一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法
【專利摘要】一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，分為離子回收低濃度的含氰物和萃取亞銅；所述離子回收低濃度的含氰物主要步驟為：1）將含氰化銅廢水經(jīng)過保安過濾除去所述含氰化銅廢水中的雜質(zhì)；2）將所述除去雜質(zhì)的含氰化銅廢水通入氰離子回收機，收集所述含氰化銅廢水中的氰絡合物和游離氰，得到解析濃縮液和除氰廢水。萃取亞銅的主要步驟為：1）將所述解析濃縮液抽入萃取密封罐；2）在所述萃取密封罐中充入惰性氣體使所述解析濃縮液翻滾；加入由H2SO4與NaCL混合配比組成的萃取劑，得到的HCN進入氰回收罐；3）所述萃取密封罐中剩余底料為CuCl，經(jīng)過真空烘干離心后，得到CuCL成品。從而將含氰化銅廢水中的氰與銅分別回收再利用。
【專利說明】一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理的方法，尤其涉及含氰化銅廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化鍍銅是電鍍工藝中一道非常重要的工序，是鍍件的打底鍍層，關(guān)乎加工產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而氰化物又是金屬的最好絡合劑與活化劑。含氰化銅廢水目前處理基本上是采取兩級破氰的方法，破氰是采用類似于次氯酸鈉這樣的強氧化劑，氧化含氰化銅廢水中的氰根(Cf)及氰的絡合物[Cu(CN)2]'氧化后生成無毒的氮氣和二氧化碳，反應方程為:0CI/+CN_—N2丨+CO2丨，采用強氧化劑破氰工藝穩(wěn)定，處理成本相當高，二級氧化破氰需消耗大量的漂白水(NaCLO)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，使得廢水中的氰和銅經(jīng)過處理都可以回收利用，降低處理成本。
[0004]本發(fā)明要解決的次要技術(shù)問題是，提供一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，使得處理過的廢水變?yōu)檐囬g可回用的純水。
[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，分為離子回收低 濃度的含氰物和萃取亞銅；
[0006]其中，所述離子回收低濃度的含氰物主要步驟為:
[0007]I)將含氰化銅廢水經(jīng)過保安過濾除去所述含氰化銅廢水中的雜質(zhì)；
[0008]2)將所述除去雜質(zhì)的含氰化銅廢水通入氰離子回收機，收集所述含氰化銅廢水中的氰絡合物和游離氰，得到解析濃縮液和除氰廢水；
[0009]所述萃取亞銅的主要步驟為:
[0010]I)將所述解析濃縮液抽入萃取密封罐；
[0011]2)在所述萃取密封罐中充入惰性氣體使所述解析濃縮液翻滾；同時，加入由H2S04與NaCL混合配比組成的萃取劑，得到的HCN進入氰回收罐；
[0012]3)所述萃取密封罐中剩余底料為CuCL，經(jīng)過真空烘干離心后，得到CuCL成品。
[0013]作為優(yōu)選，所述氰離子回收機的原理為:利用所述氰離子回收機中合成的高分子有機物與所述含氰化銅廢水中的氰離子或絡離子發(fā)生交換反應，反應方程式:
[0014](R = N) 2 [Cu (Cl3) ] + [Cu (CN) 3] 2_二 (R = N) 2 [Cu (CN) 3] +Cu (Cl3) 2_
[0015]作為優(yōu)選，所述惰性氣體為N2。
[0016]作為優(yōu)選，所述H2SO4與NaCL的混合配比比例為，H2SO4:NaCL=IO:10
[0017]作為優(yōu)選，所述氰回收罐中裝有NaOH，與所述HCN反應生成NaCH。
[0018]作為優(yōu)選，所述除氰廢水的后續(xù)處理步驟為:
[0019]I)將所述除氰廢水收集在PH緩沖池，得到校正PH值的除氰廢水；
[0020]2)將所述校正PH值的除氰廢水經(jīng)過保安過濾后進入UF膜和RO膜得到可用于車間回用的純水。
[0021]與現(xiàn)有的含氰化銅廢水的處理方法相比，本發(fā)明具備以下優(yōu)點:
[0022]1、含氰化銅廢水中的氰離子經(jīng)處理后生成了 NaCN，可以回收利用，降低了處理成本。
[0023]2、含氰化銅廢水中的銅離子經(jīng)處理后生成了 CuCL，是最好的摧毀劑，具有很高的價值。
[0024]3、含氰化銅廢水中的廢水經(jīng)處理后變成了車間可回用的純水。
[0025]綜上所述，本發(fā)明提供的種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，能夠?qū)⒑杌~廢水中的氰與銅分別回收再利用。從而降低處理成本，提升經(jīng)濟效益的同時，也很好地保護了環(huán)境，具備良好的推廣前景。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例中離子回收低濃度的含氰物的流程圖；
