一種厭氧-好氧折流板反應器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厭氧-好氧折流板反應器。它包括一反應器本體，所述反應器本體內設有若干個隔板，所述隔板將所述反應器本體分成3至5個厭氧室和1個沉淀室，所述厭氧室和所述沉淀室的上部相連通；設于端部的所述厭氧室的上部設有進水口，所述沉淀室的上部設有出水口。折流板將每個厭氧室和沉淀室分為上流室和下流室，上流室的寬度大于下流室；但好氧室上流室寬度小于下流室，并在下流室底部設置多孔曝氣頭7，讓曝氣與出水充分接觸，將難于厭氧處理的污染物進一步曝氣處理；沉淀室寬度大于其他格室，有利于出水進一步沉降，出水顆粒物明顯減少。本發(fā)明用折流板的理念把厭氧和好氧工藝進行了耦合，能夠減小污水裝置處理的占地面積，提高污水處理效果。
【專利說明】一種厭氧-好氧折流板反應器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種屬于有機廢水的處理設備，具體涉及一種厭氧-好氧折流板反應器。
【背景技術】
[0002]厭氧消化過程可以分為3個階段:第一階段為水解酸化階段，發(fā)酵細菌可將纖維素分解為多糖，然后水解成單糖，將脂肪分解為甘油和脂肪酸，將蛋白質分解成多肽和氨基酸；第二階段為產乙酸階段，由產乙酸菌把較高級的脂肪酸分解成乙酸和氫氣；第三階段為產甲烷階段，產甲烷菌把乙酸轉化為CH4和CO2,或利用H2和CO2產生CH4。在厭氧生物處理的各個階段內，優(yōu)勢菌群的種類都不同，最適宜的生長條件也不同，各種微生物的生長繁殖或代謝產物對下一階段優(yōu)勢菌群的生長也可能有較大影響。許多學者研究了把厭氧消化的不同階段分在不同的消化反應器里進行。
[0003]厭氧折流板反應器是20世紀80年代由McCarty開發(fā)的新型厭氧反應器。它充分體現(xiàn)了 SMPA的思想，將厭氧消化的各階段微生物分離開來，使反應器成為一個多相系統(tǒng)，可同時提高水解產酸菌和產甲烷菌的活性，消除了對反應器整體控制的復雜性并降低了控制成本。
[0004]現(xiàn)有技術中，直接厭氧處理后的廢水一般達不到環(huán)保部門的排放標準，例如水的色度和濁度一般達不到要求，出水的氣味較大，必須通過進一步處理才能達到直接排放的要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種厭氧-好氧折流板反應器，本發(fā)明在不增加額外曝氣裝置的情況下，在反應器內部設置曝氣裝置并增大最后出水格室寬度以使出水COD進一步降低，達到排放標準，解決了現(xiàn)有厭氧折流板反應器出水不達標的技術問題。
[0006]本發(fā)明所提供的厭氧-好氧折流板反應器，包括一反應器本體，所述反應器本體內設有若干個隔板，所述隔板將所述反應器本體分成3至5個厭氧室和I個沉淀室，所述厭氧室和所述沉淀室的上部相連通；設于端部的所述厭氧室的上部設有進水口，所述沉淀室的上部設有出水口；
[0007]所述厭氧室和所述沉淀室內均分別設有折流板，所述折流板包括豎直板和與之連接的傾斜板；所述折流板將所述厭氧室和所述沉淀室均分隔為下流室和上流室；所述豎直板與所述反應器本體的頂部相連接，所述傾斜板向所述上流室的方向傾斜，且與所述反應器本體的底部設有間距；
[0008]所述沉淀室的寬度大于所述厭氧室的寬度；所述沉淀室內的所述下流室內設有一垂直板，所述垂直板與所述反應器本體的頂部相連接，且與所述反應器本體的底部之間設有間距；所述沉淀室內，所述垂直板與所述折流板之間設有曝氣裝置，所述曝氣裝置與設置于所述反應器底部上的曝氣口相連通；[0009]所述曝氣裝置為一 Y形管件，所述Y形管件的直管和2個支管的圓周壁上均設有若干個通孔，所述直管的開口端與所述曝氣口相連接，所述支管的游離端為密封設置；
[0010]所述反應器本體的底部上，于所述厭氧室和所述沉淀室內的所述下流室和所述上流室的位置相應處均設置有排泥口；
[0011]所述反應器本體的頂部上，于所述厭氧室和所述沉淀室內的所述下流室和所述上流室的位置相應處均設置有沼氣收集口；
[0012]所述反應器本體的側壁上，于所述厭氧室的所述上流室和所述沉淀室內的所述下流室和所述上流室的位置相應處均設置2個取樣口，所述取樣口分別設于所述反應器本體側壁的上部和下部。
[0013]上述的厭氧-好氧折流板反應器中，所述傾斜板與豎直方向之間的夾角為45°，其目的在于減小反應器內流動死體積。
[0014]上述的厭氧-好氧折流板反應器中，所述厭氧室內，所述下流室的寬度小于所述上流室的寬度，其 目的在于使廢水在上流室中與厭氧污泥充分接觸，提高處理效果。
[0015]上述的厭氧-好氧折流板反應器中，所述沉淀室內，所述下流室的寬度大于所述上流室的寬度，可以使污泥進一步沉淀，提高出水水質。
