專利名稱：一種利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法，屬于黃金冶煉和化工行業(yè)廢水處理、環(huán)境保護技術領域。
背景技術：
近年來，在黃金冶煉行業(yè)，對含砷含碳金精礦采用兩段焙燒氰化法來實現(xiàn)煙氣制酸、焙砂酸浸、氰化提金，過程中產(chǎn)生的含砷稀酸、含砷酸浸液混合后采用曝氣、添加鐵鹽、 電石渣或石灰中和，沉降濃縮，壓濾，濾液返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用，濾渣即中和渣堆存，隨著企業(yè)生產(chǎn)能力的不斷擴大，由于采用曝氣、添加鐵鹽導致成本費用上升，產(chǎn)生大量的中和渣，占用大量的堆場，增加相應的管理費用，而金精礦焙燒氰化工藝中，對于稀酸、萃銅余液的處理同樣采用電石渣或石灰中和法，產(chǎn)生大量的中合渣，占用大量的堆場，增加相應的管理費用，因而有必要采取措施消化吸收，變廢為寶，降低費用、綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種能充分利用污水處理渣，提高資源綜合利用，消除含砷廢水對周圍環(huán)境的污染，節(jié)能環(huán)保，能有效提高企業(yè)經(jīng)濟效益的利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法。本發(fā)明的一種利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法，其特殊之處在于包括以下工藝流程
金精礦，進行一段焙燒處理后所產(chǎn)生的焙砂進行焙砂酸浸，得到酸浸液，將酸浸液進行電積提銅后所剩余的貧銅液即萃銅余液與稀酸投入中和槽中加入電石渣漿料中和后進行固液分離處理，分離出的固態(tài)物質經(jīng)壓濾后形成污水處理渣；
含砷金精礦，進行兩段焙燒處理產(chǎn)生的焙砂進行焙砂酸浸，產(chǎn)生含砷酸浸液，即為含砷廢水；
將含砷廢水與污水處理渣混合后進行中和處理，即可將含砷廢水中的砷去除； 所述含砷廢水與污水處理渣混合后的中和處理流程為
將含砷廢水泵入攪拌槽，加入污水處理渣，再加入濃度為25-30%的電石渣漿料，含砷廢水、污水處理渣、電石渣漿料三者的質量比是1:0.4-0.6: (0.9-1. 1)，將PH調整為7-8, 反應4-6小時，然后泵入濃密機濃縮、沉降、溢流即脫砷廢水，底流壓濾，濾餅輸送至堆場。本發(fā)明一種利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法，工藝流程簡捷，充分的利用了污水處理渣，變廢為寶，消除了含砷廢水對周圍環(huán)境的污染，提高了資源的利用率，保護了環(huán)境，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例1
本發(fā)明的一種利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法，包括以下工藝流程 金精礦，進行一段焙燒處理后所產(chǎn)生的焙砂進行焙砂酸浸，得到酸浸液，將酸浸液進行電積提銅后所剩余的貧銅液即萃銅余液與稀酸投入中和槽中加入電石渣中和后進行固液分離處理，分離出的固態(tài)物質經(jīng)壓濾后形成污水處理渣；
含砷金精礦，進行兩段焙燒處理產(chǎn)生的焙砂進行焙砂酸浸，產(chǎn)生含砷酸浸液，即為含砷廢水；
將含砷廢水與污水處理渣混合后進行中和渣處理，即可將含砷廢水中的砷去除； 所述一段焙燒處理流程為
(1)、在調漿槽內(nèi)對金精礦進行配礦根據(jù)進廠金精礦檢測細度、分析含量，由原料產(chǎn)品管理中心組織料場配礦，鏟入加料廠房料倉內(nèi)，并加入3-8%的活化劑，之后由生產(chǎn)車間組織用水調漿，保持礦漿濃度60-65%，使礦漿含有質量百分比20-25%的硫、6-10%的砷。所述活化劑是純堿(Na2CO3)、小蘇打(NaHCO3)、碳酸鉀(K2CO3)中的任意一種或多種，加入量為礦量的3-8%;
(2)、將攪拌均勻后的礦漿用噴槍噴入焙燒爐中，溫度控制在630-650。C，進行沸騰焙燒，焙燒時間2小時；
所述焙砂酸浸處理流程為
金精礦焙燒后得到焙砂，將焙砂用稀硫酸溶液在酸浸槽浸泡，浸泡時焙砂與稀硫酸的質量比為3:1，浸泡3. 5-4.證，得到焙砂酸浸液，然后對焙砂酸浸液進行濃縮、過濾，得到酸浸渣、酸浸液；
所述稀硫酸的濃度為5%-10% ；
所述萃銅余液與稀酸投入中和槽中進行中和處理、固液分離的處理流程為 將萃銅余液加入中和槽中，然后向槽中加入稀酸、濃度為25-30%的電石渣漿料進行中和，萃銅余液、稀酸的質量比為3-5:1，電石渣漿料的加入量根據(jù)萃銅余液、稀酸的含酸量確定，中和反應在常溫下進行，無須加熱，反應時間4小時，反應過程中隨時檢測中和礦漿PH 值，調節(jié)加入電石渣漿料，使中和后的物料PH值為7，中和完畢后，泵入濃密機進行固液分離，將固液分離后的底流泵入壓濾機進行壓濾，得到的濾餅即污水處理渣；
