專利名稱：生物反應(yīng)器回用水的噴淋消泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種生物反應(yīng)器使用回用水噴淋消泡裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，對環(huán)境造成了嚴重的污染，特別是化工生產(chǎn)企業(yè)、煉油企業(yè)、造紙企業(yè)，在生產(chǎn)過程中排放的二氧化硫、氧化氮、一氧化碳氣體，污染了空氣，造紙廠、化工廠、煉油廠每天使用水資源許多噸，每天又產(chǎn)生許多噸污水，排放到江河中，污染了水資源， 將污水經(jīng)過處理之后重復(fù)使用既可節(jié)約水資源，又減少了環(huán)境污染，是當(dāng)前污水處理需要解決的技術(shù)問題。[0003]在污水處理、水資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，MBR又稱生物反應(yīng)器 (MembraneBio-Reactor)，是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的水處理技術(shù)。美國通用電氣公司(GE)提供的生物反應(yīng)器膜技術(shù)，是將處理后的污水能夠直接回用或進一步深度處理，可以最大限度地減少污水排放量，降低受納水體的環(huán)境負荷，其裝置主要由膜系統(tǒng)、產(chǎn)水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在生物反應(yīng)器投入使用之初，存在生物反應(yīng)器產(chǎn)水負荷達不到原設(shè)計產(chǎn)水120方/小時要求，僅能產(chǎn)水60-70方/小時。如果強制把生物反應(yīng)器產(chǎn)水參數(shù)定到100方/小時以上，膜池活性污泥部分發(fā)泡，發(fā)泡嚴重時，經(jīng)常溢出池面，造成無法看清膜池狀況和液位情況，并造成生物反應(yīng)器不清潔，操作波動較大。消除泡沫方法通常采用定期投加氮肥、磷肥的辦法，增加了職工的勞動強度，增大了污水處理費用。解決這一技術(shù)問題原設(shè)計未考慮污泥膨脹或污泥性狀發(fā)生變化的污泥環(huán)境維護配套設(shè)施。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述消泡裝置的缺點，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、能消除生物反應(yīng)器處理污水中產(chǎn)生的泡沫的生物反應(yīng)器回用水的噴淋消泡直ο[0005]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是第一膜池出水泵的進口通過管道與第一膜池相聯(lián)通、出口通過管道與清水池相聯(lián)通，第一膜池污泥泵的進口通過管道與第一膜池相聯(lián)通、出口通過管道與生化池和污泥池相聯(lián)通，第二膜池出水泵的進口通過管道與第二膜池相聯(lián)通、出口通過管道與清水池相聯(lián)通，第二膜池污泥泵的進口通過管道與第二膜池相聯(lián)通、出口通過管道與生化池和污泥池相聯(lián)通，第一鼓風(fēng)機、第二鼓風(fēng)機、第三鼓風(fēng)機的出口通過管道與第一膜池和第二膜池相聯(lián)通，在第一膜池和第二膜池的上方設(shè)置有噴淋管，噴淋管通過安裝在管道上的閥門與沉降池內(nèi)的潛水泵的出水口相聯(lián)通，噴淋管的左側(cè)設(shè)置位于第一膜池上方的噴淋頭，噴淋管的右側(cè)設(shè)置位于第二膜池上方的噴淋頭。[0006]本實用新型的設(shè)置在噴淋管左側(cè)的一個噴淋頭與相鄰一個噴淋頭的中心距為 2 3m，設(shè)置在噴淋管右側(cè)的一個噴淋頭與相鄰一個噴淋頭的中心距為2 :3m。3[0007]本實用新型采用噴淋消泡的原理，在生物反應(yīng)器膜池上添加噴淋管噴淋管上安裝噴淋頭，使用沉降池回用初級再生水噴淋，在不使用對膜影響的藥劑情況下，實現(xiàn)消除膜池泡沫的目的，使部分上浮污泥泡沫被打散，沉降，由污泥泵把污泥重新打入生化池，使得生物反應(yīng)器產(chǎn)水量由60 70方/小時提高到120方/小時，試驗瞬時最大為130方/小時， 加工負荷和操作平穩(wěn)率明顯提高，減少了操作波動；解決了生物反應(yīng)器負荷增加，泡沫過多的問題，避免了用消泡劑消泡對生物反應(yīng)器的膜產(chǎn)生反應(yīng)，堵塞膜絲的現(xiàn)象，以及使用廢機油消泡造成二次污染的危險；改善了生化污泥的性狀，保證污泥濃度在3000 4000mg/L下生物反應(yīng)器正常運行，減少了定期投加氮肥、磷肥的工作量，節(jié)約了生產(chǎn)成本；利用了沉降池回水消泡，節(jié)約了新鮮水，提高了回用水利用率；在維護生物反應(yīng)器膜時，保持生物反應(yīng)器裸膜周圍空氣濕度，避免了生物反應(yīng)器長期在干燥條件下對膜絲的損傷。


