專利名稱：一種處理污泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理污泥的方法。
背景技術(shù)：
污泥是污水處理廠在污水處理過程中產(chǎn)生的有機質(zhì)、微生物菌膠團等沉淀物質(zhì)以及污水表面漂浮的浮沫等殘渣，其中含有大量的病原菌、寄生蟲、治病微生物、二噁英和砷、 銅、汞、鉻等有毒重金屬，甚至有放射性核素等難以降解的有毒、有害物質(zhì)，如果隨意棄置山野農(nóng)地或不規(guī)范地填埋，將會對生態(tài)環(huán)境造成巨大的潛在威脅，同時污泥的膠體吸包水特性，也會導致污泥含水率高，體積大，給堆放和運輸?shù)葞砝щy，因此如何妥善地進一步處理污水處理廠所產(chǎn)生的污泥越來越成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的內(nèi)容。
由于污泥的菌膠體聚合物親水性強，導致污泥脫水率難，常規(guī)脫水后污泥體積龐大，給出廠污泥運輸帶來極大的困難。若城鎮(zhèn)污水廠污泥處理處置不當或者處理處置不規(guī)范，將會引起一系列環(huán)境問題。如由于高含水率，填埋時導致大量的有害滲透液，嚴重時會出現(xiàn)“井噴”現(xiàn)象，這將對生態(tài)環(huán)境造成新的潛在威脅。因此污泥處理處置不僅是環(huán)境領(lǐng)域一個棘手課題，也是環(huán)保領(lǐng)域當前的熱點課題之一。目前對剩余污泥的處理方法主要有衛(wèi)生填埋、土地綜合利用、熱處理、污泥堆肥、超聲波消解污泥法等，為了便于污泥的運輸、儲藏、堆放和利用，在最終處置之前都要求進行污泥脫水。污泥比阻是影響污泥處理處置技術(shù)方案的重要因素之一，它的定義為單位質(zhì)量的污泥在一定壓力下過濾時在單位過濾面積上的阻力。一般來說，比阻小于IX IO1Vkg的污泥易于脫水，大于IX IO1Vkg的污泥難以脫水。污泥比阻是表示污泥過濾特性的綜合性指標，污泥比阻愈大，過濾性能愈差。
為了降低污泥的比阻，現(xiàn)有技術(shù)公開了多種技術(shù)，如公開號為CN102145974A的中國專利公開了一種常態(tài)下處理污 泥的方法，其方法為在污泥中加入氧化導向劑和調(diào)節(jié)劑CaO，攪拌，并通入臭氧，然后加入聚沉劑，最后將污泥壓濾。該專利提供的方法雖然能夠?qū)⑽勰嘀械挠袡C質(zhì)進行分解，但是得到的污泥仍具有較大的比阻；再如公開號為 CNlO1717174B的中國專利公開了一種可控濕法氧化聚沉法處理污水廠污泥的方法，其方法為在污泥中加入氧化引發(fā)劑，攪拌，并通入氧化劑，然后加入聚沉劑，最后將污泥壓濾。該污泥處理技術(shù)是將碳粉作為氧化引發(fā)劑，加入臭氧作為氧化劑，其氧化破膜效果不佳，得到的污泥的比阻仍不利于后續(xù)脫水過程的進行。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理污泥的方法，采用本發(fā)明提供的方法處理后的污泥具有較低的比阻，使得處理后的污泥易于脫水。
本發(fā)明提供了一種處理污泥的方法，包括以下步驟
將待處理的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應(yīng)；
將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合，進行聚沉處理，所述絮凝劑包括以下組分
0wt% 60wt% 的 FeCl3 ；
37wt% 95wt%的聚合氯化招；
3wt%10wt%的陽離子聚丙烯酰胺。
優(yōu)選的，所述絮凝劑包括5wt% 55wt%的FeCl3。
優(yōu)選的,所述絮凝劑包括45wt°/T90wt%的聚合氯化招。
優(yōu)選的，所述絮凝劑包括3wt9T8wt%的陽離子聚丙烯酰胺。
優(yōu)選的，所述絮凝劑與所述待處理污泥的干基的質(zhì)量比為(O. 059Γ59Ο :1。
優(yōu)選的，所述氧化導向催化劑包括以下組分
5wt% 45wt%的金屬化合物；
55wt% ％wt% 的吸附劑。
優(yōu)選的，所述金屬化合物為金屬鹽和金屬氧化物中的一種或兩種。
優(yōu)選的，所述金屬化合物中的金屬為Fe、Mn、Al、V和Ti中的一種或者幾種。
優(yōu)選的，所述吸附劑為碳類吸附劑、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠巖粉、膨潤土粉、火山灰粉和聞嶺土中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述氧化導向催化劑與所述待處理污泥的干基的質(zhì)量比為(39Γ8%) :1。
