一種非均相污泥的脫水方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非均相污泥的脫水方法，先把混合污泥通過廂式壓濾機進行預(yù)脫水，后經(jīng)過破碎機進行破碎，把破碎后的污泥濾餅通過中間料斗倉進入鋼帶壓濾機內(nèi)進行二次破碎。本方法能有效解決現(xiàn)有壓濾機間歇式的工作方式，把廂式壓濾機和鋼帶壓濾機有效結(jié)合，從而實現(xiàn)間歇式工作轉(zhuǎn)化為連續(xù)式工作，并綜合了板框式壓濾機在處理低濃度混合污泥時脫水快和鋼帶式壓濾機在處理高濃度混合污泥脫水快的特點，有效節(jié)約脫水時間，提高了生產(chǎn)速度，同時，此脫水工藝也能節(jié)省添加劑的使用量，確保企業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)。
【專利說明】一種非均相污泥的脫水方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種污泥的脫水方法，特別涉及一種由不同成分的污泥混合在一起的脫水方法，即一種非均相污泥的脫水方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著城市化進程的不斷發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)量的不斷增加，污水的排放量也在與日俱增，而對污泥的無害化處理也提出了新的要求。
[0005]目前各種污泥的含水量一般在97%以上，而要使得污泥有利用價值，必須使其含水率降低至50%以下，因此需要對污泥進行脫水處理。而目前市場上對污泥的脫水主要采用以下幾種方式:(1)熱力干化法:在污泥中添加脫水劑或干燥物料，輔以大熱量的烘烤，以達到污泥降低含水率的目的，但是此法能耗消耗高、使用成本高，最終產(chǎn)生的污泥在達到使用標準后，還是通過焚燒來實現(xiàn)其使用價值。(2)板框壓濾機脫水法:板框壓濾機在處理含水率在98%的低濃度污泥脫水至含水率在60%時具有明顯的脫水效果，但是在處理含水率在60%至含水率在50%的污泥時，受制于機器構(gòu)造和工藝方法的限制，效率不高，產(chǎn)能較低。(3)帶式壓濾機脫水法:帶式壓濾機的脫水特點是具有連續(xù)作業(yè)性、機器易維護，但是當?shù)蜐舛任勰噙M入濾帶后容易跑泥，濾餅顆粒比較薄，產(chǎn)量比較低，但當污泥的含水率在60% -70%時，具有較高的處理效率，限制了機器的適應(yīng)度，而非均相混合污泥的組成成分復(fù)雜，濃度低，脫水困難。因此，如何提高污泥的脫水效果，采用高效脫水工藝與方法，則成為提聞廣能的關(guān)鍵。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種脫水時間短、脫水效果好、產(chǎn)能高的污泥脫水方法，從而實現(xiàn)高效低投資的運營模式。
[0008]一種非均相混合污泥的脫水方法，包括以下步驟:
1)、將未經(jīng)處理的混合污泥和熟石灰在污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進行混合攪拌，混合污泥和熟石灰的重量比為1:0.1，攪拌時間10-20分鐘；
2)、將攪拌后的混合物料輸送進入污泥進料泵，并加入脫水劑，物料和脫水劑的重量比為 I:0.001-0.003 ；
3)、將上述混合物料輸送進入廂式壓濾機，進行預(yù)脫水，脫水時間60分鐘；
4)、將混合物料采用廂式壓濾機進行脫水得到含水率為60%-65%的污泥濾餅，離開廂式壓濾機，進入進料破碎機內(nèi)進行破碎，使得初步破碎后的污泥濾餅顆粒為30mm ；
5)、污泥濾餅顆粒裝載在移動料斗上，并通過料斗傳送至鋼帶壓濾機的布料器中，并通過布料器進入壓力腔，進行進一步的攪拌破碎，使得最終的污泥濾餅顆粒為15_-20_，并將污泥濾餅均勻鋪設(shè)在鋼帶壓濾機的濾帶上。采用此種脫水方法，在工藝流程中，添加熟石灰和脫水劑的使用量均是在污泥不含水份的理想狀態(tài)下倒推得出的添加量。如最終需要10噸的干污泥，那么以含水率為50%的污泥濾餅計算就需要20噸該物料，則整個脫水工藝流程需熟石灰2噸,脫水劑20公斤一 60公斤。
