一種含油污泥兩級分離處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含油污泥兩級分離處理設(shè)備，包括由調(diào)質(zhì)分離箱、一級分離箱以及二級分離箱組成的主體箱和與主體箱相關(guān)部位連接的加藥與進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱并自動控溫系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、石油類回收系統(tǒng)、泥水混合液排出系統(tǒng)等組成。該設(shè)備調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱中油泥混合液的經(jīng)過反應(yīng)脫穩(wěn)，自下而上活塞流從溢流管進(jìn)入到一級分離箱，混合液中的石油類在一級分離箱中自然上浮進(jìn)入溢流堰槽從排油管流出，實(shí)現(xiàn)石油類第一次自然分離，一級分離后的“泥/水”混合液從一級分離箱底部出口排出進(jìn)入二級分離箱進(jìn)行二次氣浮分離去除殘余的石油類，通過控制的液位差保證各單元兩者之間的連續(xù)自然流暢，無需泵送，節(jié)約能耗，含油污泥處理穩(wěn)定高效。
【專利說明】一種含油污泥兩級分離處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油行業(yè)污染治理工程領(lǐng)域，尤其涉及一種含油污泥兩級分離處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污泥是指在石油開采、運(yùn)輸(輸送)、含油污水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。各油田的生產(chǎn)狀況不同，含油污泥的組成也就有所不同，總的來說，含油污泥成分復(fù)雜，為水包油、油包水混合乳化體系。含油污泥中含有老化原油、蠟質(zhì)、浙青質(zhì)、膠體、細(xì)菌、鹽類、腐蝕產(chǎn)物等，還有生產(chǎn)過程中投加的大量驅(qū)油劑、破乳劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理齊U?？觾蚨逊诺暮臀勰嗖坏加么罅客恋?，而且還會對周圍土壤、水體、空氣環(huán)境造成極大的危害，一旦被污染將很難恢復(fù)。同時，含油污泥有再利用價值。
[0003]含油污泥的處理視石油類含量的不同而不同，有萃取法、焚燒法、生物降解法、熱解法、化學(xué)調(diào)質(zhì)分離法、綜合利用和填埋法。萃取法以回收石油類為目的，適合石油類含量高的污泥，其石油類回收充分，但設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，實(shí)際應(yīng)用較少。焚燒法以無害化處理為主要目的，可獲得一定的熱能，適用于石油類含量范圍較寬的污泥處理；通過焚燒污泥體積降至最低、處理速度快、無需儲存，但設(shè)備投資費(fèi)用較大、需要添加輕質(zhì)油，另外也存在水分損耗熱能和二次污染治理等問題，煉化企業(yè)多用此技術(shù)處理煉油廢水處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的含油量不高的“三泥”。生物降解法是石油類含量2?5%以下含油污泥處理的首選方法，不需要加入化學(xué)藥劑、無能耗、綠色環(huán)保。熱解法適合含水率不高、烴類含量高的油泥，有毒有害物質(zhì)處置徹底，處理速度快，節(jié)約能源，而且產(chǎn)生的煙氣少，減少了大氣污染，但一次性投資大，操作復(fù)雜，能耗高。綜合利用法(制磚、蜂窩煤)因?yàn)闊o法保障正常生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性及二次污染問題難以推廣；而填埋法逐漸禁止。
[0004]化學(xué)調(diào)質(zhì)分離法是目前含油污泥普遍認(rèn)可的處理方法，適合石油類含量高于10%的油泥，操作較為簡便、設(shè)備投資少，可以將污染治理與石油類回收有機(jī)的統(tǒng)一起來。含油污泥的化學(xué)調(diào)質(zhì)分離法一般是在稀釋的條件下，通過采用超聲波或加熱的方式破壞油泥的穩(wěn)定體系，實(shí)現(xiàn)石油類與泥水的分離并回收。但普遍存在因?yàn)楣に嚄l件不合適而導(dǎo)致的分離效果差、系統(tǒng)處理效率低、設(shè)備投資大等問題。
