一種市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理方法，適用于處理COD、色度及鹽含量較高的市政污水處理廠出水。以工業(yè)污水占有較大比例的市政污水處理廠的生化處理后出水為對象，通過石灰軟化、混凝沉淀除濁、臭氧氧化脫色與提高可生化性、好氧膜生物法處理、過濾、超濾及反滲透脫鹽單元，處理后出水直接回用作工業(yè)鍋爐用水。本發(fā)明提出的方法可實(shí)現(xiàn)含COD、色度和鹽含量較高的市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水，達(dá)到污水資源化利用和工業(yè)節(jié)水目的，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)等的要求。
【專利說明】—種市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理方法，適用于COD、色度及鹽含量較高的市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著水資源的短缺，市政污水資源化利用已成為解決工業(yè)用水瓶頸的有效途徑。然而對于一些以工業(yè)為主的城市、城鎮(zhèn)、開發(fā)區(qū)的市政污水處理廠，由于進(jìn)水中工業(yè)污水所占比例較高，特別是制藥、發(fā)酵、印染、造紙、有機(jī)化工等工業(yè)污水會使市政污水處理廠進(jìn)水中C0D、色度、鹽含量、硬度、堿度等均較高，并呈難生物降解性，經(jīng)現(xiàn)有常規(guī)生化處理工藝處理后，盡管BOD5已處理到10mg/L、甚至5mg/L以下，但出水COD (鉻法，下同)仍高達(dá)IOOmg/L以上，并呈現(xiàn)高色度(如200度以上)、高電導(dǎo)率(3000 μ s/cm以上)、高硬度(350mg/L以上，以CaCOjf，下同)、高堿度(350mg/L以上，以CaCO3計(jì)，下同)、高濁度(20NTU以上)性質(zhì)，無法滿足回用做工業(yè)給水水質(zhì)要求。 [0003]對于市政污水的進(jìn)一步處理與資源化利用，目前對市政污水處理廠二級生化出水通常采用“混凝+澄清+過濾+消毒”的物理化學(xué)法進(jìn)行二次處理，如北京高碑及北小河污水廠、大連開發(fā)區(qū)及馬欄河污水廠、長春北郊及西郊污水廠、青島團(tuán)島污水廠、西安鄧家春污水廠、沈陽北城污水廠等，經(jīng)處理后的中水則主要用作電廠冷卻水、道路澆灑、河道景觀、城市雜用等用水?！盎炷?澄清+過濾+消毒”屬于一種常規(guī)成熟的處理工藝，其目的主要是用于去除中水的懸浮物、濁度和殺滅水中傳染病菌，但對溶解性物質(zhì)的去除率較低，不能實(shí)現(xiàn)C0D、色度、總?cè)芙庑怨腆w及硬度、堿度的脫除，即不能適用于C0D、色度及鹽含量較高的市政污水處理廠出水的回用處理?；谑姓鬯幚韽S出水水質(zhì)和回用要求，天津紀(jì)莊子、開發(fā)區(qū)、北郊等污水廠采用了“連續(xù)微濾+反滲透”回用處理工藝，通過對市政污水處理廠出水進(jìn)行脫鹽處理，處理后的出水水質(zhì)可達(dá)到或優(yōu)于新鮮水水平，可被較好地回用做工業(yè)用水。但受到反滲透膜運(yùn)行條件的要求，該工藝要求進(jìn)水水質(zhì)嚴(yán)格控制，如COD ( 50mg/L、總硬度+總堿度≤600mg/L、色度濁度等也須控制在較低值。因此，對于那些以工業(yè)污水所占比例較高的市政污水處理廠二級生化處理出水，由于C0D、色度、硬度、堿度等均較高，該工藝不能適用。為了保證市政污水處理廠出水回用做工業(yè)用水，CN101544448A提出了一種城市污水回用于循環(huán)冷卻水和電廠鍋爐給水的方法，將城市污水處理廠經(jīng)二級處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)的外排污水送入移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MBBR)，在移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中對BOD和氨氮進(jìn)行降解，出水依次進(jìn)入混凝、溶氣氣浮、多介質(zhì)過濾處理，處理后的出水再經(jīng)過超濾和反滲透脫鹽處理后回用。