洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置及水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置及水處理方法，主要包括污水進水管，充氣管，回用凈水出水管，T型污水進反沖洗排出管，T型污濁洗滌液進反沖洗排出管，T型反洗凈水進洗滌凈液出液管，污水反應(yīng)器，污水過濾器，凈水室，消毒投藥箱，絮凝投藥箱，污濁洗滌液收集室和污濁洗滌液過濾器；廣泛應(yīng)用于洗車污水、洗衣污水、洗浴水、地表水、生活污水、中水回用水、工業(yè)循環(huán)用水等的水處理領(lǐng)域，不但實現(xiàn)污水零排放，而且將洗滌性污水殘余洗滌液回收再利用變廢為寶，裝置一體化結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，無需增設(shè)輔助設(shè)施，與用戶兼容性好，水質(zhì)好經(jīng)濟效益高。
【專利說明】洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置及水處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于水、廢水或污水處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及洗車污水和洗衣污水循環(huán) 利用水處理裝置及水處理方法，適用于洗車污水、洗衣污水、洗浴水、地表水、生活污水、中 水回用水、工業(yè)循環(huán)用水等的水處理。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國城市化日益快速的發(fā)展，人們的物質(zhì)生活水平的不斷提高，汽車消費進 入高速增長時代，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料2013年全國擁有私家車已突破1億輛，全國各地洗車需 求已成龐大的服務(wù)業(yè)，洗車用水量已給自來水資源和污水處理環(huán)境保護帶來巨大壓力，然 而不僅如此，高節(jié)奏的生活使人們個人衣著衛(wèi)生的清潔也依賴專業(yè)服務(wù)，使洗衣服務(wù)得以 快速發(fā)展，除此之外，旅游業(yè)的快速發(fā)展使各類酒店快速增長，這類消費導致清潔洗滌用水 量大幅提高，由于該行業(yè)產(chǎn)生的廢水含有大量的化學表面活性物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境和增加 污水集中處理的壓力，為此，水處理行業(yè)許多專家和工程師們都在不斷努力探索解決節(jié)水 控污的問題。
[0003] 目前，已在實際應(yīng)用或試用中所涉及到適用于洗車污水、洗衣污水、洗浴水、地表 水、生活污水、中水回用水、工業(yè)循環(huán)用水等領(lǐng)域的水處理裝置有：壓力罐(砂缸)、各種膜過 濾、生化池、氣浮刮泥機和各種不同的傳統(tǒng)方法的組合應(yīng)用，它們的作用特點均為分離被污 染水中的雜質(zhì)、COD、B0D和有害氣體，并借助消毒滅菌滅藻來達到凈化水質(zhì)的目的，但在實 際應(yīng)用中也暴露出不同的經(jīng)濟和效用上的問題和缺陷，尤以洗車污水、洗衣污水具體表現(xiàn) 如下方面： 1、 處理工藝流程長環(huán)節(jié)多，大多需要幾級沉淀池前置處理和后置壓力罐(砂缸）過濾、 反滲透膜過濾深度處理，使工程建設(shè)極為復雜； 2、 高濃度的殘余洗滌液(主要成分表面活性劑）和臭味無法去除，嚴重影響回用要求； 3、 戰(zhàn)地面積大，對個體小型店鋪式洗車洗衣店應(yīng)用大受限制； 4、 投資成本高，小型個體服務(wù)店難以承受前期投入； 5、 運行成本高，系統(tǒng)流程長專業(yè)知識要求高導致推廣受限。
[0004] 比如：采用二級沉淀池沉淀后的壓力罐(砂缸）過濾，就突出存在上述第1、2條問 題。
[0005] 再比如：有在以上流程中再加后置膜過濾雖然水質(zhì)效果得到一定改善，但同樣存 在上述第1、2、3條技術(shù)問題，因為處理后的回用水不能有大量泡沬產(chǎn)生，否則無法再次清 潔被洗物。
[0006] 再比如：近年有試行在經(jīng)過以上傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，在其末端采用Ti02光催 化法分解上述第2條洗滌液，但存在能耗高、反應(yīng)速率、穩(wěn)定性和壽命問題。
[0007] 綜上所述的現(xiàn)行傳統(tǒng)水處理方法應(yīng)用于洗車和洗衣店的污水處理，均存在上述5 條實際問題，所以目前還沒有真正有效推廣的適宜產(chǎn)品。