優(yōu)選的，所述氧化劑為過氧化氫或臭氧。
本發(fā)明提供了一種處理污泥的方法，包括以下步驟將待處理的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應(yīng)；將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合，進行聚沉處理，所述絮凝劑包括以下組分0wt% 60wt%的FeCl3 ;37wt% 95wt%的聚合氯化招； 3wt9TlOwt%的陽離子聚丙烯酰胺。本發(fā)明首先將待處理污泥在氧化導向催化劑的作用下與氧化劑進行氧化還原反應(yīng)，然后將得到的反應(yīng)產(chǎn)物與絮凝劑混合進行聚沉處理，本發(fā)明采用的絮凝劑包括以下組分0wt% 60wt%的FeCl3、37wt% 95wt%的聚合氯化招和3wt%10wt% 的陽離子聚丙烯酰胺，該絮凝劑有利于得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中的小分子物質(zhì)沉積，絮凝劑使污泥絮體發(fā)生再絮凝，從而增大污泥絮體的體積，新生成的污泥絮體由于污泥中的蛋白質(zhì)、多糖等減少，降低了污泥的比阻，利于污泥后續(xù)脫水工藝的進行。實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法得到的污泥的比阻為O. 10X IO1Vkg^O. 4X 1012m/kg。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種處理污泥的方法，包括以下步驟
將待處理的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應(yīng)；
將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合，進行聚沉處理，所述絮凝劑包括以下組分
0wt% 60wt% 的 FeCl3 ；
37wt% 95wt%的聚合氯化鋁；
3wt%10wt%的陽離子聚丙烯酰胺。
本發(fā)明提供的方法首先將待處理的污泥在氧化導向催化劑的作用下與氧化劑進行反應(yīng)，然后將得到的反應(yīng)產(chǎn)物與絮凝劑混合進行聚沉處理，完成對污泥的處理過程。本發(fā)明采用的絮凝劑包括以下組分0wt% 60wt%的FeCl3 ;37wt% 95wt%的聚合氯化招；3wt% ^10wt%的陽離子聚丙烯酰胺。本發(fā)明采用的絮凝劑有利于反應(yīng)產(chǎn)物中小分子物質(zhì)的沉積，減小了得到的污泥的比阻，有利于后續(xù)脫水工藝的進行。
本發(fā)明首先將待處理的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明對所述待處理的污泥的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的污泥即可。如，本發(fā)明提供的方法可以處理剩余污泥，也可以用來處理淤泥。在本發(fā)明中，所述剩余污泥為污水經(jīng)過處理產(chǎn)生的污泥，包括浮渣、微生物菌團，是污水廠污水生化處理后的二次產(chǎn)物；所述淤泥為湖泊、河道沉積得到的污泥；
本發(fā)明對所述待處理污泥與氧化劑和氧化導向催化劑混合時的加料順序沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的加料順序即可。本發(fā)明優(yōu)選首先向待處理污泥中加入氧化導向催化劑，再在攪拌的條件下向其中加入氧化劑，進行氧化還原反應(yīng)。在本發(fā)明中，所述氧化導向催化劑包括以下組分
5wt% 45wt%的金屬化合物；
55wt% 95wt% 的吸附劑。
在本發(fā)明中，所述氧化導向催化劑優(yōu)選包括為5wt9T45wt%的金屬化合物，更優(yōu)選為10wt% 30wt%，最優(yōu)選為15wt% 25wt%，最最優(yōu)選為18wt% 22wt%。在本發(fā)明中，所述金屬化合物為金屬鹽和金屬氧化物中的一種或兩種；在本發(fā)明中，所述金屬鹽可以為金屬的無機鹽，也可以為金屬的有機鹽，優(yōu)選為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽、金屬氯化物鹽、金屬硫酸鹽和金屬硝酸鹽中的一種或多種，更優(yōu)選為金屬甲酸鹽、金屬乙酸鹽和金屬氯化物鹽中的一種或多種；所述金屬化合物中的金屬優(yōu)選為Fe、Mn、Al、V和Ti中的一種或者幾種，更優(yōu)選為Fe、Al、Ti和V中的一種或多種，最優(yōu)選為Fe、Ti和Al中的一種或多種；
