一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，包括如下工藝步驟：混合廢水制備—接種污泥—投加粉末活性炭—悶曝—曝氣—鹽分提升。本發(fā)明提供的好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法可馴化出抗鹽分沖擊能力強(qiáng)、生物活性高、降解COD和脫氮效果穩(wěn)定、污泥沉降性佳的好氧耐鹽顆粒污泥，使得出水達(dá)標(biāo)，且該培養(yǎng)方法所需的污泥接種量少，可節(jié)省大量人力和物力且能避免資源浪費(fèi)。
【專利說明】[0001] 一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及環(huán)境工程廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方 法。
[0003] _

【背景技術(shù)】
[0004] 高鹽廢水中無機(jī)鹽含量高，在強(qiáng)大的滲透壓下，普通微生物體內(nèi)的水分子會大量 滲透到體外水溶液中，造成細(xì)胞失水萎縮，嚴(yán)重者微生物死亡，即使工程上已成功馴化出適 應(yīng)高鹽環(huán)境的活性污泥，其微生物體內(nèi)的細(xì)胞液含鹽濃度與細(xì)胞外廢水含鹽濃度相近，故 能在該濃度的高鹽廢水中維持正常的生命活動，但當(dāng)細(xì)胞外水環(huán)境中鹽分稍有波動時，滲 透壓發(fā)生變化，微生物細(xì)胞即發(fā)生失水萎縮或吸水漲裂，嚴(yán)重影響微生物的生物活性和降 解性能。
[0005] -般厭氧菌為桿狀細(xì)菌，易形成顆粒污泥，其致密的結(jié)構(gòu)對鹽分波動有一定的適 應(yīng)能力，但活性污泥中菌膠團(tuán)分散、粒徑小、比表面積大，而且高鹽環(huán)境下馴化的耐鹽微生 物菌膠團(tuán)絮體粒徑小于普通活性污泥，比表面積大更易受到鹽分沖擊的影響。工業(yè)上生產(chǎn) 廢水水質(zhì)隨產(chǎn)品要求、季節(jié)變換而變化，很難在工程上做到進(jìn)水鹽分均一，故鹽分波動一直 是導(dǎo)致高鹽廢水處理系統(tǒng)中微生物活性差、處理效果不穩(wěn)定、出水易超標(biāo)的一大原因。
[0006] 除此之外，一般高鹽廢水處理中馴化耐鹽菌需接種反應(yīng)器有效容積10%的污泥， 但最終90%以上的接種污泥在高鹽環(huán)境中被淘汰，接種量大帶來相應(yīng)的工作量大，資源浪 費(fèi)嚴(yán)重。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中高鹽廢水中馴化的微生物易受鹽 分波動影響、生物活性差、處理效果不穩(wěn)定、出水易超標(biāo)及污泥接種量大且資源浪費(fèi)嚴(yán)重等 上述缺陷，提供一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，該培養(yǎng)方法可馴化出抗鹽分沖擊能力強(qiáng)、 生物活性高、降解C 0 D和脫氮效果穩(wěn)定、污泥沉降性佳的好氧耐鹽顆粒污泥，使得出水達(dá) 標(biāo)，且該培養(yǎng)方法所需的污泥接種量少，可節(jié)省大量人力和物力且能避免資源浪費(fèi)。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下： 一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，包括如下工藝步驟： (1) 混合廢水制備：將高鹽廢水與無鹽廢水按比例配制成鹽分為4000±500mg/L的混 合廢水，并將混合廢水抽至序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)； (2) 接種污泥：在盛裝有混合廢水的序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)接種城市污水廠的脫水 污泥，且城市污水廠的脫水污泥的接種量為序批式活性污泥反應(yīng)器有效容積的1~2% ; (3) 投加粉末活性炭：待接種城市水廠的脫水污泥后，向序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)按 l~2kg/m3的量投加粉末活性炭； (4) 悶曝：在投加粉末活性炭后，開啟曝氣機(jī)構(gòu)，將混合廢水、城市污水廠的脫水污泥和 粉末活性炭在序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)悶曝4~8h ; (5) 曝氣：采用間歇曝氣序批式處理方式曝氣，曝氣4. (TlO. Oh后停止曝氣并靜置，靜 置后潷水，且潷水后閑置，然后開始下一批次的運(yùn)行； (6) 鹽分提升：在上述步驟（5)后，每周提升150(T2500mg/L的進(jìn)水鹽分，6. 5?11周后 進(jìn)水鹽分可提升至20000±500mg/L，此時即可培養(yǎng)出成熟的好氧耐鹽顆粒污泥。