[0008] 洗車和洗衣店產(chǎn)生污水的現(xiàn)狀情況，目前該行業(yè)以小型分散個體經(jīng)營店為主要作 業(yè)區(qū)，無論全自動機械式或手動式洗車店和洗衣店基本占地面積在30到100平方米，且大 多設(shè)在居住區(qū)，空間十分有限，所以均只設(shè)有一個集水池，其中洗車店還設(shè)有一個與集水池 相聯(lián)的沉淀水槽，它們產(chǎn)生的污水都直接外排。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種高效多功能成套的洗車 污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置及水處理方法，它能兼容行業(yè)經(jīng)營作業(yè)方式，不需增設(shè) 沉淀池(集水池)等附加設(shè)施，占地和空間小，在滿足1天消耗20立方米用水量的情況下，可 制造成長X寬X高為1200x1000x1200mm設(shè)備，并且采用耐腐塑料制造，使用壽命長。本發(fā)明 水處理裝置結(jié)構(gòu)簡易，全自動傻瓜式操作運行，無需專業(yè)知識。它不但解決該類污水回用達 標要求，設(shè)備運行安全穩(wěn)定可靠，而且具有回收殘余洗滌液再利用功能，實現(xiàn)變廢為寶，真 正實現(xiàn)了廢水零排放，解決了在環(huán)保要求無外排的條件下也可開洗車和洗衣店的問題。本 發(fā)明已經(jīng)過現(xiàn)場反復試驗取得良好效果，根據(jù)設(shè)備污水處理流程還可廣泛應(yīng)用于洗浴水、 地表水、生活污水、中水回用水、工業(yè)循環(huán)用水等的水處理，應(yīng)用面廣。本發(fā)明的成功將為節(jié) 水節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟效益提供有益效果。
[0010] 為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案： 洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，包括污水進水管、充氣管、回用凈水出水管、T 型污水進反沖洗排出管、T型污濁洗滌液進反沖洗排出管、T型反洗凈水進洗滌凈液出液 管、污水反應(yīng)器、污水過濾器、凈水室、消毒投藥箱、絮凝投藥箱、污濁洗滌液收集室和污濁 洗滌液過濾器，其特征在于污水反應(yīng)器自上至下分氣泡層和污水層，插入氣泡層的污濁洗 滌液排出管，連接于污水層底部氣泡發(fā)生器的充氣管，氣泡層與污水層界面上方裝有氣泡 傳感器，污水層水面裝有高水位傳感頭，污水層底部裝有低水位傳感頭，以及底部側(cè)壁連通 的污水連通管，其側(cè)壁分別與凈水室和污濁洗滌液收集室交接，所述污水過濾器設(shè)有濾料 層，自上至下裝有壓水減壓筒，緩沖板，濾料層，承托濾板和承托濾板下面的凈水過渡室， 壓水減壓筒頂部連通T型污水進反沖洗排出管，T型污水進反沖洗排出管管壁上裝有水壓 傳感器，過濾器中部固定有帶觀察窗的進料孔蓋板，底部凈水過渡室側(cè)壁開有凈水出水口 與凈水室相通，所述凈水室頂板上裝有消毒投藥箱和絮凝投藥箱，消毒投藥箱和絮凝投藥 箱頂部分別裝有帶蓋的進藥孔，以及側(cè)壁底部分別裝有消毒投藥管和絮凝投藥管，凈水室 側(cè)壁上端裝有回用凈水出水管，下端分別裝有消毒投藥進藥管和污濁洗滌液過濾器反沖洗 凈水連通管，底部還設(shè)有凈水低位傳感頭，所述污濁洗滌液收集室頂板上裝有污濁洗滌液 進液管和排氣孔，底部側(cè)壁裝有污濁洗滌液出液管，室內(nèi)頂部設(shè)有高液位傳感頭和底部設(shè) 有低液位傳感頭，所述污濁洗滌液過濾器設(shè)有濾料層，自上至下裝有壓水減壓筒，緩沖板， 濾料層，承托濾板和承托濾板下面的凈液過渡室，壓水減壓筒頂部連通T型污濁洗漆液進 反沖洗排出管，T型污濁洗滌液進反沖洗排出管管壁上裝有水壓傳感器，過濾器中部固定有 帶觀察窗的進料孔蓋板，底部凈液過渡室側(cè)壁上裝有T型反洗凈水進洗滌凈液出液管。
[0011] 進一步，上述濾料層為至少三層復合濾料層。濾料粒徑可以自上層到下層逐漸增 大，濾料采用密度不同、粒徑不同、作用不同的礦石組合成的多層復合濾料，且按一定的配 比來滿足不同的水質(zhì)處理要求。不但可過濾水中不溶微生物，去除固體顆粒，還可以去除細 菌或者藻類等，從而有效提高水質(zhì)。
[0012] 再進一步，所述緩沖板為沿外徑周邊開鑿有規(guī)則的扇形缺口，中間整板面外徑大 于壓水減壓筒內(nèi)徑的擋水板。
[0013] 再進一步所述壓水減壓筒為內(nèi)徑大于T型污水進反沖洗排出管內(nèi)徑的一段空腔。
[0014] 再進一步所述氣泡層為水面與污水反應(yīng)器頂板內(nèi)壁形成的空腔。
[0015] 再進一步所述氣泡發(fā)生器為四周規(guī)則開鑿或不規(guī)則開鑿有若干微小孔，并且有連 接充氣管接口的封閉空腔。
[0016] 再進一步所述污水反應(yīng)器，污水過濾器，凈水室，消毒投藥箱，絮凝投藥箱，污濁洗 滌液收集室和污濁洗滌液過濾器交接成整體，也可以自由組合。
