專利名稱：一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及麻紡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法及裝置。
背景技術(shù)：
苧麻纖維是我國的一項特色資源，其纖維產(chǎn)品具有吸濕散熱快、透氣好、不貼身、抗菌、挺括美觀等優(yōu)點，是高檔天然纖維產(chǎn)品。麻類作物韌皮中除含有纖維素外，還含有一些雜質(zhì)，包括果膠物質(zhì)半纖維素等成分。這些膠質(zhì)包圍在纖維的外表，將纖維膠結(jié)在一起形成較硬的片狀麻束。這樣的麻束是不能直接用來紡紗的。因此在紡紗的加工之前必須對原麻施以脫膠處理。苧麻脫膠是紡織品加工鏈的基礎(chǔ)工程，脫膠后得到的精干麻纖維質(zhì)量對紡織品服用性能有很大影響。 傳統(tǒng)的脫膠工藝是化學法，以燒堿進行煮練，輔助酸和氧化劑的處理，以及機械物理方法的處理，實現(xiàn)對苧麻的脫膠。然而，該方法反應條件苛刻，勞動強度大，耗能多，生產(chǎn)成本高，對環(huán)境污染嚴重，而且對纖維有一定損傷，使苧麻纖維雜亂，梳紡加工困難，纖維制成率低。為了降低苧麻脫膠的生產(chǎn)成本，提高麻纖維的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展了苧麻生物脫膠技術(shù)。生物脫膠是把經(jīng)過篩選的脫膠菌株接種到生苧麻上，這些脫膠菌以苧麻上的膠質(zhì)為營養(yǎng)源，在生苧麻上大量繁殖，分泌脫膠酶分解膠質(zhì)，使高分子量的果膠及半纖維素等大分子分解成小分子物質(zhì)而溶于水。這是一種在緩和條件下，進行的一系列“膠養(yǎng)菌，菌產(chǎn)酶，酶脫膠”的生化反應。苧麻生物脫膠技術(shù)是利用微生物產(chǎn)生脫膠酶快速降解苧麻膠質(zhì)成分的技術(shù)，其處理條件溫和，無污染，可提高麻纖維品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。和化學脫膠相比，由于苧麻生物脫膠是脫膠酶定向催化降解纖維上的膠質(zhì)，可以消除強酸、強堿及高溫下強堿對纖維的負作用，提高纖維制成率達29Γ4%，殘膠率低< 2%。在現(xiàn)有技術(shù)中，苧麻生物脫膠的工藝流程包括菌液的制備和苧麻脫膠，具體為將脫膠菌種進行擴大培養(yǎng)，將得到的擴大培養(yǎng)后的脫膠菌種浸泡接種于苧麻中，進行發(fā)酵，完成苧麻的發(fā)酵；然后將得到的發(fā)酵麻進行滅菌，得到滅菌麻；再將滅菌麻依次進行清洗、給油、脫水和烘干，得到精干麻；將所述精干麻依次進行軟化、開纖、切斷和分級，得到麻條纖維。在脫膠的工藝流程由于苧麻的發(fā)酵、滅菌和清洗過程中會產(chǎn)生大量的廢水，其化學需氧量較高，將其直接排放對環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有技術(shù)公開了多種對苧麻生物脫膠廢水的處理方法。如章勝紅等用SBR工藝處理麻生物脫膠廢水，集進水、反應、沉淀和排水于一個池內(nèi)完成，具有工藝簡單、自動化水平高和節(jié)省占地等特點。SBR內(nèi)厭氧、缺氧和好氧環(huán)境的交替出現(xiàn)，有利于難生物降解有機物的開環(huán)或斷鏈轉(zhuǎn)化為可降解物質(zhì)，控制系統(tǒng)供氧可實現(xiàn)脫氮除磷(章勝紅，陳季華，劉振鴻.SBR法處理麻生物脫膠廢水.環(huán)境污染與防治，2001，23(1):64飛8.)。高春梅等利用膜生物反應器來處理苧麻脫膠廢水，通過對廢水中化學需氧量、氨氮、懸浮物及色度進行檢測發(fā)現(xiàn)，出水水質(zhì)達到國家綜合排放標準(高春梅，奚旦立，楊曉波.膜生物反應器處理苧麻脫膠廢水的研究，環(huán)境污染與防治，2005，27(8) : 583 587.)。
上述這些對苧麻生物脫膠廢水的處理方法都能使其達到國家綜合排放標準，排放后不會對環(huán)境造成污染，但是由于脫膠廢水具有較高的化學需氧量，使得其污水處理的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法及裝置，本發(fā)明提供的方法將苧麻生物脫膠廢水重復利用，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供了一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法，包括以下步驟向苧麻發(fā)酵后的廢液中加入脫膠菌種液進行苧麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. ) RJ6，所述果膠桿菌的保藏編號為 CCTCC NO M2010174 ；將苧麻滅菌后的廢液收集后加入微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)；
將苧麻清洗廢水靜置后進行暴氧和過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。優(yōu)選的，所述發(fā)酵液中果膠桿菌的濃度為I. OX IO5CfVmL I. OX 108cfu/mL。優(yōu)選的，所述脫膠菌種液與所述發(fā)酵后的廢液的體積比為(8 10) :1。優(yōu)選的，所述苧麻發(fā)酵的pH值為Γ10。優(yōu)選的，所述苧麻發(fā)酵的溫度為35°C 37°C。優(yōu)選的，所述過濾為將所述含有溶解氧的清洗廢水進行一次過濾，得到一次過濾的濾液；將所述一次過濾的濾液進行吸附后進行二次過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。優(yōu)選的，所述一次過濾的孔徑小于等于20 μ m ;所述吸附為活性炭吸附；所述二次過濾為布袋過濾。本發(fā)明提供了一種用于苧麻生物脫膠廢水重復利用的裝置，包括用于儲存清洗廢水和使所述清洗廢水暴氧的原水罐、原水泵和多介質(zhì)過濾器；所述原水罐出水口與所述原水泵的進水口相連；所述原水泵的出水口與所述多介質(zhì)過濾器的進水口相連。