在本發(fā)明中，所述金屬鹽固化效果好，其能夠與臭氧反應(yīng)生成的羥基自由基，得到的羥基自由基使有機質(zhì)污泥生物膜和細胞結(jié)構(gòu)發(fā)生氧化還原過程，打破膜狀結(jié)構(gòu)，生成小分子的有機質(zhì)，而有機質(zhì)的一 NH、一 SH,- OH等化學鍵很容易與剩余污泥表面的重金屬離子Cd2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ni2+、Cr3+、AsO+等離子形成螯合物，經(jīng)機械干化壓濾重金屬離子后被包裹于干化污泥中，從而能夠提高對污泥處理的環(huán) 保；
在本發(fā)明中，所述氧化導向催化劑優(yōu)選包括55被% 95被％的吸附劑，更優(yōu)選為 70wt% 90wt%，最優(yōu)選為75wt% 85wt%，最最優(yōu)選為78wt% 82wt%。在本發(fā)明中，吸附劑具有大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)，以及對吸附質(zhì)有強烈的吸附能力，有利于界面的電子轉(zhuǎn)移，形成對污泥膠束氧化破膜的羥自由基，而且吸附劑一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)；制造方便，容易再生；有良好的機械強度等。因此，在本發(fā)明中，吸附劑能有效地獲取氣體或液體中高能態(tài)的氧化劑，完成固化，固液界面的界面電子轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)對污泥的膠束破膜，釋放包裹水成為流動間隙水。提高對污泥的處理干化的效率。在本發(fā)明中，所述吸附劑優(yōu)選為碳類吸附劑、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠巖粉、膨潤土粉、火山灰粉和高嶺土中的一種或者幾種，更優(yōu)選為碳粉、木炭、活性炭、粉煤灰、硅藻土、珍珠巖粉、高嶺土中的一種或多種，最優(yōu)選為碳粉、活性炭、粉煤灰中的一種或多種；所述吸附劑的粒度的目數(shù)優(yōu)選為100目以上，更優(yōu)選為150目以上。碳粉類吸附劑，其吸附容量更大，對污泥中固體顆粒物質(zhì)的吸附性能效果顯著。其中，活性炭粉是將木炭、果殼、煤等含碳原料經(jīng)炭化、 活化后制成的粉狀物，活性炭粉含有很多毛細孔構(gòu)造，其具有優(yōu)異的吸附能力，因次采用活性炭粉作為污泥處理的吸附劑效果更顯著，脫水能力更強。而當采用多種吸附劑同時作為氧化導向催化劑的組分，可以均衡各種吸附劑的性能，使得綜合吸附性能更好。
本發(fā)明對所述氧化導向催化劑的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的組合物制備的技術(shù)方案即可，本發(fā)明優(yōu)選將上述組分混合均勻后，即可得到氧化導向催化劑。
得到氧化導向催化劑后，本發(fā)明優(yōu)先將所述氧化導向催化劑加入到待處理的污泥中，所述氧化導向催化劑的加入量根據(jù)待處理的污泥的種類不同而不同，在本發(fā)明中，所述待處理的污泥優(yōu)選為剩余污泥或淤泥。當所述待處理的污泥為剩余污泥時，所述氧化導向催化劑與所述剩余污泥中干基的質(zhì)量比為(39Γ8%) : 1，更優(yōu)選為(49Γ7%) :1 ;當所述待處理的污泥為淤泥時，所述氧化導向催化劑與所述淤泥中干基的質(zhì)量比為(O. 19Γ0. 5%) :1，更優(yōu)選為(O. 29Π). 4%) :1 ;在本發(fā)明中，所述干基為污泥干燥至恒重得到的固體物質(zhì)，優(yōu)選為 103°C 105°C的溫度下干燥至恒重得到的固體物質(zhì)，本發(fā)明對所述干燥的設(shè)備沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的干燥設(shè)備即可，如可以采用烘箱；
