專利名稱：一種用于滲濾液深度處理的納濾集成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾滲濾液深度處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于滲濾液深度處理的納濾集成裝置。
背景技術(shù)：
垃圾滲濾液是垃圾填埋場(chǎng)伴生的二次污染物，主要來源于降水和垃圾本身的內(nèi)含水。由于液體在流動(dòng)過程中有許多因素可能影響到滲濾液的性質(zhì)，包括物理因素、化學(xué)因素以及生物因素等，所以滲濾液的性質(zhì)在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變動(dòng)。垃圾滲濾液的組分復(fù)雜，污染物濃度高、色度大、毒性強(qiáng)，不僅含有大量有機(jī)污染物，還含有各類重金屬污染物，是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水。垃圾滲濾液的不當(dāng)處置，不但影響地表水的質(zhì)量，還會(huì)危及地下水的安全，若不加處理而直接排入環(huán)境，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。近幾年來，以膜生物反應(yīng)器(MBR)為主的工藝在城市生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理中得到越來越多的應(yīng)用，其處理出水水質(zhì)通常只能達(dá)到《生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 (GB16889-1997)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。2008年國(guó)家環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局聯(lián)合發(fā)布 《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889-2008)代替GB16889-1997，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滲濾液排放做了更加嚴(yán)格的要求。為了滿足日益嚴(yán)格的排放要求，深度處理成為滲濾液處理的必然。滲濾液深度處理技術(shù)主要有膜處理技術(shù)、化學(xué)氧化技術(shù)、吸附等技術(shù)。由于膜工藝具有操作、維護(hù)簡(jiǎn)單、處理效果好，成為主流工藝。膜深度處理工藝主要有納濾工藝、反滲透工藝。常規(guī)的納濾工藝以一級(jí)二段工藝為主，回收率為75%。主要設(shè)備包括進(jìn)水泵、高壓泵、膜殼、膜元件、在線控制儀表等。通常是將這些元件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。由于單支膜元件回收率的限制以及膜元件最小濃水流量的要求，使得一級(jí)兩段的工藝模式回收率最高為75%。為了提高水資源利用率，解決日益緊張的水資源，需要更高的設(shè)備回收率，才能滿足填埋場(chǎng)、焚燒場(chǎng)等垃圾處理設(shè)施的用水需求。常規(guī)做法是采用多段系統(tǒng)，但想要穩(wěn)定達(dá)到 85 %的回收率也很難達(dá)到。多段系統(tǒng)在給水領(lǐng)域應(yīng)用較多，且比較成功，但在滲浙液深度處理中由于流程長(zhǎng)且進(jìn)水水質(zhì)惡劣等問題會(huì)導(dǎo)致膜元件通量失衡明顯、出水水質(zhì)差、色度增加明顯、膜污染加劇等一系列問題。為滿足濃差極化度限制的要求，膜系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，但過長(zhǎng)的系統(tǒng)流程將造成段通量比、透鹽率、能耗率等系統(tǒng)設(shè)計(jì)指標(biāo)水平的下降。