一種污水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種縮合加氫法生產(chǎn)新戊二醇污水處理工藝，其對新戊二醇生產(chǎn)廢水依次進(jìn)行蒸汽氣提、冷卻、離子交換、厭氧生物處理、A/O生物膜處理。生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入蒸汽汽提塔，加熱到95℃回收廢水中的物料，然后冷卻到30-40℃，再進(jìn)入離子交換器，吸附污水中的有機(jī)物，再向污水中加入磷酸鹽和氯化鈷、氯化鉬，然后進(jìn)行厭氧生物處理，利用EGSB（厭氧污泥膨脹床）反應(yīng)器對污水進(jìn)行處理，EGSB反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬跷勰嗷厥粘?，然后再進(jìn)入A/O生物膜反應(yīng)器，進(jìn)行脫氮和污水中有機(jī)物的降解，出水進(jìn)入二沉池沉淀污泥后水質(zhì)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】一種污水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清潔生產(chǎn)及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種對縮合加氫法生產(chǎn)新戊二醇過程中產(chǎn)生污水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]新戊二醇，分子式C5H12O2，有機(jī)化合物，常用于化學(xué)纖維、涂料、潤滑劑等的合成生產(chǎn)過程中。白色無臭結(jié)晶，有吸濕性。易溶于水、低級醇類、酮、醚和芳烴等。低毒，自燃點(diǎn)399°C，升華溫度210°C。
[0003]采用加氫縮合法生產(chǎn)新戊二醇過程如下:第一步是縮合反應(yīng)，甲醛與異丁醛在有機(jī)堿(如三甲胺、三乙胺等)的作用下羥醛縮合產(chǎn)生羥基特戊醇(HPA)，第二步是加氫反應(yīng)，HPA催化加氫生成新戊二醇。
[0004]縮合加氫法生產(chǎn)新戊二醇工藝物料利用率高，收率達(dá)90%以上，但部分未反應(yīng)的物料及副產(chǎn)物仍會(huì)形成廢水排放，主要的污染物有異丁醇、異丁醛、甲醇、三甲胺等，污水的濃度很高，COD可達(dá)80000-100000mg/L ，其中含有的高濃度三甲胺對厭氧或好氧污泥毒性強(qiáng)，難于分解。
[0005]對于上述污水，目前的處理方法是化學(xué)氧化，但是該種方法運(yùn)行成本高，不能去除污水中的氨氮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效降低廢水中三甲胺濃度的污水處理方法。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種污水的處理方法，包括以下步驟:
[0008]步驟1、對污水進(jìn)行高溫氣提，具體是在汽提塔內(nèi)將污水從塔頂噴淋下來，蒸汽從底部進(jìn)入；對污水進(jìn)行高溫氣提時(shí)，汽提塔排出廢水的溫度為90°C~95°C。
[0009]步驟2、對步驟I排出的廢水進(jìn)行冷卻，將其冷卻到30-40 V ；
[0010]步驟3、將冷卻后的廢水用泵壓入樹脂吸附罐進(jìn)行吸附處理；廢水在樹脂吸附罐內(nèi)流速為8-10m/h，停留時(shí)間為20-25min ;所述樹脂吸附罐為逆流再生形式的陽離子大孔樹脂吸附罐。
[0011]步驟4、向吸附處理后的廢水中加入磷酸鹽、氯化鈷和氯化鑰的混合物，加入的量為5-15mg/L,之后進(jìn)行厭氧生物處理,處理的時(shí)間為240~288小時(shí)；
[0012]步驟5、對厭氧罐處理后的污水進(jìn)行好氧生物處理，污水從厭氧罐首先流入缺氧池，然后流入生物接觸氧化池進(jìn)行深度處理，在生物接觸氧化池中處理的時(shí)間為100~120小時(shí)；
[0013]步驟6、生物接觸氧化池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀，污水中的懸浮物沉積到二沉池底部，從而完成污水處理。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為:1)針對縮合加氫法生產(chǎn)新戊二醇污水中含有的高濃度三甲胺，廢水有機(jī)物濃度高，生物毒性大的特點(diǎn)，本發(fā)明提出“蒸汽氣提”和“樹脂吸附”技術(shù)解決高濃度三甲胺對微生物的毒害作用，解決了清潔生產(chǎn)和污水處理的雙重難題。本發(fā)明可應(yīng)用于縮合加氫法生產(chǎn)新戊二醇污水及其他高濃度三甲胺污水。2)本發(fā)明的處理方法簡單易行，便于實(shí)施，可以大規(guī)模應(yīng)用于生產(chǎn)；3)本發(fā)明的方法對污水的處理效果好，處理后的新戊二醇污水中有機(jī)物濃度可降低至500mg/L以下，完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的新戊二醇生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合圖1，本發(fā)明的一種污水的處理方法，包括以下步驟:
[0017]步驟1、對污水進(jìn)行高溫氣提，具體是在汽提塔內(nèi)將污水從塔頂噴淋下來，蒸汽從底部進(jìn)入；對污水進(jìn)行高溫氣提時(shí)，汽提塔排出廢水的溫度為90°C~95°C。
[0018]步驟2、對步驟I排出的廢水進(jìn)行冷卻，將其冷卻到30-40 V ；
[0019]步驟3、將冷卻后的廢水用泵壓入樹脂吸附罐進(jìn)行吸附處理；廢水在樹脂吸附罐內(nèi)流速為8-10m/h，停留時(shí)間為20-25min ;所述樹脂吸附罐為逆流再生形式的陽離子大孔樹脂吸附罐。
