一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置，由污水加壓泵、污水換熱器、高壓汽提塔、配堿槽、堿液泵和水冷器連接組成，污水加壓泵連接在煤化工污水進料管上，煤化工污水進料管通過污水換熱器的管程，與高壓汽提塔塔身上部連接；高壓汽提塔塔釜管線與污水換熱器的殼程相連，而后與去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線相連，在去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線上連接有水冷器；高壓汽提塔塔身下部與中壓過熱蒸汽管線相連；高壓汽提塔塔頂管線與去氣化爐界區(qū)和火炬的管線相連；高壓汽提塔塔身上部通過堿液泵與配堿槽相連，配堿槽通過閥門連接堿液罐；所述配堿槽的頂部與鍋爐水管相連，下段與低壓氮氣管相連。本實用新型裝置能夠實現(xiàn)煤化工生產(chǎn)污水分離出污染物的回收利用及處理后污水返回系統(tǒng)的綜合利用。
【專利說明】一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤化工生產(chǎn)污水的處理，特別是涉及一種常規(guī)煤化工污水的潔凈化處理裝置。
【背景技術】
[0002]煤化工生產(chǎn)是以煤為原料，經(jīng)化學加工，使其轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品，具體包括煤的氣化、液化、干餾等加工過程。煤炭加工反應過程由于加壓、加熱等反應特點，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有焦油、酚類、苯類、氨等雜質的煤化工污水。如何合理有效處理這部分污水，是發(fā)展煤化工需要解決的棘手問題。
[0003]被煤化工企業(yè)廣泛采用的污水處理工藝為“物化預處理+生化處理”相結合的處理方式。其中物化預處理部分采用以下流程:含焦油、酚類、苯類、氨等物質的煤化工污水經(jīng)過焦油分離器預處理后，與冷卻器換熱，同經(jīng)過輕油分離器除油后的污水混合進入氣浮裝置，與外加藥液進行混合后進入絮凝反應池，氣浮分離池進行油和懸浮物的分離，經(jīng)過氣浮處理過的的污水自流到緩沖槽，送入雙介質過濾器中進行過濾，過濾后的污水送到活性炭脫酚/CLL氨回收工序。依照此處理工藝，從目前掌握的情況來看，在脫酚/氨回收工序的實際操作過程中存在以下一些問題。
[0004]1、活性炭脫酚/CLL氨回收工序操作復雜，維護費用高，并且從上游進入該工序的污水中氨濃度經(jīng)常發(fā)生波動，造成了該工序的操作困難。
[0005]2、由于煤化工污水中氨含量較高，常規(guī)處理工藝中活性炭脫酚/CLL氨回收工序對于氨的回收率不高，并不能達到設計要求。
[0006]3、由于殘余C02的存在，工序回收的氨與殘余C02發(fā)生化學反應生成碳酸氫銨或碳酸銨結晶，附著在設備和管道流道上，造成設備、工藝管道堵塞和內壁結垢的現(xiàn)象嚴重，嚴重制約著設備的穩(wěn)定運轉。
[0007]同時，經(jīng)過活性炭脫酚/CLL氨回收工序處理過的污水不能滿足環(huán)境保護的要求。
【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型的目的是提供一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置，該裝置通過高壓汽提釋放煤化工生產(chǎn)污水中溶解的揮發(fā)物質或溶解氣體，實現(xiàn)分離出污染物的回收利用及處理后污水返回系統(tǒng)的綜合利用。
[0009]本實用新型的煤化工生產(chǎn)污水處理裝置由污水加壓泵、污水換熱器、高壓汽提塔、配堿槽、堿液泵和水冷器連接組成。
[0010]其中，污水加壓泵連接在煤化工污水進料管上，煤化工污水進料管通過污水換熱器的管程，與高壓汽提塔塔身上部連接；高壓汽提塔塔釜管線與污水換熱器的殼程相連，而后與去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線相連，在去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線上連接有水冷器。高壓汽提塔塔身下部與中壓過熱蒸汽管線相連；高壓汽提塔塔頂管線與去氣化爐界區(qū)和火炬的管線相連。[0011]高壓汽提塔塔身上部通過堿液泵與配堿槽相連，配堿槽通過閥門連接堿液罐。所述配堿槽的頂部與鍋爐水管相連，下段與低壓氮氣管相連。
[0012]上述裝置中，所述高壓汽提塔的理論塔板數(shù)為14-30塊。
[0013]本實用新型上述裝置以壓力3.0MPa-4.1MPa、溫度360 V -420 °C的中壓過熱蒸汽為熱源，由高壓汽提塔底進入塔內，自下而上對由塔上部進入塔內的、加壓至
3.7MPa-4.4MPa的煤化工生產(chǎn)污水逆流直接加熱，解析出煤化工生產(chǎn)污水中的溶解性氣體或易揮發(fā)性物質；解析后產(chǎn)生的煤化工處理水從高壓汽提塔底部排出，含有解析氣體的飽和蒸汽由塔頂排放。
