專利名稱：污泥高度脫水的干化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種污泥高度脫水，尤其涉及一種污泥高度脫水的干化裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)，過濾時單靠進(jìn)泥泵的壓力在板框間濾室內(nèi)形成泥餅，由于不具備再次處理的功能，導(dǎo)致處理后泥餅含水率高達(dá)(85% 90%)，不能達(dá)到深埋或焚燒的要求，還需進(jìn)行二次處理。目前市場上在銷售的改進(jìn)型隔膜壓濾機(jī)，雖然在傳統(tǒng)壓濾機(jī)上增加了再次壓濾工藝，由于隔膜材料和工藝的限制，存在以下缺點(diǎn):1、一是再次壓濾的壓力不能太高，2、二是由于隔膜技術(shù)的膨脹系數(shù)小所以壓縮空間有限，3、三是由于隔膜空間固定，再次壓濾時的高壓只能局部施加在濾室的泥餅上，4、四是由于以上的缺陷和不足，若再次壓濾時濾室內(nèi)形成的泥餅含水率高(95% 90%)，則再次壓榨的作用不大，所以目前市場在銷售的壓濾機(jī)產(chǎn)品中，由于受到本身技術(shù)和工藝的限制，還有水質(zhì)、污泥特性等條件的不同，隔膜壓濾機(jī)再次壓榨后也只能在將原來濾室內(nèi)的泥餅含固率提高一倍(理想狀態(tài)含水率70%左右)，不能完全滿足客戶的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容
`[0008]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種經(jīng)濟(jì)、簡便的污泥脫水工藝技術(shù)，一次性污泥脫水至含水率50%以下的污泥高度脫水的干化裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種污泥高度脫水的干化裝置，包括固定推架和移動推架，所述的固定推架與移動推架間設(shè)有呈均勻連續(xù)狀分布的過濾隔板，所述的過濾隔板間設(shè)有高壓濾板，所述的高壓濾板中設(shè)有呈連通狀分布的擠壓軟管，所述的擠壓軟管的兩側(cè)分別設(shè)有與高壓濾板相固定的濾布層，所述的擠壓軟管的一端呈封閉狀，所述的擠壓軟管的另一端延伸出高壓濾板，所述的固定推架、過濾隔板和高壓濾板中分別設(shè)有與之相連通的污泥進(jìn)料孔。作為優(yōu)選，所述的過濾隔板的兩側(cè)端分別設(shè)有內(nèi)凹狀的污泥置留槽，所述的污泥置留槽的橫截面呈梯形狀，所述的濾布層與擠壓軟管相貼合分布，所述的濾布層與高壓濾板間設(shè)有污泥擴(kuò)充槽，所述的擠壓軟管的直徑為25 65mm。作為優(yōu)選，所述的擠壓軟管與進(jìn)壓管相連通。本實(shí)用新型主要特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型采用的高壓軟管能耐壓3.0MPa,能用較高壓力進(jìn)行再次壓榨，這是目前隔膜壓濾機(jī)難以做到的，所以壓濾后的泥餅?zāi)苓^到含水率50%以下。采用的高壓軟管可以根椐不同客戶水質(zhì)及污泥的特性及需求，采用不同的壓力進(jìn)行再次壓榨(1.5MPa
2.5MPa)，做到經(jīng)濟(jì)高效，高壓軟管平鋪在濾室倉內(nèi)，由于軟管的膨脹系數(shù)為4 9倍，沒有空間限制，軟管內(nèi)的高壓能全部均勻的作用在濾室內(nèi)的泥餅上，達(dá)到高壓壓榨的目的而取得更高的含固率。采用的高壓軟管膨脹系數(shù)大，膨脹后的體積大于濾室容積，濾室內(nèi)泥餅含水率高低都能一次性壓榨到客戶需求的設(shè)計(jì)要求(含水率50%)。因此，本實(shí)用新型的污泥高度脫水的干化裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，干化步驟簡潔高效。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中高壓濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種污泥高度脫水的干化裝置，包括固定推架I和移動推架2，所述的固定推架I與移動推架2間設(shè)有呈均勻連續(xù)狀分布的過濾隔板3，所述的過濾隔板3間設(shè)有高壓濾板4，所述的高壓濾板4中設(shè)有呈連通狀分布的擠壓軟管5，所述的擠壓軟管5的兩側(cè)分別設(shè)有與高壓濾板4相固定的濾布層6，所述的擠壓軟管5的一端呈封閉狀，所述 的擠壓軟管5的另一端延伸出高壓濾板4，所述的固定推架1、過濾隔板3和高壓濾板4中分別設(shè)有與之相連通的污泥進(jìn)料孔7。