專利名稱：好氧三相分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
好氧三相分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種分離沉淀裝置，特別是涉及一種好氧生物處理過程用氣、液、 固三相分離器。
背景技術(shù)：
[0002]好氧活性污泥法是一種相對成熟的生物處理技術(shù)，在目前城市污水處理中應用廣泛，在一些高濃度的工業(yè)廢水的處理中，經(jīng)過厭氧的污廢水也要通過好氧活性污泥法進行處理。好氧活性污泥法污水處理系統(tǒng)中對處理效果起關(guān)鍵作用的因素主要是污泥濃度(微生物的量)、溶氧效率(微生物活性)和沉淀效率(泥水分離效果)，也就是說，好氧活性物法污水處理系統(tǒng)會涉及氣、液、固三相的接觸與分離問題，并且三相的接觸與分離過程要更有利于好氧生化反應的進行。傳統(tǒng)的好氧活性污泥法污水處理工藝中，溶氧曝氣與生物氧化過程是同時進行的，但與沉淀分離是分開在不同的池體的，為了確保一定的污泥濃度，必須進行大流量的回流，使二沉池的沉淀污泥通過動力回流到曝氣池再次參與生物反應過程。 在此過程，活性污泥會不斷的在好氧和沉淀池間循環(huán)流動，一方面耗費大量的能源，另一方面，由于微生物生長環(huán)境的不斷變化，降低了其生物活性，不利于生物降解反應的進行。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種能提高好氧生物反應池溶氧效率，實現(xiàn)污泥無動力自動回流，有效的截留世代周期較長的微生物，延長污泥齡，從而提高處理效率，減少設施占地面積的好氧三相分離器。由于硝化菌在安裝了該三相分離器的系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，硝化效果明顯，安裝了該三相分離器的系統(tǒng)具有深度除磷脫氮的功能。[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是所述好氧三相分離器，其特殊之處在于所述好氧三相分離器由二平行設置的端板、分別與二端板的二側(cè)邊垂直連接頂部為矩形腔體的導流板、二導流板底端分別向內(nèi)折疊并與端板二側(cè)邊垂直連接為具有污泥回流縫的底部錐形腔體的斜板、位于頂部矩形腔體的二端板之間設置的溢流堰、所述二端板對應溢流堰的部位開設與所述溢流堰貫通的出口、溢流堰與所述溢流堰兩側(cè)的導流板之間對稱設 有分別沿二端板頂部向下懸伸的沉淀隔板、所述沉淀隔板之間成型的污泥沉淀區(qū)、沉淀隔板與導流板之間成型的導流區(qū)、由導流板的水下延長向內(nèi)折疊斜板構(gòu)成的錐形污泥斗組成。[0005]作為優(yōu)選所述錐形污泥斗下端污泥回流縫設有由異形梁構(gòu)成并阻止上升氣泡進入回流縫的氣液分離器。[0006]作為優(yōu)選所述溢流堰選用橫截面為矩形、圓形、半圓形、T形溝槽的一種。[0007]作為優(yōu)選所述溝槽的兩端所對應的端板分別對稱設有出口。[0008]作為優(yōu)選所述溝槽的一端所對應的端板設有出口。[0009]作為優(yōu)選所述二斜板的夾角為60。 90。。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是利用傳統(tǒng)三相分離器的特點，又在結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化，使其適于好氧生物反應的特點。簡單地實現(xiàn)了好氧活性污泥法工藝中的污泥無動力自動回流，大大提高污泥截留量，導流通道形成的水體環(huán)流過程可加強污水、氧氣與微生物之間的接觸傳質(zhì)，提高處理效率，同時節(jié)省二沉池和污泥回流動力消耗，減少設施占地面積，從而大大降低處理設施的投資及運行成本。


[0011]圖1是本實用新型好氧三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實用新型好氧三相分離器污水處理方法的應用示意圖。[0013]主要組件符號說明[0014]端板1、出口 11、導流板2、斜板3、污泥流縫31、溢流堰4、沉淀隔板5、氣液分離器 6、布氣裝置7、頂部矩形腔1、底部錐形腔I1、污泥沉淀區(qū)II1、導流區(qū)IV、錐形污泥斗V。
具體實施方式
