污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮的裝置及方法
【專利摘要】一種污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮的裝置及方法，屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，其裝置由污泥水解酸化反應(yīng)容器、污泥脫水機、發(fā)酵液儲備箱、原水箱和部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器構(gòu)成，其脫氮方法是將污泥放入污泥水解酸化反應(yīng)容器進行厭氧水解酸，然后將泥水混合液送入污泥脫水機，脫水后的發(fā)酵液送入發(fā)酵液儲備箱中，將原水箱中的硝酸鹽廢水泵入部分反硝化同步厭氧氨氧化反應(yīng)器中，同時將發(fā)酵液泵入反應(yīng)器內(nèi)進行反硝化同步厭氧氨氧化反應(yīng)，當控制系統(tǒng)中顯示的pH曲線不再上升和ORP曲線不再下降時，排出反應(yīng)器有效容積1/2-2/3的上清液。本發(fā)明節(jié)省處理費用，操作簡單，系統(tǒng)出水TN＜5mg/L，能夠達到深度脫氮的效果。
【專利說明】污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種污水脫氮的裝置，同時還涉及利用這樣裝置進行污水處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟水平迅速發(fā)展，污水的排放量也日益增加，而水體中氮、磷過量會導(dǎo)致富營養(yǎng)化等一系列環(huán)境問題，嚴重影響日常生活和水體環(huán)境，水體氮、磷排放標準的嚴格化是當今各國的發(fā)展趨勢。污水生物脫氮是目前應(yīng)用最廣泛的污水處理技術(shù)，其原理為在時間或空間上形成好氧、缺氧環(huán)境，進行硝化、反硝化從而實現(xiàn)氮的去除。充足的碳源是保證其處理效果的重要因素，碳源不足的情況下，反硝化過程缺乏電子受體導(dǎo)致反硝化不徹底，影響出水水質(zhì)。因此當進水C/N比較低時，需投加外碳源提高處理效果。實際應(yīng)用中，為了使低C/N比污水實現(xiàn)高效脫氮，通常采取投加甲醇或乙醇的方法，這樣增加了污水處理廠的運行費用而且消耗了人類有限的有機資源。因此，充分開發(fā)利用現(xiàn)有碳源和研究新理論、新工藝以減少生物脫氮過程對碳源的需求是降低污水處理成本，提高出水水質(zhì)的有效途徑。
[0003]在生物脫氮除磷過程會產(chǎn)生大量剩余污泥，其中含有大量有機物，直接進行焚燒或填埋處理不僅會對環(huán)境產(chǎn)生其他方面影響而且也浪費了這部分有機資源。通過微生物的作用將其中蛋白質(zhì)等復(fù)雜有機物轉(zhuǎn)化為短鏈脂肪酸，再應(yīng)用于污水生物處理，作為所需的有機碳源，不僅可以減少污泥產(chǎn)量，使污泥得到資源化利用，減少了對環(huán)境的污染，又能夠節(jié)省外加碳源費用，提高了污水生物脫氮效果，是一種污水處理廠提高處理效果、降低運行成本的新途徑。
[0004]剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵液中除了含有大量溶解性有機物，還含有發(fā)酵過程中釋放出的氮和磷，如果直接用于污水處理中作為有機碳源，必然會引起進水氮磷含量的增加，增大了處理過程的氮磷負荷，影響工藝的脫氮除磷的效果。因此，在作為低C/N比污水處理過程的補充碳源之前需要對其進行一定的前處理，通常采取回收的方法去除這部分氮和磷。傳統(tǒng)方法通過形成鳥糞石(MgNH4PO4.6Η20，即MAP)，使氮和磷同時去除，但是鳥糞石容易造成管路的堵塞，而且需要外加Mg源，其形成過程對鎂、氨氮、磷的比例有一定要求，并且受環(huán)境因素如PH值等影響較大，增加了工藝的復(fù)雜程度。如果能將發(fā)酵液中的氮在后續(xù)處理過程中去除，可以簡化工藝流程，降低運行費用。
[0005]在充分開發(fā)剩余污泥中的有機碳源作為低C/N比污水的補充碳源的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)反硝化與厭氧氨氧化工藝的耦合，可以達到污泥減量和資源化利用。同時厭氧氨氧化工藝在處理低C/N比污水中具有明顯優(yōu)勢，其反應(yīng)在厭氧條件下進行，以Ν02_-Ν為電子受體，將NH；-N氧化為N2,過程中無需供氧和有機碳源，厭氧氨氧化菌的代謝活性較高，對基質(zhì)親和力較強，節(jié)省反應(yīng)器容積。而采用部分反硝化的方法將廢水中的no3_-n還原為no2_-n的方法為厭氧氨氧化提供了基質(zhì)no2_-n，與短程硝化工藝相比，該方法可以獲得穩(wěn)定的亞硝酸鹽積累，而且操作簡單容易實現(xiàn)。因此，以污泥發(fā)酵液為碳源，利用部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮工藝處理硝態(tài)氮廢水的方法，可以大大降低運行費用，達到污泥減量和資源化的目的，同時提高處理效果，操作易實現(xiàn)，是一種經(jīng)濟高效的低C/N比污水脫氮方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是公開一種污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮的裝置。