[0008]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是圖1中噴淋頭16在噴淋管13上的布置圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。[0011]實施例1[0012]在圖1、2中，本實施例的生物反應(yīng)器回用水的噴淋消泡裝置由第一膜池污泥泵1、 第一膜池出水泵2、第一鼓風(fēng)機3、第二鼓風(fēng)機4、第三鼓風(fēng)機5、第二膜池出水泵6、第二膜池污泥泵7、潛水泵8、噴淋管13、噴淋頭16、閥門17聯(lián)接構(gòu)成。[0013]工業(yè)污水在生化池10內(nèi)經(jīng)生化處理沉淀后進入到第一膜池12、第二膜池11、沉降池9，第一膜池出水泵2的進口通過管道與第一膜池12相聯(lián)通、出口通過管道與清水池14 相聯(lián)通，第一膜池出水泵2將第一膜池12內(nèi)的清水抽到清水池14內(nèi)供生產(chǎn)過程中重復(fù)使用，第一膜池污泥泵1的進口通過管道與第一膜池12相聯(lián)通、出口通過管道與生化池10和污泥池15相聯(lián)通，第一膜池污泥泵1將第一膜池12內(nèi)沉淀物抽出到生化池10內(nèi)再進行生化處理，多余的沉淀物將抽到污泥池15內(nèi)。[0014]第二膜池11通過管道與第一膜池12相聯(lián)通，第二膜池出水泵6的進口通過管道與第二膜池11相聯(lián)通、出口通過管道與清水池14相聯(lián)通，第二膜池出水泵6將第二膜池11 內(nèi)的清水抽到清水池14內(nèi)供生產(chǎn)過程中重復(fù)使用，第二膜池污泥泵7的進口通過管道與第二膜池11相聯(lián)通、出口通過管道與生化池10和污泥池15相聯(lián)通，第二膜池污泥泵7將第二膜池11內(nèi)沉淀物抽出到生化池10內(nèi)再進行生化處理，多余的沉淀物將抽到污泥池15內(nèi)。[0015]第一鼓風(fēng)機3、第二鼓風(fēng)機4、第三鼓風(fēng)機5的出口通過管道與第一膜池12和第二膜池11相聯(lián)通，第一鼓風(fēng)機3、第二鼓風(fēng)機4、第三鼓風(fēng)機5將空氣輸出到第一膜池12和第二膜池11內(nèi)，為第一膜池12和第二膜池11內(nèi)的污水處理提供新鮮空氣。[0016]在第一膜池12和第二膜池11的上方安裝有噴淋管13，噴淋管13通過安裝在管道上的閥門17與沉降池9內(nèi)的潛水泵8的出水口相聯(lián)通，噴淋管13的左側(cè)通過螺紋聯(lián)接安裝有9個噴淋頭16，噴淋頭16與噴淋管13內(nèi)相聯(lián)通，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的中心距為2. 5m, 一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的具體中心距與第一膜池12內(nèi)生物反應(yīng)器的一個膜箱與相鄰一個膜箱之間的距離相同，噴淋頭16具體個數(shù)應(yīng)按照第一膜池 12的長度以及在其內(nèi)放置的膜箱的具體個數(shù)確定，9個噴淋頭16正好位于第一膜池12的正上方。噴淋管13的右側(cè)通過螺紋聯(lián)接安裝有9個噴淋頭16，噴淋頭16與噴淋管13內(nèi)相聯(lián)通，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的中心距為2. 5m，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的具體中心距與第二膜池11內(nèi)生物反應(yīng)器的一個膜箱與相鄰一個膜箱之間的距離相同，噴淋頭16具體個數(shù)應(yīng)按照第二膜池11的長度以及在其內(nèi)放置的膜箱的具體個數(shù)確定，9個噴淋頭16正好位于第二膜池11的正上方。接通潛水泵8的電源并打開閥門17，潛水泵8將沉降池9內(nèi)的水抽出到噴淋管13，從噴淋頭16噴出到第一膜池12和第二膜池11 內(nèi)污水上表面的污水泡沫上，消除了第一膜池12和第二膜池11污水上表面的泡沫。[0017]實施例2[0018]在第一膜池12和第二膜池11的上方安裝有噴淋管13，噴淋管13通過安裝在管道上的閥門17與沉降池9內(nèi)的潛水泵8的出水口相聯(lián)通，噴淋管13的左側(cè)通過螺紋聯(lián)接安裝有9個噴淋頭16，噴淋頭16與噴淋管13內(nèi)相聯(lián)通，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭 16的中心距為2m，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的具體中心距與第一膜池內(nèi)生物反應(yīng)器的一個膜箱與相鄰一個膜箱之間的距離相同，噴淋頭16的具體個數(shù)應(yīng)按照第一膜池 12的長度以及在其內(nèi)放置的膜箱的具體個數(shù)確定。