[0005]面對日益增長的含油污泥產(chǎn)量和緊迫的環(huán)境保護(hù)要求，行業(yè)迫切需要運(yùn)行穩(wěn)定可靠、處理速度快、效果好、投資與運(yùn)行費(fèi)用較低的含油污泥處理設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題提供一種占地面積小、加工制作簡單方便、操作簡單的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)石油類污泥的充分解吸分離。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種含油污泥兩級分離處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱，一級分離箱和二級分離箱；[0009]所述的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱中設(shè)置有攪拌系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)置有與換熱器與溫度控制傳感器，下部通過進(jìn)料管與加藥進(jìn)料系統(tǒng)相連，上部設(shè)有與一級分離箱相連通的溢流管；
[0010]所述的一級分離箱內(nèi)壁上部四周設(shè)有一級溢流堰槽，下端通過一級排空及泥水混合液出口三通與二級分離箱相連；溢流管的出口位于一級分離箱上部正中位置且位于溢流堰槽的下方；
[0011]所述的二級分離箱內(nèi)壁上部四周設(shè)有二級溢流堰槽，內(nèi)部設(shè)置有上下對應(yīng)布置的泥水混合液進(jìn)料管和帶有曝氣管的曝氣系統(tǒng)，底部通過泥水出口管與泥水混合液排出系統(tǒng)相連通；泥水混合液進(jìn)料管的入口端與一級排空及泥水混合液出口三通相連通；
[0012]所述的一級溢流堰槽和二級溢流堰槽分別經(jīng)一級排油管和二級排油管與通往污油回收系統(tǒng)的匯管相連。
[0013]所述的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱與一級分離箱液位差50?IOOmm ;—級分離箱與二級分離箱共壁設(shè)置，且兩者內(nèi)部的液位差為200?400mm。
[0014]所述的一級分離箱上部設(shè)置有與溢流管出口正對的淹沒式圓形反射錐，且距溢流液面50?300mm，溢流管出口與反射錐錐尖距離50?IOOmm ;圓形反射錐錐頂角120?150。。
[0015]所述的一級分離箱為立方錐斗結(jié)構(gòu)，一級分離箱側(cè)壁設(shè)有條形視窗，底部通過排空及泥水混合液出口三通分別連接一級分離排空管和帶有一級流量控制閥的一級泥水混合液出口管；一級分離箱頂部設(shè)置一級蓋板，一級蓋板相應(yīng)部位設(shè)檢修孔，一級分離箱內(nèi)部設(shè)有爬梯；一級分離排空管上設(shè)置有排空蝶閥。
[0016]所述的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱為立方錐斗結(jié)構(gòu)，設(shè)置有保溫套，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱底部通過混合液進(jìn)料及排空三通分別連接反應(yīng)排空管和加藥進(jìn)料系統(tǒng)，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱頂部設(shè)置蓋板，蓋板相應(yīng)部位設(shè)檢修孔，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱內(nèi)部設(shè)有爬梯；反應(yīng)排空管上設(shè)置有蝶閥。
[0017]所述的加藥進(jìn)料系統(tǒng)包括設(shè)置在進(jìn)料管上的進(jìn)料止回閥，管式混合器以及加藥管和油泥混合液輸送泵；管式混合器的入口端與并聯(lián)設(shè)置的加藥管和油泥混合液輸送泵出口相連接，管式混合器的出口端與進(jìn)料止回閥連通。
[0018]所述的攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱中的漿式雙層攪拌器以及與漿式雙層攪拌器連接的電器控制箱。
[0019]所述的換熱器的輸出端與導(dǎo)熱油爐的輸入端連接，導(dǎo)熱油爐的輸出端經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵和設(shè)置于導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口的回止閥與換熱器的輸入端連接并形成循環(huán)回路；溫度傳感器連接自動控溫儀，自動控溫儀與導(dǎo)熱油爐與換熱器循環(huán)回路中的導(dǎo)熱油循環(huán)泵連接。