優(yōu)選的，所述多介質(zhì)過濾器包括卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器；所述原水泵的出水口與所述卵石過濾器的進水口相連；所述卵石過濾器的出水口與所述活性炭過濾器的進水口相連；所述活性炭的出水口與所述袋式過濾器的進水口相連。本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法，包括以下步驟向苧麻發(fā)酵后的廢液中加入脫膠菌種液進行芒麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacteriumsp. ) RJ6，所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO M2010174 ;將苧麻滅菌后的廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)；將苧麻清洗廢水靜置后進行暴氧和過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明提供的方法根據(jù)苧麻生物脫膠過程中產(chǎn)生廢水的種類不同，將得到的廢水分別處理。對于苧麻發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵廢液，本發(fā)明向其中加入脫膠菌種液進行苧麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. )RJ6,所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO M2010174,申請人研究表明，該菌種具有較強的耐酸堿生存能力，因此能夠在發(fā)酵廢液中繼續(xù)生存繁殖，實現(xiàn)對苧麻的發(fā)酵，從而也實現(xiàn)了對發(fā)酵廢液的繼續(xù)使用；對于苧麻滅菌產(chǎn)生的滅菌廢液，本發(fā)明將其收集后作為培養(yǎng)基用水使用，用于對作為苧麻生物脫膠使用的微生物的培養(yǎng)過程；對于清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢水，本發(fā)明將所述清洗廢水靜置沉淀、暴氧和過濾，將得到的濾液繼續(xù)作為清洗用水。在苧麻生物脫膠產(chǎn)生的廢水中，由于發(fā)酵廢水的化學需氧量較高，而在現(xiàn)有技術(shù)中，由于其具有較高的酸性不適于微生物的生長，必須將其進行處理后再排放到環(huán)境中，在本發(fā)明中，由于用到的果膠桿菌具有較高的耐酸堿得到生存能力，使得發(fā)酵廢水能夠被重新利用，無需對其進行高額的處理，從而降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的方法簡單，易操作，且節(jié)省了水資源，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。生物保藏說明
分類命名果膠桿菌RJ6 (Pectobacterium sp. RJ6)于2010年7月12日保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心(CCTCC)，保藏中心地址為武漢省武昌市珞珈山武漢大學校內(nèi)，保藏編號為 CCTCC NO M 2010174。



圖I為本發(fā)明實施例提供的清洗廢水重復利用的裝置示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的苧麻生物脫膠工藝示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠廢水的重復利用方法，包括以下步驟向苧麻發(fā)酵后的廢液中加入脫膠菌種液進行苧麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. ) RJ6，所述果膠桿菌的保藏編號為 CCTCC NO M2010174 ；將苧麻滅菌后的廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)；將苧麻清洗廢水靜置后進行暴氧和過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法，本發(fā)明提供的方法根據(jù)苧麻生物脫膠廢水的種類不同提出了不同的重復利用的方法。本發(fā)明對于發(fā)酵后的廢液不做任何處理，將其直接繼續(xù)用于苧麻的發(fā)酵中，在本發(fā)明中，所述發(fā)酵的菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. ) RJ6，所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC Ν0:Μ 2010174，本發(fā)明采用的果膠桿菌具有較強的耐酸堿的生存能力，在發(fā)酵廢水的條件下依然能夠保持其生命活力，完成對苧麻的發(fā)酵，從而使得在本發(fā)明中能夠?qū)⑵r麻發(fā)酵產(chǎn)生的廢水繼續(xù)作為發(fā)酵用水，無需再對其進行處理后再排放，大大降低了生產(chǎn)和污水處理的成本；對于苧麻滅菌后產(chǎn)生的廢液，本發(fā)明將其收集后作為培養(yǎng)基用水使用；對于清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢水，本發(fā)明將所述清洗廢水進行靜置沉清、暴氧和過濾，除去其中的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)和懸浮物等物質(zhì)，并使其中含有溶解氧，然后再過濾后得到的濾液可以重新用作清洗用水，用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明提供的方法簡單，易于操作，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，對于廢水處理的成本降低了，而且處理后的廢水重新用在苧麻生物脫膠中，大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明針對苧麻生物脫膠產(chǎn)生的廢水，提供一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法。