[0027]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例中萃取亞銅的流程圖；
[0028]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例中除氯廢水的后續(xù)處理流程圖；
【具體實施方式】
[0029]下文結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0030]本發(fā)明提供了一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，分為離子回收低濃度的含氰物和萃取亞銅；
[0031]參考圖1，所述離子回收低濃度的含氰物主要步驟為:
[0032]在車間電鍍清洗槽中加入引管使清洗水收集于專用的含氰收集槽；所述含氰收集槽中的含氰化銅廢水通過馬達泵入保安過濾，濾除所述含氰化銅廢水中的固體雜質(zhì)；將所述除去雜質(zhì)的含氰化銅廢水通入氰離子回收機，收集所述含氰化銅廢水中的氰絡合物和游離氰，得到解析濃縮液和除氰廢水，所述氰離子回收機的原理為，利用所述氰離子回收機中合成的高分子有機物與所述含氰化銅廢水中的氰離子或絡離子發(fā)生交換反應，反應方程式:
[0033](R = N) 2 [Cu (Cl3) ] + [Cu (CN) 3] 2_二 (R = N) 2 [Cu (CN) 3] +Cu (Cl3) 2_
[0034]參考圖2,所述萃取亞銅的主要步驟為:
[0035]將所述解析濃縮液抽入萃取密封罐；在所述萃取密封罐中充入N2使所述解析濃縮液翻滾；同時，加入按照H2SO4 = NaCL=IO:1配比組成的萃取劑，反應生成HCN，將得到的HCN進入氰回收罐，并與所述氰回收罐中的NaOH反應生成NaCN回收利用；
[0036]所述萃取密封罐中剩余底料為Cucl，經(jīng)過真空烘干離心后，得到CuCL成品。
[0037]參考圖3，所述除氰廢水的后續(xù)處理步驟為:
[0038]所述除氰廢水的PH值為9-10，將所述除氰廢水收集在PH緩沖池，將所述除氰廢水的PH值校正為7左右；將所述校正PH值的除氰廢水經(jīng)過保安過濾后進入UF膜和RO膜后，得到濃水和純水，所述濃水回到所述含氰收集槽中，所述純水可用于車間回用。
[0039]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，其特征在于，分為離子回收低濃度的含氰物和萃取亞銅； 其中，所述離子回收低濃度的含氰物主要步驟為: 1)將含氰化銅廢水經(jīng)過保安過濾除去所述含氰化銅廢水中的雜質(zhì)； 2)將所述除去雜質(zhì)的含氰化銅廢水通入氰離子回收機，收集所述含氰化銅廢水中的氰絡合物和游離氰，得到解析濃縮液和除氰廢水； 所述萃取亞銅的主要步驟為: 1)將所述解析濃縮液抽入萃取密封罐； 2)在所述萃取密封罐中充入惰性氣體使所述解析濃縮液翻滾；同時，加入由H2SO4與NaCL混合配比組成的萃取劑，得到的HCN進入氰回收罐； 3)所述萃取密封罐中剩余底料為CuCL，經(jīng)過真空烘干離心后，得到CuCL成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，其特征在于，所述氰離子回收機的原理為:利用所述氰離子回收機中合成的高分子有機物與所述含氰化銅廢水中的氰離子或絡離子發(fā)生交換反應，反應方程式:
(R = N) 2 [Cu (Cl3) ] + [Cu (CN) 3] 2_二 (R = N) 2 [Cu (CN) 3] +Cu (Cl3) 2_
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，其特征在于，所述惰性氣體為N2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，其特征在于，所述H2SO4與NaCL的混合配比比例為，H2SO4 = NaCL=IO:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，其特征在于，所述氰回收罐中裝有NaOH，與所述HCN反應生成NaCH。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰化銅廢水的處理及回用的方法，其特征在于，所述除氰廢水的后續(xù)處理步驟為: 1)將所述除氰廢水收集在PH緩沖池，從而得到校正PH值的除氰廢水； 2)將所述校正PH值的除氰廢水經(jīng)過保安過濾后進入UF膜和RO膜后可以得到可用于車間回用的純水。
【文檔編號】C02F103/16GK104003563SQ201410110646
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】湛杰, 蘇廣輝, 詹泓愷 申請人:廈門市韓江環(huán)保科技有限公司