[0007]本發(fā)明同時還公開了利用這種裝置進行污水處理的方法。
[0008]本發(fā)明根據(jù)污泥發(fā)酵液中含有大量有機碳源和氨氮的特點，提出了一種污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮處理硝酸鹽廢水的方法。在充分利用污泥發(fā)酵液中碳源的同時省去對其中氨氮的前處理，實現(xiàn)硝酸鹽廢水深度脫氮，同時達到污泥的減量化、資源化的效果。是污泥在水解酸化池中發(fā)酵一段時間后分離出的發(fā)酵液和硝酸鹽廢水進入到部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器，發(fā)酵液中的有機碳源將no3_-n還原為no2_-n，產(chǎn)生的NO2--N再同步與發(fā)酵液中的NH/-N通過厭氧氨氧化反應(yīng)從而實現(xiàn)氮的去除。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮裝置，包括污泥水解酸化反應(yīng)容器、污泥脫水機、發(fā)酵液儲備箱、原水箱和部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器，污泥水解酸化反應(yīng)容器底部通過管道連接污泥脫水機進口端，污泥脫水機出口端通過管道連接發(fā)酵液儲備箱，發(fā)酵液儲備箱通過管道連接部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器頂部，原水箱通過管道連接部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器下部，每段管道上都裝有蠕動泵，污泥水解酸化反應(yīng)容器內(nèi)裝設(shè)有攪拌器，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器內(nèi)裝設(shè)有攪拌裝置，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器內(nèi)還安裝有加熱器及PH和ORP探頭，pH和ORP探頭通過pH和ORP檢測儀連接自動控制器，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器的側(cè)壁上有出水閥。
[0010]污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮方法，包括以下過程:
1)將污泥放入污泥水解酸化反應(yīng)容器，在密閉的條件下進行厭氧水解酸化產(chǎn)生短鏈脂肪酸，運行時維持污泥濃度MLSS在1200(Tl7000mg/L，溫度控制在25~30°C，反應(yīng)過程中進行厭氧攪拌，調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速為10(Tl50r/min，厭氧水解酸化時間為5~7天，然后將泥水混合液全部通過管道由蠕動泵送入污泥脫水機；
2)通過污泥脫水機，利用離心沉降的原理將污泥和發(fā)酵液進行分離，脫水后的發(fā)酵液通過管道由蠕動泵送入發(fā)酵液儲備箱中；
3)將原水箱中的硝酸鹽廢水泵入部分反硝化同步厭氧氨氧化反應(yīng)器中，廢水中N03_-N濃度范圍為2(T80mg/L，開啟攪拌裝置，同時將發(fā)酵液儲備箱中的發(fā)酵液以脈沖式投加的方式泵入反應(yīng)器內(nèi)，投加頻率為每20min—次；單次投加體積為每次投加的發(fā)酵液中氨氮與部分反硝化同步厭氧氨氧化反應(yīng)器初始硝酸鹽氮濃度之比(NH4+-N/N03_-N)為1/8~1/15 ；
4)通過加熱器控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為25-30°C，通過pH和ORP探頭及pH和ORP檢測儀進行檢測，當控制系統(tǒng)中顯示的PH曲線不再上升和ORP曲線不再下降時，部分反硝化同步厭氧氨氧化反應(yīng)器停止攪拌，沉淀3(T60min后，排出反應(yīng)器有效容積1/2-2/3的上清液。