[0020]所述的曝氣系統(tǒng)包括曝氣管，所述的曝氣管末端成環(huán)形設(shè)置，所述的曝氣管通過曝氣回止閥與空壓機(jī)相連。
[0021]所述的二級分離箱為立方梯形結(jié)構(gòu)，側(cè)壁設(shè)條形玻璃鋼視窗，頂部設(shè)置二級蓋板，二級蓋板相應(yīng)部位設(shè)檢修孔；二級分離箱內(nèi)部設(shè)有爬梯，下底面為長方形，長度與二級分離箱上部邊長相等；所述的泥水出口管上設(shè)置有排出流量控制閥。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0023]本實(shí)用新型提供的設(shè)備由調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱、一級分離箱以及二級分離箱組成的主體箱和與其相關(guān)部位相連的加藥與進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱并自動控溫系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、泥水混合液排出系統(tǒng)等組成。該設(shè)備調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱中油泥混合液經(jīng)過反應(yīng)脫穩(wěn)，自下而上活塞流從溢流管進(jìn)入到一級分離箱，混合液中的石油類在一級分離箱中自然上浮進(jìn)入溢流堰槽從排油管流出，實(shí)現(xiàn)石油類第一次自然分離，一級分離后的“泥/水”混合液從一級分離箱底部出口排出進(jìn)入二級分離箱進(jìn)行二次氣浮分離去除殘余的石油類，通過控制一級分離箱推流式與二級分離箱的液位差保證兩者之間的連續(xù)自然流暢，因此裝置各單元之間為無泵送連續(xù)自流，節(jié)約能耗。
[0024]本實(shí)用新型提供的設(shè)備設(shè)計(jì)合理、操作簡便、加工制作方便、占地面積?。磺疫B續(xù)運(yùn)行、石油類分離快速且回收充分、從而使“泥/水”混合液中石油類含量降至最低值，為后續(xù)脫水操作快速進(jìn)行給予了根本的保障，使除油后“泥/水”混合液脫水快速，脫水后的泥餅含水率〈60?70%，石油類含量〈2%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型提供的含油污泥兩級分離法處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型提供的含油污泥兩級分離法處理設(shè)備一級分離箱及二級分離箱組成的浮油收集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型提供的含油污泥兩級分離法處理設(shè)備中二級分離箱進(jìn)料管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型提供的含油污泥兩級分離法處理設(shè)備中二級分離箱曝氣管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型提供的含油污泥兩級分離法處理設(shè)備中換熱器與溫度控制傳感器與自動控溫儀連接方式示意圖。
[0030]其中:1為調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱；2為一級分離箱；3為漿式雙層攪拌器；4為換熱器；5為混合液進(jìn)料及排空三通；6為進(jìn)料止回閥；7為管式混合器；8為加藥管；9為油泥混合液輸送泵；10為蝶閥；11為溢流管；12為條形視窗；13為二級分離箱；14為淹沒式圓形反射錐；15為溢流管的出口 ；16為一級溢流堰槽；17為一級排油管；18為污油回收系統(tǒng)；19為匯管；20為排空及泥水混合液出口三通；21為排空蝶閥；22為一級流量控制閥；23為蓋板；24為一級蓋板；25為進(jìn)料總管；26為二級蓋板；27為進(jìn)料支管；28為條形玻璃鋼視窗；29為曝氣管；30為曝氣回止閥；31為空壓機(jī)；32為泥水混合液進(jìn)料管；33為二級溢流堰槽；34為二級排油管；35為泥水出口管；36為排出流量控制閥；37為泥水混合液排出系統(tǒng)；38為溫度控制傳感器；39為自動控溫儀；40為導(dǎo)熱油爐；41為導(dǎo)熱油循環(huán)泵；42為回止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0032]參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種含油污泥兩級分離處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的含油污泥的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I，一級分離箱2和二級分離箱13 ;所述的一級分離箱2與二級分離箱13同壁設(shè)置，且兩者內(nèi)部的液位差為200?400mm。