得到待處理污泥與氧化導向催化劑的混合物后，本發(fā)明優(yōu)選在攪拌的條件下向其中加入氧化劑，進行氧化還原反應(yīng)。在本發(fā)明中，所述氧化劑優(yōu)選為過氧化氫或臭氧，更優(yōu)選為雙氧水或臭氧。本發(fā)明對所述雙氧水的質(zhì)量濃度沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的作為氧化劑的雙氧水即可；本發(fā)明對所述臭氧的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備臭氧的技術(shù)方案即可，如可以采用臭氧發(fā)生器來制備得到本發(fā)明所需的臭氧；本發(fā)明對所述臭氧發(fā)生器沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的臭氧發(fā)生器即可；
在本發(fā)明中，所述雙氧水的質(zhì)量濃度優(yōu)選為30%飛0%，更優(yōu)選為35°/Γ55% ;所述氧化劑占所述待處理的污泥中干基的質(zhì)量比優(yōu)選為(O. Γ1. O) g/kg，更優(yōu)選為(O. Γ0. 5) g/ kg;本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù) 人員熟知的攪拌的技術(shù)方案即可；在本發(fā)明中，所述氧化反應(yīng)的溫度優(yōu)選為室溫；所述氧化反應(yīng)的時間根據(jù)待處理污泥的質(zhì)量不同而不同，待處理污泥的質(zhì)量越多，氧化反應(yīng)的時間也要隨之延長，使氧化反應(yīng)能夠更加完全和徹底的進行，本發(fā)明對此沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的時間調(diào)整技術(shù)方案即可。
完成上述氧化還原反應(yīng)后，本發(fā)明將得到的氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合， 進行聚沉反應(yīng)，在本發(fā)明中，所述絮凝劑包括以下組分
0wt% 60wt% 的 FeCl3 ；
37wt% 95wt%的聚合氯化鋁；
3wt%10wt%的陽離子聚丙烯酰胺。
本發(fā)明采用的絮凝劑包括0wt% 60wt%的FeCl3,優(yōu)選為5wt% 55wt%,更優(yōu)選為 10wt% 50wt% ;所述絮凝劑包括37wt% 95wt%的聚合氯化招(PAC),優(yōu)選為45wt% 90wt%,更優(yōu)選為50wt% 80wt% ;所述絮凝劑包括3wt% 10wt%的陽離子聚丙烯酰胺(CPAM),優(yōu)選為 5wt%^8wt% ;本發(fā)明采用的絮凝劑能夠更好的與反應(yīng)產(chǎn)物中的小分子物質(zhì)反應(yīng)，產(chǎn)生螯合物，使污泥中的小分子物質(zhì)沉降下來，降低了污泥的比阻，有利于后續(xù)脫水過程的進行。
在本發(fā)明中，所述絮凝劑與所述待處理污泥的干基質(zhì)量比優(yōu)選為(O. 059Γ59Ο : 1， 更優(yōu)選為(O. 075% 4%) :1 ；
本發(fā)明對所述絮凝劑與待處理污泥的氧化反應(yīng)產(chǎn)物混合的溫度沒有特殊的限制， 優(yōu)選在室溫下進行。本發(fā)明優(yōu)選在將待處理污泥的氧化反應(yīng)產(chǎn)物與絮凝劑混合時進行攪拌，本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的攪拌的技術(shù)方案即可。
得到氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物與絮凝劑的混合物后，本發(fā)明將得到的混合物進行絮沉處理，本發(fā)明對所述絮沉處理的方法沒有特殊的限制，將加入了絮凝劑后得到的混合物攪拌， 使得絮凝劑與氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物充分反應(yīng)，加快了污泥的沉降速度和沉降量，絮凝劑使污泥絮體發(fā)生再絮凝，從而增大污泥絮體的體積，新生成的污泥絮體由于污泥中的蛋白質(zhì)、多糖等減少，所以比阻明顯降低；另外，新生成的污泥絮體粒徑的增大，會導致絮體更容易破碎，從而更有利于后期的過濾。