[0017] 本發(fā)明另一目的是應(yīng)用上述處理裝置的水處理方法： (1) 待處理水由水泵經(jīng)污水進水管進入污水反應(yīng)器，水位達到高水位傳感頭設(shè)定位置 停止，這一過程利用水泵進水側(cè)的負壓，通過連接于水泵吸水管上的絮凝投藥管，在電控閥 的控制下同步投藥，使污水與絮凝劑混合進入污水反應(yīng)器； (2) 經(jīng)步驟（1)結(jié)束后同時自動啟動充氣和抽氣設(shè)備，分別通過充氣管向氣泡發(fā)生器 充入空氣，使空氣與水混合一方面產(chǎn)生大量氣泡上浮，另一方面在氣壓的作用下使水產(chǎn)生 渦流，絮凝劑與污水得到充分混合，以及使表面活性物質(zhì)以氣泡的形態(tài)加速浮出水面并集 聚成大量泡沬，同時空氣的能量加速溶解于水中不穩(wěn)定的廢氣溶解物從水中揮發(fā)，表面活 性物質(zhì)形成的泡沬和廢氣溶解物經(jīng)抽氣設(shè)備抽出至污濁洗滌液收集室，其中廢氣揮發(fā)性溢 出，表面活性物質(zhì)產(chǎn)生的泡沬達到平衡狀態(tài)就不再產(chǎn)生泡沬，氣泡傳感器發(fā)出停止充氣指 令，同時啟動雜質(zhì)處理工作流程，上述過程的泡沬經(jīng)抽氣設(shè)備高速離心運動抽出后使泡沬 破裂變成液體，回收再利用，污水中膠體懸浮物與絮凝劑充分混合后使其絮凝成能被過濾 器有效分離的絮狀物，同時給水補充了溶解氧，增強水的活性，使處理后的水質(zhì)達到清透效 果； (3) 上述步驟（2)完成后自動開啟水泵經(jīng)污水反應(yīng)器底部污水連通管吸入，通過T型 污水進反沖洗排出管一端壓入污水過濾器，經(jīng)減壓緩沖后進入濾料層對原水絮凝后的絮 狀物等雜質(zhì)進行分離，凈水進入污水過濾器底部的凈水過渡室，通過凈水出水口進入凈水 室內(nèi)，同時自動開啟消毒投藥箱自動控制計量閥，經(jīng)消毒投藥管和消毒投藥進藥管向凈水 室中凈水注入消毒藥劑，對凈化水進行消毒滅菌滅藻，通過回用凈水出水管輸送至用戶使 用； (4) 上述步驟（3)的過程中，當污水過濾器濾料表面被截留的污染物超過一定量時，濾 料上方的污水會產(chǎn)生一定壓力，此壓力達到設(shè)定值通過水壓傳感器自動停止上述步驟（3)， 并且通過電控閥自動切換至反沖洗工藝流程，自動開啟水泵從T型污水進反沖洗排出管的 另一端吸入，按上述步驟（3)流程的水流方向的相反方向抽出，此時凈水室里的凈水沿著污 水過濾器底部凈水過渡室的凈水出水口進入凈水過渡室，并自下而上穿過濾料層，在水泵 產(chǎn)生的負壓下向上推動濾料發(fā)生膨脹運動，從而使濾料截留的污染物隨水帶出過濾器，直 至凈水室里的凈水水位下降至設(shè)定位置的凈水低位傳感頭處，濾料截留的污染物被沖洗干 凈停止反沖洗流程，通過電控閥切換再轉(zhuǎn)到上述步驟（3)直至上述步驟（1)中的水位下降 至低水位傳感頭停止該步驟，再自動切換到上述步驟（1 )，如此自動循環(huán)污水處理流程； (5) 上述步驟（4)將反沖洗排出的污染物排回至待處理水的集水池進行沉淀。經(jīng)過絮 凝劑絮凝的膠體懸濁物不再懸浮而沉淀，集水池沉淀物可做定期清掃污泥處理； (6) 上述步驟（2)收集的污濁洗滌液液位達到設(shè)定的高液位傳感頭時，電控裝置和電控 閥自動切換開啟水泵，通過污濁洗滌液收集室底部的污濁洗滌液出液管抽至T型污濁洗滌 液進反沖洗排出管的一端，進入污濁洗滌液過濾器，經(jīng)減壓緩沖后進入濾料層對污濁液進 行雜質(zhì)分離處理，凈液進入污水過濾器底部的凈液過渡室，通過T型反洗凈水進洗滌凈液 出液管輸送至用戶使用，該凈化后洗滌殘余液作為洗滌液溶劑，大大減少洗滌液原液的用 量，達到變廢為寶的目的； (7) 上述步驟（6)的過程，當污濁洗滌液過濾器濾料表面被截留的雜質(zhì)超過一定量時， 濾料上方的液體會產(chǎn)生一定壓力，此壓力達到設(shè)定值通過水壓傳感器自動停止上述步驟 (6)，并且通過電控閥自動切換至反沖洗工藝流程，自動開啟水泵從T型污濁洗滌液進反沖 洗排出管的另一端吸入，按上述步驟（6)流程的水流方向的相反方向抽出，并通過凈水室底 部的污濁洗滌液過濾器反沖洗凈水連通管，經(jīng)設(shè)有電控閥的T型反洗凈水進洗滌凈液出液 管的一端將凈水室里的凈水輸入至污濁洗滌液過濾器底部凈液過渡室，并自下而上穿過濾 料層，在水泵產(chǎn)生的負壓下向上推動濾料發(fā)生膨脹運動，從而使濾料截留的雜質(zhì)隨水帶出 過濾器，直至凈水室里的凈水水位下降至設(shè)定位置的凈水低位傳感頭處，濾料截留的雜質(zhì) 被沖洗干凈停止反沖洗流程，通過電控裝置和電控閥切換再轉(zhuǎn)到上述步驟（1)、（2)、（3)、 (4)、（5)中所處的任一流程，抽出的雜質(zhì)污水按上述步驟（5)排至待處理水的集水池進行沉 淀； (8) 以上步驟（1)至（7)中與水泵相并聯(lián)的各流程相對水泵的進水管和出水管均裝有 電控閥，按不同工作流程進行自動同步切換，滿足各工序的運行要求； (9) 上述處理方法中還包括步驟：消毒劑為加入0. 3到lmg/L的余氯離子，絮凝劑為按 不同污水性質(zhì)和實際要求選擇選配投入，水質(zhì)濁度可控制在0. lmg/L至5mg/L以下。