苧麻生物脫膠是利用微生物產(chǎn)生的酶快速降解苧麻膠質(zhì)成分的技術(shù)，在本發(fā)明中，所述苧麻生物脫膠優(yōu)選按照以下過程進行將原麻解捆后再干燥，把再干燥的原麻經(jīng)除皮開纖機進行機械潔凈剝制，得到除雜潔凈機械剝麻，并扎把裝籠。向所述潔凈機械剝麻的麻中加入預制的菌液進行生物脫膠，得到發(fā)酵后的苧麻，所述菌液為果膠桿菌(Pectobacterium sp. )RJ6的菌液,所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCCN0:M2010174 ；將所述發(fā)酵后的苧麻進行滅菌，得到滅菌的苧麻；將所述滅菌的苧麻依次進行清洗、給油、脫水和烘干，得到精干麻；將所述精干麻依次進行軟化、開纖、切斷和分級，得到麻條纖維。參看圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的苧麻生物脫膠工藝示意圖。在本發(fā)明中，為了使原麻能夠被更充分的脫膠，本發(fā)明將原麻解捆，并將解捆后的原麻再干燥，去除其中的水分，有利于后續(xù)脫膠除雜工藝的進行。本發(fā)明對再干燥的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的再干燥的技術(shù)方案即可。
得到干燥除雜的原麻后，本發(fā)明將所述干燥除雜的原麻進行脫膠，具體為將所述干燥的原麻浸入預先制備的菌液中，進行接種，所述菌液為果膠桿菌(Pectobacterium sp. ) RJ6的菌液，所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO M2010174 ；將得到的接種后的苧麻進行發(fā)酵，得到發(fā)酵后的苧麻和發(fā)酵廢液。得到干燥的原麻后，本發(fā)明將所述干燥的原麻浸入預先制備的菌液中，進行接種。在本發(fā)明中，所述菌液為果膠桿菌(Pectobacterium sp. )RJ6的菌液,所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO :M2010174，本發(fā)明采用的果膠桿菌具有較強的耐酸堿的生存能力，能夠在發(fā)酵廢液中實現(xiàn)對苧麻的發(fā)酵。本發(fā)明對所述菌液的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的苧麻生物脫膠的菌液的制備方法即可。在本發(fā)明中，所述菌液的活菌量優(yōu)選為 I. OX 105cfu/mL I. OX 108cfu/mL，更優(yōu)選為 5. O X 105cfu/mL 5. O X 107cfu/mL。本發(fā)明所述的保藏編號為CCTCC NO M2010174的果膠桿菌即為申請?zhí)枮?01010274633. 3的中國專利提供的果膠桿菌，其篩選方法參見該專利中的記載。脫膠菌種液與所述發(fā)酵后的廢液的體積比優(yōu)選為(8 10) :1。本發(fā)明對接種的條件，如接種量等沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的接種的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明，所述接種量優(yōu)選為59Γ50%。接種完成后，本發(fā)明將接種后的苧麻進行發(fā)酵，得到發(fā)酵后的苧麻。在所述發(fā)酵的過程中，接種到苧麻上的果膠桿菌以苧麻上的膠質(zhì)為營養(yǎng)源，讓果膠桿菌在苧麻上大量繁殖；在果膠桿菌繁殖過程中，分泌出脫膠酶分解膠質(zhì)，使高分子量的果膠及半纖維素等大分子分解成小分子物質(zhì)而溶于水中。本發(fā)明對發(fā)酵的條件沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的苧麻生物脫膠中發(fā)酵的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述發(fā)酵的PH優(yōu)選為4 10，更優(yōu)選為6. 5^7. 5 ;所述發(fā)酵的溫度優(yōu)選為35°C 37°C ;本發(fā)明對所述發(fā)酵的時間沒有特殊的限制，可以根據(jù)苧麻原料的多少來決定發(fā)酵的時間，在本發(fā)明中，所述苧麻原料的質(zhì)量優(yōu)選為O. I噸 I噸，更優(yōu)選為O. 3噸 0. 6噸，所述發(fā)酵的時間優(yōu)選為5小時 10小時，更優(yōu)選為6小時I小時。苧麻的發(fā)酵后會產(chǎn)生大量的發(fā)酵廢水，所述發(fā)酵廢水中含有大量的有機物，如月旨臘、果膠、纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等，有機物含量極高，可生化性較差，具有較高的化學需氧量，且堿性較大。得到發(fā)酵后的苧麻后，本發(fā)明對所述發(fā)酵后的苧麻進行滅菌，得到滅菌后的苧麻和滅菌廢液。本發(fā)明對所述滅菌的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的苧麻滅菌的技術(shù)方案即可；本發(fā)明優(yōu)選將得到的發(fā)酵后的苧麻置于溫度為80°C 10(TC的熱水中蒸煮，進行滅菌，得到滅菌后的苧麻和滅菌廢液。滅菌完成后會產(chǎn)生大量的滅菌廢液，所述滅菌廢液中包含殘留在發(fā)酵后的苧麻上的有機物。得到滅菌后的苧麻后，本發(fā)明將所述滅菌后的苧麻依次進行清洗、給油、脫水和烘干，得到精干麻。本發(fā)明對所述清洗的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的苧麻生物脫膠中清洗的技術(shù)方案即可。本發(fā)明優(yōu)選先將得到的滅菌后的苧麻浸入水里進行清洗，然后在進行超聲清洗，清除脫膠過程產(chǎn)生的小分子。在對滅菌后的苧麻進行清洗的過程中，會產(chǎn)生大量的清洗廢水，所述清洗廢水包括殘留在苧麻上的有機物和顆粒物，從而使得清洗廢水成懸濁液狀態(tài)。完成對苧麻的清洗后，本發(fā)明對清洗后的苧麻給油。