[0010] 在本發(fā)明所述好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法的步驟（1)中，將高鹽廢水與無鹽廢 水按比例配制成鹽分為4000±500mg/L的混合廢水，一般微生物所能耐受的最高鹽分為 4000mg/L，且±500mg/L是微生物所能耐受鹽分的可承受的浮動范圍，如若混合廢水的鹽 分超過4500mg/L，則所接種的微生物因不能正常代謝而失活，進(jìn)而會影響到后續(xù)污泥培養(yǎng)。
[0011] 在上述步驟（2)中，城市污水廠的脫水污泥的接種量為序批式活性污泥反應(yīng)器有 效容積的1~2%，而現(xiàn)有技術(shù)中，污泥的接種量為反應(yīng)器有效容積的1 0 %，由此可知，本發(fā)明 所述好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法減少了污泥接種量，節(jié)省了大量的人力和物力，也避免了 資源浪費(fèi)。
[0012] 在上述步驟（3 )中，向序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)投加粉末活性炭，粉末活性炭以 其多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)的吸附性能，在吸附廢水中有機(jī)物的同時，將接種的活性污泥中微生物吸 附到活性炭周圍，并以粉末活性炭為晶核，在間隙曝氣中形成致密的顆?；钚晕勰唷Ａ硗?， 在向序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)投加粉末活性炭時，對粉末活性炭的投加量有比較高的要 求，如若投加量小于lkg/m 3,則達(dá)不到預(yù)期效果，如若投加量大于2kg/m3,則會造成浪費(fèi)。除 此之外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，投加的粉末活性炭的粒度為ΚΚΓ200目，該粒度范圍內(nèi) 的粉末活性炭最利于形成顆粒污泥，且形成顆粒污泥的速度非?？?，形成的顆粒污泥大小 也最適合；如若該粉末活性炭的粒度小于100目，則該粒度的粉末活性炭所能提供顆粒污 泥的晶核數(shù)量較少，不利于顆粒污泥的形成，同時，活性炭粒徑太大也不利于在反應(yīng)器內(nèi)流 化；如若該粉末活性炭的粒度大于200目，則該粉末活性炭的比表面積小，不利于吸附微生 物和有機(jī)物，且易隨出水流失。
[0013] 在上述步驟（4 )中，需將混合廢水、城市污水廠的脫水污泥和粉末活性炭在序批 式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行悶曝，此時本發(fā)明所述技術(shù)方案對悶曝的時間也有所要求，當(dāng)悶 曝時間低于4h，則不足以將所接種的污泥活化，若悶曝時間超過8h，則易造成污泥老化。
[0014] 在上述步驟（5)中，采用間歇曝氣序批式處理方式，即曝氣與停曝間歇運(yùn)行，使得 微生物與粉末活性炭、有機(jī)物先在曝氣狀態(tài)下充分接觸吸附，然后降解污染物，在停曝狀態(tài) 下，微生物與活性炭相互凝聚成形，利于顆粒污泥的形成。當(dāng)采用間隙曝氣序批式處理方式 曝氣時，曝氣時間不能低于4. 0h，如若低于4. 0h，則可能會導(dǎo)致降解不完全；同時，曝氣時 間也不能超過10. 〇h，如若超過10. 0h，則會導(dǎo)致污泥的老化，并會降低污泥吸附聚集能力， 在停曝時難以形成顆粒污泥。
[0015] 另外，在上述步驟（5)中，停止曝氣后靜置，便于污泥沉降，靜置后將污泥沉降后 的上清液潷出；潷水后閑置，使得潷水器恢復(fù)至初始位置，并利用污泥聚集吸附形成顆粒并 完成反硝化脫氮等過程。
[0016] 在上述步驟（6 )中，每周提升150(T2500mg/L的進(jìn)水鹽分，6· 5?11周后進(jìn)水鹽分 可提升至20000±500mg/L，即采用了逐步提升進(jìn)水鹽分的方法，這樣的設(shè)計可馴化出抗鹽 分沖擊能力強(qiáng)的好氧耐鹽顆粒污泥。
[0017] 綜上所述，本發(fā)明所述好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法采用了間歇曝氣、序批式處理 以及逐步提升進(jìn)水鹽分的方法，結(jié)合這些方法使得依照本發(fā)明所述培養(yǎng)方法可馴化出抗 鹽分沖擊能力強(qiáng)、生物活性高、降解C0D和脫氮效果穩(wěn)定、污泥沉降性佳的好氧耐鹽顆粒污 泥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鹽廢水生物處理效果不穩(wěn)定及出水易超標(biāo)等問題。
[0018] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，步驟（1)中，將高鹽廢水與無鹽廢水在均 質(zhì)池中按比例配制成鹽分為4000±500mg/L的混合廢水。均質(zhì)池的作用是克服污水排放的 不均勻性，均衡調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量、水溫的變化，儲存盈余，補(bǔ)充短缺，使生物處理設(shè)施 的進(jìn)水量均勻，從而降低了污水的不一致性對后續(xù)生物處理設(shè)施的沖擊性影響；另外，均質(zhì) 池的設(shè)置還可使間隙生產(chǎn)的工廠在停止生產(chǎn)時，仍能向生物處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入廢水，維持 生物處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，還可提高對有機(jī)負(fù)荷的緩沖能力，防止生物處理系統(tǒng)有機(jī)負(fù) 荷的急劇變化。