本發(fā)明提供了一種處理污泥的方法，包括以下步驟將待處理的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應(yīng)；將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合，進行聚沉處理，所述絮凝劑包括以下組分0wt% 60wt%的FeCl3 ;37wt% 95wt%的聚合氯化招； 3wt9TlOwt%的陽離子聚丙烯酰胺。本發(fā)明首先將待處理污泥在氧化導向催化劑的作用下與氧化劑進行氧化還原反應(yīng)，然后將得到的反應(yīng)產(chǎn)物與絮凝劑混合進行聚沉處理，本發(fā)明采用的絮凝劑包括以下組分0wt% 60wt%的FeCl3、37wt% 95wt%的聚合氯化招和3wt%10wt% 的陽離子聚丙烯酰胺，本發(fā)明采用的絮凝劑有利于得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中的小分子物質(zhì)沉積，絮凝劑使污泥絮體發(fā)生再絮凝，從而增大污泥絮體的體積，新生成的污泥絮體由于污泥中的蛋白質(zhì)、多糖等有機膠束經(jīng)破膜后釋放出包裹水，在聚沉絮凝中形成結(jié)構(gòu)緊密的污泥聚合物，降低了污泥的比阻，利于污泥后續(xù)脫水工藝的進行。實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法得到的污泥的比阻為O. 10X IO1Vkg^O. 4X1012m/kg。有利于后續(xù)在常態(tài) (O. 6MPa O. 8MPa)下壓濾，1. 5MPa壓榨得到干化污泥含水率50%以下。
為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的處理污泥的方法進行詳細地描述，但不能將他們 理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
在以下實施例中剩余污泥來自污水廠污水生化處理后的二次產(chǎn)物；淤泥為湖泊或喝道沉積得到的污泥。
實施例1
將質(zhì)量比為80:20的將碳粉和FeCl3混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；
向含1. Okg干基的剩余污泥中添加50g本實施例得到的氧化導向催化劑，攪拌后， 再向其中通入O. 5g臭氧，進行氧化還原反應(yīng)；向得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中加入O. 5g含有 45wt%的FeCl3、45wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝劑，充分混合后進行絮沉，經(jīng)壓濾得到固體物質(zhì)和濾液。
本發(fā)明檢測得到經(jīng)過絮沉得到污泥的比阻為O. 080X IO1Vkg 1. OX 1012m/kg ；
本發(fā)明檢測得到濾液的pH值為6. 5。
實施例2
將質(zhì)量比為30:35:10:15的活性碳粉、粉煤灰、甲酸鐵和甲酸鋁混合，混合均勻得到氧化導向催化劑；
向含IOkg干基的剩余污泥中添加O. 35kg本實施例制備的氧化導向催化劑，攪拌后，再向其中通入3. 5g臭氧，進行氧化還原反應(yīng)；向得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中加入IOg含有50wt%的FeCl3、45wt%的PAC和5wt%的CPAM的絮凝劑，充分混合后進行絮沉，經(jīng)壓濾得到固體物質(zhì)和濾液。
本發(fā)明檢測得到經(jīng)過絮沉得到污泥的比阻為O. 090X IO1Vkg 1. 2X 1012m/kg ；
本發(fā)明檢測得到濾液的pH值為6. 8。
實施例3
將質(zhì)量比為82:7:7碳粉、FeCl3和乙酸鐵混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；
向含50kg干基的剩余污泥中添加3. 25kg本實施例制備的氧化導向催化劑,攪拌后，再向其中通入22. 5g臭氧，進行氧化還原反應(yīng)；然后向得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中加入 Ikg含有55wt%的FeCl3、35wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝劑，充分混合后進行絮沉，經(jīng)壓濾得到固體物質(zhì)和濾液。