由于苧麻脫膠后，原麻中的脂臘質(zhì)已被去除，纖維手感粗硬，可撓度低，且烘干使纖維易重新粘合在一起，通過給油能改善纖維的物理性能，提高可紡性。本發(fā)明對所述給油的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的苧麻脫膠后給油的技術(shù)方案即可。本發(fā)明優(yōu)選采用高溫給油的方式，對清洗后的苧麻給油。完成對苧麻的給油后，本發(fā)明將給油后的苧麻進行脫水和烘干，得到精干麻。本發(fā)明對脫水和烘干的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的對苧麻脫水和烘干的技術(shù)方案即可。得到精干麻后，本發(fā)明將所述精干麻依次進行軟化、開纖、切斷和分級，得到麻條纖維。得到精干麻后，本發(fā)明將所述精干麻軟化，得到軟麻。得到的精干麻較為雜亂，影響后續(xù)工藝的加工和生產(chǎn)，因此需要對精干麻進行開纖，在進行開纖前，本發(fā)明優(yōu)選將所述精干麻進行軟化，得到軟麻；本發(fā)明對所述軟化的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的軟化的方法即可；得到軟麻后，本發(fā)明將所述軟麻依次進行開纖、切斷和分級，得到麻條纖維。得到軟麻本發(fā)明對所述開纖、切斷和分級的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的開纖、切斷和分級的技術(shù)方案即可?；谝陨掀r麻生物脫膠的過程產(chǎn)生的廢水，包括發(fā)酵廢水、滅菌廢水和清洗廢水，本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠廢水的重復利用的方法，包括以下步驟向苧麻發(fā)酵后的廢液中加入脫膠菌種液進行苧麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. ) RJ6，所述果膠桿菌的保藏編號為 CCTCC NO M2010174 ；將苧麻滅菌后的廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)；將苧麻清洗廢水靜置后進行暴氧和過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明針對苧麻生物脫膠產(chǎn)生的廢水種類不同，提供了不同的重復利用的方法。對于苧麻發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵廢水，本發(fā)明向所述發(fā)酵廢水中加入脫膠菌種液后進行芒麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. ) RJ6,所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO M2010174o在本發(fā)明中，所述脫膠菌種液的活菌量為I. OX 105cfu/mL I. OX 108cfu/mL，更優(yōu)選為5. OX IO5 cfu/mL 5. O X 107cfu/mL。本發(fā)明對所述發(fā)酵的條件沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的苧麻生物脫膠過程中的發(fā)酵條件即可，在本發(fā)明中，可以采用上述技術(shù)方案所述的發(fā)酵過程的條件。在工業(yè)生產(chǎn)中，本發(fā)明提供的方法優(yōu)選將苧麻發(fā)酵后的廢液繼續(xù)留存在發(fā)酵罐中，向其中加入脫膠菌種液，進行下一批次的苧麻發(fā)酵；由以上苧麻生物脫膠過程的描述可知，發(fā)酵廢水具有較高的化學需氧量和堿性，本發(fā)明采用的果膠桿菌具有較強的抗酸堿性的生存能力，能夠在發(fā)酵廢水中正常的生存，使得發(fā)酵廢水中的有機物可以作為苧麻發(fā)酵過程中果膠桿菌的養(yǎng)料，從而實現(xiàn)對發(fā)酵廢水的重新利用，使得生產(chǎn)成本大大地降低。本發(fā)明提供的方法將發(fā)酵廢水繼續(xù)用作苧麻的發(fā)酵液，向其中加入脫膠菌種液進行苧麻發(fā)酵，從而無需為了降低其化學需氧量而對其進行污水處理，沒有將其排放到環(huán)境中，使得生產(chǎn)成本大大降低，而且也具有較高的環(huán)境效益。對于上述苧麻脫膠過程中滅菌產(chǎn)生的滅菌廢液，本發(fā)明將滅菌廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)。滅菌廢液中包括大量的有機物，適用于微生物的生存和繁殖，本發(fā)明將所述滅菌廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，將其作為微生物培養(yǎng)基，進行微生物培養(yǎng)。由于滅菌廢液中也含有較多的有機物，將其用作微生物培養(yǎng)的培養(yǎng)基，從而無需再為了降低其化學需氧量而進行處理，也不會再將其排放到環(huán)境中，降低了生產(chǎn)成本，同時不會對環(huán)境造成污染。為了適應工業(yè)生產(chǎn)的需要，本發(fā)明優(yōu)選將得到的滅菌廢液收集后加入到微生物培 養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)。本發(fā)明對所述微生物培養(yǎng)的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的微生物培養(yǎng)的技術(shù)方案即可。對于苧麻生物脫膠工藝工程中清洗產(chǎn)生的清洗廢水，本發(fā)明將所述清洗廢水靜置后暴氧和過濾，清洗廢水，具體過程如下將所述清洗廢水靜置后暴氧，得到含有溶解氧的清洗廢水；將所述含有溶解氧的清洗廢水進行過濾，得到水用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明首先將所述清洗廢水靜置，沉降所述清洗廢水，得到清洗廢水的上清液。在所述靜置的過程中，所述清洗廢水中的大顆粒泥沙以及可沉淀的物質(zhì)沉降下來，從而除去了清洗廢水中的大顆粒物質(zhì)。