[0018] 相比現(xiàn)有技術(shù)水處理裝置及方法，本發(fā)明有益效果在于： (1)本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊，針對小型小規(guī)模污水處理構(gòu)成整機運行，占地空間小， 無復雜現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)，重量輕移動方便，加之配套全自動電氣控制開機后按用戶用水量變 化全自動運行。大型大規(guī)模污水處理可按不同流程獨立構(gòu)成組合式裝置。本發(fā)明裝置的工 作原理適用范圍廣，可以應(yīng)用于工業(yè)和民用污水回用領(lǐng)域，污水直接按設(shè)計流程處理無需 前置專用沉淀裝置，由于過濾器采用多層復合高密度不同粒徑和不同功能的濾料，并經(jīng)過 科學的配置，截污能力強水質(zhì)效果好，同時反沖洗易于在水的剪切力作用下形成更好的膨 脹，因此不會導致濾料在長期運行中吸附污物而堵塞死機現(xiàn)象，從而使用壽命長。本發(fā)明裝 置采用充氣和抽氣式污水反應(yīng)器，利用流體動力學和空氣動力學原理，以及污水的化學物 理特性，對復雜污水進行綜合處理，使污水中有害膠體懸浮物通過絮凝劑充分混合絮凝后 變成能與其它顆粒物一起被過濾器有效截留，溶解性表面活性物在空氣的作用下形成泡沬 與廢氣物(如氨氮、二氣化碳、沼氣、油氣等帶氣字頭物質(zhì)成分）汽化溢出后同時被抽出，廢 氣物自然汽化溢出，泡沬破裂后成液體，從而以不同形式得以去除，并針對高濃度表面活性 物質(zhì)回收再利用，實現(xiàn)了變廢為寶，同時給水增加了溶解氧，水經(jīng)過呼吸作用得到活化，使 水質(zhì)達到清透效果，由于絮凝物直接進入過濾器過程，大大縮短了工藝流程時間提高了工 作效率，徹底改變傳統(tǒng)絮凝沉淀過濾流程時間長效率低，以及無法去除廢氣物產(chǎn)生的臭味 和溶于水中表面活性物質(zhì)產(chǎn)生的大量泡沬，嚴重影響回用效果而無法得到推廣應(yīng)用的現(xiàn)實 問題； (2) 本發(fā)明由于上述特點，在應(yīng)用于洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理時不受現(xiàn)有環(huán) 境條件約束，通常該類用戶至少有一個集水池，所以具有很好的兼容性； (3) 水處理效率高，沒有沉淀時間過程，裝置直接處理，各處理流程之間無縫交接，原水 進凈水出，且回收洗滌液再利用節(jié)約生產(chǎn)成本，具有非常好的工作性能； (4) 使用壽命長，因裝置內(nèi)無機械傳動件，無磨損問題，濾料均為高硬度材料，在運行中 幾乎無磨損，裝置主體為高強度塑料制成，具有很強的耐腐耐候性，使用壽命長； (5) 節(jié)能減排環(huán)保社會效益顯著，真正實現(xiàn)污水零排放和洗滌液回收再利用變廢為 寶； (6) 本發(fā)明基于上述特點特性，易于推廣應(yīng)用，為減輕自來水和污水處理廠進出水資源 壓力和環(huán)境保護做出顯著貢獻。尤其對一些用水大戶節(jié)能增效發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益和良好 的社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置實例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2為圖1所示洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置俯視示意圖。
[0021] 圖3為本發(fā)明實例中氣泡發(fā)生器俯視示意圖。
[0022] 圖4本發(fā)明實例中緩沖板俯視示意圖。
[0023] 圖1-4中：1 一污水反應(yīng)器、11 一污水進水管、12-充氣管、13-污濁洗滌液排出 管、14 一污水連通管、15-氣泡發(fā)生器、16-氣泡傳感器、17-高水位傳感頭、18-低水位傳 感頭、2-污水過濾器、21-T型污水進反沖洗排出管、22-水壓傳感器、23-壓水減壓筒、 24-緩沖板、25-帶觀察窗的進料孔蓋板、26-濾料層、27-承托濾板、28-凈水出水口、 3-凈水室、31-回用凈水出水管、32-消毒投藥進藥管、33-污濁洗滌液過濾器反沖洗凈 水連通管、34-凈水低位傳感頭、4 一消毒投藥箱、41 一帶蓋的進藥孔、42-消毒投藥管、5- 絮凝投藥箱、51-帶蓋的進藥孔、52-絮凝投藥管、6-污濁洗滌液收集室、61-污濁洗滌液 進液管、62-污濁洗滌液出液管、63-高液位傳感頭、64-低液位傳感頭、65-排氣孔、7- 污濁洗滌液過濾器、71-T型污濁洗滌液進反沖洗排出管、72-水壓傳感器、73-壓水減壓 筒、74-緩沖板、75-帶觀察窗的進料孔蓋板、76-濾料層、77-承托濾板、78- T型反洗凈 水進洗滌凈液出液管。

【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合典型實施例進一步說明本發(fā)明。