[0014]上述裝置中，中壓過熱蒸汽逆流直接加熱煤化工生產(chǎn)污水，水蒸氣以氣泡的形式穿過污水時，水與氣泡表面之間形成自由界面，使得氨等溶解性氣體或易揮發(fā)性物質不斷向氣泡內蒸發(fā)，擴散，氣泡上升至液相表面時，開始破裂并釋放出其中的揮發(fā)性物質或溶解的氣體。經(jīng)上述裝置處理后，高壓汽提塔塔釜出口煤化工處理水中的銨態(tài)氮含量≤lOOmg/L，流程中二氧化碳含量降到了 10mg/L以下，一方面大大提高了的煤化工生產(chǎn)污水的凈化程度，另一方面，二氧化碳和氨含量的減少，大大降低了因為形成結晶而發(fā)生的設備結構堵塞的風險，系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)。
[0015]由本實用新型裝置中高壓汽提塔分離出來的廢氣、廢物做到了循環(huán)利用，由高壓汽提塔汽提出來的0)2、&5、冊13和一些易揮發(fā)性物質可以返回燃燒制氣裝置，汽提后的處理水一方面進一步處理后可以作為循環(huán)冷卻水和鍋爐給水繼續(xù)利用，另一方面也可以作為冷卻、激冷洗滌介質返回系統(tǒng)綜合利用，從而降低了消耗，環(huán)保節(jié)能。
[0016]同時，本實用新型裝置操作靈活，預留給前后裝置的操作彈性增強。如果外送給冷卻、激冷洗滌裝置工況發(fā)生波動時，可以調整其相應流量，余下流量導入污水精制處理工序；當燃燒或氣化裝置工況發(fā)生波動時，也可以調整汽提分離氣相應流量，余下流量可以調整前往火炬回收系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型煤化工生產(chǎn)污水處理裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:1.污水加壓泵；2.污水換熱器；3.高壓汽提塔；4.堿液泵；5.配堿槽；6.水冷器；A:煤化工生產(chǎn)污水；B:熱交換、激冷洗滌裝置；C:生化處理裝置；D:燃燒/氣化裝置；E:鍋爐水；F:堿液罐；J:低壓氮氣；H:中壓蒸汽；1:熱火炬管網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0019]應用本實用新型煤化工生產(chǎn)污水處理裝置處理魯奇爐碎煤加壓制氣裝置中固定床碎煤加壓氣化過程產(chǎn)生的煤氣水，下面結合圖1對【具體實施方式】進行詳細描述。
[0020]經(jīng)過前面工序處理的煤化工生產(chǎn)污水(煤氣水)A送入煤氣水槽，經(jīng)過污水加壓泵1加壓至3.7MPa-4.1MPa。送往污水換熱器2預熱到200°C _250°C后，進入高壓汽提塔3。高壓汽提塔底部通入中壓蒸汽H，在塔內汽提出氨等易揮發(fā)性的物質，汽提后的飽和蒸汽送進氣化爐D，作為汽化劑再利用。當氣化爐切出系統(tǒng)時，汽提出的氨等物質及飽和蒸汽切換至熱火炬管網(wǎng)I。
[0021]從高壓汽提塔3底部排出的除氨后的飽和煤氣水經(jīng)過污水換熱器2換熱冷卻到30°C _45°C后，進入水冷器6再次冷卻后分成兩部分:一部分去粗煤氣冷卻工序熱交換、激冷洗滌裝置B作為噴射煤氣水；另一部分減壓后送往生化處理裝置C。
[0022]來自化堿工序的濃度20%_45%的氫氧化鈉溶液從堿液罐F加入配堿槽5，再加入鍋爐水E稀釋，并用低壓氮氣J從底部進行吹掃，使堿液充分混合均勻后，由堿液泵4送往高壓汽提塔3。
[0023]將煤氣水經(jīng)中壓汽提處理后，排水水質的pH值8.25，C0D值774mg/L，CN_含量
0.04mg/L，揮發(fā)酚83.2mg/L, NH3-N65mg/L,除了可以循環(huán)綜合回用給系統(tǒng)外，其水質完全滿足后續(xù)的污水精制生化處理裝置對于入口煤氣水水質的要求。
【權利要求】
1.一種煤化工生產(chǎn)污水處理裝置，由污水加壓泵、污水換熱器、高壓汽提塔、配堿槽、堿液泵和水冷器連接組成，污水加壓泵連接在煤化工污水進料管上，煤化工污水進料管通過污水換熱器的管程，與高壓汽提塔塔身上部連接；高壓汽提塔塔釜管線與污水換熱器的殼程相連，而后與去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線相連，在去變換界區(qū)和進一步生化處理界區(qū)的管線上連接有水冷器；高壓汽提塔塔身下部與中壓過熱蒸汽管線相連；高壓汽提塔塔頂管線與去氣化爐界區(qū)和火炬的管線相連；高壓汽提塔塔身上部通過堿液泵與配堿槽相連，配堿槽通過閥門連接堿液罐；所述配堿槽的頂部與鍋爐水管相連，下段與低壓氮氣管相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的煤化工生產(chǎn)污水處理裝置，其特征是所述高壓汽提塔的理論塔板數(shù)為14-30塊。
【文檔編號】C02F1/04GK203486931SQ201320579134
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】荊宏健, 劉金亮, 崔建則, 王軼君, 王建冬 申請人:天脊煤化工集團股份有限公司