其中，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱1，一級分離箱2和二級分離箱13由鋼材料制成。調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱1，一級分離箱2和二級分離箱13三個箱體置于同一個鋼撬底座之上。
[0033]所述的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I中設(shè)置有攪拌系統(tǒng)，所述的攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I中的漿式雙層攪拌器3以及與漿式雙層攪拌器3連接的電器控制箱；調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I底部通過混合液進(jìn)料及排空三通5分別連接反應(yīng)排空管和加藥進(jìn)料系統(tǒng)，所述的加藥進(jìn)料系統(tǒng)包括設(shè)置在進(jìn)料管上的進(jìn)料止回閥6，管式混合器7以及加藥管8和油泥混合液輸送泵9 ;管式混合器7的入口端與并聯(lián)設(shè)置的加藥管8和油泥混合液輸送泵9出口相連接，管式混合器7的出口端與進(jìn)料止回閥6連通；調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I內(nèi)部設(shè)置有盤管式換熱器4及溫度控制傳感器38，盤管式換熱器4的輸出端與導(dǎo)熱油爐40的輸入端連接，導(dǎo)熱油爐40的輸出端經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵41和設(shè)置于導(dǎo)熱油循環(huán)泵41出口的止回閥42與盤管式換熱器4的輸入端連接并形成循環(huán)回路；溫度控制傳感器38連接自動控溫儀39，自動控溫儀39與導(dǎo)熱油爐40與盤管式換熱器4循環(huán)回路中的導(dǎo)熱油循環(huán)泵連接；調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I上部設(shè)有與一級分離箱2相連通的溢流管11 ;其中，所述的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I為立方錐斗結(jié)構(gòu)，設(shè)置有保溫套，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I頂部設(shè)置蓋板23,蓋板23相應(yīng)部位設(shè)檢修人孔,調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I內(nèi)部設(shè)有爬梯；反應(yīng)排空管上設(shè)置有蝶閥10。
[0034]所述的一級分離箱2內(nèi)壁上部四周設(shè)有一級溢流堰槽16，下端通過設(shè)置的一級排空及泥水混合液出口三通20與二級分離箱13相連；溢流管的出口 15位于一級分離箱2上部正中位置且位于一級溢流堰槽16的下方；所述的一級分離箱2上部設(shè)置有與溢流管出口15正對的淹沒式圓形反射錐14，且距溢流液面50?300mm，溢流管出口( 15)與反射錐(14)錐尖距離50?IOOmm ;圓形反射錐(14)錐頂角120?150° ;所述的一級溢流堰槽16經(jīng)與其連通的一級排油管17與通往污油回收系統(tǒng)18的匯管19相連。需要說明的是，一級分離箱為石油類一級分離箱。
[0035]其中，所述的一級分離箱2為立方錐斗結(jié)構(gòu)，一級分離箱2側(cè)壁設(shè)有條形視窗12，便于觀察浮油界面；底部通過排空及泥水混合液出口三通20分別連接一級分離排空管和帶有一級流量控制閥22的一級泥水混合液出口管；一級分離箱2頂部設(shè)置一級蓋板24，一級蓋板24相應(yīng)部位設(shè)檢修人孔，一級分離箱2內(nèi)部設(shè)有爬梯；一級分離排空管上設(shè)置有排空蝶閥21。