[0025] 參見圖1、2,本發(fā)明洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，包括污水進水管11、 充氣管12、回用凈水出水管31、T型污水進反沖洗排出管21、T型污濁洗滌液進反沖洗排 出管71、T型反洗凈水進洗滌凈液出液管78、污水反應(yīng)器1、污水過濾器2、凈水室3、消毒投 藥箱4、絮凝投藥箱5、污濁洗滌液收集室6和污濁洗滌液過濾器7。所述污水反應(yīng)器1、污 水過濾器2、凈水室3、消毒投藥箱4、絮凝投藥箱5、污濁洗滌液收集室6和污濁洗滌液過濾 器7交接成整體，也可以自由組合，采用耐腐蝕塑料制成； (1)上述污水反應(yīng)器1的特征在于自上至下分氣泡層和污水層，插入氣泡層的污濁洗 滌液排出管13,連接于污水層底部氣泡發(fā)生器15的充氣管12,氣泡層與污水層界面上方裝 有氣泡傳感器16,污水層水面裝有高水位傳感頭17,污水層底部裝有低水位傳感頭18,以 及底部側(cè)壁連通的污水連通管14,其側(cè)壁分別與凈水室3和污濁洗滌液收集室6交接； (2 )上述污水過濾器2的特征在于其內(nèi)設(shè)有濾料層26，自上至下裝有壓水減壓筒23，緩 沖板24,濾料層26，承托濾板27和承托濾板27下面的凈水過渡室，壓水減壓筒23頂部連 通T型污水進反沖洗排出管21，T型污水進反沖洗排出管21管壁上裝有水壓傳感器22,過 濾器中部固定有帶觀察窗的進料孔蓋板25,底部凈水過渡室側(cè)壁開有凈水出水口 28與凈 水室3相通，其側(cè)壁與凈水室3交接； (3) 上述凈水室3,其特征為其頂板上裝有消毒投藥箱4和絮凝投藥箱5,消毒投藥箱 4和絮凝投藥箱5頂部分別裝有帶蓋的進藥孔41和51，以及側(cè)壁底部分別裝有消毒投藥管 42和絮凝投藥管52,凈水室3側(cè)壁上端裝有回用凈水出水管31，下端分別裝有消毒投藥進 藥管32和污濁洗滌液過濾器反沖洗凈水連通管33,底部還設(shè)有凈水低位傳感頭34 ; (4) 上述污濁洗滌液收集室6,其特征為其頂板上裝有污濁洗滌液進液管61和排氣孔 65,底部側(cè)壁裝有污濁洗滌液出液管62,室內(nèi)頂部設(shè)有高液位傳感頭63和底部設(shè)有低液位 傳感頭64 ; (5) 上述污濁洗滌液過濾器7,其特征在于其內(nèi)設(shè)有濾料層76，自上至下裝有壓水減 壓筒73,緩沖板74,濾料層76，承托濾板77和承托濾板77下面的凈液過渡室，壓水減壓 筒73頂部連通T型污濁洗滌液進反沖洗排出管71，T型污濁洗滌液進反沖洗排出管71管 壁上裝有水壓傳感器72,過濾器中部固定有帶觀察窗的進料孔蓋板75,底部凈液過渡室側(cè) 壁上裝有T型反洗凈水進洗滌凈液出液管78 ; (6) 上述濾料層26和76,其特征在于濾料為至少三層復合濾料層； (7) 上述壓水減壓筒23和73,其特征在于內(nèi)徑大于T型污水進反沖洗排出管21和71 內(nèi)徑的一段空腔； (8) 上述氣泡層，其特征在于污水水面與污水反應(yīng)器1頂板內(nèi)壁形成的空腔。
[0026] 參見圖3中氣泡發(fā)生器15,其特征在于四周規(guī)則開鑿或不規(guī)則開鑿有若干微小 孔，并且有連接充氣管12接口的封閉空腔。在高壓氣體的充入后，通過微小孔向污水均勻 充入空氣，水獲得氣壓能量產(chǎn)生渦流并沸騰，一方面加速使投入的絮凝劑與污水充分混合 將懸浮膠體物絮凝成能有效被過濾的顆粒物，另一方面為溶解于水中的表面活性物質(zhì)提供 水氣界面，由于表面活性物質(zhì)具有降低水的表面張力的物理特性與空氣接觸產(chǎn)生大量氣 泡，氣泡在浮力作用下上浮水面并聚集成泡沬群，通過抽吸得以分離，由于氣泡比表面積具 有吸附特性，部分懸浮物被其帶出，同時水與大量空氣中氧接觸，使水得到活化增加了溶解 氧，以及水中產(chǎn)生異味不穩(wěn)定的有害廢氣物被汽化，隨氣泡被抽出。
[0027] 參見圖4中緩沖板24和74,其特征在于沿外徑周邊開鑿有規(guī)則的扇形缺口，中間 整板面外徑大于壓水減壓筒23和73內(nèi)徑的擋水板，使減壓后的水頭向過濾器內(nèi)壁噴射，以 免沖擊濾料破壞濾料結(jié)構(gòu)，影響水質(zhì)穩(wěn)定性。
[0028] 應(yīng)用上述洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置的一種水處理方法，包括以下步 驟： (1)待處理水由水泵經(jīng)污水進水管11進入污水反應(yīng)器1，水位達到高水位傳感頭17設(shè) 定位置停止，這一過程利用水泵進水側(cè)的負壓，通過連接于水泵吸水管上的絮凝投藥管52， 在電控閥的控制下同步投藥，使污水與絮凝劑混合進入污水反應(yīng)器1 ; (2) 經(jīng)步驟（1)結(jié)束后同時自動啟動充氣和抽氣設(shè)備，分別通過充氣管12向氣泡發(fā)生 器15充入空氣，使空氣與水混合一方面產(chǎn)生大量氣泡上浮，另一方面在氣壓的作用下使水 產(chǎn)生渦流，絮凝劑與污水得到充分混合，以及使表面活性物質(zhì)以氣泡的形態(tài)加速浮出水面 并集聚成大量泡沬，同時空氣的能量加速溶解于水中不穩(wěn)定的廢氣溶解物從水中揮發(fā)，表 面活性物質(zhì)形成的泡沬和廢氣溶解物通過抽氣設(shè)備經(jīng)污濁洗滌液進液管61抽至污濁洗滌 液收集室6,其中廢氣從排氣孔65揮發(fā)性溢出，表面活性物質(zhì)產(chǎn)生的泡沬達到平衡狀態(tài)就 不再產(chǎn)生泡沬，氣泡傳感器16發(fā)出停止充氣指令，同時啟動雜質(zhì)處理工作流程，上述過程 