[0011]步驟I所述的污泥可以是在生物脫氮除磷過程中產(chǎn)生的剩余污泥，也可以通過以下方法獲得:
I)污泥水解酸化反應(yīng)容器中的接種污泥為厭氧氨氧化污泥和污泥水解酸化耦合反硝化污泥的混合污泥，其中兩種污泥按體積比為2.8^3.2:1混合；控制接種后反應(yīng)容器污泥濃度 MLSS=120(Tl800mg/L，SRT (污泥齡)為 25~35 天。
[0012]2)所接種的污泥發(fā)酵耦合反硝化污泥來自長期穩(wěn)定運行的污泥發(fā)酵耦合反硝化反應(yīng)器。該污泥的培養(yǎng)在單一 SBR反應(yīng)器內(nèi)進行，通過剩余污泥的水解酸化產(chǎn)生的短鏈脂肪酸作為有機碳源來強化反硝化脫氮；該反應(yīng)器進水NOx--N濃度在35~40mg/L，每一周期結(jié)束后排出一定量的混合污泥，并且添加新鮮的剩余污泥，此混合污泥具有不完全反硝化特性，在碳源濃度較低情況下，只能將no3_-n還原為no2_-n。
[0013]3)所接種的厭氧氨氧化污泥來自長期處于低濃度有機物條件下穩(wěn)定運行的厭氧氨氧化反應(yīng)器，培養(yǎng)過程中進水NH4+-N=30mg/L, N02_-N=40mg/L,系統(tǒng)氨氮和亞硝的去除率分別達到94%和99%。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)原理在于: 污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮是指利用接種的污泥發(fā)酵耦合反硝化污泥中的一類具有不完全反硝化屬性的菌群(即只有硝態(tài)氮還原能力，而沒有亞硝態(tài)氮還原能力)，通過剩余污泥在厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的大量溶解性有機碳源將NCV-N還原為Ν02_-Ν，再同步與發(fā)酵液中的NH4+-N通過厭氧氨氧化反應(yīng)去除。由于高濃度的有機物會對厭氧氨氧化菌的活性產(chǎn)生極大的抑制作用，而低濃度的有機物對其影響作用很弱，因此，在反應(yīng)過程中通過脈沖投加有機物的方式控制系統(tǒng)中有機物濃度維持在一個較低的水平，從而反硝化菌和厭氧氨氧化菌能夠和諧的共存在同一反應(yīng)器內(nèi)。另外，反硝化過程和厭氧氨氧化過程會使系統(tǒng)PH值升高，系統(tǒng)中N03_-N不斷被還原會導(dǎo)致ORP不斷下降，因而可以通過檢測pH和ORP的變化曲線來控制反應(yīng)的終點。
[0015]試驗結(jié)果表明，在投加的發(fā)酵液SCOD為215(T2950mg/l，NH4+-N濃度為42(T500mg/l，進水N03_-N=4(T50mg/L時，控制反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器污泥濃度MLSS為120(Tl500mg/L，污泥齡為30天，反應(yīng)期間每隔20min投加IOml發(fā)酵液，攪拌12(Tl60min，穩(wěn)定運行2個月的試驗結(jié)果表明，系統(tǒng)出水TN < 5mg/L，該工藝能夠達到深度脫氮的效果。
[0016]本發(fā)明涉及的利用污泥發(fā)酵液實現(xiàn)反硝化同步自養(yǎng)脫氮處理硝態(tài)氮廢水的方法具有以下優(yōu)點:
I)利用污水處理廠自身排放的污泥進行水解酸化產(chǎn)生碳源，節(jié)省了因外加甲醇、乙醇等碳源而產(chǎn)生的大量運行費用，節(jié)約了有機資源，同時實現(xiàn)了污泥的了減量化和資源化，減小了污泥處理對環(huán)境的影響。
[0017]2)利用反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)處理廢水中的硝酸鹽氮的同時，發(fā)酵液中的高濃度氨氮也得到去除，無需通過投加藥劑等操作來降低發(fā)酵液中氨氮的濃度，節(jié)省運行費用，簡化操作過程。
[0018]3)通過脈沖投加有機碳源的方式，控制反應(yīng)系統(tǒng)中有機物濃度維持在較低的水平，降低有機物對厭氧氨氧化菌代謝活性的影響，很好的解決了厭氧氨氧化菌和反硝化菌難以共存的問題，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