[0036]所述的二級分離箱13內(nèi)壁上部四周設(shè)有二級溢流堰槽33，內(nèi)部設(shè)置有上下對應(yīng)布置的泥水混合液進(jìn)料管32和曝氣系統(tǒng)，所述的曝氣系統(tǒng)包括曝氣管29，所述的曝氣管29末端成環(huán)形設(shè)置，所述的曝氣管29通過曝氣回止閥30與空壓機(jī)31相連；底部通過泥水出口管35與泥水混合液排出系統(tǒng)37相連通；泥水混合液進(jìn)料管32的入口端與一級排空及泥水混合液出口三通20相連通；二級溢流堰槽33經(jīng)與其連通的二級排油管34與通往污油回收系統(tǒng)18的匯管19相連。需要說明的是，二級分離箱為石油類二級分離箱；所述的曝氣管29為穿孔曝氣管；泥水混合液進(jìn)料管32包括與一級排空及泥水混合液出口三通20相連通的進(jìn)料總管25和均等排列與曝氣管29上方的進(jìn)料支管27，所述的進(jìn)料支管27設(shè)有四個出口，均等排布在曝氣管29上方。
[0037]所述的二級分離箱2為立方梯形結(jié)構(gòu)，側(cè)壁設(shè)條形玻璃鋼視窗28，便于觀察浮油界面；頂部設(shè)置二級蓋板26，二級蓋板26相應(yīng)部位設(shè)檢修人孔；二級分離箱2內(nèi)部設(shè)有爬梯，下底面為長方形，長度與二級分離箱2上部邊長相等；所述的泥水出口管35上設(shè)置有排出流量控制閥36。其中，所述的一級分離箱2及二級分離箱13組成石油類回收系統(tǒng)。
[0038]該設(shè)備中工藝流程為:油泥混合液輸送泵9輸送的流化除雜后的含油污泥在管式混合器7中與從加藥管8加入的化學(xué)藥劑充分混合后從調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I底部進(jìn)入含油污泥兩級分離法處理設(shè)備。在緩慢攪拌(40?120r/min)及恒溫(70?90°C )條件下，含油污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)解吸反應(yīng)，完全反應(yīng)所需時間(“油/泥/水”混合液調(diào)質(zhì)在反應(yīng)箱中的水力停留時間)為5?15min。反應(yīng)完全的“油/泥/水”混合液從箱體上部的溢流管流出進(jìn)入一級分離箱。
[0039]從溢流管口排出的“油/泥/水”混合液在淹沒式圓形反射錐的導(dǎo)流下均勻分布進(jìn)入一級分離箱2。“油/泥/水”混合液中石油類自然上浮進(jìn)入一級溢流堰槽匯集從一級排油管17流出，通過箱外匯管19進(jìn)入污油回收系統(tǒng)18 ;—級分離后的“泥/水”混合液則從一級分離箱2底部出口排出進(jìn)入二級分離箱13。石油類在一級分離箱較為理想的分離時間(即混合液在一級分離箱中的水力停留時間)為5?15min。
[0040]通過調(diào)節(jié)一級流量控制閥22適時調(diào)節(jié)斗底“泥/水”混合液排出流量，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入一級分離箱2的“油/泥/水”混合液流量、浮油溢流排出流量及“泥/水”混合液排出流量三者之間的動態(tài)平衡；如進(jìn)入一級分離箱“油/泥/水”混合液流量為10m3/h，石油類體積分?jǐn)?shù)10%，則通過調(diào)節(jié)一級流量控制閥22控制的斗底“泥/水”混合液排出流量為9m3/h。此外，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I與一級分離箱2液位差為100?200_，保障混合液在兩個操作單元之間的連續(xù)自流順暢。
[0041]來自一級分離箱2的泥水混合液從泥水混合液進(jìn)料管32的4個出口等流量進(jìn)入二級分離箱13。泥水混合液中殘余的石油類粘附上流的氣泡上浮至液面，進(jìn)入二級溢流堰槽33匯集從二級排油管34流出，通過箱外匯管19進(jìn)入污油回收系統(tǒng)18;二級分離后的“泥/水”混合液則從斗底出口排出進(jìn)入污泥池。石油類在二級分離箱較為理想的分離時間(即混合液在二級分離箱中的水力停留時間)為5?15min。
[0042]通過排出流量控制閥36適時調(diào)節(jié)斗底“泥/水”混合液排出流量，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入二級分離箱13的混合液流量、浮油溢流排出流量及“泥/水”混合液排出流量三者之間的動態(tài)平衡；如進(jìn)入二級分離箱13 “油/泥/水”混合液流量為10m3/h，石油類體積分?jǐn)?shù)5%，則通過調(diào)節(jié)排出流量控制閥36控制的斗底“泥/水”混合液排出流量為9.5m3/h。