本發(fā)明對靜置的條件沒有特殊的限制，可以將所述清洗廢水收集后置于原水罐中，將儲存原水的原水罐靜置，其中的原水，即收集到的清洗廢水在靜置的過程中，其中的大顆粒物質(zhì)得以沉降。得到清洗廢水的上清液后，本發(fā)明將所述上清液進行暴氧，得到含有溶解氧的清洗廢水，優(yōu)選得到含有飽和溶解氧的清洗廢水的上清液。本發(fā)明對所述暴氧的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的暴氧的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，可以向所述清洗廢水的上清液中由暴氧機通入空氣，使所述上清液中含有溶解氧；也可以將所述清洗廢水的上清液暴露在空氣中，使其溶解空氣中的氧氣，得到含有溶解氧的清洗廢水。本發(fā)明對暴氧的時間、溫度等沒有特殊的限制，能夠使所述清洗廢水中含有溶解氧即可，優(yōu)選使所述清洗廢水中含有飽和溶解氧。得到含有溶解氧的清洗廢水后，本發(fā)明將所述含有溶解氧的清洗廢水進行過濾，將得到的濾液用作清洗用水。在本發(fā)明中，所述過濾具體為將所述含有溶解氧的清洗廢水進行一次過濾，得到一次過濾的濾液；將所述一次過濾的濾液進行吸附后進行二次過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明優(yōu)選將上述技術(shù)方案得到的含有溶解氧的清洗廢水進行一次過濾，得到一次過濾的濾液。在本發(fā)明中，所述一次過濾主要是為了除去含有溶解氧的清洗廢水中20 μ m以上的物質(zhì)，如泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)和懸浮物等，本發(fā)明對所述過濾的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的過濾的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述一次過濾優(yōu)選為抽濾，本發(fā)明對所述抽濾的條件沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抽濾的技術(shù)方案即可，在本發(fā)明中，所述抽濾的孔徑優(yōu)選小于等于20 μ m,從而除去其中顆粒在20 μ m以上的物質(zhì)，更優(yōu)選為小于等于15 μ m,最優(yōu)選為小于等于10 μ m ;得到一次過濾的濾液后，本發(fā)明將所述一次過濾的濾液進行吸附，得到吸附后的清洗廢水。本發(fā)明將一次過濾的濾液進行吸附，進一步純化所述清洗廢水。本發(fā)明對所述吸附的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的吸附的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述吸附優(yōu)選為活性炭吸附，本發(fā)明對所述活性炭吸附的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的活性炭吸附的技術(shù)方案即可。本發(fā)明可以向所述一次過濾的濾液中加入活性炭，從而對所述一次過濾的濾液進行活性炭吸附；也可以將所述一次過濾的濾液通過活性炭過濾器，對所述一次過濾的濾液進行活性炭吸附；完成對所述一次過濾的濾液的吸附后，本發(fā)明將得到的吸附后的清洗廢水進行 二次過濾，得到清洗用水。本發(fā)明對所述二次過濾的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的過濾的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述二次過濾優(yōu)選為布袋過濾，優(yōu)選將所述吸附后的清洗廢水通過袋式過濾器，將通過袋式過濾器的濾液用作清洗用水。本發(fā)明對所述袋式過濾器沒有特殊的限制，采用袋式過濾器的市售商品即可。本發(fā)明提供的苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法，根據(jù)產(chǎn)生的廢水的種類不同，提供的不同的利用方法。對于產(chǎn)生的發(fā)酵廢水，本發(fā)明向其中加入脫膠菌種液后繼續(xù)用于苧麻發(fā)酵，由于本發(fā)明采用的脫膠菌種具有較強的抗酸堿性，能夠在發(fā)酵廢液中保持其正常的生理活性，從而使得發(fā)酵廢液可以繼續(xù)用于苧麻發(fā)酵中，實現(xiàn)了發(fā)酵廢液的重復使用。對于產(chǎn)生的滅菌廢液,本發(fā)明將其用于微生物培養(yǎng)；對于清洗產(chǎn)生的清洗廢水,本發(fā)明將其依次進行暴氧和過濾后，將得到的水繼續(xù)用于清洗過程。本發(fā)明實現(xiàn)了苧麻生物脫膠過程的無水排放，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且具有較高的環(huán)境效益。本發(fā)明提供一種用于苧麻生物脫膠廢水重復利用的裝置，包括用于儲存清洗廢水和使所述清洗廢水暴氧的原水罐、原水泵、多介質(zhì)過濾器；所述原水罐出水口與所述原水泵的進水口相連；所述原水泵的出水口與所述多介質(zhì)過濾器的進水口相連。參看圖1，圖I為本發(fā)明實施例提供的清洗廢水重復利用的裝置示意圖，其中I為原水罐，2為原水泵，3為多介質(zhì)過濾器，所述多介質(zhì)過濾器包括卵石過濾器31、活性炭過濾器32和袋式過濾器33，4為清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括清洗水泵41和清洗水箱42，5為清水泵，6為清水罐。所述原水罐I的出水口與所述原水泵2的進水口相連，所述原水泵2的出水口與所述多介質(zhì)過濾器3的進水口相連，所述多介質(zhì)過濾器3的出水口與所述清洗系統(tǒng)4的進水口相連，所述清洗系統(tǒng)4的出水口與所述清水泵5的進水口相連，所述清水泵5的出水口與所述清水罐的6進水口相連。在本發(fā)明中，所述裝置包括原水罐1，所述原水罐用于儲存苧麻脫膠過程中產(chǎn)生的清洗廢水，并且其中的清洗廢水在原水罐中進行暴氧，在本發(fā)明中，所述原水罐I的進水口優(yōu)選與所述苧麻脫膠過程的清洗系統(tǒng)的出水口相連，從而使得到的清洗廢水進入原水罐中。