專利名稱：一種負壓油水分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水體環(huán)境保護領域，尤其是涉及油水污染質一種自動分離器設備。
背景技術：
目前，油水污染分離系統(tǒng)用于重量、體積和占地受限制的場合時，往往由于處理流程環(huán)節(jié)較多，設備環(huán)節(jié)單元功能單一，環(huán)節(jié)單元組合以后流程不一定達到最佳配合，所以油水污染分離系統(tǒng)占地、原材料消耗大，工作過程經(jīng)常要人工介入的缺陷。使得這一類設備在投入時受到限制。
發(fā)明內容本實用新型為解決上述不足之處，提出一種負壓油水分離器技術方案，構成主要包括負壓分離室、隔油濾芯、水泵、沖洗儲壓室、電子控制器、沖洗閥、止回閥，出水閥、排污閥、排油閥。所述的負壓分離室，連接進水管，油污水在負壓狀態(tài)吸入后，負壓分離室水中壓力下降，水中含有的氣泡將水中油分帶到水分離面。負壓分離室出口連接水泵進水口和沖洗閥出水口。所述的隔油濾芯由金屬絲材料，沖洗管道組成，隔油濾芯作用是將水中殘留油分進一步濾清，因為金屬絲材料表面積足夠大，水中殘留油分不可避免的碰到隔油濾芯的金屬絲，再則是金屬與油界面特點，能將油分聚集，沖洗管道安排在濾芯內部，在沖洗過程中，容易沖洗干凈，這樣在工作中，經(jīng)常對隔油濾芯沖洗，使處理效果保持良好狀態(tài)。所述的沖洗儲壓室的`進水管連接止回閥，沖洗儲壓室出水口連接沖洗閥進水口。為了減少體積和用料，沖洗儲壓室部分隔板作為負壓分離室的蓋板。負壓油水分離器工作過程是:1、負壓分離室內部正常分離時，油污水吸入后，氣泡將水中油分帶到水分離面。經(jīng)氣泡分離后，水再經(jīng)過隔油濾芯過濾，通過負壓分離室出口連接水泵。當沖洗儲壓室壓力較小時，水泵的出水給出較高壓力通過止回閥補水加壓。當沖洗儲壓室壓力較大時，出水閥打開，將分離過后的水向外排出。由于止回閥和沖洗閥關閉，沖洗儲壓室保持較大壓力。2、當電子控制器檢測到油分與空氣聚集較多，啟動排油沖洗流程，壓力水回流負壓分離室沖洗濾芯，罐體上部油分或少量空氣被排油閥自動排掉。然后回到正常油水分離流程。3、如果排油沖洗流程被啟動多次，便進行一次排污操作，使負壓分離室底部積聚的污泥排除。負壓油水分離器各單元都在電子控制器管理下完成濾清、排油，沖洗、排污流程工作，使各流程得以實現(xiàn)。有益效果與原有系統(tǒng)相比，采用負壓油水分離器，各環(huán)節(jié)單元整合在一起，便于小型化，由電子控制器按設計規(guī)程自動操作，保證各處理流程的連貫，這樣的設計能使油水分離度得以提高一個數(shù)量級，減少含油污水處理后對水體的污染。各環(huán)節(jié)單元系統(tǒng)集成后體積小，占地少，油水分離去污都在電子控制器下自動完成，處理效能提高。所以出水品質穩(wěn)定，隔油濾芯的工作壽命長。

本實用新型附圖1是一種負壓油水分離器的示意圖，由于設備實際大小尺寸不同，示意圖不能按比例大小繪制。
具體實施方式