該方法是在污水進(jìn)入雙膜前依靠MBBR和投加絮凝藥劑去除水中的可生化降解性有機(jī)物和大分子有機(jī)物，使水質(zhì)中的C0D、懸浮物和濁度滿足雙膜進(jìn)水控制要求，但該方法因不具備對可溶性難生物降解性有機(jī)物、色度和硬度、堿度的有效去除手段，不適于以工業(yè)污水所占比例較高的市政污水處理廠二級生化處理出水的回用處理。CN102249491A提出了城市污水處理廠二級處理出水深度處理裝置及工藝，通過對出水采用反硝化生物濾池、超濾膜過濾、臭氧氧化處理，達(dá)到脫除總氮、降低濁度、色度和部分COD的目的，實(shí)現(xiàn)市政中水回用的目的。但該工藝方法仍主要適用于低濃度COD、色度和低濃度含鹽污水，因其臭氧氧化單元后沒有生化處理設(shè)施，其功能也主要用于脫色和除少量的C0D，不具備對可溶性難生物降解性有機(jī)物、高色度和硬度、堿度、總鹽的去除手段，處理后出水不能回用做工業(yè)用水、特別是鍋爐給水。CN1796314A提出一種城市污水深度處理方法，通過對出水采用混凝過濾、臭氧氧化、生物活性炭過濾、反滲透處理，達(dá)到去除城市污水處理廠二級生化出水中殘余的難降解微生物、細(xì)菌、病毒、色度等，實(shí)現(xiàn)市政中水安全回用的目的。但該工藝方法主要用于常規(guī)生活污水處理廠二級生化出水中微量的、殘余的污染物深度去除，適用于低濃度污水，如COD≤30mg/L、色度≤40度的深度處理。CN101182084A提出再生水回用組合處理方法，通過對市政污水處理廠二級生化出水采用臭氧預(yù)氧化混凝、沉淀、砂濾、微孔過濾、臭氧氧化、活性炭吸附、消毒處理，實(shí)現(xiàn)市政中水回用。但該工藝方法處理流程長，且處理單元全部采用的是物理化學(xué)法，完全依靠藥劑、臭氧投加量以及犧牲活性炭吸附容量來完成污染物及色度的脫除，因此較適用于低濃度C0D、色度污水處理；而對于高濃度C0D、高色度污水處理，該方法的處理費(fèi)用和能耗將顯著增加。此外，該方法沒有對污水中的電導(dǎo)率、總鹽、堿度、硬度的去除功能，處理后出水無法滿足回用做鍋爐給水的水質(zhì)要求。
[0004]基于以上分析，對于以工業(yè)污水所占比例較高的市政污水處理廠二級生化處理出水，因難生物降解性C0D、色度、硬度、堿度、電導(dǎo)率較高，目前尚無可靠的處理回用、特別是回用做工業(yè)鍋爐給水的工藝技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理方法，適用于C0D、色度及鹽含量較高的市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)含COD、色度和鹽含量較高的市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水，達(dá)到污水資源化利用和工業(yè)節(jié)水目的，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)等的要求。
[0006]本發(fā)明一種市政污水處理廠出水回用做工^鍋爐給水的處理方法主要分為六個(gè)處理單元:
(1)石灰軟化處理，來自市 政污水處理廠的生化出水在管道混合器中與石灰乳充分混合，使水中的鈣鹽、鎂鹽與石灰乳發(fā)生化學(xué)沉淀；
(2)混凝沉淀處理，步驟(1)處理后的混合污水直接進(jìn)入混凝沉淀池，在投加的混凝劑及殘余石灰乳助凝劑作用下，將水中的沉淀物和懸浮物通過澄清去除；
(3)臭氧氧化處理,步驟(2)處理后的污水送入臭氧氧化裝置處理,通過向污水中通入臭氧氧化劑，使污水中的難生物降解性有機(jī)物氧化成可生化性的低分子物，達(dá)到改善水質(zhì)和脫色目的；
(4)好氧膜生物法處理，步驟(3)處理后的出水用酸調(diào)節(jié)pH至6~9后進(jìn)行好氧膜生物法處理；
(5)過濾處理，步驟(4)處理后的出水進(jìn)行過濾處理；
(6 )超濾及反滲透處理，步驟(5 )處理后的出水進(jìn)行超濾及反滲透脫鹽處理，處理后的出水回用做工業(yè)鍋爐給水。