[0009]所述鋼帶壓濾后污泥濾餅顆粒的含水率為50% -55%。
[0010]所述鋼帶壓濾機壓力腔的工作壓力分為三個壓區(qū)，第一壓區(qū)70 Kg/cm2，第二壓區(qū)120 Kg/cm2,第三壓區(qū) 150 Kg/cm2。
[0011]所述的廂式壓濾機由機架濾板、濾布、油缸、進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。
[0012]本發(fā)明具有的有益效果:和目前市場采用的常規(guī)脫水方法不同，能有效克服板框式壓濾機在處理高濃度混合污泥時脫水時間長和鋼帶式壓濾機在處理低濃度混合污泥時脫水效果不佳的缺點，并針對板框式壓濾機只能間歇式工作的特點，把廂式壓濾機作為混合污泥脫水的第一步，并通過設(shè)置中間料斗倉，有效解決了現(xiàn)有壓濾機間歇式的工作方式，把廂式壓濾機和鋼帶壓濾機有效結(jié)合，從而實現(xiàn)間歇式工作轉(zhuǎn)化為連續(xù)式工作，并綜合了板框式壓濾機在處理低濃度混合污泥時脫水快和鋼帶式壓濾機在處理高濃度混合污泥脫水快的特點，有效節(jié)約脫水時間，提高了生產(chǎn)速度，并能有效防止板框式壓濾機在處理含水率為60%至含水率為50%階段時，因污泥濃度增加而導(dǎo)致濾布堵塞的情況出現(xiàn)；同時，在鋼帶壓濾機內(nèi)設(shè)置三種不同的 壓力區(qū)間，能近一步提高污泥的脫水效率，從而達到快速、高干度、高產(chǎn)量的效果；同時，此脫水工藝也能節(jié)省添加劑的使用量，確保企業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明的廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實施方式】
[0016]參考以下僅為說明而給出的具體實施案例，本發(fā)明的制備細節(jié)和優(yōu)點將更加清楚。需要說明的是，這些實施例并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0017]實施例1:如圖1和圖2所示，一種非均相污泥的脫水方法，設(shè)備運行時，將未經(jīng)處理的混合污泥和熟石灰在污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進行混合攪拌，混合污泥和熟石灰的重量比為1:0.1，攪拌時間10分鐘；將攪拌后的混合物料輸送進入污泥進料泵，并加入脫水劑，物料和脫水劑的重量比為1:0.001 ;將上述混合物料通過進料口 I輸送進入廂式壓濾機的廂體內(nèi)，進行預(yù)脫水，脫水時間60分鐘，將混合物料通過廂式壓濾機進行脫水得到含水率為60% -65%的污泥濾餅，脫水出來的水分從出液口 2排出，污泥濾餅離開廂式壓濾機后，濾餅剝落到皮帶輸送機3上，然后輸送到進料破碎機4內(nèi)進行破碎，使得初步破碎后的污泥濾餅顆粒為30_，經(jīng)過初步破碎之后的污泥濾餅顆粒進入中間料斗倉5內(nèi)，而中間料斗倉5可在軌道6上進行左右移動，中間料斗倉5的移動速度可通過電機實現(xiàn)變頻控制，中間料斗倉5會隨著污泥濾餅顆粒的增加而逐漸向左移動，當?shù)竭_設(shè)定載重量后，中間料斗倉5通過軌道6向右移動，移動過程中，濾餅顆粒從中間料斗倉5底部的排放孔不斷進入布料器7內(nèi)，隨著中間料斗倉5不斷向右移動，料斗逐步排空。此時布料器7內(nèi)充滿物料，可使鋼帶機工作30分鐘，同時，廂式壓濾機開始排料，中間料斗倉7開始向左移動，逐步儲料，在30分鐘之內(nèi)移動到最左邊時，廂式壓濾機排料完畢，中間料斗倉7儲料完畢，又開始向右移動，進行下一輪的供料循環(huán)。而污泥濾餅顆粒通過布料器7進一步的攪拌破碎后進入鋼帶壓濾機的壓力腔，鋼帶壓濾機壓力腔的工作壓力分為三個壓區(qū)，第一壓區(qū)70 Kg/cm2，第二壓區(qū)120 Kg/cm2，第三壓區(qū)150 Kg/cm2，通過壓力腔的時間5分鐘，使得最終的污泥濾餅顆粒為15mm-20mm，含水率為55%，從而符合下一階段工業(yè)生產(chǎn)的要求。