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以下結合附圖1具體敘述本實用新型實施例結構與工作流程。。本實用新型提出的負壓油水分離器包括負壓分離室(1)、隔油濾芯(2)、水泵(3)、沖洗儲壓室(4)、電子控制器(5)、沖洗閥(6)、止回閥(7)、排污閥(8)，排油閥(9)、出水閥(10)。所述的隔油濾芯(2)由金屬絲材料，沖洗管道組成。作用是將水中殘留油分進一步濾清，在沖洗過程中，容易沖洗干凈。所述的沖洗儲壓室(4)的進水管連接止回閥(7)，沖洗儲壓室(4)出水口連接沖洗閥(6)進水口。沖洗儲壓室(4)部分隔板作為負壓分離室(I)的蓋板。所述的負壓分離室(1)連接進水管，正常油水分離流程時，油污水在負壓狀態(tài)吸入后，負壓分離室水中壓力下降，水中含有的氣泡將水中油分帶到水分離面。負壓分離室出口連接水泵(3)的進水口和沖洗閥(6)的出水口。當沖洗儲壓室(4)壓力較小時，水泵(3)的出水給出較高壓 力通過止回閥(7)補水加壓。當沖洗儲壓室(4)壓力較大時，出水閥(10)打開，將分離過后的水向外排出。由于止回閥(7)、沖洗閥(6)關閉，沖洗儲壓室(4)保持較大壓力。所述的電子控制器(5)檢測到油分與空氣聚集較多，立即啟動沖洗流程，壓力水回流負壓分離室(I)沖洗隔油濾芯(2)，負壓分離室(I)上部油分通過排油閥(9)擠出排掉。然后回到正常油水分離流程。如果這樣的沖洗流程被啟動多次，便進行一次排污操作，使負壓分離室底部積聚的污泥通過排污閥(8)排除。負壓油水分離器的水泵(3)、出水閥(10)、排污閥(8)、排油閥(9)、沖洗閥(6)各單元都在電子控制器(5)管理下配合工作，使濾清、排油，沖洗、排污過程得以實現(xiàn)。本實用新型采用的沖洗閥(6)、止回閥(7)、排污閥(8)、出水閥(10)、排油閥(9)和電子控制器(5)市場均有銷售和使用說明。其內部詳細結構均不再描述。
權利要求1.一種負壓油水分離器，包括負壓分離室(I)、隔油濾芯(2)、水泵(3)、沖洗儲壓室(4)、電子控制器(5)、沖洗閥(6)、止回閥(7)，排污閥(8)、排油閥(9)、出水閥(10)，其特征在于:所述的負壓分離室(I)連接進水管，油污水在負壓狀態(tài)吸入后，負壓分離室水中壓力下降，水中含有的氣泡將水中油分帶到水分離面；所述的沖洗儲壓室(4)的進水管連接止回閥(7)，沖洗儲壓室(4)出水口連接沖洗閥(6)進水口 ；所述的水泵(3)、出水閥(10)、排污閥(8)、排油閥(9)、沖洗閥(6)各單元都在電子控制器(5)管理下配合工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓油水分離器，其特征在于所述負壓分離室(I)，連接進水管，負壓分離室出口連接水泵(3)的進水口和沖洗閥(6)的出水口。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓油水分離器，其特征在于所述隔油濾芯(2)由金屬絲材料，沖洗管道組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓油水分離器，其特征在于沖洗儲壓室(4)部分隔板作為負壓分離室(I)的蓋板。`
專利摘要負壓油水分離器技術方案包括包括負壓分離室、隔油濾芯、水泵、沖洗儲壓室、電子控制器、傳感器、沖洗閥、止回閥，排污閥、排油閥、出水閥。負壓分離室內部正常分離時，油污水被氣泡分離后水再經(jīng)過隔油濾芯過濾排出。并且對隔油濾芯有再生處理流程。由于多流程去除油分，其有益效果是該技術方案各環(huán)節(jié)單元系統(tǒng)集成后體積小，占地少，油水分離去污都在電子控制器控制下自動完成，使得水中去油污處理效能提高，過濾元件工作壽命長。
文檔編號C02F1/40GK203095669SQ20122071899
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月23日 優(yōu)先權日2012年12月23日
發(fā)明者羅自強, 羅云高, 羅湛莉 申請人:羅云高, 羅自強