[0020]步驟4、向吸附處理后的廢水中加入磷酸鹽、氯化鈷和氯化鑰的混合物，加入的量為5-15mg/L,之后進(jìn)行厭氧生物處理,處理的時(shí)間為240~288小時(shí)；
[0021]步驟5、對厭氧罐處理后的污水進(jìn)行好氧生物處理，污水從厭氧罐首先流入缺氧池，然后流入生物接觸氧化池進(jìn)行深度處理，在生物接觸氧化池中處理的時(shí)間為100~120小時(shí)；
[0022]步驟6、生物接觸氧化池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀，污水中的懸浮物沉積到二沉池底部，從而完成污水處理。
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的縮合加氫法制備新戊二醇生產(chǎn)廢水處理工藝做進(jìn)一步描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，新戊二醇生產(chǎn)廢水處理工藝包括物化預(yù)處理、生化處理兩部分。
[0026]( I)預(yù)處理
[0027]由于加氫縮合法制備新戊二醇生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水中三甲胺濃度較高，三甲胺有魚腥惡臭，毒性強(qiáng)，能抑制廢水中細(xì)菌的活性，導(dǎo)致廢水無法進(jìn)行生物處理，所以必須在生物處理前降低其濃度。
[0028]預(yù)處理第一步是對廢水進(jìn)行高溫氣提。在汽提塔內(nèi)污水從塔頂噴淋下來，蒸汽從底部進(jìn)入，控制排出廢水的溫度為95°C，污水中大部分三甲胺等有機(jī)物蒸發(fā)，然后用冷凝器冷卻回收后回生產(chǎn)中重復(fù)使用，既提高了物料利用率，也降低了廢水濃度。
[0029]預(yù)處理第二步是將95°C的廢水冷卻到40°C，然后進(jìn)入樹脂吸附罐進(jìn)行吸附處理，污水中的大部分三甲胺被吸附到樹脂上，污水在罐內(nèi)流速10m/h，停留時(shí)間20min。樹脂定期再生。
[0030](2)生物處理
[0031]在進(jìn)行生物處理前必須向污水中投加磷酸鹽、氯化鈷、氯化鑰等營養(yǎng)鹽，首先采用厭氧生物處理，在無氧條件下利用微生物將污水中的大部分有機(jī)物降解為CH4及CO2等氣體，污水中的低濃度三甲胺不會(huì)對厭氧污泥產(chǎn)生毒性，三甲胺可以被逐步降解為二甲胺、一甲胺，最后轉(zhuǎn)化為CH4從污水中溢出，厭氧設(shè)計(jì)負(fù)荷為2.5-3kgC0Dcr/m3.d。
[0032]好氧生物處理采用A/0生物膜工藝，分為缺氧區(qū)和好氧區(qū)，均安裝生物膜填料，對污水中較高濃度的毒性物質(zhì)有很好的去除效率，并能將污水中的氨氮(NH3-N)轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，缺氧設(shè)計(jì)參數(shù)為0.15-0.2kg N/m3.d，好氧區(qū)設(shè)計(jì)參數(shù)為0.6-0.75kg CODcr/m3.d。
[0033]表1為縮合加氫法制備新戊二醇產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水原水水質(zhì)，表2為上述廢水采用本發(fā)明后的水質(zhì)。由此可見，本發(fā)明采用的“蒸汽氣提-樹脂吸附-厭氧生物處理-A/O生物膜處理”工藝流程，COD的去除率超過了 99.5%，處理后廢水優(yōu)于國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)，可以排入市政污水處理廠，解決了縮合加氫法制備新戊二醇生產(chǎn)廢水處理難題。
[0034]表1原水水質(zhì)
【權(quán)利要求】
1.一種污水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、對污水進(jìn)行高溫氣提，具體是在汽提塔內(nèi)將污水從塔頂噴淋下來，蒸汽從底部進(jìn)入； 步驟2、對步驟I排出的廢水進(jìn)行冷卻，將其冷卻到30-40°C ； 步驟3、將冷卻后的廢水用泵壓入樹脂吸附罐進(jìn)行吸附處理； 步驟4、向吸附處理后的廢水中加入磷酸鹽、氯化鈷和氯化鑰的混合物，加入的量為5-15mg/L，之后進(jìn)行厭氧生物處理，處理的時(shí)間為240~288小時(shí)； 步驟5、對厭氧罐處理后的污水進(jìn)行好氧生物處理，污水從厭氧罐首先流入缺氧池，然后流入生物接觸氧化池進(jìn)行深度處理,在生物接觸氧化池中處理的時(shí)間為10(Tl20小時(shí)； 步驟6、生物接觸氧化池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀，污水中的懸浮物沉積到二沉池底部，從而完成污水處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水的處理方法，其特征在于，步驟I中對污水進(jìn)行高溫氣提時(shí)，汽提塔排出廢水的溫度為90°C~95°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水的處理方法，其特征在于，步驟3中廢水在樹脂吸附罐內(nèi)流速為8-10m/h，停留時(shí)間為20-25min ;所述樹脂吸附罐為逆流再生形式的陽離子大孔樹脂吸附罐。
【文檔編號(hào)】C02F103/36GK103739170SQ201410030057
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】高俊懷, 王鑫 申請人:南京美泓環(huán)保科技有限公司