的泡沬經(jīng)抽氣設(shè)備高速離心運動抽出后使泡沬破裂變成液體，過濾后回收再利用，污水中 膠體懸浮物與絮凝劑充分混合后使其絮凝成能被過濾器有效分離的絮狀物，同時給水補充 了溶解氧，增強水的活性，使處理后的水質(zhì)達到清透效果； (3) 上述步驟（2)完成后自動開啟水泵經(jīng)污水反應(yīng)器1底部污水連通管14吸入，通過 T型污水進反沖洗排出管21 -端壓入污水過濾器2,經(jīng)壓水減壓筒23減壓和緩沖板24緩 沖后進入濾料層26對原水絮凝后的絮狀物等雜質(zhì)進行分離，凈水進入污水過濾器2底部的 凈水過渡室，通過凈水出水口 28進入凈水室3內(nèi)，同時自動開啟消毒投藥箱4自動控制計 量閥，經(jīng)消毒投藥管42和消毒投藥進藥管32向凈水室3中凈水注入消毒藥劑，對凈化水進 行消毒滅菌滅藻，通過回用凈水出水管31輸送至用戶使用； (4) 上述步驟（3)的過程中，當污水過濾器2濾料表面被截留的污染物超過一定量時， 濾料上方的污水會產(chǎn)生一定壓力，此壓力達到設(shè)定值通過水壓傳感器22自動停止上述步 驟（3)，并且通過電控閥自動切換至反沖洗工藝流程，自動開啟水泵從T型污水進反沖洗排 出管21的另一端吸入，按上述步驟（3)流程的水流方向的相反方向抽出，此時凈水室3里 的凈水沿著污水過濾器2底部凈水過渡室的凈水出水口 28進入凈水過渡室,并自下而上穿 過濾料層26,在水泵產(chǎn)生的負壓下向上推動濾料發(fā)生膨脹運動，從而使濾料截留的污染物 隨水帶出過濾器，直至凈水室3里的凈水水位下降至設(shè)定位置的凈水低位傳感頭34處，濾 料截留的污染物被沖洗干凈停止反沖洗流程，通過電控閥切換再轉(zhuǎn)到上述步驟（3)直至上 述步驟（1)中的水位下降至低水位傳感頭18停止該步驟，再自動切換到上述步驟（1 )，如 此自動循環(huán)污水處理流程； (5) 上述步驟（4)將反沖洗排出的污染物排回至待處理水的集水池進行沉淀。經(jīng)過絮 凝劑絮凝的膠體懸濁物不再懸浮而沉淀，集水池沉淀物可做定期清掃污泥處理； (6) 上述步驟（2)收集的污濁洗滌液液位達到設(shè)定的高液位傳感頭63時，電控裝置和 電控閥自動切換開啟水泵，通過污濁洗滌液收集室6底部的污濁洗滌液出液管62抽至T型 污濁洗滌液進反沖洗排出管71的一端，進入污濁洗滌液過濾器7,經(jīng)減壓緩沖后進入濾料 層76對污濁液進行雜質(zhì)分離處理，凈液進入污水過濾器7底部的凈液過渡室，通過T型反 洗凈水進洗滌凈液出液管78輸送至用戶使用，該凈化后洗滌殘余液作為洗滌液溶劑，大大 減少洗滌液原液的用量，達到變廢為寶的目的； (7) 上述步驟（6)的過程，當污濁洗滌液過濾器7濾料表面被截留的雜質(zhì)超過一定量 時，濾料上方的液體會產(chǎn)生一定壓力，此壓力達到設(shè)定值通過水壓傳感器72自動停止上述 步驟（6)，并且通過電控閥自動切換至反沖洗工藝流程，自動開啟水泵從T型污濁洗滌液進 反沖洗排出管71的另一端吸入，按上述步驟（6)流程的水流方向的相反方向抽出，并通過 凈水室3底部的污濁洗滌液過濾器反沖洗凈水連通管33,經(jīng)設(shè)有電控閥的T型反洗凈水進 洗滌凈液出液管78的一端將凈水室3里的凈水輸入至污濁洗滌液過濾器7底部凈液過渡 室，并自下而上穿過濾料層76,在水泵產(chǎn)生的負壓下向上推動濾料發(fā)生膨脹運動，從而使濾 料截留的雜質(zhì)隨水帶出過濾器，直至凈水室3里的凈水水位下降至設(shè)定位置的凈水低位傳 感頭34處，濾料截留的雜質(zhì)被沖洗干凈停止反沖洗流程，通過電控裝置和電控閥切換再轉(zhuǎn) 到上述步驟（1)、（2)、（3)、（4)、（5)中所處的任一流程，抽出的雜質(zhì)污水按上述步驟（5)排 至待處理水的集水池進行沉淀； (8) 以上步驟（1)至（7)中與水泵相并聯(lián)的各流程相對水泵的進水管和出水管均裝有 電控閥，按不同工作流程進行自動同步切換，滿足各工序的運行要求； (9) 上述處理方法中還包括步驟：消毒劑為加入0. 3到lmg/L的余氯離子，絮凝劑為按 不同污水性質(zhì)和實際要求選擇選配投入，水質(zhì)濁度可控制在0. lmg/L至5mg/L以下。
[0029] 以上所述的洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置及應(yīng)用該裝置的水處理方法， 在實際應(yīng)用中可以按不同水質(zhì)標準要求設(shè)定，并通過動力設(shè)備、電控閥和電氣控制系統(tǒng)進 行控制，產(chǎn)水效率高，水質(zhì)效果好。
[0030] 經(jīng)過現(xiàn)場反復實驗證明，本發(fā)明裝置對洗車污水、洗衣污水、洗浴水、地表水、生活 污水、中水回用水、工業(yè)循環(huán)用水等的處理效果非常顯著，按實際應(yīng)用的水質(zhì)要求達到或超 過國家《城市雜用水水質(zhì)標準GBT18920-2002》、《地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838-2002 II類》 和《生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749-2006》。