[0016]上述的厭氧-好氧折流板反應器中，所述厭氧室和所述沉淀室的底角處均設有擋板，所述擋板通過分別與所述隔板和所述反應器本體的底部相連接形成一傾斜面，有利于廢水與生物相的充分接觸，減小反應器內部的死角空間。
[0017]上述的厭氧-好氧折流板反應器中，所述沉淀室內，所述垂直板和所述曝氣口之間設有隔板I，所述隔板I與所述反應器本體的頂部之間設有間距。
[0018]本發(fā)明的厭氧-好氧折流板反應器中，將所述沉淀室的寬度設置成大于所述厭氧室的寬度的形式，有利于曝氣后的廢水進一步沉淀后排出，減少出水中的顆粒物，使出水水質更好。本發(fā)明中的所述曝氣裝置的直管和支管上均設有若干個通孔，對厭氧處理后難降解的有機物進行曝氣處理，促進其氧化降解。
[0019]本發(fā)明中，所述上流室和所述下流室均是根據(jù)水流的方向來命名的，即所述下流室指的是水流方向向下，所述上流室指的是水流方向向上。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的厭氧-好氧折流板反應器，能夠將厭氧處理工藝與好氧處理工藝進行耦合，其結構設計合理，簡單實用，減少了一般厭氧廢水處理還需額外修建好氧曝氣池的的費用，極大的降低了成本，并通過對各個格式(厭氧室和沉淀室)和折流板的結構優(yōu)化，提高了處理效率，且運行穩(wěn)定，具有很大的應用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明厭氧-好氧折流板反應器的結構示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明厭氧-好氧折流板反應器中曝氣裝置的結構示意圖。
[0023]圖中各標記如下:
[0024]I反應器主體、2進水口、3出水口、4沼氣收集口、5隔板、6折流板、7曝氣口、8排泥口、9擋板、10厭氧室、11沉淀室、12垂直板、13隔板1、14支管、15通孔、16直管。
【具體實施方式】[0025]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提供的厭氧-好氧折流板反應器包括一個反應器本體1，其為長方體形。在該反應器本體I內設有5個隔板5，這5個隔板5將反應器本體I分成5個厭氧室10和I個沉淀室11，厭氧室10和沉淀室11的上部相連通。且沉淀室11的寬度大于厭氧室10的寬度,有利于曝氣后的廢水進一步沉淀后排出，減少出水中的顆粒物,使出水水質更好。設于端部的厭氧室10的上部設有進水口 2，沉淀室11的上部設有出水口 3。在厭氧室10和沉淀室11內均分別設有折流板6，該折流板6包括豎直板(圖中未標)和與之連接的傾斜板(圖中未標)。折流板6將厭氧室10和沉淀室11均分隔為下流室(圖中未標)和上流室(圖中未標)，且豎直板與反應器本體I的頂部相連接，傾斜板向上流室的方向傾斜，且與豎直方向之間的夾角為45°，且與反應器本體I的底部設有間距。在厭氧室10內，下流室的寬度小于上流室的寬度，其目的在于使廢水在上流室中與厭氧污泥充分接觸，提高處理效果；在沉淀室11內，下流室的寬度大于其它格室的上流室的寬度，可以使污泥進一步沉淀，提聞出水水質。
[0027]本發(fā)明中，沉淀室11內的下流室內設有一個垂直板12，該垂直板12與反應器本體I的頂部相連接，且與反應器本體I的底部之間設有間距，以供廢水通過；在沉淀室11內，垂直板12與折流板6之間設有曝氣裝置，該曝氣裝置與設置于反應器底部I上的曝氣口 7相連通。
[0028]如圖1所示，在反應器本體I的底部上，于厭氧室10和沉淀室11內的下流室和上流室的位置相應處均設置有排泥口 8，用于收集污泥。在反應器本體I的頂部上，于厭氧室10和沉淀室11內的下流室和上流室的位置相應處均設置有沼氣收集口 4，用于收集產生的沼氣。在反應器本體I的側壁上，于厭氧室10的上流室和沉淀室11內的下流室和上流室的位置相應處均設置2個取樣口，2個取樣口分別設于反應器本體I側壁的上部和下部，分別用于水樣和污泥樣品的取樣。
[0029]如圖1所示,在厭氧室10和沉淀室11的底角處均設有擋板9，該擋板9通過分別與隔板5和反應器本體I的底部相連接形成一個傾斜面，有利于廢水與生物相的充分接觸，減小反應器內部的死角空間。
[0030]如圖1所示，在沉淀室11內，垂直板12和曝氣口 7之間設有隔板I 13，該隔板
I13與反應器本體I的頂部之間設有間距，使曝氣室(好氧室)變?yōu)橄铝魇摇?br> [0031]如圖2所示，本發(fā)明中的曝氣裝置為一個Y形管件，該Y形管件的直管16和2個支管14的圓周壁上均設有多個通孔15，且直管16的開口端與曝氣口 7相連接，支管14的游離端為密封設置，對厭氧處理后難降解的有機物進行曝氣處理，促進其氧化降解。