本發(fā)明檢測得到絮沉得到污泥的比阻為O. 075 X IO1Vkg 1. 05X 1012m/kg ；
本發(fā)明檢測得到濾液的pH值為6. 5。
實施例4
將質(zhì)量比為85:15的活性炭和FeCl3混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；
向含80kg的剩余污泥中添加6kg本實施例制備的氧化導向催化劑，攪拌后，再向其中通入60g臭氧，進行氧化還原反應(yīng)；然后向得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中加入3kg含有 45wt%的FeC13、35wt%的PAC和20wt%的CPAM的絮凝劑，充分混合進行絮沉處理，經(jīng)壓濾得到固體物質(zhì)和濾·液。
本發(fā)明檢測得到經(jīng)過絮沉得到污泥的比阻為O.1XlO1Vkg O. 4X IO1Vkg ；
本發(fā)明檢測得到濾液的pH值為7. O。
實施例5
將質(zhì)量比為78:22的碳粉和FeCl3混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；
向含IOOkg干基的淤泥中添加O. 3kg本實施例得到的氧化導向催化劑，攪拌后，再向其中通入50g臭氧，進行氧化還原反應(yīng)；然后向得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中加入1. 2kg含 45wt%的FeCl3、45wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝劑，混合進行絮沉處理，經(jīng)壓濾得到固體物質(zhì)和濾液。
本發(fā)明檢測得到經(jīng)過絮沉得到污泥的比阻為O. 080X 1012m/kg 1. 5X 1012m/kg的污泥；
本發(fā)明檢測得到濾液的pH值為7. 5。
實施例6
將質(zhì)量比為40:40:10:10的性炭粉、粉煤灰、甲酸鐵和甲酸鋁混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；
向含60kg干基的淤泥中添加O. 3kg本實施例得到的氧化導向催化劑，攪拌后，再向其中通入48g臭氧，進行氧化還原反應(yīng)；然后向得到的氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物中加入O. 5kg 含有55wt%的FeCl3、40wt%的PAC和5wt%的CPAM的絮凝劑，充分混合進行絮沉處理，經(jīng)壓濾得到固體物質(zhì)和濾液。
本發(fā)明檢測得到經(jīng)過絮沉得到污泥的比阻為O. 100X IO1Vkg 1. 35XlO1V kg ；
本發(fā)明檢測得到濾液的pH值為7. 8。
實施例7
將質(zhì)量比為85:15的碳粉和FeCl3混合，混合均勻后得到氧化導向催化劑；
向含90kg干基的淤泥中添加O. 09kg本實施例得到的氧化導向催化劑，攪拌后再向其中通入9g臭氧，進行氧化還原反應(yīng)；然后向得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中加入O. 8kg含有45wt%的FeCl3、40wt%的PAC和15wt%的CPAM的絮凝劑，充分混合進行絮沉處理，經(jīng)壓濾得到固體物質(zhì)和濾液。
本發(fā)明檢測得到經(jīng)過絮沉得到污泥的比阻為O. 065X IO1Vkg 1. 55XlO1V kg ；
本發(fā)明檢測得到濾液的pH值為7. 6。
本發(fā)明提供了一種處理污泥的方法，包括以下步驟將待處理的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應(yīng)；將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合， 進行聚沉處理，所述絮凝劑包括以下組分0wt% 60wt%的FeCl3 ;37wt% 95wt%的聚合氯化鋁；3被% 10被％的陽離子聚丙烯酰胺。本發(fā)明首先將待處理污泥在氧化導向催化劑的作用下與氧化劑進行氧化還原反應(yīng)，然后將得到的反應(yīng)產(chǎn)物與絮凝劑混合進行聚沉處理， 本發(fā)明采用的絮凝劑包括以下組分0wt% 60wt%的FeCl3、37wt% 95wt%的聚合氯化招和 3wt%10wt%的陽離子聚丙烯酰胺，本發(fā)明采用的絮凝劑有利于得到的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)物中的小分子物質(zhì)沉積，絮凝劑使污泥絮體發(fā)生再絮凝，從而增大污泥絮體的體積，新生成的 污泥絮體由于污泥中的蛋白質(zhì)、多糖等脫水后結(jié)構(gòu)緊密，降低了污泥的比阻，利于污泥后續(xù)脫水工藝的進行。實驗結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的方法得到的污泥的比阻為O.1OXIOiV kg O. 4 X 1012m/kg。