[0031] 上述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，但并不將本發(fā)明局限于該【具體實施方式】。 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認識到，本發(fā)明涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方 案、改進方案和等效方案。基于本發(fā)明的精神，亦有多種變化，皆應(yīng)在本發(fā)明申請的專利范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，包括污水進水管11，充氣管12,回用凈水 出水管31，T型污水進反沖洗排出管21，T型污濁洗滌液進反沖洗排出管71，T型反洗凈水 進洗滌凈液出液管78,污水反應(yīng)器1，污水過濾器2,凈水室3,消毒投藥箱4,絮凝投藥箱5， 污濁洗滌液收集室6和污濁洗滌液過濾器7,其特征在于污水反應(yīng)器1自上至下分氣泡層 和污水層，插入氣泡層的污濁洗滌液排出管13,連接于污水層底部的氣泡發(fā)生器15和充氣 管12,氣泡層與污水層界面上方裝有氣泡傳感器16,污水層水面裝有高水位傳感頭17,污 水層底部裝有低水位傳感頭18,以及底部側(cè)壁連通的污水連通管14,其側(cè)壁分別與凈水室 3和污濁洗滌液收集室6交接，所述污水過濾器2設(shè)有濾料層26,自上至下裝有壓水減壓筒 23,緩沖板24,濾料層26，承托濾板27和承托濾板27下面的凈水過渡室，壓水減壓筒23 頂部連通T型污水進反沖洗排出管21，T型污水進反沖洗排出管21管壁上裝有水壓傳感器 22,過濾器中部固定有帶觀察窗的進料孔蓋板25,底部凈水過渡室側(cè)壁開有凈水出水口 28 與凈水室3相通，所述凈水室3頂板上裝有消毒投藥箱4和絮凝投藥箱5,消毒投藥箱4和 絮凝投藥箱5頂部分別裝有帶蓋的進藥孔41和51，以及側(cè)壁底部分別裝有消毒投藥管42 和絮凝投藥管52,凈水室3側(cè)壁上端裝有回用凈水出水管31，下端分別裝有消毒投藥進藥 管32和污濁洗滌液過濾器反沖洗凈水連通管33,底部還設(shè)有凈水低位傳感頭34,所述污濁 洗滌液收集室6頂板上裝有污濁洗滌液進液管61和排氣孔65,底部側(cè)壁裝有污濁洗滌液 出液管62,室內(nèi)頂部設(shè)有高液位傳感頭63和底部設(shè)有低液位傳感頭64,所述污濁洗滌液過 濾器7設(shè)有濾料層76,自上至下裝有壓水減壓筒73,緩沖板74,濾料層76，承托濾板77和 承托濾板77下面的凈液過渡室，壓水減壓筒73頂部連通T型污濁洗滌液進反沖洗排出管 71，T型污濁洗滌液進反沖洗排出管71管壁上裝有水壓傳感器72,過濾器中部固定有帶觀 察窗的進料孔蓋板75,底部凈液過渡室側(cè)壁上裝有T型反洗凈水進洗滌凈液出液管78。
2. 如權(quán)利要求1所述洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，其特征在于所述濾料為 至少三層復合濾料層。
3. 如權(quán)利要求1所述洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，其特征在于所述緩沖板 24和74為沿外徑周邊開鑿有規(guī)則的扇形缺口，中間整板面外徑大于壓水減壓筒23和73內(nèi) 徑的擋水板。
4. 如權(quán)利要求1所述洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，其特征在于所述壓水減 壓筒23為內(nèi)徑大于T型污水進反沖洗排出管21內(nèi)徑的一段空腔。
5. 如權(quán)利要求1所述洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，其特征在于所述氣泡層 為水面與污水反應(yīng)器1頂板內(nèi)壁形成的空腔。
6. 如權(quán)利要求1所述洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，其特征在于所述氣泡 發(fā)生器15為四周規(guī)則開鑿或不規(guī)則開鑿有若干微小孔，并且有連接充氣管12接口的封閉 空腔。
7. 如權(quán)利要求1所述洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置，其特征在于所述污水反 應(yīng)器1，污水過濾器2,凈水室3,消毒投藥箱4,絮凝投藥箱5,污濁洗滌液收集室6和污濁洗 滌液過濾器7交接成整體，也可以自由組合。