[0032]使用本發(fā)明提供的厭氧-好氧折流板反應器進行污水處理時的過程如下:
[0033]廢水由進水口 2進入反應器本體I內的的第I個厭氧室10內，依次經過下流室、折流板6和上流室，與上流式內的微生物充分接觸反應；然后進入到下一個厭氧室10進行循環(huán)，完成前幾個厭氧室10內的厭氧處理后，進入好氧室的下流室(即隔板I 13與折流板6之間的空間)，與從爆氣頭7爆入的空氣充分接觸，進行好氧曝氣處理，進一步有氧消化，之后進入寬度較大的沉淀室11進行沉淀處理，最后由出水口 3排出，出水水質基本能達到環(huán)保排放的要求。
[0034]下面通過具體的實驗來說明本發(fā)明厭氧-好氧折流板反應器的使用效果:[0035]實驗1、用本發(fā)明提供的厭氧-好氧折流板反應器處理葡萄糖廢水，葡萄糖廢水濃度:3.78g/L，COD:2500mg/L，溫度為35°C，進水流量為5.535mL/min，配入的微量元素組成如下:
[0036]NH4Cl:175mg/L ；NaHCO3:326mg/L ；KH2PO4:20.4mg/L ；
[0037]CoCl2.6H20:1.24mg/L ； (NH4)2MO4:1.008mg/L ；FeCl3:1.016mg/L ；
[0038]MgCl2:4H20:29.2mg/L ；CaCl2:34mg/L ；
[0039]經上述步驟進行穩(wěn)定運行，出水COD達到125.27mg/L，pH為7.036，證明本發(fā)明厭
氧-好氧折流板反應器對葡萄糖廢水具有較好的處理效果。
[0040]實驗2、用本發(fā)明提供的厭氧-好氧折流板反應器處理自制化工廢水，其組成如表I中所示:
[0041]表1自制化工廢水的組成
[0042]
【權利要求】
1.一種厭氧-好氧折流板反應器，其特征在于:所述反應器包括一反應器本體，所述反應器本體內設有若干個隔板，所述隔板將所述反應器本體分成3至5個厭氧室和I個沉淀室，所述厭氧室和所述沉淀室的上部相連通；設于端部的所述厭氧室的上部設有進水口，所述沉淀室的上部設有出水口； 所述厭氧室和所述沉淀室內均分別設有折流板，所述折流板包括豎直板和與之連接的傾斜板；所述折流板將所述厭氧室和所述沉淀室均分隔為下流室和上流室；所述豎直板與所述反應器本體的頂部相連接，所述傾斜板向所述上流室的方向傾斜，且與所述反應器本體的底部設有間距； 所述沉淀室的寬度大于所述厭氧室的寬度；所述沉淀室內的所述下流室內設有一垂直板，所述垂直板與所述反應器本體的頂部相連接，且與所述反應器本體的底部之間設有間距；所述沉淀室內，所述垂直板與所述折流板之間設有曝氣裝置，所述曝氣裝置與設置于所述反應器底部上的曝氣口相連通； 所述曝氣裝置為Y形管件，所述Y形管件的直管和2個支管的圓周壁上均設有若干個通孔，所述直管的開口端與所述曝氣口相連接，所述支管的游離端為密封設置； 所述反應器本體的底部上，于所述厭氧室和所述沉淀室內的所述下流室和所述上流室的位置相應處均設置有排泥口； 所述反應器本體的頂部上，于所述厭氧室和所述沉淀室內的所述下流室和所述上流室的位置相應處均設置有沼氣收集口； 所述反應器本體的側壁上，于所述厭氧室的所述上流室和所述沉淀室內的所述下流室和所述上流室的位置相應處均設置2個取樣口，所述取樣口分別設于所述反應器本體側壁的上部和下部。
2.根據(jù)權利要求1所述的反應器，其特征在于:所述傾斜板與豎直方向之間的夾角為45。。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的反應器，其特征在于:所述厭氧室內，所述下流室的寬度小于所述上流室的寬度。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的反應器，其特征在于:所述沉淀室內，所述下流室的寬度大于所述上流室的寬度。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的反應器，其特征在于:所述厭氧室和所述沉淀室的底角處均設有擋板，所述擋板通過分別與所述隔板和所述反應器本體的底部相連接形成一傾斜面。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的反應器，其特征在于:所述沉淀室內，所述垂直板和所述曝氣口之間設有隔板I，所述隔板I與所述反應器本體的頂部之間設有間距。
【文檔編號】C02F3/30GK103951062SQ201410184148
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】江皓, 丁江濤, 周紅軍 申請人:中國石油大學(北京)