[0019] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，步驟（5)中，曝氣時控制溶解氧的濃度為 2~4mg/L。曝氣時將溶解氧的濃度控制為2~4mg/L，以保證微生物生長代謝適宜的氧環(huán)境，如 若溶解氧的濃度低于2mg/L，則易造成曝氣不足，使得微生物有氧呼吸受到抑制，并導(dǎo)致污 染物無法降解；如若溶解氧的濃度高于4mg/L，則易導(dǎo)致曝氣過度，使得微生物過氧化，并 導(dǎo)致污泥老化難以聚集沉降。
[0020] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，步驟（5)中，曝氣4. (Γ10. Oh后停止曝氣 并靜置，且靜置〇. 5~1. Oh后潷水。本發(fā)明所述技術(shù)方案對靜置時間也有所要求，當(dāng)靜置時 間低于0. 5h時，會影響污泥的沉降效果，如若靜置時間超過1. 0h，超過的部分對污泥的沉 降效果無益，且還造成了反應(yīng)時間的無效延長。
[0021] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，步驟（5)中，靜置后潷水0.5~1. Oh。本發(fā) 明所述技術(shù)方案對潷水的時間也有所要求，當(dāng)潷水時間低于〇. 5h時，會導(dǎo)致上清液分離不 徹底，若潷水時間高于1. 〇h，不僅無謂延長了反應(yīng)時間，還會導(dǎo)致已經(jīng)沉降在底部的污泥通 過潷水器流失，間接影響了降解C0D和脫氮的效果。
[0022] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，步驟（5)中，潷水后閑置0.5~1.0h，然后 開始下一批次的運(yùn)行。如若閑置時間少于0. 5h，則會導(dǎo)致反硝化不充分，并使得污泥聚集不 夠；如若閑置時間高于1. 〇h，則會導(dǎo)致水中缺氧嚴(yán)重，并會導(dǎo)致微生物因缺氧而死亡。
[0023] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，在步驟（1)、（4)、（5)和（6)中，控制進(jìn)水 容積負(fù)荷為〇. 2±0. 02kgC0D/m3 · d。將進(jìn)水容積負(fù)荷控制為0. 2±0. 02kgC0D/m3 · d，該進(jìn) 水容積負(fù)荷最利于顆粒污泥的形成，負(fù)荷過高會有損活性污泥的活性，負(fù)荷過低則容易導(dǎo) 致污泥老化。
[0024] 另外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常 規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0025] 因此，本發(fā)明的有益效果是提供了一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，該培養(yǎng)方法 可馴化出抗鹽分沖擊能力強(qiáng)、生物活性高、降解C0D和脫氮效果穩(wěn)定、污泥沉降性佳的好氧 耐鹽顆粒污泥，使得出水達(dá)標(biāo)，且該培養(yǎng)方法所需的污泥接種量少，可節(jié)省大量人力和物力 且能避免資源浪費(fèi)。
[0026]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中： 圖1是采用本發(fā)明所述好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法培養(yǎng)的好氧耐鹽顆粒污泥處理高 鹽水的C0D檢測曲線圖； 圖2是采用本發(fā)明所述好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法培養(yǎng)的好氧耐鹽顆粒污泥處理高 鹽水的氨氮檢測曲線圖。
[0028]

