于活性炭不易流化，很難選擇活性污泥池中活性炭粉的最佳加入量及最佳活性炭粉濃度，活性污泥池運行不穩(wěn)定；另外，在曝氣池內(nèi)經(jīng)生化處理后產(chǎn)生的污泥會堵塞活性炭的孔隙，多次利用后活性炭的吸附能力明顯下降。中國專利文獻(xiàn)CN102001789A中公開了一種煤化工廢水處理工藝，將煤化工廢水通入投加有吸附材料的吸附池，吸附去除大分子有機(jī)物及難降解有機(jī)物；經(jīng)吸附池處理以后的廢水進(jìn)入澄清池沉淀，吸附材料經(jīng)池底排出，廢水進(jìn)入生化單元進(jìn)行生化處理；生化處理后的廢水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀處理。該技術(shù)方案中，先進(jìn)行物理吸附后進(jìn)行生化處理，兩個步驟分開進(jìn)行解決了 CN101560045A中活性污泥池運行不穩(wěn)定、生化處理影響活性炭粉吸附能力的問題，但是也延長了污水處理的時間，增加了設(shè)備成本，同時活性炭、活性焦等活性材料只起到了物理吸附的作用，仍然沒有得到最大化的利用。因此，現(xiàn)有技術(shù)的煤化工廢水處理工藝中，要么活性污泥池運行不穩(wěn)定、吸附材料的吸附性能降低，要么污水處理時間長、設(shè)備成本高、吸附材料的活性不能充分利用
發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的煤化工廢水處理工藝中，活性污泥池運行不穩(wěn)定、吸附材料的吸附性能降低，或污水處理時間長、設(shè)備成本高、吸附材料的性能不能充分利用，從而提供一種運行穩(wěn)定、吸附材料活性充分利用、污水處理效率高并且設(shè)備成本低的煤化工廢水處理工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種煤化工廢水處理工藝，采用活性材料和生化處理相結(jié)合協(xié)同處理煤化工廢水，將廢水通入活性污泥池，所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦，所述廢水流經(jīng)所述含有活性焦或活性半焦的活性污泥時，大分子難降解有機(jī)物能被有效吸附進(jìn)而得到去除。活性材料是指具有比表面積發(fā)達(dá)或中孔發(fā)達(dá)的吸附材料。在污水進(jìn)入活性污泥池處理之前，還包括預(yù)處理步驟將廢水通入預(yù)處理單元，對所述煤化工廢水進(jìn)行除油、除懸浮物處理。在污水進(jìn)入活性污泥池處理之后，還包括沉淀步驟將所述經(jīng)活性污泥池處理后的廢水通入沉淀裝置進(jìn)行沉淀，所述活性焦或活性半焦與污泥一起和廢水分離，所述活性焦或活性半焦及污泥在池底沉積并經(jīng)池底排出。在所述沉淀處理之后，還包括過濾步驟將所述經(jīng)沉淀裝置分離后的廢水通入過濾裝置，廢水中的懸浮物得到去除。所述經(jīng)沉淀池底排出的活性焦或活性半焦及污泥中，占其質(zhì)量20%至100%的部分回流至所述活性污泥池。所述預(yù)處理單元包括氣浮池、水解酸化池或厭氧反應(yīng)器。所述活性污泥池包括普通活性污泥曝氣池、序列式間歇活性污泥池、循環(huán)式活性污泥池或氧化溝。所述活性焦或活性半焦的粒徑為0. 047mm至1. 0mm。所述進(jìn)入活性污泥池的廢水與所述活性焦或活性半焦的質(zhì)量比質(zhì)量比為20000:1 至 10:1。所述活性焦或活性半焦在所述進(jìn)入活性污泥池的廢水中的質(zhì)量濃度為0. 05g/L 至 100g/L。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，
(1)本發(fā)明所述的煤化工廢水處理工藝，將活性焦或活性半焦加入活性污泥池，所述活性焦和活性半焦是一種類似活性炭的多孔含碳物質(zhì)，可以通過褐煤為原料制備而成，相對于常規(guī)活性炭價格低廉。另外，活性炭對中小分子有機(jī)物吸附效果強(qiáng)，而活性焦或活性半焦中孔發(fā)達(dá)，對大分子難降解有機(jī)污染物的吸附效果較強(qiáng)，大大增加了該類有機(jī)物在活性污泥系統(tǒng)中的停留時間，針對煤化工廢水中大分子難降解有機(jī)物比例高的特點，投加活性焦或活性半焦具有非常好的效果
首先，由于活性焦或活性半焦的存在，有機(jī)物被吸附在活性焦表面，延長了難降解有機(jī)物在活性污泥池中的停留時間，使微生物能夠?qū)τ袡C(jī)物分解充分；其次，由于活性焦、活性半焦多孔且中孔和過渡孔所占比例較大，將其投放入活性污泥池中，孔隙不會被污泥所堵塞，因此吸附能力、促進(jìn)有機(jī)物分解等活性不受影響；再次，活性焦或活性半焦被投放入活性污泥以后，活性焦或活性半焦表面生物活性提高，提高了微生物分解有機(jī)物的效率。其中活性焦活化程度較高，其中孔比例大，而活性半焦活化程度低或者只經(jīng)過碳化段而無活化