在所述原水罐中，所述清洗廢水靜置，其中的大泥沙顆粒及其他可沉淀的物質(zhì)被沉降下來，得到清洗廢水的上清液；所述原水罐中的上清液暴露在空氣中，使其中溶解有氧氣，得到含有溶解氧的清洗廢水的上清液；本發(fā)明對于原水罐的材質(zhì)、體積等參數(shù)沒有特殊的限制，根據(jù)實驗室試驗或工業(yè)生產(chǎn)的需要，使用材質(zhì)和體積與試驗或生產(chǎn)目的相適應的原水罐即可；在本發(fā)明中，所述裝置包括原水泵2，所述原水泵的進水口與所述原水罐的出水口相連，所述原水泵用以恒定系統(tǒng)的供水壓力和穩(wěn)定供水量，將得到的含有溶解氧的上清液輸送到多介質(zhì)過濾器3中；本發(fā)明對所述原水泵沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的泵即可；在本發(fā)明中，所述裝置包括多介質(zhì)過濾器3，所述多介質(zhì)過濾器3的進水口與所述原水泵2的出水口相連。上述技術(shù)方案得到的含有溶解氧的上清液通過所述多介質(zhì)過濾器時，其中的20 μ m以上的顆粒物被去除，所述20 μ m以上的顆粒物主要包括泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)和懸浮物等；在本發(fā)明中，所述多介質(zhì)過濾器包括卵石過濾器31、活性炭過濾器32和袋式過濾器33 ;所述卵石過濾器31的進水口與所述原水泵2的出水口相連，所述卵石過濾 器31的出水口與所述活性炭過濾器32的進水口相連，所述活性炭過濾器32的出水口與所述袋式過濾器33的進水口相連；本發(fā)明對所述卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器即可；在本發(fā)明中，所述含有溶解氧的清洗廢水通過多介質(zhì)過濾器后得到清洗用水。在本發(fā)明中，所述卵石過濾器優(yōu)選按照以下方法制備以槽鋼為原料，制備得到800mmX600mmX600mm網(wǎng)箱筐架；用直徑為6mm鐵絲網(wǎng)格15mmX 15mm,自做成網(wǎng)箱；將得到的網(wǎng)箱放入沉淀池出水口處底部，填入20mmX20mm以上的卵石，填平筐架為止。過濾水經(jīng)卵石過濾器上部流向下部。為了保證過濾效果，在卵石過濾器使用一段時間后，可將網(wǎng)箱吊上來清洗卵石，除污再用。在本發(fā)明中，所述活性炭過濾器優(yōu)選按照以下方法制備以的槽鋼為原料，制得IOOOmmX800mmX600mm的網(wǎng)箱筐架；以直徑6mm鐵絲網(wǎng)格30mmX30mm,自做成網(wǎng)箱；將得到的網(wǎng)箱放入第二次水沉淀池出水口處底部，填入35mmX50mm以上一根的活性炭，填平筐架為止。過濾水經(jīng)活性炭過濾器上部流向下部。為了保證過濾的效果，在活性炭過濾器使用一段時間后，可將網(wǎng)箱吊上來更換活性炭再用，換下來的活性炭清洗、曬干再用。在本發(fā)明中，為了適應連續(xù)生產(chǎn)的需求，使得到的水直接用于苧麻脫膠后的清洗過程，所述裝置還包括清洗系統(tǒng)、清水泵和清水罐；所述清洗系統(tǒng)的進水口與所述多介質(zhì)過濾器的出水口相連；所述清洗系統(tǒng)的出水口與所述清水泵的進水口相連；所述清水泵的出水口與所述清水罐的進水口相連。為了適應工業(yè)化生產(chǎn)的要求，將得到的濾液直接用作清洗用水，本發(fā)明提供的苧麻脫膠廢水重復利用的裝置優(yōu)選還包括清洗系統(tǒng)4、清水泵5和清水罐6 ;所述清洗系統(tǒng)4的進水口與所述多介質(zhì)過濾器3的出水口相連；所述清洗系統(tǒng)4的出水口與所述清水泵5的進水口相連；所述清水泵5的出水口與所述清水罐6的進水口相連。在本發(fā)明中，所述清洗系統(tǒng)優(yōu)選包括清洗水泵41和清洗水箱42，所述清洗水泵41的進水口與所述多介質(zhì)過濾器3的出水口相連，所述清洗水泵41的出水口與所述清洗水箱42的進水口相連。本發(fā)明提供過上述技術(shù)方案所述的裝置完成對清洗廢水的處理后，將得到的濾液輸送至清洗系統(tǒng)，得到清洗用水。在本發(fā)明，所述清洗水泵用于將得到的濾液進行運輸，將其輸送至清洗水箱；所述清洗水箱用于儲存清洗用水，向清水罐中補充清水，用于對脫膠后的苧麻進行清洗；本發(fā)明對所述清洗水箱和清洗水泵沒有特殊的限制，可以根據(jù)生產(chǎn)需要對清洗水箱的材質(zhì)、體積等，對清洗水泵的功率等進行選擇；在本發(fā)明中，所述清水泵5用于將清洗水箱中儲存的清水輸送至清水罐6中，對清水罐中的清水進行補給，本發(fā)明對所述清水泵沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的泵即可；本發(fā)明根據(jù)輸水量等生產(chǎn)需要選擇清水泵；在本發(fā)明中，所述清水罐用于儲存得到的清洗用水，所述清水罐的出水口優(yōu)選與用于苧麻清洗的清洗罐的進水口相連，在清洗罐中對得到的脫膠后的苧麻進行清洗。下面以連續(xù)的工業(yè)生產(chǎn)的過程，對本發(fā)明提供的苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法及裝置進行說明，具體過程為本發(fā)明將得到的發(fā)酵廢液繼續(xù)留存在發(fā)酵罐中，向其中加入脫膠菌種液，繼續(xù)進 行芒麻發(fā)酵；本發(fā)明將得到的滅菌廢液進行收集，然后將收集到的滅菌廢液置于培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)；本發(fā)明將清洗廢水收集后置于原水罐中，在原水罐中靜置沉降后，將得到的上清液進行暴氧，得到含有溶解氧的上清液；通過原水泵將原水罐中溶解氧的上清液輸送至多介質(zhì)過濾器，所述多介質(zhì)過濾器優(yōu)選包括卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器，所述原水泵將所述溶解氧的上清液輸送至卵石過濾器進行一次過濾，得到的依次過濾的濾液被輸送至活性炭過濾器進行活性炭吸附，得到的吸附后的上清液被輸送至袋式過濾器進行二次過濾器，得到濾液；本發(fā)明將得到的濾液通過清洗水泵輸送至清洗水箱；清洗水箱中的濾液通過原水泵被輸送至清水罐中，用于對得到的清洗用水的儲存。