【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0030] 實(shí)施例一： 一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，包括如下工藝步驟： (1) 混合廢水制備：將高鹽廢水與無鹽廢水在均質(zhì)池中按比例配制成鹽分為3500mg/L 的混合廢水，并將該混合廢水抽至序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)； (2) 接種污泥：在盛裝有混合廢水的序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)接種城市污水廠的脫水 污泥，且所述城市污水廠的脫水污泥的接種量為所述序批式活性污泥反應(yīng)器有效容積的 1% ； (3) 投加粉末活性炭：待接種所述城市水廠的脫水污泥后，向所述序批式活性污泥反應(yīng) 器內(nèi)按lkg/m3的量投加粒度為200目的粉末活性炭； (4) 悶曝：在投加粉末活性炭后，開啟曝氣機(jī)構(gòu)，將所述混合廢水、城市污水廠的脫水污 泥和粉末活性炭在所述序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)悶曝4h ; (5) 曝氣：采用間歇曝氣序批式處理方式曝氣，曝氣時控制溶解氧的濃度為2mg/L，曝 氣4. Oh后停止曝氣并靜置，靜置0. 5h后潷水，且潷水0. 5h后閑置，閑置0. 5h后開始下一 批次的運(yùn)行； (6) 鹽分提升：在上述步驟（5)后，每周提升1500mg/L的進(jìn)水鹽分，11周后進(jìn)水鹽分可 提升至20000mg/L，此時即可培養(yǎng)出成熟的好氧耐鹽顆粒污泥。
[0031] 在上述步驟（1)、（4)、（5)和（6)中，控制進(jìn)水容積負(fù)荷為0· 18kgC0D/m3 · d。
[0032] 實(shí)施例二： 一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，包括如下工藝步驟： (1) 混合廢水制備：將高鹽廢水與無鹽廢水在均質(zhì)池中按比例配制成鹽分為3800mg/L 的混合廢水，并將該混合廢水抽至序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)； (2) 接種污泥：在盛裝有混合廢水的序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)接種城市污水廠的脫水 污泥，且所述城市污水廠的脫水污泥的接種量為所述序批式活性污泥反應(yīng)器有效容積的 1. 8% ； (3) 投加粉末活性炭：待接種所述城市水廠的脫水污泥后，向所述序批式活性污泥反應(yīng) 器內(nèi)按1. 7kg/m3的量投加粒度為160目的粉末活性炭； (4) 悶曝：在投加粉末活性炭后，開啟曝氣機(jī)構(gòu)，將所述混合廢水、城市污水廠的脫水污 泥和粉末活性炭在所述序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)悶曝7h ; (5) 曝氣：采用間歇曝氣序批式處理方式曝氣，曝氣時控制溶解氧的濃度為3. 5mg/L， 曝氣8h后停止曝氣并靜置，靜置0. 8h后潷水，且潷水0. 6h后閑置，閑置0. 9h后開始下一 批次的運(yùn)行； (6) 鹽分提升：在上述步驟（5)后，每周提升2500mg/L的進(jìn)水鹽分，6. 5周后進(jìn)水鹽分 可提升至20050mg/L，此時即可培養(yǎng)出成熟的好氧耐鹽顆粒污泥。
[0033] 在上述步驟（1)、（4)、（5)和（6)中，控制進(jìn)水容積負(fù)荷為0· 19kgC0D/m3 · d。
[0034] 實(shí)施例三： 一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，包括如下工藝步驟： (1) 混合廢水制備：將高鹽廢水與無鹽廢水在均質(zhì)池中按比例配制成鹽分為4000mg/L 的混合廢水，并將該混合廢水抽至序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)； (2) 接種污泥：在盛裝有混合廢水的序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)接種城市污水廠的脫水 污泥，且所述城市污水廠的脫水污泥的接種量為所述序批式活性污泥反應(yīng)器有效容積的 1. 5% ； (3) 投加粉末活性炭：待接種所述城市水廠的脫水污泥后，向所述序批式活性污泥反應(yīng) 器內(nèi)按1. 5kg/m3的量投加粒度為150目的粉末活性炭； (4) 悶曝：在投加粉末活性炭后，開啟曝氣機(jī)構(gòu)，將所述混合廢水、城市污水廠的脫水污 泥和粉末活性炭在所述序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)悶曝6h ; (5) 曝氣：采用間歇曝氣序批式處理方式曝氣，曝氣時控制溶解氧的濃度為3mg/L，曝 氣7h后停止曝氣并靜置，靜置0. 75h后潷水，且潷水0. 75h后閑置，閑置0. 75h后開始下一 批次的運(yùn)行； (6) 鹽分提升：在上述步驟（5)后，每周提升1550mg/L的進(jìn)水鹽分，10周后進(jìn)水鹽分可 提升至19500mg/L，此時即可培養(yǎng)出成熟的好氧耐鹽顆粒污泥。
[0035] 在上述步驟（1)、（4)、（5)和（6)中，控制進(jìn)水容積負(fù)荷為0.2kgC0D/m3· d。