4段，其中孔比例比活性焦焦低，活性焦較為優(yōu)選。(2)現(xiàn)有技術(shù)中，污水依次經(jīng)投放有活性焦等吸附材料的吸附池、活性污泥池、沉淀裝置后，得到處理后的廢水，當(dāng)吸附材料與進(jìn)入吸附池的污水質(zhì)量比為10:1—500:1時， 處理后的污水才能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。并且先活性焦后活性污泥是兩個獨立的工藝單元， 煤化工廢水經(jīng)過吸附單元后，可以吸附去除大分子難降解有機(jī)物，提高了廢水處理的可生化性；經(jīng)過活性焦吸附后的水焦混合物，經(jīng)過沉淀后完成焦水的分離，上清液的可生化性較好，進(jìn)入活性污泥池中，需要較少的停留時間就可以去除剩余的有機(jī)物，從而使廢水達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)；
而本發(fā)明所述的煤化工廢水處理工藝，將廢水通入活性污泥池，所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦，是一個工藝單元，工藝主體為活性污泥池，即生化處理。在其中投加一定量的活性焦或活性半焦，活性焦或活性半焦在污泥池中對大分子有機(jī)物、難降解有機(jī)物進(jìn)行物理吸附，延長了難降解有機(jī)物在活性污泥池中的停留時間，使微生物有足夠的時間對有機(jī)物進(jìn)行分解，同時活性焦或活性半焦表面生物活性提高，提高了微生物分解有機(jī)物的效率。整體工藝變得更簡單，活性焦的吸附能力也大大提高從而用焦量大大減小， 所述進(jìn)入活性污泥池的廢水與所述活性焦或活性半焦的質(zhì)量比范圍為20000:1—10:1，所述活性焦或活性半焦在所述進(jìn)入活性污泥池的廢水中的質(zhì)量濃度范圍為0. 05g/L-100g/L 時，再經(jīng)沉淀處理后得到的廢水可以達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，本工藝并非是現(xiàn)有技術(shù)的簡單疊加；
并且在本申請的上述參數(shù)范圍內(nèi)，活性焦或活性炭的吸附性能、促進(jìn)微生物分解有機(jī)物等性能穩(wěn)定，因此活性污泥池運行穩(wěn)定。(3)本發(fā)明所述的煤化工廢水處理工藝，所述經(jīng)沉淀池底排出的活性焦或活性半焦及污泥一部分回流至所述活性污泥池，另一部分排出。排出的活性焦和污泥中，占其質(zhì)量 20-100%的活性焦和污泥回流至原活性污泥池；相對于活性炭而言，活性焦、活性半焦多孔且中孔和過渡孔所占比例較大，將其投放入活性污泥池中，孔隙不會被污泥所堵塞，因此經(jīng)沉淀處理后的部分活性污泥可以再次投入活性污泥池循環(huán)使用。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明所述的煤化工廢水處理工藝的實施方式流程圖； 圖2、圖3、圖4、圖5是本發(fā)明所述的煤化工廢水處理工藝的可以變換的具體的實施方式的流程圖。
具體實施例方式將廢水通入活性污泥池，所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦，所述廢水流經(jīng)所述活性焦或活性半焦時大分子有機(jī)物、難降解有機(jī)物被有效去除，所述活性焦或活性半焦的粒徑小于1. Omm ；所述進(jìn)入活性污泥池的廢水與所述活性焦或活性半焦的質(zhì)量比小于100:1 ；所述活性焦或活性半焦在所述進(jìn)入活性污泥池的廢水中的質(zhì)量濃度小于 100g/L。
5
經(jīng)該步驟處理后，活性焦、活性半焦在污泥池中對大分子有機(jī)物、難降解有機(jī)物進(jìn)行物理吸附，延長了難降解有機(jī)物在活性污泥池中的停留時間，使微生物有足夠的時間對有機(jī)物進(jìn)行分解，同時活性焦或活性半焦表面生物活性提高，提高了微生物分解有機(jī)物的效率。大分子有機(jī)物、難降解有機(jī)物被有效去除。實施例1
圖2給出了本發(fā)明所述的煤化工廢水處理工藝的一個具體的實施方式，所述煤化工廢水存儲在廢水調(diào)節(jié)池中，所述調(diào)節(jié)池可以使池內(nèi)的污水水質(zhì)均勻，同時還可以調(diào)節(jié)出水量。 所述的活性污泥池采用普通曝氣池，采用活性焦和生化污泥相結(jié)合協(xié)同處理煤化工廢水的工藝，包括如下步驟