本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠廢水的重復利用方法，本發(fā)明提供的方法根據(jù)不同種類的苧麻生物脫膠廢水提供了不同的重復利用的方法。本發(fā)明向苧麻發(fā)酵后的廢液中加入脫膠菌種液進行芒麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. )RJ6,所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO M2010174 ;將苧麻滅菌后的廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)；將苧麻清洗廢水靜置后進行暴氧和過濾，得將得到的水用于清洗滅菌后的芒麻。在本發(fā)明中，芒麻生物發(fā)酵過程采用的菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. )RJ6,所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO :M2010174，本發(fā)明采用的果膠桿菌具有較強的耐酸堿的生存能力，能夠在發(fā)酵廢水中維持正常的生存和繁殖，因此實現(xiàn)了發(fā)酵廢水的重新利用，從而大大降低了生產(chǎn)成本，而且本發(fā)明提供的方法使得苧麻生物脫膠過程無水排放，實現(xiàn)了對產(chǎn)生的廢水的重復利用，而且無水排放也就不會造成環(huán)境的污染，具有較高的環(huán)境效益。為了更進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的苧麻生物脫膠廢水的重復利用的方法及裝置進行詳細說明，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例是以在長沙市開福區(qū)撈刀河村湖南潤久科技有限公司生產(chǎn)試驗基地進行試生產(chǎn)為根據(jù)，發(fā)酵廢液靜置儲存罐的體積為10m3，滅菌廢液儲存罐的體積為30m3，清洗廢水儲存池的體積為60m3，卵石過濾器、活性炭過濾器按照上述方法制備得到，袋式過濾器為湖北荊州天泉水處理設(shè)備有限公司制造，名稱為精密過濾系統(tǒng)，規(guī)格分別為10m3/h、4m3/h。實施例I將O. 6噸原麻解捆，開纖除雜后，將其置于發(fā)酵罐中，向所述發(fā)酵罐中加入預先制備的果膠桿菌菌液450L，所述果膠桿菌菌液的活菌量為I. OX 108cfu/mL，所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO :M2010174，菌液中的果膠桿菌在原麻上接種后在35°C下發(fā)酵6. 5小時，得到發(fā)酵后的苧麻和發(fā)酵廢液；將所述發(fā)酵廢水繼續(xù)留存在發(fā)酵罐中，并加入新的發(fā)酵液進行下一批次的苧麻發(fā)酵；發(fā)酵完成后，將得到的發(fā)酵后的苧麻輸送至滅菌罐中，所述滅菌罐中有8m3溫度為90°C的熱水，發(fā)酵后的苧麻在90°C的熱水中滅菌30分鐘，得到滅菌后的脫I父芒麻和滅囷廢液；將所述滅囷廢液用儲減te收集起來后加入到囷群培養(yǎng)te中，作為培養(yǎng)基進行菌群培養(yǎng)；將得到的滅菌后的苧麻置于清水罐中進行水清洗，然后將經(jīng)過水清洗的脫膠苧麻在超生罐中進行超聲清洗；清洗過程產(chǎn)生O. 5噸廢液，將得到的O. 5噸清洗廢水通過管路引入到原水罐中，在原水罐中，將得到的清洗廢水靜置，其中的大泥沙顆粒及其他可沉淀的物質(zhì)沉降到原水罐的底部；將得到的上層清液進行暴氧，得到含有溶解氧的上層清液；然后通過原水泵將所述含有溶解氧的上層清液引入多介質(zhì)過濾器中，所述多介 質(zhì)過濾器包括卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器；所述上層清液依次通過卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器，所述袋式過濾器為規(guī)格為IOmVh的湖北荊州天泉水處理設(shè)備有限公司制造的精密過濾系統(tǒng)，得到的濾液通過清洗水泵被輸送至清洗水箱，然后通過清水泵將得到的清洗用水輸送至清水罐中，用于對清洗用水進行儲存。所述清水罐的出水口與清洗罐的進水口相連，所述清洗用水被輸送至清洗罐，對苧麻進行清洗。將清洗完成的脫膠苧麻進行高溫給油，然后進行脫水和烘干，得到精干麻；然后將得到的精干麻軟化，得到軟麻；再將得到的軟麻開纖、切斷和分級，得到麻條纖維。實施例2將O. 3噸原麻解捆，開纖除雜后，將其置于發(fā)酵罐中，向所述發(fā)酵罐中加入預先制備的果膠桿菌菌液225L，所述果膠桿菌菌液的活菌量為I. OX 107cfu/mL，所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO :M2010174，菌液中的果膠桿菌在原麻上接種后在35°C下發(fā)酵7小時，得到發(fā)酵后的苧麻和發(fā)酵廢液；將所述發(fā)酵廢水繼續(xù)留存在發(fā)酵罐中，并加入新的發(fā)酵液進行下一批次的苧麻發(fā)酵；發(fā)酵完成后，將得到的發(fā)酵后的苧麻輸送至滅菌罐中，所述滅菌罐中有8L溫度為100°C的熱水，發(fā)酵后的苧麻在100°C的熱水中滅菌20分鐘，得到滅菌后的脫膠苧麻和滅菌廢液；將所述滅菌廢液用儲藏罐收集起來后加入到菌群培養(yǎng)罐中，作為培養(yǎng)基進行菌群培養(yǎng)；將得到的滅菌后的苧麻置于清水罐中進行水清洗，然后將經(jīng)過水清洗的脫膠苧麻在超生罐中進行超聲清洗；清洗過程產(chǎn)生O. 3噸廢液，將得到的O. 