8. -種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述洗車污水和洗衣污水循環(huán)利用處理裝置的水處理方法， 其特征在于包括如下步驟： (1)待處理水由水泵經(jīng)污水進水管11進入污水反應(yīng)器1，水位達到高水位傳感頭17設(shè) 定位置停止，這一過程利用水泵進水側(cè)的負壓，通過連接于水泵吸水管上的絮凝投藥管52， 在電控閥的控制下同步投藥，使污水與絮凝劑混合進入污水反應(yīng)器1 ; (2) 經(jīng)步驟（1)結(jié)束后同時自動啟動充氣和抽氣設(shè)備，分別通過充氣管12向氣泡發(fā)生 器15充入空氣，使空氣與水混合一方面產(chǎn)生大量氣泡上浮，另一方面在氣壓的作用下使水 產(chǎn)生渦流，絮凝劑與污水得到充分混合，以及使表面活性物質(zhì)以氣泡的形態(tài)加速浮出水面 并集聚成大量泡沬，同時空氣的能量加速溶解于水中不穩(wěn)定的廢氣溶解物從水中揮發(fā)，表 面活性物質(zhì)形成的泡沬和廢氣溶解物經(jīng)抽氣設(shè)備抽出至污濁洗滌液收集室6,其中廢氣揮 發(fā)性溢出，表面活性物質(zhì)產(chǎn)生的泡沬達到平衡狀態(tài)就不再產(chǎn)生泡沬，氣泡傳感器16發(fā)出停 止充氣指令，同時啟動雜質(zhì)處理工作流程，上述過程的泡沬經(jīng)抽氣設(shè)備高速離心運動抽出 后使泡沬破裂變成液體，回收再利用，污水中膠體懸浮物與絮凝劑充分混合后使其絮凝成 能被過濾器有效分離的絮狀物，同時給水補充了溶解氧，增強水的活性，使處理后的水質(zhì)達 到清透效果； (3) 上述步驟（2)完成后自動開啟水泵經(jīng)污水反應(yīng)器1底部污水連通管14吸入，通過 T型污水進反沖洗排出管21 -端壓入污水過濾器2,經(jīng)減壓緩沖后進入濾料層26對原水絮 凝后的絮狀物等雜質(zhì)進行分離，凈水進入污水過濾器2底部的凈水過渡室，通過凈水出水 口 28進入凈水室3內(nèi)，同時自動開啟消毒投藥箱4自動控制計量閥，經(jīng)消毒投藥管42和消 毒投藥進藥管32向凈水室3中凈水注入消毒藥劑，對凈化水進行消毒滅菌滅藻，通過回用 凈水出水管31輸送至用戶使用； (4) 上述步驟（3)的過程中，當污水過濾器2濾料表面被截留的污染物超過一定量時， 濾料上方的污水會產(chǎn)生一定壓力，此壓力達到設(shè)定值通過水壓傳感器22自動停止上述步 驟（3)，并且通過電控閥自動切換至反沖洗工藝流程，自動開啟水泵從T型污水進反沖洗排 出管21的另一端吸入，按上述步驟（3)流程的水流方向的相反方向抽出，此時凈水室3里 的凈水沿著污水過濾器2底部凈水過渡室的凈水出水口 28進入凈水過渡室,并自下而上穿 過濾料層26,在水泵產(chǎn)生的負壓下向上推動濾料發(fā)生膨脹運動，從而使濾料截留的污染物 隨水帶出過濾器，直至凈水室3里的凈水水位下降至設(shè)定位置的凈水低位傳感頭34處，濾 料截留的污染物被沖洗干凈停止反沖洗流程，通過電控閥切換再轉(zhuǎn)到上述步驟（3)直至上 述步驟（1)中的水位下降至低水位傳感頭18停止該步驟，再自動切換到上述步驟（1)，如 此自動循環(huán)污水處理流程； (5) 上述步驟（4)將反沖洗排出的污染物排回至待處理水的集水池進行沉淀，經(jīng)過絮凝 劑絮凝的膠體懸濁物不再懸浮而沉淀，集水池沉淀物可做定期清掃污泥處理； (6) 上述步驟（2)收集的污濁洗滌液液位達到設(shè)定的高液位傳感頭63時，電控裝置和 電控閥自動切換開啟水泵，通過污濁洗滌液收集室6底部的污濁洗滌液出液管62抽至T型 污濁洗滌液進反沖洗排出管71的一端，進入污濁洗滌液過濾器7,經(jīng)減壓緩沖后進入濾料 層76對污濁液進行雜質(zhì)分離處理，凈液進入污水過濾器7底部的凈液過渡室，通過T型反 洗凈水進洗滌凈液出液管78輸送至用戶使用，該凈化后洗滌殘余液作為洗滌液溶劑，大大 減少洗滌液原液的用量，達到變廢為寶的目的； (7) 上述步驟（6)的過程，當污濁洗滌液過濾器7濾料表面被截留的雜質(zhì)超過一定量 時，濾料上方的液體會產(chǎn)生一定壓力，此壓力達到設(shè)定值通過水壓傳感器72自動停止上述 步驟（6)，并且通過電控閥自動切換至反沖洗工藝流程，自動開啟水泵從T型污濁洗滌液進 反沖洗排出管71的另一端吸入，按上述步驟（6)流程的水流方向的相反方向抽出，并通過 凈水室3底部的污濁洗滌液過濾器反沖洗凈水連通管33,經(jīng)設(shè)有電控閥的T型反洗凈水進 洗滌凈液出液管78的一端將凈水室3里的凈水輸入至污濁洗滌液過濾器7底部凈液過渡 室，并自下而上穿過濾料層76,在水泵產(chǎn)生的負壓下向上推動濾料發(fā)生膨脹運動，從而使濾 料截留的雜質(zhì)隨水帶出過濾器，直至凈水室3里的凈水水位下降至設(shè)定位置的凈水低位傳 感頭34處，濾料截留的雜質(zhì)被沖洗干凈停止反沖洗流程，通過電控裝置和電控閥切換再轉(zhuǎn) 到上述步驟（1)、（2)、（3)、（4)、（5)中所處的任一流程，抽出的雜質(zhì)污水按上述步驟（5)排 至待處理水的集水池進行沉淀； (8)以上步驟（1)至（7)中與水泵相并聯(lián)的各流程相對水泵的進水管和出水管均裝有 電控閥，按不同工作流程進行自動同步切換，滿足各工序的運行要求。
【文檔編號】C02F9/04GK104193026SQ201410221181
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】吳水平 申請人:杭州泉成環(huán)?？萍加邢薰?br>