噴淋管13的右側(cè)通過螺紋聯(lián)接安裝有 9個噴淋頭16，噴淋頭16與噴淋管13內(nèi)相聯(lián)通，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的中心距為2m，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的具體中心距與第二膜池11內(nèi)生物反應(yīng)器的一個膜箱與相鄰一個膜箱之間的距離相同，噴淋頭16具體個數(shù)應(yīng)按照第二膜池11的長度以及在其內(nèi)放置的膜箱的具體個數(shù)確定，9個噴淋頭16正好位于第二膜池11的正上方。 其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。[0019]實施例3[0020]在第一膜池12和第二膜池11的上方安裝有噴淋管13，噴淋管13通過安裝在管道上的閥門17與沉降池9內(nèi)的潛水泵8的出水口相聯(lián)通，噴淋管13的左側(cè)通過螺紋聯(lián)接安裝有9個噴淋頭16，噴淋頭16與噴淋管13內(nèi)相聯(lián)通，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭 16的中心距為3m，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的具體中心距與第一膜池12內(nèi)生物反應(yīng)器的一個膜箱與相鄰一個膜箱之間的距離相同，噴淋頭16的具體個數(shù)應(yīng)按照第一膜池12和第二膜池11的長度以及在其內(nèi)放置的膜箱的具體個數(shù)確定。噴淋管13的右側(cè)通過螺紋聯(lián)接安裝有9個噴淋頭16，噴淋頭16與噴淋管13內(nèi)相聯(lián)通，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的中心距為3m，一個噴淋頭16與相鄰一個噴淋頭16的具體中心距與第二膜池11內(nèi)生物反應(yīng)器的一個膜箱與相鄰一個膜箱之間的距離相同，噴淋頭16具體個數(shù)應(yīng)按照第二膜池11的長度以及在其內(nèi)放置的膜箱的具體個數(shù)確定，9個噴淋頭16正好位于第二膜池11的正上方。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。[0021]根據(jù)上述原理，還可設(shè)計出另外一種具體結(jié)構(gòu)的生物反應(yīng)器回用水的噴淋消泡裝置，但均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生物反應(yīng)器回用水的噴淋消泡裝置，其特征在于第一膜池出水泵O)的進口通過管道與第一膜池(1 相聯(lián)通、出口通過管道與清水池(14)相聯(lián)通，第一膜池污泥泵 (1)的進口通過管道與第一膜池(1 相聯(lián)通、出口通過管道與生化池(14)和污泥池(15) 相聯(lián)通，第二膜池出水泵(6)的進口通過管道與第二膜池(11)相聯(lián)通、出口通過管道與清水池(14)相聯(lián)通，第二膜池污泥泵(7)的進口通過管道與第二膜池(11)相聯(lián)通、出口通過管道與生化池(14)和污泥池(1 相聯(lián)通，第一鼓風(fēng)機(3)、第二鼓風(fēng)機G)、第三鼓風(fēng)機 (5)的出口通過管道與第一膜池(1 和第二膜池(11)相聯(lián)通，在第一膜池(1 和第二膜池(11)的上方設(shè)置有噴淋管(13)，噴淋管(1 通過安裝在管道上的閥門(17)與沉降池 (9)內(nèi)的潛水泵(8)的出水口相聯(lián)通，噴淋管(1 的左側(cè)設(shè)置位于第一膜池(1 上方的噴淋頭(16)，噴淋管(1 的右側(cè)設(shè)置位于第二膜池(11)上方的噴淋頭(16)。
2.按照權(quán)利要求1所述的生物反應(yīng)器回用水的噴淋消泡裝置，其特征在于所述的設(shè)置在噴淋管(1 左側(cè)的一個噴淋頭(16)與相鄰一個噴淋頭(16)的中心距為2 : ，設(shè)置在噴淋管(13)右側(cè)的一個噴淋頭(16)與相鄰一個噴淋頭(16)的中心距為2 :3m。
專利摘要一種生物反應(yīng)器回用水的噴淋消泡裝置，第一膜池出水泵的進口通過管道與第一膜池相聯(lián)通、出口通過管道與清水池相聯(lián)通，第一膜池污泥泵的進口通過管道與第一膜池相聯(lián)通、出口通過管道與生化池和污泥池相聯(lián)通，第二膜池出水泵的進口通過管道與第二膜池相聯(lián)通、出口通過管道與清水池相聯(lián)通，第二膜池污泥泵的進口通過管道與第二膜池相聯(lián)通、出口通過管道與生化池和污泥池相聯(lián)通，第一鼓風(fēng)機、第二鼓風(fēng)機、第三鼓風(fēng)機的出口與第一膜池和第二膜池相聯(lián)通；在第一膜池和第二膜池的上方設(shè)置有噴淋管，噴淋管通過安裝在管道上的閥門與沉降池內(nèi)的潛水泵相聯(lián)通，噴淋管的左側(cè)設(shè)置位于第一膜池上方的噴淋頭，噴淋管的右側(cè)設(shè)置位于第二膜池上方的噴淋頭。
文檔編號C02F3/12GK202277705SQ201120371069
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者初建林, 張冰帆 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司