所述的過濾隔板3的兩側(cè)端分別設(shè)有內(nèi)凹狀的污泥置留槽8，所述的污泥置留槽8的橫截面呈梯形狀，所述的濾布層6與擠壓軟管5相貼合分布，所述的濾布層6與高壓濾板4間設(shè)有污泥擴(kuò)充槽10，所述的擠壓軟管5的直徑為25mm。所述的擠壓軟管5與進(jìn)壓管9相連通。實(shí)施例2: —種污泥高度脫水的干化裝置，其特征在于:包括固定推架I和移動推架2，所述的固定推架I與移動推架2間設(shè)有呈均勻連續(xù)狀分布的過濾隔板3，所述的過濾隔板3間設(shè)有高壓濾板4，所述的高壓濾板4中設(shè)有呈連通狀分布的擠壓軟管5，所述的擠壓軟管5的兩側(cè)分別設(shè)有與高壓濾板4相固定的濾布層6，所述的擠壓軟管5的一端呈封閉狀，所述的擠壓軟管5的另一端延伸出高壓濾板4，所述的固定推架1、過濾隔板3和高壓濾板4中分別設(shè)有與之相連通的污泥進(jìn)料孔7。所述的過濾隔板3的兩側(cè)端分別設(shè)有內(nèi)凹狀的污泥置留槽8，所述的污泥置留槽8的橫截面呈梯形狀，所述的濾布層6與擠壓軟管5相貼合分布，所述的濾布層6與高壓濾板4間設(shè)有污泥擴(kuò)充槽10，所述的擠壓軟管5的直徑為40mm。所述的擠壓軟管5與進(jìn)壓管9相連通。實(shí)施例3: —種污泥高度脫水的干化裝置，其特征在于:包括固定推架I和移動推架2，所述的固定推架I與移動推架2間設(shè)有呈均勻連續(xù)狀分布的過濾隔板3，所述的過濾隔板3間設(shè)有高壓濾板4，所述的高壓濾板4中設(shè)有呈連通狀分布的擠壓軟管5，所述的擠壓軟管5的兩側(cè)分別設(shè)有與高壓濾板4相固定的濾布層6，所述的擠壓軟管5的一端呈封閉狀，所述的擠壓軟管5的另一端延伸出高壓濾板4，所述的固定推架1、過濾隔板3和高壓濾板4中分別設(shè)有與之相連通的污泥進(jìn)料孔7。所述的過濾隔板3的兩側(cè)端分別設(shè)有內(nèi)凹狀的污泥置留槽8，所述的污泥置留槽8的橫截面呈梯形狀，所述的濾布層6與擠壓軟管5相貼合分布，所述的濾布層6與高壓濾板4間設(shè)有污泥擴(kuò)充槽10，所述的擠壓軟管5的直徑為65mm。所述的擠壓軟管5與進(jìn)壓管9相連通。 ·
權(quán)利要求1.一種污泥高度脫水的干化裝置，其特征在于:包括固定推架(I)和移動推架(2)，所述的固定推架(I)與移動推架(2)間設(shè)有呈均勻連續(xù)狀分布的過濾隔板(3)，所述的過濾隔板(3)間設(shè)有高壓濾板(4)，所述的高壓濾板(4)中設(shè)有呈連通狀分布的擠壓軟管(5)，所述的擠壓軟管(5)的兩側(cè)分別設(shè)有與高壓濾板(4)相固定的濾布層(6)，所述的擠壓軟管(5)的一端呈封閉狀，所述的擠壓軟管(5)的另一端延伸出高壓濾板(4)，所述的固定推架(I)、過濾隔板(3)和高壓濾板(4)中分別設(shè)有與之相連通的污泥進(jìn)料孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥高度脫水的干化裝置，其特征在于:所述的過濾隔板(3)的兩側(cè)端分別設(shè)有內(nèi)凹狀的污泥置留槽(8)，所述的污泥置留槽(8)的橫截面呈梯形狀，所述的濾布層(6)與擠壓軟管(5)相貼合分布，所述的濾布層(6)與高壓濾板(4)間設(shè)有污泥擴(kuò)充槽(10)，所述的擠壓軟管(5)的直徑為25 65mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥高度脫水的干化裝置，其特征在于:所述的擠壓軟管(5)與進(jìn)壓管(9) 相連通。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及一種污泥高度脫水，尤其涉及一種污泥高度脫水的干化裝置。包括固定推架和移動推架，所述的固定推架與移動推架間設(shè)有呈均勻連續(xù)狀分布的過濾隔板，所述的過濾隔板間設(shè)有高壓濾板，所述的高壓濾板中設(shè)有呈連通狀分布的擠壓軟管，所述的擠壓軟管的兩側(cè)分別設(shè)有與高壓濾板相固定的濾布層，所述的擠壓軟管的一端呈封閉狀，所述的擠壓軟管的另一端延伸出高壓濾板，所述的固定推架、過濾隔板和高壓濾板中分別設(shè)有與之相連通的污泥進(jìn)料孔。污泥高度脫水的干化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，干化步驟簡潔高效。
文檔編號C02F11/12GK203095822SQ20132002145
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者俞一鳴 申請人:俞一鳴