[0043]當(dāng)一級分離效果較好時，進(jìn)入二級分離箱13石油類含量很低(〈I?2%)，也可將斗底泥水混合液排出流量調(diào)節(jié)為與進(jìn)入二級分離箱13混合液流量相等，待氣浮上浮的石油層達(dá)到一定高度(混合液高度1/4?1/3)，調(diào)小斗底“泥/水”混合液排出流量，使上層石油類進(jìn)入二級溢流堰槽33匯集從排油管流出。當(dāng)上層石油層基本消失時，重新將斗底泥水混合液排出流量調(diào)節(jié)為與進(jìn)入二級分離箱混合液流量相等，上層石油類不再溢出。
[0044]此外，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱I與一級分離箱2液位差為50?IOOmm ;—級分離箱2與二級分離箱13液位差為200?400_，保障混合液在調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱1、一級分離箱2 —級二級分離箱13之間的連續(xù)自流順暢。
[0045]需要說明的是，為了防止混合液中污泥在管路沉淀，管路中混合液流速不得低于
2.0m/s，管徑設(shè)計(jì)計(jì)算校核以此為準(zhǔn)。
[0046]本實(shí)用新型是實(shí)現(xiàn)發(fā)明專利“含油污泥石油類兩級分離法處理工藝”(申請?zhí)?201210125995.5)的關(guān)鍵設(shè)備。由鋼構(gòu)含油污泥調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱、石油類一級分離箱及石油類二級分離箱組成的主體箱和與其相關(guān)部位連接的加藥與進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱并自動控溫系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、石油類回收系統(tǒng)、泥水混合液排出系統(tǒng)等組成。在含油污泥在良好的預(yù)處理情況下，按照發(fā)明專利(申請?zhí)?201210125995.5)所述的工藝操作參數(shù)，在本裝置中實(shí)現(xiàn)石油類快速充分解吸分離，從而使泥水混合液中石油類含量降至最低值，為后續(xù)脫水操作快速進(jìn)行給予了根本的保障。此外，主體箱中的各單元之間為無泵送連續(xù)自流，節(jié)約能耗，含油污泥處理穩(wěn)定高效。
[0047]本實(shí)用新型提供的設(shè)備設(shè)計(jì)合理、操作簡便、加工制作方便、占地面積??；連續(xù)運(yùn)行、石油類分離回收充分、除油后“泥/水”混合液脫水快速，脫水后的泥餅含水率〈60?70%，石油類含量〈2%，符合《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》(HJ607-2011)所述的指標(biāo)要求。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作出的任何簡單修改、變更以及等效變化，均為本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱(1)，一級分離箱(2)和二級分離箱(13)； 所述的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱(1)中設(shè)置有攪拌系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)置有換熱器(4)及溫度控制傳感器(38)，下部通過進(jìn)料管與加藥進(jìn)料系統(tǒng)相連，上部設(shè)有與一級分離箱(2)相連通的溢流管(11)； 所述的一級分離箱(2)內(nèi)壁上部四周設(shè)有一級溢流堰槽(16)，下端通過一級排空及泥水混合液出口三通(20 )與二級分離箱(13 )相連；溢流管(11)的出口( 15 )位于一級分離箱(2)上部正中位置且位于溢流堰槽(16)的下方； 所述的二級分離箱(13)內(nèi)壁上部四周設(shè)有二級溢流堰槽(33)，內(nèi)部設(shè)置有上下對應(yīng)布置的泥水混合液進(jìn)料管(32)和帶有曝氣管(29)的曝氣系統(tǒng)，底部通過泥水出口管(35)與泥水混合液排出系統(tǒng)(37)相連通；泥水混合液進(jìn)料管(32)的入口端與一級排空及泥水混合液出口三通(20 )相連通； 所述的一級溢流堰槽(16)和二級溢流堰槽(33)分別經(jīng)一級排油管(17)和二級排油管(34)與通往污油回收系統(tǒng)(18)的匯管(19)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱(1)與一級分離箱(2)液位差50~100mm;—級分離箱(2)與二級分離箱(13)共壁設(shè)置，且兩者內(nèi)部的液位差為200~400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的一級分離箱(2)上部設(shè)置有與溢流管出口(15)正對的淹沒式圓形反射錐(14)，且距溢流液面50~300mm,溢流管出口( 15)與反射錐(14)錐尖距離50~IOOmm ;圓形反射錐(14)錐頂角120~150。