①將廢水調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元，此處預(yù)處理單元為氣浮池，對廢水進(jìn)行除油、除懸浮物處理，提高廢水的可生化性，所述煤化工廢水流經(jīng)所述預(yù)處理單元時廢水中的可生化性得到提高；
②將通過預(yù)處理單元處理后的廢水通入普通活性污泥曝氣池，在池內(nèi)投加有活性焦， 實現(xiàn)對COD和氨氮的高效去除，所述的煤化工廢水與活性焦的質(zhì)量比為小于100:1，在此取值10000:1 ；在活性污泥池內(nèi)，所述的活性焦與池內(nèi)水的質(zhì)量濃度為小于100g/L，在此取值 12g/L ；所述的活性焦的粒徑為小于1. 0mm，在此取值0. 5mm_0. 047mm ；
③將通過所述活性污泥池內(nèi)生化和吸附協(xié)同處理后的廢水通入沉淀池進(jìn)行沉淀，在此所述活性焦粉、污泥與廢水分離，所述活性焦和污泥在池底沉積并經(jīng)池底排放出；
④將通過所述沉淀池的廢水通入砂濾池進(jìn)行過濾，在此廢水中的懸浮物流經(jīng)砂濾池時得到去除。煤化工廢水經(jīng)過上述工藝處理后，出水COD在50mg/L以下，COD是指化學(xué)需氧量， 指在一定的條件下，采用一定的強(qiáng)氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量，氨氮的去除率為 95%以上，有機(jī)物的去除率為98%以上，處理后的廢水可以達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。實施例2
作為實施例2可以變換的實施方式，如圖3所示，經(jīng)所述通過預(yù)處理單元處理后的廢水通入活性污泥池，所述活性污泥池采用序列式間歇活性污泥池(SBR池)，在池內(nèi)投加有活性半焦，實現(xiàn)對COD和氨氮的高效去除。本實施例所述的煤化工廢水處理工藝的過程如圖3 所示，其具體步驟如下
①將廢水調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元，此處預(yù)處理單位為水解酸化池，對廢水進(jìn)行除油、除懸浮物處理，提高廢水的可生化性，所述煤化工廢水流經(jīng)所述預(yù)處理單元時廢水中的可生化性得到提高；
②將通過預(yù)處理單元處理后的廢水通入SBR池，在池內(nèi)投加有活性半焦，實現(xiàn)對COD和氨氮的高效去除，所述的煤化工廢水與活性半焦的質(zhì)量比為小于100:1，在此取值5000:1 ； 在活性污泥池內(nèi)，所述的活性半焦與池內(nèi)水的質(zhì)量濃度為小于100g/L，在此取值12g/L ；所述的活性焦的粒徑為小于1. 0mm，在此取值0. 075mm ；
③將通過所述活性污泥池內(nèi)生化和吸附協(xié)同處理后的廢水通入機(jī)械加速澄清池進(jìn)行沉淀，在此所述活性半焦粉、污泥與廢水分離，所述活性半焦和污泥在池底沉積并經(jīng)池底排放出；
④將通過所述沉淀池的廢水通入砂濾罐進(jìn)行過濾，在此廢水中的懸浮物流經(jīng)砂濾池時得到去除。煤化工廢水經(jīng)過上述工藝處理后，出水COD在50mg/L以下，氨氮的去除率為95% 以上，有機(jī)物的去除率為98%以上，處理后的廢水可以達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。實施例3
作為實施例1可以變換的實施方式，如圖4所示，經(jīng)所述通過預(yù)處理單元處理后的廢水通入活性污泥池，所述活性污泥池采用循環(huán)式活性污泥池(CASS)池，在池內(nèi)投加有活性焦， 實現(xiàn)對COD和氨氮的高效去除。本實施例所述的煤化工廢水處理工藝的過程如圖4所示， 其具體步驟如下
①將廢水調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元，此處預(yù)處理單元為厭氧反應(yīng)器，對廢水進(jìn)行除油、除懸浮物處理，提高廢水的可生化性，所述煤化工廢水流經(jīng)所述預(yù)處理單元時廢水中的可生化性得到提高；
②將通過預(yù)處理單元處理后的廢水通入CASS池，在池內(nèi)投加有活性焦，實現(xiàn)對COD和氨氮的高效去除，所述的煤化工廢水與活性焦的質(zhì)量比為小于100:1，在此取值20000:1 ； 在活性污泥池內(nèi)，所述的活性焦與池內(nèi)水的質(zhì)量濃度為小于100g/L，在此取值10g/L ；所述的活性焦的粒徑為小于1. 0mm，在此取值0. 05-0. 075mm ；