[0007]本發(fā)明中，步驟(1)的石灰軟化處理，控制混合后污水的pH值為9.5~10.5，石灰乳優(yōu)選采用飽和石灰乳。該處理單元使水中的鈣鹽、鎂鹽與石灰乳發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，在隨后的混凝沉淀過程中得以去除，降低水的硬度。[0008]本發(fā)明中，步驟(2)的污水在混凝沉淀池的水力停留時(shí)間為10~30min。pH值一直保持弱堿性，無須調(diào)節(jié)。向混凝沉淀池中投加的混凝劑為常規(guī)有機(jī)混凝劑和無機(jī)混凝劑，其中有機(jī)混凝劑為聚丙烯酰胺，投加量為I~5mg/L ;無機(jī)混凝劑可以采用聚合硫酸鐵或三氯化鐵，投加量為10~30mg/L。通過該單元處理，污水中原有的懸浮物以及步驟(1)所產(chǎn)生的沉淀物可以得到深度脫除，出水懸浮物≤10 mg/L，濁度≤5 NTU，硬度≤150 mg/L、堿度< 150 mg/L,同時(shí)色度、COD也得到部分去除。
[0009]本發(fā)明中，步驟(3 )的臭氧氧化裝置采用反應(yīng)塔或接觸氧化池，臭氧氧化劑由處理裝置外的臭氧發(fā)生器提供。臭氧氧化劑的投加量為10~50mg/L污水，最好為20~30mg/L污水；所投加的臭氧氧化劑氣體入口濃度為50~120mg/L，最好為100~120mg/L ;污水在反應(yīng)塔或氧化池中的水力停留時(shí)間為10~60min，最好為20~30 min?；炷恋硖幚砗蟪鏊诠艿阑旌掀髦信c臭氧氧化劑充分混合后由下部進(jìn)入反應(yīng)塔或氧化池，在臭氧氧化劑的作用下，使污水中的高分子難生物降解性有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開環(huán)、雙鍵等高級氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成低分子有機(jī)物，達(dá)到提高污水可生化性和脫色的目的，處理后的出水再由反應(yīng)塔或氧化池上部排入好氧生物膜處理單元處理。該單元的污水臭氧氧化處理保持在弱堿性條件進(jìn)行，保持PH值為9.5~10.5，不需調(diào)節(jié)pH值。在此pH值條件下有助于臭氧分解產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基，對污水中的難生物降解物和發(fā)色度物發(fā)生高級氧化反應(yīng)，達(dá)到脫色和提高B0D5/C0D的。通過該單元處理,污水中的色度可脫除70wt%以上，出水色度≤30度；出水 COD ≤ 80mg/L, B0D5/C0D ≥ 0.2。
[0010]本發(fā)明中，步驟(4)的好氧膜生物法可采用常規(guī)生物膜法，如MBBR、BAF、生物活性碳等。通過該單元處理，出水COD ≤ 50mg/L,氨氮≤5mg/L。
[0011]本發(fā)明中，過濾處理可選用常規(guī)的過濾設(shè)備，如多介質(zhì)過濾器、砂濾器、流沙過濾器、微孔過濾器等。通過對污水進(jìn)行過濾處理，使出水SS ≤ 20mg/L、濁度≤ 5NTU，滿足進(jìn)超濾及反滲透處理要求。
[0012]本發(fā)明中，步驟(6 )的超濾及反滲透單元可選用常規(guī)的超濾及反滲透設(shè)備。經(jīng)步驟(1)~(5)處理后的污水指標(biāo)可以滿足進(jìn)超濾及反滲透的進(jìn)水指標(biāo)要求，如COD ( 50 mg/L、池度≤ 5NTU、硬度≤ 150mg/L、堿度≤ 150mg/L、色度≤ 30度、氨氮≤ 5mg/L,經(jīng)本單兀處理后出水水質(zhì)可全面滿足回用做工業(yè)鍋爐給水的水質(zhì)要求回用，并能保持膜的長周期運(yùn)行。
[0013]本發(fā)明方法以工業(yè)污水占有較大比例的市政污水處理廠的生化出水為對象，采用石灰軟化、混凝沉淀、臭氧氧化、好氧膜生物法、過濾、超濾及反滲透組合處理流程，處理后出水可滿足回用做工業(yè)鍋爐給水的水質(zhì)要求回用，且能保證超濾及反滲透膜組件的長周期運(yùn)行。本發(fā)明提出的方法具有可實(shí)現(xiàn)含C0D、色度和鹽含量較高的市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐用水，達(dá)到污水資源化利用和工業(yè)節(jié)水目的，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)等的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種具體市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理方法工藝流程示意圖。