[0019]4)整個系統(tǒng)運行操作和控制方法簡單，容易實現(xiàn)；處理效果得到提高，出水中總氮濃度可維持在較低水平。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]附圖1是本發(fā)明裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]結(jié)合具體附圖和實驗案例對本方法做進一步說明，污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮裝置，包括污泥水解酸化反應(yīng)容器1、污泥脫水機2、發(fā)酵液儲備箱3、原水箱4和部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器5，污泥水解酸化反應(yīng)容器I底部通過管道連接污泥脫水機2進口端，污泥脫水機2出口端通過管道連接發(fā)酵液儲備箱3，發(fā)酵液儲備箱3通過管道連接部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器5頂部，原水箱4通過管道連接部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器5下部，每段管道上都裝有蠕動泵12，污泥水解酸化反應(yīng)容器I內(nèi)裝設(shè)有攪拌器6，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器5內(nèi)裝設(shè)有攪拌裝置7，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器5內(nèi)還安裝有加熱器8及pH和ORP探頭9，pH和ORP探頭9通過pH和ORP檢測儀10連接自動控制器11，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器5的側(cè)壁上有出水閥13。
[0022]具體實驗案例如下:
I) 一種污泥水解酸化反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在密閉的條件下進行厭氧水解酸化產(chǎn)生短鏈脂肪酸，所用剩余污泥取自本實驗室有效容積為8m3的中試SBR反應(yīng)器，污泥濃度MLSS在1200(Tl5000mg/L，發(fā)酵過程溫度控制在30°C，轉(zhuǎn)速為150r/min，厭氧水解酸化時間為6天，然后將泥水混合液全部排出至脫水系統(tǒng)。
[0023]2) 一種污泥水解酸化后的泥水混合液的分離系統(tǒng),該系統(tǒng)采用的是污泥脫水機，利用離心沉降的原理將污泥和發(fā)酵液進行分離，脫水后的發(fā)酵液泵入儲備箱中。
[0024]3)反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)系統(tǒng)的實現(xiàn)，該反應(yīng)器中的接種污泥為厭氧氨氧化污泥和污泥發(fā)酵耦合反硝化污泥的混合污泥，其中兩種污泥按體積比為3:1混合；控制接種后主反應(yīng)器污泥濃度MLSS=1500mg/L，SRT (污泥齡)為30天。
[0025]4)所接種的污泥發(fā)酵耦合反硝化污泥取自長期穩(wěn)定運行的污泥發(fā)酵耦合反硝化反應(yīng)器。該污泥的培養(yǎng)在有效容積為12L的SBR反應(yīng)器內(nèi)進行，通過剩余污泥的水解酸化產(chǎn)生的短鏈脂肪酸作為有機碳源來強化反硝化脫氮；該反應(yīng)器進水NOx--N濃度范圍為35~40mg/L，每一周期結(jié)束后排出一定量的混合污泥，并且添加新鮮的剩余污泥，此混合污泥具有不完全反硝化特性，在有機物濃度較低情況下，只能將no3_-n還原為no2_-n。
[0026]5)所接種的厭氧氨氧化污泥來自長期處于低濃度有機物條件下穩(wěn)定運行的厭氧氨氧化反應(yīng)器，培養(yǎng)過程中進水NH4+-N=30mg/L, N02_-N=40mg/L,系統(tǒng)氨氮和亞硝的去除率分別達到94%和99%。
[0027]具體包括以下步驟:
1)實驗室剩余污泥進入到水解酸化池中進行厭氧發(fā)酵產(chǎn)短鏈脂肪酸，作為反硝化過程中所需的有機物；
2)上述步驟I)中所述厭氧發(fā)酵后的泥水混合液通過泵進入到污泥脫水系統(tǒng)中，在脫水系統(tǒng)中進行污泥和發(fā)酵液的分離；
3)經(jīng)上述步驟2)后分離出的污泥發(fā)酵液通過泵打入儲備箱中，；
4)將原水箱中的硝酸鹽廢水(NOfN濃度范圍為4(T50mg/L)泵入部分反硝化同步厭氧氨氧化主反應(yīng)器中；開啟攪拌裝置；同時將儲備箱中的發(fā)酵液以脈沖式投加方式泵入主反應(yīng)器內(nèi)，投加頻率為每20min—次；單次投加體積為每次投加的發(fā)酵液中氨氮與主反應(yīng)器初始硝酸鹽氮濃度之比(nh4+-n/no3--n)為1/10 ；