通常設(shè)計(jì)8英寸膜元件長(zhǎng)度為 6m,經(jīng)工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在滲濾液深度處理中膜組件的長(zhǎng)度影響膜元件的清洗效果，流程長(zhǎng)度越長(zhǎng)，清洗效果越不理想，但流程長(zhǎng)度太短不能滿足回收率及出水量的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和存在的主要矛盾，提供一種用于滲濾液深度處理的納濾集成裝置，在確保出水水質(zhì)的條件下，使設(shè)備回收率提高，膜元件[0009]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下一種用于滲濾液深度處理的納濾集成裝置，包括通過管道依次連接的裝置進(jìn)水口、高壓泵及納濾膜組件的進(jìn)水口，納濾膜組件上還設(shè)置有清液出水口及濃縮液出水口，所述納濾膜組件為一級(jí)一段式，且至少有兩段，每段納濾膜組件還分別對(duì)應(yīng)配置一個(gè)循環(huán)泵， 所述每個(gè)循環(huán)泵連接在所對(duì)應(yīng)的納濾膜組件的進(jìn)水口和濃縮液出水口之間；在所述高壓泵和第一段納濾膜組件的循環(huán)泵之間還設(shè)置有化學(xué)清洗進(jìn)水口。。進(jìn)一步地，還包括分別通過管道與所述裝置進(jìn)水口連接的阻垢劑加藥泵和加酸泵，且所述裝置進(jìn)水口與高壓泵之間的管道上還依次設(shè)置有管路混合器和保安過濾器。進(jìn)一步地，所述各清液出水口連接到一個(gè)總清液出水管道上，且該總清液出水管道通過三通閥連接兩個(gè)出水口，分別為總清液出水口和化學(xué)清洗出水口 ；所述各濃縮液出水口連接到一個(gè)總濃縮液出水管道上，且該總濃縮液出水管道通過三通閥連接兩個(gè)出水口，分別為總濃縮液出水口和化學(xué)清洗出水口 ；所述兩個(gè)化學(xué)清洗出水口連接到一個(gè)用于藥液循環(huán)使用的總化學(xué)清洗回水管道上。進(jìn)一步地，所述總濃縮液出水管道上還設(shè)置有針型閥，與針型閥并聯(lián)還設(shè)置有氣動(dòng)球閥。進(jìn)一步地，還包括與所述高壓泵、循環(huán)泵連接用于控制整個(gè)裝置的電控柜。進(jìn)一步地，在連接高壓泵和保安過濾器之間的管道上以及總清液出水管道上還分別設(shè)置有在線控制儀表。進(jìn)一步地，所述裝置整體固定在一個(gè)底座上，構(gòu)成撬裝設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、裝置回收率高、膜元件清洗效果好。綜合分析納濾工藝在深度處理中主要去處污染物，結(jié)合工程實(shí)際，本實(shí)用新型通過優(yōu)化工藝設(shè)備、改變膜組件段的排列方式、增設(shè)循環(huán)泵等技術(shù)手段在確保出水水質(zhì)的條件下，使設(shè)備回收率由75%提高到85%，同時(shí)，由于增設(shè)循環(huán)泵及特殊布置膜組件形式，使得清洗時(shí)每支膜元件均為最大流量，從水力條件上，確保沖洗的效果，降低濃差極化層，避免傳統(tǒng)一級(jí)二段或一級(jí)三段清洗膜組件中最后幾支膜元件清洗不完全的情況。2、本裝置為撬裝設(shè)備，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用。三維設(shè)計(jì)，外形直觀、易懂便于客戶選擇、訂制。本實(shí)用新型的裝置為成套設(shè)備，通過三維設(shè)計(jì)技術(shù)在設(shè)備加工廠內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的三維設(shè)計(jì)，預(yù)先在設(shè)備加工廠加工、安裝完畢，使設(shè)備集成在在一個(gè)撬內(nèi)，將整體設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)標(biāo)識(shí)只需將各個(gè)進(jìn)出水管及動(dòng)力電纜、信號(hào)線連接完畢，即可投入使用。3、在高進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD)條件下，COD、Mg2+、Ca2+等二價(jià)離子去除率高。本實(shí)用新型的納濾集成裝置，可在進(jìn)水C0D1000mg/L-1500mg/L的條件下運(yùn)行，且能實(shí)現(xiàn)較好的COD去除率。COD去除率穩(wěn)定達(dá)到85%以上，對(duì)Mg2+、Ca2+、S042—去除率分別為 70%、50%、92% 以上。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0025]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的納濾集成裝置包含正常運(yùn)行及化學(xué)清洗兩個(gè)過程，正常運(yùn)行一段時(shí)間后，膜元件污染導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，入膜壓力升高，需要進(jìn)行化學(xué)清洗。