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的一級分離箱(2)為立方錐斗結(jié)構(gòu)，一級分離箱(2)側(cè)壁設(shè)有條形視窗(12)，底部通過排空及泥水混合液出口三通(20)分別連接一級分離排空管和帶有一級流量控制閥(22)的一級泥水混合液出口管；一級分離箱(2)頂部設(shè)置一級蓋板(24), —級蓋板(24)相應(yīng)部位設(shè)檢修孔,一級分離箱(2)內(nèi)部設(shè)有爬梯；一級分離排空管上設(shè)置有排空蝶閥(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱(1)為立方錐斗結(jié)構(gòu)，設(shè)置有保溫套，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱(1)底部通過混合液進(jìn)料及排空三通(5)分別連接反應(yīng)排空管和加藥進(jìn)料系統(tǒng)，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱(1)頂部設(shè)置蓋板(23)，蓋板(23)相應(yīng)部位設(shè)檢修孔，調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱(1)內(nèi)部設(shè)有爬梯；反應(yīng)排空管上設(shè)置有蝶閥(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的加藥進(jìn)料系統(tǒng)包括設(shè)置在進(jìn)料管上的 進(jìn)料止回閥(6)，管式混合器(7)以及加藥管(8)和油泥混合液輸送泵(9);管式混合器(7)的入口端與并聯(lián)設(shè)置的加藥管(8)和油泥混合液輸送泵(9)出口相連接，管式混合器(7 )的出口端與進(jìn)料止回閥(6 )連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在調(diào)質(zhì)反應(yīng)箱中的漿式雙層攪拌器(3)以及與漿式雙層攪拌器(3)連接的電器控制箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的換熱器(4)的輸出端與導(dǎo)熱油爐(40)的輸入端連接，導(dǎo)熱油爐(40)的輸出端經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(41)和設(shè)置于導(dǎo)熱油循環(huán)泵(41)出口的回止閥(42)與換熱器(4)的輸入端連接并形成循環(huán)回路；溫度傳感器(38 )連接自動控溫儀(39 )，自動控溫儀(39 )與導(dǎo)熱油爐(40 )與換熱器(4)循環(huán)回路中的導(dǎo)熱油循環(huán)泵(41)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的曝氣系統(tǒng)包括曝氣管(29)，所述的曝氣管(29)末端成環(huán)形設(shè)置，所述的曝氣管(29)通過曝氣回止閥(30)與空壓機(jī)(31)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的含油污泥兩級分離處理設(shè)備，其特征在于，所述的二級分離箱(2)為立方梯形結(jié)構(gòu)，側(cè)壁設(shè)條形玻璃鋼視窗(28)，頂部設(shè)置二級蓋板(26)，二級蓋板(26)相應(yīng)部位設(shè)檢修孔；二級分離箱(2)內(nèi)部設(shè)有爬梯，下底面為長方形，長度與二級分尚箱(2)上部邊長相等；所述的泥水出口管(35)上設(shè)置有排出流量控制閥 (36)。
【文檔編號】C02F11/00GK203411445SQ201320312656
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】孫根行, 劉若陽, 騰青, 侯云卓 申請人:陜西科技大學(xué)