[0015]本實用新型下面將結(jié)合附圖作進一步詳述[0016]請參閱圖1所示，所述好氧三相分離器由二平行設置的端板1、分別與二端板I的二側(cè)邊垂直連接頂部為矩形腔體I的導流板2、二導流板2底端分別向內(nèi)折疊并與端板I 二側(cè)邊垂直連接為具有污泥回流縫31的底部錐形腔體II的斜板3、位于頂部矩形腔體I水平軸線的二端板I之間設置的溢流堰4、所述二端板I對應溢流堰4的部位開設與所述溢流堰4貫通的出口 11、溢流堰4與所述溢流堰4兩側(cè)的導流板2之間對稱設有分別沿二端 板 I頂部向下懸伸的沉淀隔板5、所述沉淀隔板5之間成型的污泥沉淀區(qū)II1、沉淀隔板5與導流板2之間成型的導流區(qū)IV、由導流板2的水下延長向內(nèi)折疊斜板3構(gòu)成的錐形污泥斗V 組成。所述導流板2的頂部低于所述沉淀隔板5的頂部。[0017]本實施例中，所述錐形污泥斗V下端污泥回流縫31設有由異形梁構(gòu)成并阻止上升氣泡進入回流縫31的氣液分離器6。[0018]本實施例中，所述溢流堰4由橫截面為矩形溝槽構(gòu)成，而在其它實施例中，所述溢流堰4還可以選用橫截面為圓形、半圓形、T形溝槽的一種；所述溝槽的兩端所對應的端板 I分別對稱設有出口 11。而在其它實施例中，所述溝槽僅在其一端所對應的端板I上設有出口 11。[0019]本實施例中，所述二斜板3的夾角為60 ° 90 °。[0020]請參閱圖2所示，所述好氧三相分離器在污水處理中的應用方法，包括將若干個所述三相分離器通過支架支撐或懸掛的方式安裝于好氧生物處理的曝氣池中，并將各自的溢流堰出口 11通過管道或溝槽連接，其總出水即為好氧生物處理的出水，曝氣池的底部設有布氣裝置7。[0021 ] 本實施例中，所述曝氣池中加入進一步強化生物處理效果的固定或懸浮填料。[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種好氧三相分離器，其特征在于所述好氧三相分離器由二平行設置的端板、分別與二端板的二側(cè)邊垂直連接頂部為矩形腔體的導流板、二導流板底端分別向內(nèi)折疊并與端板二側(cè)邊垂直連接為具有污泥回流縫的底部錐形腔體的斜板、位于頂部矩形腔體二端板之間設置的溢流堰、所述二端板對應溢流堰的部位開設與所述溢流堰貫通的出口、溢流堰與所述溢流堰兩側(cè)的導流板之間對稱設有分別沿二端板頂部向下懸伸的沉淀隔板、所述沉淀隔板之間成型的污泥沉淀區(qū)、沉淀隔板與導流板之間成型的導流區(qū)、由導流板的水下延長向內(nèi)折疊斜板構(gòu)成的錐形污泥斗組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述好氧三相分離器，其特征在于所述錐形污泥斗下端污泥回流縫設有由異形梁構(gòu)成并阻止上升氣泡進入回流縫的氣液分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述好氧三相分離器，其特征在于所述溢流堰選用橫截面為矩形、 圓形、半圓形、T形溝槽的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述好氧三相分離器，其特征在于所述溝槽的兩端所對應的端板分別對稱設有出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述好氧三相分離器，其特征在于所述溝槽的一端所對應的端板設有出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述好氧三相分離器，其特征在于所述二斜板的夾角為60° 90° 。
專利摘要本實用新型涉及一種好氧三相分離器。好氧三相分離器由平行設置的端板、分別與端板垂直連接頂部為矩形腔體的導流板、二導流板底端分別向內(nèi)折疊并與端板垂直連接為具有污泥回流縫的底部錐形腔體的斜板、位于頂部矩形腔體的二端板之間設置的溢流堰、所述二端板對應溢流堰部位開設與溢流堰貫通的出口、溢流堰與溢流堰兩側(cè)導流板之間對稱設有分別沿二端板頂部向下懸伸的沉淀隔板、沉淀隔板之間成型的污泥沉淀區(qū)、沉淀隔板與導流板之間成型的導流區(qū)、由導流板向內(nèi)折疊斜板構(gòu)成的錐形污泥斗組成。
文檔編號C02F3/02GK202849149SQ201220433328
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者劉淑杰, 陳福明 申請人:深圳清華大學研究院