[0036] 實(shí)施例四： 一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，包括如下工藝步驟： (1) 混合廢水制備：將高鹽廢水與無鹽廢水在均質(zhì)池中按比例配制成鹽分為4500mg/L 的混合廢水，并將該混合廢水抽至序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)； (2) 接種污泥：在盛裝有混合廢水的序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)接種城市污水廠的脫水 污泥，且所述城市污水廠的脫水污泥的接種量為所述序批式活性污泥反應(yīng)器有效容積的 2% ； (3) 投加粉末活性炭：待接種所述城市水廠的脫水污泥后，向所述序批式活性污泥反應(yīng) 器內(nèi)按2kg/m3的量投加粒度為100目的粉末活性炭； (4) 悶曝：在投加粉末活性炭后，開啟曝氣機(jī)構(gòu)，將所述混合廢水、城市污水廠的脫水污 泥和粉末活性炭在所述序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)悶曝8h ; (5) 曝氣：采用間歇曝氣序批式處理方式曝氣，曝氣時控制溶解氧的濃度為4mg/L，曝 氣10. Oh后停止曝氣并靜置，靜置1. Oh后潷水，且潷水1. Oh后閑置，閑置1. Oh后開始下一 批次的運(yùn)行； (6)鹽分提升：在上述步驟（5)后，每周提升2000mg/L的進(jìn)水鹽分，8周后進(jìn)水鹽分可 提升至20500mg/L，此時即可培養(yǎng)出成熟的好氧耐鹽顆粒污泥。
[0037] 在上述步驟（1)、（4)、（5)和（6)中，控制進(jìn)水容積負(fù)荷為0.22kgC0D/m3· d。
[0038] 申請人:采用實(shí)施例一至實(shí)施例四中所描述的培養(yǎng)方法培養(yǎng)出的好氧耐鹽顆粒污 泥處理高鹽水，其結(jié)果如圖1和圖2所示，由如圖1可知，運(yùn)行一年中出水C0D均穩(wěn)定于 3(T60mg/L之間，不隨生產(chǎn)變化、季節(jié)變換、鹽分波動而影響出水水質(zhì)；如圖2所示，運(yùn)行一 年中出水氨氮均小于5mg/L，脫氮效率不受季節(jié)變化、鹽分波動影響。
[0039] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，其特征在于，包括如下工藝步驟： (1) 混合廢水制備：將高鹽廢水與無鹽廢水按比例配制成鹽分為4000±500mg/L的混 合廢水，并將所述混合廢水抽至序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)； (2) 接種污泥：在盛裝有混合廢水的序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)接種城市污水廠的脫水 污泥，且所述城市污水廠的脫水污泥的接種量為所述序批式活性污泥反應(yīng)器有效容積的 Γ2% ； (3) 投加粉末活性炭：待接種所述城市水廠的脫水污泥后，向所述序批式活性污泥反應(yīng) 器內(nèi)按l~2kg/m3的量投加粉末活性炭； (4) 悶曝：在投加粉末活性炭后，開啟曝氣機(jī)構(gòu)，將所述混合廢水、城市污水廠的脫水污 泥和粉末活性炭在所述序批式活性污泥反應(yīng)器內(nèi)悶曝4~8h ; (5) 曝氣：采用間歇曝氣序批式處理方式曝氣，曝氣4. (TlO. Oh后停止曝氣并靜置，靜 置后潷水，且潷水后閑置，然后開始下一批次的運(yùn)行； (6) 鹽分提升：在上述步驟（5)后，每周提升150(T2500mg/L的進(jìn)水鹽分，6. 5?11周后 進(jìn)水鹽分可提升至20000±500mg/L，此時即可培養(yǎng)出成熟的好氧耐鹽顆粒污泥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，其特征在于，所述步驟（1)中， 將高鹽廢水與無鹽廢水在均質(zhì)池中按比例配制成鹽分為4000±500mg/L的混合廢水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，其特征在于，所述步驟（5)中， 曝氣時控制溶解氧的濃度為2?4mg/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，其特征在于，所述步驟（5) 中，曝氣4. (TlO. Oh后停止曝氣并靜置，且靜置0. 5?1. Oh后潷水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，其特征在于，所述步驟（5)中， 靜置后潷水0.5?1. Oh。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，其特征在于，所述步驟（5) 中，潷水后閑置〇. 5~1. 0h，然后開始下一批次的運(yùn)行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧耐鹽顆粒污泥培養(yǎng)方法，其特征在于，在步驟（1 )、（4)、 (5)和（6)中，控制進(jìn)水容積負(fù)荷為0· 2±0· 02kgC0D/m3 · d。
【文檔編號】C02F3/12GK104085981SQ201410268969
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李家祥, 余澤強(qiáng) 申請人:南京綠島環(huán)境工程有限公司