[0015]其中:1_石灰軟化管道混合器；2_混凝沉淀池；3_臭氧氧化裝置；4_好氧生物膜反應(yīng)器；5_過濾器；6_超濾裝置；7_反滲透裝置。【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明方法的具體工藝過程進(jìn)行說明。本發(fā)明中，wt%為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
[0017]如附圖1所示，來自市政污水處理廠的生化出水用泵連續(xù)打入石灰軟化管道混合器1，與石灰乳進(jìn)行充分混合，控制石灰乳的加入量，將混合污水的PH值調(diào)節(jié)至9.5~
10.5，使水中的鈣鹽、鎂鹽與石灰乳發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)后，進(jìn)入混凝沉淀池2進(jìn)行混凝澄清分離。向混凝沉淀池2中連續(xù)投入無機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑，使污水中原有的懸浮物以及石灰乳軟化過程所產(chǎn)生的鈣、鎂沉淀物在混凝劑和過剩石灰乳助凝劑的作用下混凝沉淀，污水中的懸浮物、濁度和硬度得到深度脫除，同時(shí)色度、COD也得到部分去除?；炷恋砗蟮某鏊诠艿阑旌掀?圖中未列出)中與來自臭氧發(fā)生器(圖中未列出)的臭氧氧化劑充分混合后送入臭氧氧化裝置3處理。在臭氧氧化劑的作用下，污水中的高分子難生物降解性有機(jī)物直接與臭氧及其分解產(chǎn)生的羥基自由基發(fā)生斷鏈、開環(huán)、雙鍵氧化等高級氧化反應(yīng)，被轉(zhuǎn)化成低分子有機(jī)物，污水的可生化性得到增強(qiáng)，并實(shí)現(xiàn)污水脫色和部分COD的脫除。出水經(jīng)加酸調(diào)節(jié)pH至6~9后再排入好氧生物膜反應(yīng)器4進(jìn)行生化處理。在好氧生物膜反應(yīng)器4中，經(jīng)臭氧氧化裝置3處理后的低分子有機(jī)物及氨氮等進(jìn)一步被異養(yǎng)菌和硝化菌生物降解，實(shí)現(xiàn)污水深度脫C脫N，在滿足后續(xù)超濾及反滲透進(jìn)水COD和氨氮控制指標(biāo)要求后送入過濾器5進(jìn)行脫懸浮物處理。在過濾器5中，污水好氧生化處理后的懸浮污泥及顆粒物等被過濾去除，出水進(jìn)入超濾裝置6及反滲透裝置7進(jìn)行深度脫鹽處理。在超濾裝置6及反滲透裝置7中將污水中的各種低濃度污染物、無機(jī)鹽等深度去除，所獲得的出水(純水)可滿足工業(yè)鍋爐給水水質(zhì)要求進(jìn)行回用。同時(shí)，因污水進(jìn)超濾裝置6及反滲透裝置7前經(jīng)過了以上完善的預(yù)處理過程，主要進(jìn)水指標(biāo)COD ≤ 50mg/L、濁度≤5NTU、硬度≤150mg/L、堿度< 150mg/L、色度< 30度、氨氮< 5mg/L，可保持超濾及反滲透膜組件的長期運(yùn)行。
[0018]本發(fā)明石灰軟化管道混合器I中所投入的石灰乳可以直接采用飽和石灰乳，也可以用工業(yè)生石灰配制，其投加量取決于混合后污水的pH值控制在9.5~10.5范圍內(nèi)，如300~500mg/L。
[0019]本發(fā)明混凝沉淀池2中所投加的有機(jī)混凝劑為常規(guī)聚丙烯酰胺，投加量為I~5mg/L ;無機(jī)混凝劑可以采用聚合硫酸鐵或三氯化鐵，投加量為10~30mg/L ;污水在混凝沉淀池2中無須進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，其水力停留時(shí)間為10~30min。通過該單元處理，污水中原有的懸浮顆粒物以及石灰軟化所產(chǎn)生的沉淀物可以得到深度脫除，可使出水懸浮物≤IOmg/L、濁度S5NTU，可以滿足后續(xù)臭氧氧化過程對進(jìn)水濁度和懸浮物控制的指標(biāo)要求，使臭氧氧化效率得到高效發(fā)揮；同時(shí)，利用該處理單元，水中鈣、鎂鹽沉淀物得到了高效去除，出水硬度和堿度均< 150mg/L，可以滿足后續(xù)超濾及反滲透對進(jìn)水硬度控制的指標(biāo)要求，使超濾及反滲透膜組件可以保持長周期運(yùn)行；同時(shí)色度、COD也得到5wt%~40wt%的去除。