5)當控制系統(tǒng)中顯示的pH曲線不再上升和ORP曲線不再下降時，部分反硝化同步厭氧氨氧化主反應(yīng)器停止攪拌，沉淀為30min后，排出反應(yīng)器有效容積1/2的上清液。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥發(fā)酵耦合反硝化實現(xiàn)部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮的裝置，其特征在于:它由污泥水解酸化反應(yīng)容器、污泥脫水機、發(fā)酵液儲備箱、原水箱和部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器構(gòu)成，污泥水解酸化反應(yīng)容器底部通過管道連接污泥脫水機進口端，污泥脫水機出口端通過管道連接發(fā)酵液儲備箱，發(fā)酵液儲備箱通過管道連接部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器頂部，原水箱通過管道連接部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器下部，每段管道上都裝有蠕動泵，污泥水解酸化反應(yīng)容器內(nèi)裝設(shè)有攪拌器，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器內(nèi)裝設(shè)有攪拌裝置，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器內(nèi)還安裝有加熱器及pH和ORP探頭，pH和ORP探頭通過PH和ORP檢測儀連接自動控制器，部分反硝化同步自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器的側(cè)壁上有出水閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置進行污水處理的方法，其特征在于由以下步驟完成: 1)將污泥放入污泥水解酸化反應(yīng)容器，在密閉的條件下進行厭氧水解酸化產(chǎn)生短鏈脂肪酸，運行時維持污泥濃度MLSS在1200(Tl7000mg/L，溫度控制在25~30°C，反應(yīng)過程中進行厭氧攪拌，調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速為10(Tl50r/min，厭氧水解酸化時間為5~7天，然后將泥水混合液全部通過管道由蠕動泵送入污泥脫水機； 2)通過污泥脫水機，利用離心沉降的原理將污泥和發(fā)酵液進行分離，脫水后的發(fā)酵液通過管道由蠕動泵送入發(fā)酵液儲備箱中； 3)將原水箱中的硝酸鹽廢水泵入部分反硝化同步厭氧氨氧化反應(yīng)器中，廢水中N03_-N濃度范圍為2(T80mg/L，開啟攪拌裝置，同時將發(fā)酵液儲備箱中的發(fā)酵液以脈沖式投加的方式泵入反應(yīng)器內(nèi)，投加頻率為每20min—次；單次投加體積為每次投加的發(fā)酵液中氨氮與部分反硝化同步厭氧氨氧化反應(yīng)器初始硝酸鹽氮濃度之比(NH4+-N/N03_-N)為1/8~1/15 ； 4)通過加熱器控制反應(yīng)器內(nèi)溫度為25-30°C，通過pH和ORP探頭及pH和ORP檢測儀進行檢測，當控制系統(tǒng)中顯示的PH曲線不再上升和ORP曲線不再下降時，部分反硝化同步厭氧氨氧化反應(yīng)器停止攪拌，沉淀3(T60min后，排出反應(yīng)器有效容積1/2-2/3的上清液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:污泥水解酸化反應(yīng)容器中的接種污泥為厭氧氨氧化污泥和污泥水解酸化耦合反硝化污泥的混合污泥，其中兩種污泥按體積比為2.8~3.2:1混合；控制接種后反應(yīng)容器污泥濃度MLSS=120(Tl800mg/L，SRT為25~35天。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所接種的污泥發(fā)酵耦合反硝化污泥來自長期穩(wěn)定運行的污泥發(fā)酵耦合反硝化反應(yīng)器，該污泥的培養(yǎng)在單一 SBR反應(yīng)器內(nèi)進行，通過剩余污泥的水解酸化產(chǎn)生的短鏈脂肪酸作為有機碳源來強化反硝化脫氮；該反應(yīng)器進水Ν0χ_-Ν濃度在35~40mg/L，每一周期結(jié)束后排出一定量的混合污泥，并且添加新鮮的剩余污泥，此混合污泥具有不完全反硝化特性，在碳源濃度較低情況下，只能將no3_-n還原為NOf-N。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所接種的厭氧氨氧化污泥來自長期處于低濃度有機物條件下穩(wěn)定運行的厭氧氨氧化反應(yīng)器，培養(yǎng)過程中進水NH4+-N=30mg/L，N(V_N=40mg/L。
【文檔編號】C02F11/02GK103601289SQ201310530855
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】霍明昕, 杜睿, 操沈彬, 楊武, 朱遂一, 王藝, 于洪斌, 楊霞 申請人:東北師范大學(xué)