3噸清洗廢水通過管路引入到原水罐中，在原水罐中，將得到的清洗廢水靜置，其中的大泥沙顆粒及其他可沉淀的物質(zhì)沉降到原水罐的底部；將得到的上層清液進行暴氧，得到含有溶解氧的上層清液；然后通過原水泵將所述含有溶解氧的上層清液引入多介質(zhì)過濾器中，所述多介質(zhì)過濾器包括卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器；所述上層清液依次通過卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器，所述袋式過濾器為規(guī)格為4m3/h的湖北荊州天泉水處理設(shè)備有限公司制造的精密過濾系統(tǒng)，得到的濾液通過清洗水泵被輸送至清洗水箱，然后通過清水泵將得到的清洗用水輸送至清水罐中，用于對清洗用水進行儲存。所述清水罐的出水口與清洗罐的進水口相連，所述清洗用水被輸送至清洗罐，對苧麻進行清洗。將清洗完成的脫膠苧麻進行高溫給油，然后進行脫水和烘干，得到精干麻；然后將得到的精干麻軟化，得到軟麻；再將得到的軟麻開纖、切斷和分級，得到麻條纖維。由以上實施例可以看出，本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法，本發(fā)明提供的方法根據(jù)苧麻脫膠不同步驟產(chǎn)生的廢水，提供了不同的方法，對于苧麻發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵廢液，本發(fā)明將其繼續(xù)留存在發(fā)酵罐中，加入脫膠菌種液后進行苧麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. ) RJ6,所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO:M2010174 ;對于苧麻滅菌產(chǎn)生的滅菌廢液，本發(fā)明將其收集后加入到微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)；對于清洗過程產(chǎn)生的清洗廢水，本發(fā)明將其收集后依次進行靜置沉降、暴氧和過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明提供的方法以果膠桿菌作為苧麻生物脫膠中的發(fā)酵菌種，所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO :M2010174，其具有較高的耐酸堿的生存能力，能夠在發(fā)酵廢液中維持正常的生理活性，實現(xiàn)了對發(fā)酵廢水的重復利用，大大降低了生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明提供的方法簡單，易于操作，且使得整個苧麻脫膠過程無水排放，實現(xiàn)了對廢水的重復利用，降低了生產(chǎn)升本，具有較高的環(huán)境效益，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法，包括以下步驟 向苧麻發(fā)酵后的廢液中加入脫膠菌種液進行苧麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp. ) RJ6，所述果膠桿菌的保藏編號為 CCTCC N0:M 2010174 ； 將苧麻滅菌后的廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)； 將苧麻清洗廢水靜置后進行暴氧和過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述脫膠菌種液的活菌量為I.OX 105cfu/mL I. OX 108cfu/mL。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述脫膠菌種液與所述發(fā)酵后的廢液的體積比為8 10: I。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述苧麻發(fā)酵的pH值為Γ10。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述苧麻發(fā)酵的溫度為35°C 37°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述過濾為 將所述含有溶解氧的清洗廢水進行一次過濾，得到一次過濾的濾液； 將所述一次過濾的濾液進行吸附后進行二次過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述一次過濾的孔徑小于等于20μ m ; 所述吸附為活性炭吸附； 所述二次過濾為布袋過濾。
8.一種用于苧麻生物脫膠廢水重復利用的裝置，包括 用于儲存清洗廢水和使所述清洗廢水暴氧的原水罐、原水泵和多介質(zhì)過濾器； 所述原水罐出水口與所述原水泵的進水口相連； 所述原水泵的出水口與所述多介質(zhì)過濾器的進水口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述多介質(zhì)過濾器包括卵石過濾器、活性炭過濾器和袋式過濾器； 所述原水泵的出水口與所述卵石過濾器的進水口相連； 所述卵石過濾器的出水口與所述活性炭過濾器的進水口相連； 所述活性炭的出水口與所述袋式過濾器的進水口相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種苧麻生物脫膠廢水重復利用的方法，本發(fā)明提供的方法包括以下步驟向苧麻發(fā)酵后的廢液中加入脫膠菌種液后進行苧麻發(fā)酵，所述脫膠菌種為果膠桿菌(Pectobacterium sp.)RJ6，所述果膠桿菌的保藏編號為CCTCC NO:M 2010174；將苧麻滅菌后的廢液加入微生物培養(yǎng)罐中，進行微生物培養(yǎng)；將苧麻清洗廢水靜置后進行暴氧和過濾，將得到的水用于清洗滅菌后的苧麻。本發(fā)明提供的方法采用保藏編號為CCTCC NO:M 2010174的果膠桿菌作為苧麻生物脫膠的菌種，其具有較強的耐酸堿的生存能力，在發(fā)酵廢水中維持正常的生理活性，因此實現(xiàn)了對發(fā)酵廢水的重復利用，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C02F9/14GK102863116SQ20121024097
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者楊政 申請人:湖南潤久科技有限公司