[0020]本發(fā)明所采用的臭氧氧化裝置3主要由反應(yīng)塔或接觸氧化池、尾氣破壞設(shè)施等組成，污水在進(jìn)入臭氧氧化裝置3前在管道混合器中先與臭氧氧化劑均勻混合，臭氧氧化劑的投加量為10~50mg/L污水，最好為20~30mg/L污水；所投加的臭氧氧化劑氣體入口濃度為50~120mg/L，最好為100~120mg/L ;污水在反應(yīng)塔或氧化池中的水力停留時(shí)間為10~60min,最好為20~30min。污水的臭氧氧化反應(yīng)保持在弱堿性條件進(jìn)行，即不調(diào)節(jié)PH值，這樣可使臭氧在弱堿性下分解產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基，對污水中的難生物降解物和色度氧化作用效率更高，達(dá)到更高的脫色和提高B0D5/C0D的目的。如色度可脫除70wt%以上，出水色度≤30度；出水COD≤80 mg/L, B0D5/C0D≤0.2。[0021]本發(fā)明所采用的好氧膜生物反應(yīng)器4可采用常規(guī)生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，如MBBR、BAF、生物活性碳等。在異養(yǎng)菌和硝化菌的作用下，將經(jīng)臭氧氧化裝置3處理后低分子有機(jī)物降解為二氧化碳和水，將污水中原有的氨氮進(jìn)一步硝化降解，實(shí)現(xiàn)污水深度脫C脫N目的，以滿足后續(xù)超濾及反滲透進(jìn)水COD和氨氮控制指標(biāo)要求，如COD <50 mg/L、氨氮<5 mg/L,色度進(jìn)一步減小。
[0022]本發(fā)明所采用的過濾器5可采用常規(guī)污水過濾設(shè)備，如多介質(zhì)過濾器、砂濾器、流砂過濾器、微孔過濾器等。通過對污水進(jìn)行過濾處理，可使出水SS ( 20mg/L、濁度< 5 NTU,出水可滿足進(jìn)超濾及反滲透處理要求。
[0023]本發(fā)明所采用的超濾裝置6及反滲透裝置7可選用常規(guī)的超濾及反滲透設(shè)備及膜組件。經(jīng)過以上各步驟處理后的出水COD ( 50mg/L、濁度≤5NTU、硬度≤150mg/L、堿度(150mg/L、色度≤30度、氨氮≤5mg/L，可以保證超濾裝置6及反滲透裝置7的膜組件保持長周期穩(wěn)定運(yùn)行，如達(dá)到3年以上。處理后的出水水質(zhì)可全面滿足回用做工業(yè)鍋爐給水的水質(zhì)要求回用。
[0024]采用發(fā)明方法對以工業(yè)污水占有較大比例的市政污水處理廠的生化出水采用石灰軟化、混凝沉淀、臭氧氧化、好氧膜生物法、過濾、超濾及反滲透組合工藝處理，處理后出水可達(dá)到回用做工業(yè)鍋爐給水的水質(zhì)要求回用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了高C0D、色度和鹽含量市政污水資源化利用和工業(yè)節(jié)水目的，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)等的要求。
[0025]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明方法和效果。
[0026]實(shí)施例1
采用本發(fā)明的處 理方法對國內(nèi)某市政污水處理廠二級生化出水進(jìn)行中試處理試驗(yàn)。該市政污水處理廠進(jìn)水中因含有大量的難生物降解的制藥污水，經(jīng)二級處理后，出水COD100 ~140 mg/L、pH 7.2 ~7.8、氨氮 28 ~35mg/L、色度 150 ~200 度、BOD5 為 O ~3mg/L、濁度 10 ~25 NTU、總硬度 380 ~520mg/L、總堿度 350 ~400mg/L、電導(dǎo)率 3000 ~3200 μ s/cm。
