一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明將該固定化粒狀生物活性炭用于處理制藥廢水中，以濁度和化學(xué)需氧量COD兩個(gè)重要指標(biāo)的去除率評(píng)價(jià)其處理效果。所述方法包括將制藥廢水通過(guò)混凝、砂濾以及中間水池曝氣的預(yù)處理，將預(yù)處理后的水樣通過(guò)固定化粒狀生物活性炭柱。通過(guò)固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水，不僅降低了制藥廢水的處理費(fèi)用、而且提高了制藥廢水的處理效果。
【專利說(shuō)明】一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展，制藥工業(yè)也在不斷的前進(jìn)。制藥廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高， 毒性大，色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，直接排放對(duì)人體危害性很大，因此對(duì)于制 藥廢水的有效處理急需解決。
[0003] 目前對(duì)制藥廢水的處理的方法很多，主要采用的方法包括物理法、物理化學(xué)法、傳 統(tǒng)生物法等。物理法只能除去水中的含油物質(zhì)，對(duì)其它有機(jī)物的去除效果并不理想；傳統(tǒng)的 生物處理方法運(yùn)行比較穩(wěn)定，處理效果好，但占地面積大、停留時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)也存在著污泥 的二次污染問(wèn)題。
[0004] 介于現(xiàn)有技術(shù)存在的一些問(wèn)題，我們應(yīng)該找到一種占地面積小、投資少、污染小、 運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的方法來(lái)處理制藥廢水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢 水的方法。
[0006] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的具體技術(shù)方案為：
[0007] -種本發(fā)明所述的固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法，具體步驟為：
[0008] ⑴混凝：取500?1000mL的制藥廢水，其中混凝劑硫酸鋁和聚丙烯酰胺的投加 量分別為3. 6?5. 6mL/L和0. 6?2. OmL/L，以濁度和化學(xué)需氧量C0D的去除率為指標(biāo)；
[0009] (2)砂濾：選用石英砂作為濾料進(jìn)行過(guò)濾，其中濾速和濾層高度分別為15?60mL/ min和15?35cm，以濁度和化學(xué)需氧量COD的去除率為指標(biāo)；
[0010] (3)中間水池：采用曝氣頭對(duì)砂濾出水進(jìn)行曝氣；
[0011] (4)固定化粒狀生物活性炭：曝氣后的出水進(jìn)入固定化粒狀生物活性炭，其中停 留時(shí)間和炭柱高度分別為15?45min和20?30cm，以濁度和化學(xué)需氧量C0D的去除率為 指標(biāo)。
[0012] 優(yōu)選地，所述步驟（1)中制藥廢水濁度范圍在60?275,所述制藥廢水濁度的單位 NTU，化學(xué)需氧量C0D范圍在804?5400,所述化學(xué)需氧量C0D的單位mg/L。
[0013] 優(yōu)選地，所述步驟（1)硫酸鋁和聚丙烯酰胺的投加量分別為4. 4mL/L和1. 0mL/L。
[0014] 優(yōu)選地，所述步驟（2)濾速和濾層高度分別為30mL/min和25cm。
[0015] 優(yōu)選地，所述步驟（4)停留時(shí)間和炭柱高度分別為30min和25cm。
[0016] 一種本發(fā)明所述的固定化粒狀生物活性炭的制備方法，具體步驟為：
[0017] 1、工程菌的培養(yǎng)
[0018] ⑴平板培養(yǎng)：將已滅菌的培養(yǎng)基冷卻至45°C左右倒平板，水平靜置待凝。將接 種環(huán)經(jīng)火焰滅菌并冷卻，蘸一環(huán)菌懸液在平板上劃線，注意勿使接種環(huán)將平板劃破。劃線完 畢，將培養(yǎng)皿倒置于電熱恒溫培養(yǎng)箱中，30°C培養(yǎng)24小時(shí)后觀察培養(yǎng)結(jié)果。用顯微鏡觀察 培養(yǎng)出的細(xì)菌選擇優(yōu)勢(shì)菌種為假單胞菌、莢膜菌、桿菌、球菌。
[0019] (2)斜面培養(yǎng)：將已滅菌的裝有培養(yǎng)基的試管取出，趁熱斜置在木棒上，使試管中 的培養(yǎng)基斜面長(zhǎng)度為試管長(zhǎng)度的1/3?1/2之間，待培養(yǎng)基凝固后即成斜面。在平板中挑 取單個(gè)菌落移置于斜面上培養(yǎng)。將斜面置于電熱恒溫培養(yǎng)箱中，30°C培養(yǎng)24小時(shí)后觀察培 養(yǎng)結(jié)果。