[0018]實施例2:如圖1和圖2所示，一種非均相污泥的脫水方法，設(shè)備運行時，將未經(jīng)處理的混合污泥和熟石灰在污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進行混合攪拌，混合污泥和熟石灰的重量比為1:0.1，攪拌時間20分鐘；將攪拌后的混合物料輸送進入污泥進料泵，并加入脫水劑，物料和脫水劑的重量比為1:0.003 ;將上述混合物料通過進料口 I輸送進入廂式壓濾機的廂體內(nèi)，進行預(yù)脫水，脫水時間60分鐘，將混合物料通過廂式壓濾機進行脫水得到含水率為60% -65%的污泥濾餅，脫水出來的水分從出液口 2排出，污泥濾餅離開廂式壓濾機后，濾餅剝落到皮帶輸送機3上，然后輸送到進料破碎機4內(nèi)進行破碎，使得初步破碎后的污泥濾餅顆粒為30mm，水分從出液口 2排出；初步破碎之后的污泥濾餅顆粒進入中間料斗倉5內(nèi)，而中間料斗倉5可在軌道6上進行左右移動，中間料斗倉5的移動速度可通過電機實現(xiàn)變頻控制，中間料斗倉5會隨著污泥濾餅顆粒的增加而逐漸向左移動，當?shù)竭_設(shè)定載重量后，中間料斗倉5通過軌道6向右移動，移動過程中，濾餅顆粒從中間料斗倉5底部的排放孔不斷進入布料器7內(nèi)，隨著中間料斗倉5不斷向右移動，料斗逐步排空。此時布料器7內(nèi)充滿物料，可使鋼帶機工作30分鐘，同時，廂式壓濾機開始排料，中間料斗倉7開始向左移動，逐步儲料，在30分鐘之內(nèi)移動到最左邊時，廂式壓濾機排料完畢，中間料斗倉7儲料完畢，又開始向右移動，進行下一輪的供料循環(huán)。而污泥濾餅顆粒通過布料器7進一步的攪拌破碎后進入鋼帶壓濾機的壓力腔，鋼帶壓濾機壓力腔的工作壓力分為三個壓區(qū)，第一壓區(qū)70Kg/cm2，第二壓區(qū)120 Kg/cm2，第三壓區(qū)150 Kg/cm2，通過壓力腔的時間10分鐘，使得最終的污泥濾餅顆粒為15mm-20 mm，含水率為50%，從而符合下一階段工業(yè)生產(chǎn)的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種非均相混合污泥的脫水方法，包括以下步驟: 1)、將未經(jīng)處理的混合污泥和熟石灰在污泥調(diào)質(zhì)池內(nèi)進行混合攪拌，混合污泥和熟石灰的重量比為1:0.1，攪拌時間10-20分鐘； 2)、將攪拌后的混合物料輸送進入污泥進料泵，并加入脫水劑，物料和脫水劑的重量比為 I:0.001-0.003 ； 3)、將上述混合物料輸送進入廂式壓濾機，進行預(yù)脫水，脫水時間60分鐘； 4)、將混合物料采用廂式壓濾機進行脫水得到含水率為60%-65%的污泥濾餅，離開廂式壓濾機，進入進料破碎機內(nèi)進行破碎，使得初步破碎后的污泥濾餅顆粒為30mm ； 5)、污泥濾餅顆粒裝載在移動料斗上，并通過料斗傳送至鋼帶壓濾機的布料器中，并通過布料器進入壓力腔，進行進一步的攪拌破碎，使得最終的污泥濾餅顆粒為15_-20_，并將污泥濾餅均勻鋪設(shè)在鋼帶壓濾機的濾帶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相混合污泥的脫水方法，其特征在于:鋼帶壓濾后污泥濾餅顆粒的含水率為50% -55%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相混合污泥的脫水方法，其特征在于:所述鋼帶壓濾機壓力腔的工作壓力分為三個壓區(qū)， 第一壓區(qū)70 Kg/cm2，第二壓區(qū)120 Kg/cm2，第三壓區(qū)150 Kg/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非均相混合污泥的脫水方法，其特征在于:所述的廂式壓濾機由機架濾板、濾布、油缸、進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。
【文檔編號】C02F11/14GK103739182SQ201310732871
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】鐘新鋼, 田緒平, 孫一釷, 阮宇科 申請人:浙江華章科技有限公司