③將通過所述活性污泥池內(nèi)生化和吸附協(xié)同處理后的廢水通入濃縮池進(jìn)行沉淀，在此所述活性焦粉、污泥與廢水分離，所述活性焦和污泥在池底沉積并經(jīng)池底排放出，排出的活性焦和污泥中，占其質(zhì)量20-100%的活性焦和污泥回流至原活性污泥池，因此活性焦和污泥能重復(fù)利用，降低了活性焦的投加量；
④將通過所述沉淀池的廢水通入過濾器進(jìn)行過濾，在此廢水中的懸浮物流經(jīng)砂濾池時得到去除。煤化工廢水經(jīng)過上述工藝處理后，出水COD在50mg/L以下，氨氮的去除率為95% 以上，有機(jī)物的去除率為98%以上，處理后的廢水可以達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。實施例4
作為實施例1可以變換的實施方式，如圖5所示，經(jīng)所述通過預(yù)處理單元處理后的廢水通入活性污泥池，所述活性污泥池采用氧化溝，在池內(nèi)投加有活性半焦，實現(xiàn)對COD和氨氮的高效去除。本實施例所述的煤化工廢水處理工藝的過程如圖5所示，其具體步驟如下
::Γ.將廢水調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元，此處預(yù)處理單元為厭氧反應(yīng)器，對
廢水進(jìn)行除油、除懸浮物處理，提高廢水的可生化性，所述煤化工廢水流經(jīng)所述預(yù)處理單元時廢水中的可生化性得到提高；
2.將通過預(yù)處理單元處理后的廢水通入氧化溝，在池內(nèi)投加有活性半焦，實現(xiàn)對
COD和氨氮的高效去除，所述的煤化工廢水與活性半焦的質(zhì)量比為小于100:1，在此取值 15000:1 ；在活性污泥池內(nèi)，所述的活性半焦與池內(nèi)水的質(zhì)量濃度為小于100g/L，在此取值 100g/L ；所述的活性半焦的粒徑為小于1. 0mm，在此取值0. 05-1. Omm ；
: :將通過所述活性污泥池內(nèi)生化和吸附協(xié)同處理后的廢水通入濃縮池進(jìn)行沉淀，在
此所述活性半焦粉、污泥與廢水分離，所述活性半焦和污泥在池底沉積，排出的活性半焦和污泥中，占其質(zhì)量20-100%的活性半焦和污泥回流至原活性污泥池；
( :將通過所述沉淀池的廢水通入過濾器進(jìn)行過濾，在此廢水中的懸浮物流經(jīng)砂濾池時得到去除。煤化工廢水經(jīng)過上述工藝處理后，出水COD在50mg/L以下，氨氮的去除率為95% 以上，有機(jī)物的去除率為98%以上，處理后的廢水可以達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。對比例具體步驟如下
ι .將廢水調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元，此處預(yù)處理單元為氣浮池，對廢水
進(jìn)行除油、除懸浮物處理；
②將通過預(yù)處理單元處理后的廢水通入普通活性污泥曝氣池，在池內(nèi)投加有活性
炭，實現(xiàn)對COD和氨氮的高效去除，所述的煤化工廢水與活性炭的質(zhì)量比為500:1 ；在活性污泥池內(nèi)，所述的活性炭與池內(nèi)水的質(zhì)量濃度為 g/L ；所述的活性炭的粒徑為 0. 075-1. Omm ；
I將通過所述活性污泥池內(nèi)生化和吸附協(xié)同處理后的廢水通入沉淀池進(jìn)行沉淀，在此所述活性炭粉、污泥與廢水分離，所述活性炭和污泥在池底沉積；
Si將通過所述沉淀池的廢水通入過濾器進(jìn)行過濾，在此廢水中的懸浮物流經(jīng)砂濾池時得到去除。煤化工廢水經(jīng)過上述工藝處理后，出水COD在50mg/L以下，氨氮的去除率為90%， 有機(jī)物的去除率為93%，基本滿足一級B排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的煤化工廢水處理工藝，將煤化工廢水通過氣浮裝置進(jìn)行預(yù)處理，將紛頓類試劑加入預(yù)處理后的廢水進(jìn)行二次處理，將二次處理后的廢水通入活性污泥曝氣池，并在池中加入活性炭粉末進(jìn)行深度處理，將深度處理后的廢水通過超濾膜進(jìn)行分離，得到分離后的回用水，再通過選擇性半透膜進(jìn)行反滲透，得到反滲透后的回用水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶后即完成對廢水的處理。得到的廢水可以達(dá)到回用的要求。