[0027]采用本發(fā)明的方法，對上述污水進(jìn)行組合處理試驗(yàn)。污水處理規(guī)模為lm3/h，各處理單元的主要試驗(yàn)裝置構(gòu)成、運(yùn)行條件及處理效果見表1。
[0028]表1實(shí)施例1的主要處理單元構(gòu)成及處理效果
【權(quán)利要求】
1.一種市政污水處理廠出水回用做工業(yè)鍋爐給水的處理方法，其特征在于包括如下過程: (1)石灰軟化處理，來自市政污水處理廠的生化出水在管道混合器中與石灰乳充分混合，使水中的鈣鹽、鎂鹽與石灰乳發(fā)生化學(xué)沉淀； (2)混凝沉淀處理，步驟(1)處理后的混合污水直接進(jìn)入混凝沉淀池，在投加的混凝劑及殘余石灰乳助凝劑作用下，將水中的沉淀物和懸浮物通過澄清去除； (3)臭氧氧化處理,步驟(2)處理后的污水送入臭氧氧化裝置處理,通過向污水中通入臭氧氧化劑，使污水中的難生物降解性有機(jī)物氧化成可生化性的低分子物，達(dá)到改善水質(zhì)和脫色目的； (4)好氧膜生物法處理，步驟(3)處理后的出水用酸調(diào)節(jié)pH至6~9后進(jìn)行好氧膜生物法處理； (5)過濾處理，步驟(4)處理后的出水進(jìn)行過濾處理； (6 )超濾及反滲透處理，步驟(5 )處理后的出水進(jìn)行超濾及反滲透脫鹽處理，處理后的出水回用做工業(yè)鍋爐給水。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)的石灰軟化處理，控制混合后污水的pH值為9.5~10.5。
3.按照權(quán)利要求 1或2所述的方法，其特征在于:步驟(1)石灰軟化處理中的石灰乳采用飽和石灰乳。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)混凝沉淀處理中，污水在混凝沉淀池內(nèi)的水力停留時(shí)間為10~30min。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于:步驟(2)混凝沉淀處理中所投加的混凝劑為有機(jī)混凝劑和無機(jī)混凝劑，其中有機(jī)混凝劑為聚丙烯酰胺，投加量為I~5mg/L ;無機(jī)混凝劑為聚合硫酸鐵或三氯化鐵，投加量為10~30mg/L。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)的臭氧氧化裝置采用反應(yīng)塔或者接觸氧化池，臭氧氧化劑由處理裝置外的臭氧發(fā)生器提供。
7.按照權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于:臭氧氧化劑的投加量為10~50mg/L污水,臭氧氧化劑的氣體入口濃度為50~120mg/L ;污水在反應(yīng)塔或氧化池中的水力停留時(shí)間為10~60min。
8.按照權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于:臭氧氧化劑的投加量為20~30mg/L污水,臭氧氧化劑的氣體入口濃度為100~120mg/L ;污水在反應(yīng)塔或氧化池中的水力停留時(shí)間為20~30min。
9.按照權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于:步驟(3)臭氧氧化處理保持在弱堿性條件進(jìn)行，保持PH值為9.5~10.5。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(4)好氧膜生物處理采用MBBR、BAF或生物活性碳。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(5)過濾處理采用多介質(zhì)過濾器、砂濾器、流沙過濾器或微孔過濾器。
【文檔編號】C02F9/14GK103771651SQ201210404191
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】郭宏山, 陳中濤, 張蕾, 許瑩, 朱衛(wèi), 李建濤 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院