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括通過管道依次連接的裝置進(jìn)水口 101、高壓泵51及納濾膜組件(一級(jí)一段式，有兩段)111、112的進(jìn)水口 1、2，納濾膜組件111、112上還分別設(shè)置有清液出水口 3、4及濃縮液出水口 5、6，納濾膜組件111、112還分別對(duì)應(yīng)配置一個(gè)循環(huán)泵52、 53，循環(huán)泵52連接在所對(duì)應(yīng)的納濾膜組件111的進(jìn)水口 1和濃縮液出水口 5之間，循環(huán)泵 53連接在所對(duì)應(yīng)的納濾膜組件112的進(jìn)水口 2和濃縮液出水口 6之間。其中裝置進(jìn)水口 101可用于經(jīng)生化處理后的滲濾液進(jìn)入。本實(shí)用新型的裝置還可包括分別通過管道與裝置進(jìn)水口 101連接的阻垢劑加藥泵11和加酸泵12，且裝置進(jìn)水口 101與高壓泵51之間的管道上還依次設(shè)置有管路混合器 21、22和保安過濾器31、32。本實(shí)用新型的裝置在高壓泵51和第一段納濾膜組件111的循環(huán)泵52之間還專門設(shè)置化學(xué)清洗進(jìn)水口 102?；瘜W(xué)清洗進(jìn)水口 102供膜組件111、112清洗時(shí)使用，化學(xué)清洗進(jìn)水口 102處還設(shè)置有氣動(dòng)球閥61 ；清液出水口 3、4連接到一個(gè)總清液出水管道7上，總清液出水管道7通過氣動(dòng)三通球閥92連接兩個(gè)出水口，分別為總清液出水口 103和化學(xué)清洗出水口 104 ；濃縮液出水口 5、6連接到一個(gè)總濃縮液出水管道8上?？倽饪s液出水管道8 通過氣動(dòng)三通球閥91連接兩個(gè)出水口，分別為總濃縮液出水口 106和化學(xué)清洗出水口 105 ； 上述兩個(gè)化學(xué)清洗出水口 104、105連接到一個(gè)用于藥液循環(huán)使用的總化學(xué)清洗回水管道上(圖中未示出)；在總濃縮液出水管道8上還設(shè)置有針型閥71，與針型閥71并聯(lián)還設(shè)置有氣動(dòng)球閥62。本實(shí)用新型的裝置還包括與高壓泵51、循環(huán)泵52、53連接用于控制整個(gè)裝置的電控柜121 ；在連接高壓泵51和保安過濾器31、32之間的管道上以及總清液出水管道7上還分別設(shè)置有在線控制儀表41、43、42 ；還包括手動(dòng)球閥81、82。為了便于現(xiàn)場(chǎng)組裝，可將上述裝置整體固定在一個(gè)底座上，構(gòu)成撬裝設(shè)備。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下將經(jīng)膜生物反應(yīng)器等生化處理后的滲濾液接入裝置進(jìn)水口 101，在總清液出水口 103處外接清液出水管道，在總濃縮液出水口 106處外接濃縮液出水管道。將化學(xué)清洗進(jìn)水管道接至化學(xué)清洗進(jìn)水口 102，將化學(xué)清洗回水管道接至化學(xué)清洗出水口 104、105。將電纜接至電控柜121上。正常運(yùn)行時(shí)，通過阻垢劑加藥泵11、加酸泵12將阻垢劑、酸加入到欲處理的水中， 調(diào)節(jié)進(jìn)水的離子結(jié)垢體系和PH，避免結(jié)垢發(fā)生形成膜污染。通過管路混合器21、22將投加的阻垢劑、酸同進(jìn)水混合后經(jīng)過保安過濾器31、32，經(jīng)高壓泵51加壓進(jìn)入納濾膜組件111、 112，經(jīng)過膜分離作用，能有效的去除進(jìn)水COD和二價(jià)離子，經(jīng)膜分離后原水分為兩部分，一部分為清水，一部分為濃縮液。通過針型閥71調(diào)控濃縮液產(chǎn)量，從而系統(tǒng)控制回收率。清水經(jīng)總清液出水口 103排出，濃縮液經(jīng)總濃縮液出水口 106排出。循環(huán)泵52、53通過循環(huán)作用，確保納濾膜組件111、112在最大流量下運(yùn)行，有效減少膜表面的濃差極化現(xiàn)象，從而保證整個(gè)膜組件內(nèi)膜元件進(jìn)、出水條件的均一一致，以及各個(gè)膜組件進(jìn)、出情況的一致，避免常規(guī)設(shè)備最后一段由于濃縮液小于膜元件最小流量，發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，形成污染物沉積和膜污染的加劇，造成清洗困難。