所述電石渣漿料是生產(chǎn)乙炔的廢料，電石渣漿料的濃度為25-30%，其主要成分為 Ca (OH)2 ；
所述稀酸濃度為2-10% ；
所述含砷金精礦的兩段焙燒處理流程為
(1)、在調漿槽內(nèi)對金精礦進行配礦根據(jù)進廠金精礦檢測細度、分析含量，由原料產(chǎn)品管理中心組織料場配礦，鏟入加料廠房料倉內(nèi)，并加入3-8%的活化劑，之后由生產(chǎn)車間組織用水調漿，保持礦漿濃度60-65%，使礦漿含有質量百分比20-25%的硫、6-10%的砷。所述活化劑是純堿(Na2C03)、小蘇打(NaHC03)、碳酸鉀(K2CO3)中的任意一種或多種，加入量為礦量的3-8%;
(2)、將攪拌均勻后的礦漿用噴槍噴入焙燒爐中，將爐溫控制在550-580°C、風量 6000-7000m7h，進行約2小時還原焙燒，然后進行氧化焙燒，溫度控制在630-650°C、風量在 1800-2200m3/h的約2小時沸騰氧化焙燒，得到焙砂；所述含砷金精礦兩段焙燒處理后的焙砂酸浸處理流程為
含砷金精礦經(jīng)還原焙燒、氧化焙燒得到焙砂，將焙砂用稀硫酸溶液浸泡，浸泡時焙砂與稀硫酸的質量比3:1，浸泡時間1. 5-2.證，浸泡后的礦漿進行濃縮、過濾，得到含砷酸浸液，即含砷廢水，含砷廢水的含砷量為520-650 mg/L ； 所述稀硫酸的濃度為2%-10% ；
所述含砷廢水與污水處理渣混合后的中和處理流程為
將含砷廢水泵入攪拌槽，加入污水處理渣，再加入濃度為25%的電石渣漿料，含砷廢水、污水處理渣、電石渣漿料三者的質量比是1:0. 4:0. 9，將PH調整為7，反應4小時，然后泵入濃密機濃縮、沉降、溢流即脫砷廢水，底流壓濾，濾餅輸送至堆場。實施例2:
本實施例與實施例1的區(qū)別在于
將含砷廢水泵入攪拌槽，加入污水處理渣，再加入濃度為27%的電石渣漿料，含砷廢水、污水處理渣、電石渣漿料三者的質量比是1:0. 5:1，將PH調整為7，反應5小時，然后泵入濃密機濃縮、沉降、溢流即脫砷廢水，底流壓濾，濾餅輸送至堆場。實施例3:
本實施例與實施例1的區(qū)別在于
將含砷廢水泵入攪拌槽，加入污水處理渣，再加入濃度為30%的電石渣漿料，含砷廢水、污水處理渣、電石渣漿料三者的質量比是1: 0.6: 1.1，將PH調整為8，反應6小時，然后泵入濃密機濃縮、沉降、溢流即脫砷廢水，底流壓濾，濾餅輸送至堆場。表1 含砷廢水處理前后含砷量對照表
權利要求
1.一種利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法，其特征在于包括以下工藝流程金精礦，進行一段焙燒處理后所產(chǎn)生的焙砂進行焙砂酸浸，得到酸浸液，將酸浸液進行電積提銅后所剩余的貧銅液即萃銅余液與稀酸投入中和槽中加入電石渣漿料中和后進行固液分離處理，分離出的固態(tài)物質經(jīng)壓濾后形成污水處理渣；含砷金精礦，進行兩段焙燒處理產(chǎn)生的焙砂進行焙砂酸浸，產(chǎn)生含砷酸浸液，即為含砷廢水；將含砷廢水與污水處理渣混合后進行中和渣處理，即可將含砷廢水中的砷去除。
2.按照權利要求1所述的一種利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法，所述含砷廢水與污水處理渣混合后的中和渣處理流程為將含砷廢水泵入攪拌槽，加入污水處理渣，再加入濃度為25-30%的電石渣漿料，含砷廢水、污水處理渣、電石渣漿料三者的質量比是1: (0. 4-0.6) (0.9-1. 1)，將PH調整為 7-8，反應4-6小時，然后泵入濃密機濃縮、沉降、溢流即脫砷廢水，底流壓濾，濾餅輸送至堆場。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用污水處理渣凈化含砷廢水的方法，屬于黃金冶煉和化工行業(yè)廢水處理、環(huán)境保護技術領域。金精礦，進行一段焙燒處理后所產(chǎn)生的焙砂進行焙砂酸浸，得到酸浸液，將酸浸液進行電積提銅后所剩余的貧銅液即萃銅余液與稀酸投入中和槽中加入電石渣漿料中和后進行固液分離處理，分離出的固態(tài)物質經(jīng)壓濾后形成污水處理渣；含砷金精礦，進行兩段焙燒處理產(chǎn)生的焙砂進行焙砂酸浸，產(chǎn)生含砷酸浸液，即為含砷廢水；將含砷廢水與污水處理渣混合后進行中和處理，即可將含砷廢水中的砷去除；本發(fā)明工藝流程簡捷，充分的利用了污水處理渣，變廢為寶，消除了含砷廢水對周圍環(huán)境的污染。
文檔編號C02F1/62GK102502937SQ20111035422
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者呂壽明, 林清巖, 郭建東 申請人:山東國大黃金股份有限公司