高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑的制作方法
【專利摘要】一種高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑，由下述重量配比的組分混合制成：復(fù)合助劑20％-30％、緩蝕劑30％-50％、分散劑20-50％；其中復(fù)合助劑由下述重量配比的組分混合制成：磷基5％-40％、鉬基5％-35％、鋇基5％-25％、鍶基10％-20％，本發(fā)明的高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑操作簡單、易于控制，在完全融入循環(huán)水后，可以在設(shè)備管壁上形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，同時(shí)對(duì)微孔進(jìn)行填充，使用量小，濃度穩(wěn)定，所形成的鈍化膜在120℃高溫下穩(wěn)定，緩蝕效果明顯，使用壽命長，降低氯根離子對(duì)其他重金屬形成絡(luò)合物。
【專利說明】高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯行業(yè)的工藝轉(zhuǎn)化器一般采用熱水換熱，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)換器的泄漏問題日益突出，不僅僅影響了正常生產(chǎn)，也增加了設(shè)備配件的消耗，長時(shí)間的腐蝕導(dǎo)致設(shè)備使用周期短，隨著科技的創(chuàng)新，預(yù)膜緩蝕阻垢劑(熱水緩沖劑)的出現(xiàn)得到了大范圍推廣和使用。
[0003]目前市場上的預(yù)膜緩蝕阻垢劑，初期使用效果還可，隨著時(shí)間的延長逐漸失去活性，不得不定期重復(fù)添加且濃度需要很高，成本和效果不盡人意，市售的預(yù)膜緩蝕劑一般溫度到80°C就開始分解析出，消耗量增加,腐蝕加重。
[0004]設(shè)備腐蝕類型主要包括以下幾種:
[0005]I原始的腐蝕:采用原水中Ca2+/Mg2+、CL-等對(duì)系統(tǒng)的腐蝕，在高溫環(huán)境下腐蝕情況會(huì)加劇；
[0006]2去離子水的腐蝕:去離子水長時(shí)間使用，根據(jù)熵增原理，去離子水會(huì)從其接觸的設(shè)備管道表面獲得離子，從而導(dǎo)致設(shè)備表面腐蝕；
[0007]3氧的腐蝕:在設(shè)備使用過程中，循環(huán)水中的雜質(zhì)逐漸沉淀造成垢下腐蝕；
[0008]4人為腐蝕:在設(shè)備使用過程中，由于環(huán)境需要，需加入泡花堿或火堿等對(duì)水進(jìn)行PH值進(jìn)行調(diào)整，會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0009]本發(fā)明提供了一種高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備長時(shí)間使用腐蝕情況嚴(yán)重的問題。
[0010]本發(fā)明提供一種高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑，其特征是:由下述重量配比的組分混合制成:復(fù)合助劑20% -30%、緩蝕劑30% -50%、分散劑20-50% ；
[0011]其中復(fù)合助劑由下述重量配比的組分混合制成:磷基5% -40%、鑰基5% -35%,鋇基 5 % -25 %、鍶基 10 % -20 %。
[0012]所述的緩蝕劑為咪唑啉。
[0013]所述的分散劑為聚丙烯酸三元分散劑的一種或幾種。
[0014]本發(fā)明的積極效果在于:
[0015]3)具有優(yōu)良的緩沖性能，在0°C _230°C范圍內(nèi)，對(duì)轉(zhuǎn)化器碳鋼本體、列管及兩端焊縫(或脹接)處均有優(yōu)良的緩沖性能。
[0016]4)熱穩(wěn)定性好，適用于水溫高、換熱表面熱負(fù)荷高和局部過熱的氧乙烯轉(zhuǎn)化器高溫循環(huán)水系統(tǒng)。
[0017]5)該高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑，在完全融入循環(huán)水后，可以在設(shè)備管壁上形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，同時(shí)對(duì)微孔進(jìn)行填充，使用量小，濃度穩(wěn)定，所形成的鈍化膜在120°C高溫下穩(wěn)定，緩蝕效果明顯，使用壽命長，降低氯根離子對(duì)其他重金屬形成絡(luò)合物。[0018]6)操作簡單、易于控制，不需要加酸或堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以在中性或堿性條件下運(yùn)行。
具體實(shí)施例
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]例I
[0021]一種高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑，其特征是:由下述重量配比的組分混合制成:復(fù)合助劑25%、緩蝕劑45%、分散劑30%，復(fù)合助劑由下述重量配比的組分混合制成:磷基35%、鑰基30%、鋇基20%、鍶基15%。
[0022]所述的緩蝕劑為咪唑啉。
[0023]所述的分散劑為聚丙烯酸鈉。
[0024]該高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑使用時(shí)，首先對(duì)裝置進(jìn)行清洗、換水，將非純水和系統(tǒng)雜質(zhì)降到最低，然后加入高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水進(jìn)行排放清洗，將銹蝕以絡(luò)合物的形式排出，然后加入大量高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑進(jìn)行預(yù)制成膜和鈍化處理，然后可進(jìn)行日常生產(chǎn)，定期補(bǔ)充高溫預(yù)膜緩蝕`阻垢劑進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑，其特征是:由下述重量配比的組分混合制成:復(fù)合助劑20% -30%、緩蝕劑 30% -50%、分散劑 20-50% ； 其中復(fù)合助劑由下述重量配比的組分混合制成:磷基5% -40%、鑰基5% -35%、鋇基5% -25%、鍶基 10% -20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑，其特征是所述的緩蝕劑為咪唑啉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫預(yù)膜緩蝕阻垢劑，其特征是所述的分散劑為聚丙烯酸三兀分散劑的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】C02F5/08GK103553220SQ201310548907
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】劉金朝 申請(qǐng)人:劉金朝