化學(xué)清洗時(shí)，通過化學(xué)清洗進(jìn)水口 102將清洗藥劑由外接化學(xué)清洗泵進(jìn)入納濾膜組件，由循環(huán)泵52、53的循環(huán)清洗，能確保每一段膜組件內(nèi)的每一支膜元件能得到充分的浸泡和清洗，去除膜表面沉積物，經(jīng)清洗后能有效的恢復(fù)膜通量?；瘜W(xué)清洗藥劑通過化學(xué)清洗出水口 104、105回流至清洗水箱，循環(huán)使用。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于滲濾液深度處理的納濾集成裝置，包括通過管道依次連接的裝置進(jìn)水口、 高壓泵及納濾膜組件的進(jìn)水口，納濾膜組件上還設(shè)置有清液出水口及濃縮液出水口，其特征在于所述納濾膜組件為一級(jí)一段式，且至少有兩段，每段納濾膜組件還分別對(duì)應(yīng)配置一個(gè)循環(huán)泵，所述每個(gè)循環(huán)泵連接在所對(duì)應(yīng)的納濾膜組件的進(jìn)水口和濃縮液出水口之間；在所述高壓泵和第一段納濾膜組件的循環(huán)泵之間還設(shè)置有化學(xué)清洗進(jìn)水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納濾集成裝置，其特征在于，還包括分別通過管道與所述裝置進(jìn)水口連接的阻垢劑加藥泵和加酸泵，且所述裝置進(jìn)水口與高壓泵之間的管道上還依次設(shè)置有管路混合器和保安過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納濾集成裝置，其特征在于，所述各清液出水口連接到一個(gè)總清液出水管道上，且該總清液出水管道通過三通閥連接兩個(gè)出水口，分別為總清液出水口和化學(xué)清洗出水口；所述各濃縮液出水口連接到一個(gè)總濃縮液出水管道上，且該總濃縮液出水管道通過三通閥連接兩個(gè)出水口，分別為總濃縮液出水口和化學(xué)清洗出水口 ；所述兩個(gè)化學(xué)清洗出水口連接到一個(gè)用于藥液循環(huán)使用的總化學(xué)清洗回水管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納濾集成裝置，其特征在于，所述總濃縮液出水管道上還設(shè)置有針型閥，與針型閥并聯(lián)還設(shè)置有氣動(dòng)球閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納濾集成裝置，其特征在于，還包括與所述高壓泵、循環(huán)泵連接用于控制整個(gè)裝置的電控柜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納濾集成裝置，其特征在于，在連接高壓泵和保安過濾器之間的管道上以及總清液出水管道上還分別設(shè)置有在線控制儀表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的納濾集成裝置，其特征在于，所述裝置整體固定在一個(gè)底座上，構(gòu)成撬裝設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于滲濾液深度處理的納濾集成裝置，包括通過管道依次連接的裝置進(jìn)水口、高壓泵及納濾膜組件的進(jìn)水口，納濾膜組件上還設(shè)置有清液出水口及濃縮液出水口，所述納濾膜組件為一級(jí)一段式，且至少有兩段，每段納濾膜組件還分別對(duì)應(yīng)配置一個(gè)循環(huán)泵，所述每個(gè)循環(huán)泵連接在所對(duì)應(yīng)的納濾膜組件的進(jìn)水口和濃縮液出水口之間；在所述高壓泵和第一段納濾膜組件的循環(huán)泵之間還設(shè)置有化學(xué)清洗進(jìn)水口。本實(shí)用新型通過優(yōu)化工藝設(shè)備、改變膜組件段的排列方式、增設(shè)循環(huán)泵等措施在確保出水水質(zhì)的條件下，使設(shè)備回收率達(dá)到85％，膜元件清洗效果良好；另外本實(shí)用新型的裝置可以整體固定在一個(gè)底座上，構(gòu)成撬裝設(shè)備，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用。
文檔編號(hào)C02F1/44GK202246180SQ201120359809
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者伍小兵, 何亮, 張晨光, 李樹芳, 趙克, 趙永志, 黃川 申請(qǐng)人:北京環(huán)衛(wèi)集團(tuán)環(huán)境研究發(fā)展有限公司