以上對本發(fā)明所提供的一種污泥的連續(xù)處理方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理污泥的方法，包括以下步驟 將待處理的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應(yīng)； 將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合，進行聚沉處理，所述絮凝劑包括以下組分Owt% 60wt% 的 FeCl3； 37wt% 95wt%的聚合氯化招； 3wt%10wt%的陽離子聚丙烯酰胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝劑包括5wt9T55wt%的FeCl3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝劑包括45wt9T90wt%的聚合氯化招。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝劑包括5wt9T8wt%的陽離子聚丙烯酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述絮凝劑與所述待處理污泥的干基的質(zhì)量比為(O. 05% 5%) :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化導向催化劑包括以下組分 5wt% 45wt%的金屬化合物； 55wt% 95wt%的吸附劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述金屬化合物為金屬鹽和金屬氧化物中的一種或兩種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述金屬化合物中的金屬為Fe、Mn、Al、V和Ti中的一種或者幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求61任意一項所述的方法，其特征在于，所述吸附劑為碳類吸附劑、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠巖粉、膨潤土粉、火山灰粉和高嶺土中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求61任意一項所述的方法，其特征在于，所述氧化導向催化劑與所述待處理污泥的干基的質(zhì)量比為(39Γ8%) :1。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化劑為過氧化氫或臭氧。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種處理污泥的方法，包括以下步驟將待處理的污泥與氧化導向催化劑和氧化劑混合，進行氧化還原反應(yīng)；將所述氧化還原反應(yīng)的產(chǎn)物與絮凝劑混合，進行聚沉處理，所述絮凝劑包括以下組分0wt%~60wt%的FeCl3；37wt%~95wt%的聚合氯化鋁；3wt%~10wt%的陽離子聚丙烯酰胺。本發(fā)明首先將待處理污泥在氧化導向催化劑的作用下與氧化劑進行氧化還原反應(yīng)，再將得到的反應(yīng)產(chǎn)物與絮凝劑混合進行聚沉處理，本發(fā)明采用的絮凝劑有利于得到的反應(yīng)產(chǎn)物中小分子物質(zhì)的沉積，使污泥絮體發(fā)生再絮凝，從而增大污泥絮體的體積，新生成的污泥絮體由于污泥中的蛋白質(zhì)、多糖等減少，降低了污泥的比阻。
文檔編號C02F11/14GK102992566SQ20121056223
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者李志光 申請人:湖南清和污泥資源利用有限公司