對比例與本發(fā)明的實施例相比，活性炭的添加量大于活性焦或活性半焦的添加量，只能達(dá)到國家一級B排放標(biāo)準(zhǔn)；對比例與現(xiàn)有技術(shù)相比，都添加了活性炭但是對比例的處理步驟更為簡單，對比例中處理后的污水達(dá)到了國家排放一級標(biāo)準(zhǔn)，也可以回收利用；因此本發(fā)明中的向活性污泥池內(nèi)投加活性材料的煤化工廢水處理工藝步驟簡單且污水處理效果好，在本工藝中利用活性焦或活性半焦與生化處理相結(jié)合，達(dá)到了意想不到的技術(shù)效^ ο顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種向活性污泥池內(nèi)投加活性材料的煤化工廢水處理工藝，采用活性材料和生化處理相結(jié)合協(xié)同處理煤化工廢水，其特征在于將廢水通入活性污泥池，所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦，所述廢水流經(jīng)所述含有活性焦或活性半焦的活性污泥時，大分子難降解有機(jī)物能被有效吸附進(jìn)而得到去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于在污水進(jìn)入活性污泥池處理之前，還包括預(yù)處理步驟將廢水通入預(yù)處理單元，對所述煤化工廢水進(jìn)行除油、除懸浮物處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于在污水進(jìn)入活性污泥池處理之后，還包括沉淀步驟將所述經(jīng)活性污泥池處理后的廢水通入沉淀裝置進(jìn)行沉淀，所述活性焦或活性半焦與活性污泥一起和廢水分離，所述活性焦或活性半焦及污泥在池底沉積并經(jīng)池底排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于在所述沉淀處理之后，還包括過濾步驟將所述經(jīng)沉淀裝置分離后的廢水通入過濾裝置，廢水中的懸浮物得到去除。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于所述經(jīng)沉淀池底排出的活性焦或活性半焦及污泥中，占其質(zhì)量20%至100%的部分回流至所述活性污泥池。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于所述預(yù)處理單元為氣浮池、水解酸化池或厭氧反應(yīng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于所述活性污泥池為普通活性污泥曝氣池、序列式間歇活性污泥池、循環(huán)式活性污泥池或氧化溝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于所述活性焦或活性半焦的粒徑為0. 047mm至1. 0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于所述進(jìn)入活性污泥池的廢水與所述活性焦或活性半焦的質(zhì)量比為20000:1至10:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煤化工廢水處理工藝，其特征在于所述活性焦或活性半焦在所述進(jìn)入活性污泥池的廢水中的質(zhì)量濃度為0. 05g/L至100g/L。
全文摘要
一種向活性污泥池內(nèi)投加活性材料的煤化工廢水處理工藝，采用活性材料和生化處理相結(jié)合協(xié)同處理煤化工廢水，將廢水通入活性污泥池，所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦，所述廢水流經(jīng)所述活性焦或活性半焦時大分子有機(jī)物、難降解有機(jī)物被有效去除。解決了現(xiàn)有技術(shù)中活性污泥池運行不穩(wěn)定、吸附材料的吸附性能降低，或污水處理時間長、設(shè)備成本高、吸附材料的性能不能充分利用的問題，提供了一種運行穩(wěn)定、吸附材料活性充分利用、污水處理效率高并且設(shè)備成本低的煤化工廢水處理工藝。
文檔編號C02F9/14GK102276056SQ20111014918
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者何鵬, 劉振強(qiáng), 張毅, 曹效鑫, 李若征, 滕濟(jì)林, 程建龍, 苗文華 申請人:北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司, 北京國能普華環(huán)保工程技術(shù)有限公司