[0020] (3)振蕩培養(yǎng)：用接種環(huán)挑取斜面培養(yǎng)基上的菌種一環(huán)送入液體培養(yǎng)基中，使環(huán) 在液體表面與管壁接觸輕輕研磨，將環(huán)中菌種全部洗入液體培養(yǎng)基中。將試管輕輕撞擊手 掌使菌體在液體培養(yǎng)基中均勻分布。放置于振蕩培養(yǎng)箱中，在37°C、160r/min的條件下培 養(yǎng)48小時(shí)。
[0021] 2、工程菌的馴化
[0022] 采用逐步增加制藥廢水濃度的方法來(lái)馴化各菌株，提高微生物對(duì)廢水的耐受力和 其降解廢水的能力。將擴(kuò)大培養(yǎng)好的微生物連同液體培養(yǎng)基均勻混合于廢水水樣中，廢水 水樣的濃度依次為稀釋1000倍，500倍，250倍，100倍，50倍，5倍以及原水。
[0023] 3、工程菌的固定
[0024] 對(duì)混合均勻的含有微生物的廢水水樣進(jìn)行曝氣，出水接入粒狀生物活性炭柱，出 水回流兩小時(shí)，停一個(gè)小時(shí)，共回流五次。
[0025] 有益效果：
[0026] 本發(fā)明所述的方法具有占地面積小、投資少等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)固定化粒狀生物活性炭 處理制藥廢水，不僅降低了制藥廢水的處理費(fèi)用、而且提高了制藥廢水的處理效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法流 程圖；
[0028] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的化學(xué)需氧量C0D含量效果圖；
[0029] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的化學(xué)需氧量C0D去除率效果圖；
[0030] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的濁度效果圖；
[0031] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的濁度去除率效果圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡明，以便更好的理解本發(fā)明。
[0033] 實(shí)施例1 :
[0034] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法，參照?qǐng)D1所 示，具體的，該方法包括：
[0035] ⑴混凝：分別取500mL的制藥廢水，該制藥廢水濁度范圍在60?275 (NTU)，化學(xué) 需氧量C0D范圍在804?5400mg/L。設(shè)計(jì)2個(gè)小實(shí)驗(yàn)，分別投加混凝劑硫酸鋁和聚丙烯酰 胺，分析不同投加量對(duì)濁度和化學(xué)需氧量C0D的去除效果，確定最佳反應(yīng)條件，結(jié)果如表1 和表2所示。由表中可知硫酸鋁和聚丙烯酰胺的最佳投加量分別為4. 4mL/L和1. OmL/L。
[0036] 表1混凝劑硫酸鋁投加量對(duì)濁度和COD的影響
[0037]
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種固定化粒狀生物活性炭處理制藥廢水的方法，其特征在于，所述方法按如下步 驟進(jìn)行： (1) 混凝：取500?lOOOmL的制藥廢水，其中混凝劑硫酸鋁和聚丙烯酰胺的投加量分 別為3. 6?5. 6mL/L和0. 6?2. OmL/L，以濁度和化學(xué)需氧量COD的去除率為指標(biāo)； (2) 砂濾：選用石英砂作為濾料進(jìn)行過(guò)濾，其中濾速和濾層高度分別為15?60mL/min 和15?35cm，以濁度和化學(xué)需氧量COD的去除率為指標(biāo)； (3) 中間水池：采用曝氣頭對(duì)砂濾出水進(jìn)行曝氣； (4) 固定化粒狀生物活性炭：曝氣后的出水進(jìn)入固定化粒狀生物活性炭，其中停留時(shí) 間和炭柱高度分別為15?45min和20?30cm，以濁度和化學(xué)需氧量COD的去除率為指標(biāo)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1)中制藥廢水濁度范圍在 60?275,所述制藥廢水濁度的單位NTU，化學(xué)需氧量COD范圍在804?5400,所述化學(xué)需 氧量COD的單位mg/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1)硫酸鋁和聚丙烯酰胺的投加 量分別為4. 4mL/L和1. 0mL/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)濾速和濾層高度分別為 30mL/min 和 25cm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（4)停留時(shí)間和炭柱高度分別為 30min 和 25cm。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104193103SQ201410462030
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日
【發(fā)明者】叢俏, 曲蛟, 秦洪偉 申請(qǐng)人:渤海大學(xué)