一種過濾效果好的油水分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種過濾效果好的油水分離機，包括電控箱、固液分離裝置、污水管和油水分離裝置；電控箱與油水分離裝置相連；固液分離裝置通過污水管與油水分離裝置相連通；固液分離裝置包括電機、集納箱和絞龍組件；電機位于集納箱外；絞龍組件固設(shè)于集納箱中；電機穿過集納箱的壁板連接絞龍組件；絞龍同軸配合于濾筒內(nèi)；濾筒包括上端蓋、下端蓋、多根縱骨和多個箍圈；縱骨的底端均固定于下端蓋上，縱骨的頂端均連接在上端蓋上；縱骨間隔排列圍成濾筒的筒壁，且相鄰的縱骨之間的間距相等；縱骨圍成的筒壁外固連接箍圈；相鄰的箍圈之間的間距也相等；相鄰的縱骨與相鄰的箍圈之間形成矩形的網(wǎng)格。通過上述方式，提供一種過濾效果好的油水分離機，在保證了過濾質(zhì)量的同時也可以保障廢水的流量，不會造成網(wǎng)孔閉塞和擁堵，能夠極大程度的提高整體設(shè)備的處理質(zhì)量。
【專利說明】一種過濾效果好的油水分離機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理裝置，特別是涉及一種過濾效果好的油水分離機。

【背景技術(shù)】
[0002]在餐飲業(yè)廚房排污中含有大量的油水混合成分，當這些油水混合物直接排入下水道時，油垢的堆積會造成下水管道的堵塞。因為排污中的油脂處理不當，會給城市的污水處理部門造成很大的設(shè)備壓力?，F(xiàn)在，我國大部分城市仍然使用隔油池進行污水處理，但是并沒有從根源上解決排污中的油水分離問題。為了解決上述問題，油水分離設(shè)備受到大范圍的供求。油水分離機的原理主要是以垃圾固液分離和液體分離，尤其是固液分離的效果直接會影響最終的油水分離效果。固液分離的主要方式是通過擠壓等物理方式將固體和液體分離開，其中就會涉及到這種固液分離的機械結(jié)構(gòu)，通常是采用絞龍和濾筒，而濾筒上的網(wǎng)孔則是組要影響分離質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。大多數(shù)的濾筒結(jié)構(gòu)是以沖壓方式制備網(wǎng)孔，這種細密的網(wǎng)孔可以將濾渣過濾掉，但是也容易造成液體流量太??；因為油水混合物在通過過于細密的網(wǎng)孔時難以通過，而且油脂會造成細密網(wǎng)孔的堵塞。從制備角度來看，這些網(wǎng)孔的制備成本也相對高，不利于節(jié)約成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種過濾效果好的油水分離機，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，解決了固液分離裝置過濾能力欠缺的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種過濾效果好的油水分離機，包括電控箱、固液分離裝置、污水管和油水分離裝置；所述電控箱與所述油水分離裝置相連；所述固液分離裝置通過所述污水管與所述油水分離裝置相連通；所述油水分離裝置包括污水箱以及固定于所述污水箱內(nèi)的排水管和排油管；所述排水管的進水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的豎直高度；所述污水箱的頂部還外設(shè)排空管；所述固液分離裝置包括電機、集納箱和絞龍組件；所述電機位于所述集納箱外；所述絞龍組件固設(shè)于所述集納箱中；所述電機穿過所述集納箱的壁板連接所述絞龍組件；所述集納箱的壁板上設(shè)有進污口、排污口和排渣口 ；所述排污口的高度小于所述進污口的高度；所述進污口和排渣口分別通過管道連接到所述絞龍組件上；所述排渣口的高度大于所述進污口的高度；所述絞龍組件包括絞龍和濾筒；所述絞龍同軸配合于所述濾筒內(nèi)；所述濾筒包括上端蓋、下端蓋、多根縱骨和多個箍圈；所述縱骨的底端均固定于所述下端蓋上，所述縱骨的頂端均連接在所述上端蓋上；所述縱骨間隔排列圍成所述濾筒的筒壁，且相鄰的所述縱骨之間的間距相等；所述縱骨圍成的筒壁外固連接所述箍圈；相鄰的所述箍圈之間的間距也相等；相鄰的所述縱骨與相鄰的所述箍圈之間形成矩形的網(wǎng)格。
[0005]優(yōu)選的是，所述相鄰縱骨之間的間距為0.25cm ;所述相鄰箍圈之間的距離為15cm0
[0006]優(yōu)選的是，所述進污口和所述排渣口均位于所述集納箱的側(cè)壁上；所述濾筒的筒壁上設(shè)有分別對應所述進污口和所述排渣口的相應開口。
[0007]優(yōu)選的是，所述固液分離裝置還包括加熱風扇；所述加熱風扇固定于所述集納箱的外壁上；所述集納箱外壁上設(shè)有熱風口 ；所述加熱風扇通過所述熱風口加熱所述絞龍組件中的固體垃圾。
[0008]優(yōu)選的是，所述油水分離裝置還包括監(jiān)測器、加熱器、溫控器和電磁閥；所述電磁閥固設(shè)于所述排油管上；所述監(jiān)測器、加熱器、溫控器均固定于所述污水箱的內(nèi)壁上；所述監(jiān)測器、加熱器、溫控器的高度均相同。
[0009]優(yōu)選的是，所述油水分離機還包括沖洗泵、沖洗管和沖水管；所述沖洗泵通過沖洗管連接所述固液分離裝置；所述沖洗泵還通過沖水管所述油水分離裝置連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述固液分離裝置還包括電機；所述油水分離裝置的頂部并排固定所述電控箱和固液分離裝置；所述電控箱內(nèi)設(shè)有電控室和排空室；所述污水箱為正立的L形狀箱體；所述污水箱與所述固液分離裝置之間形成一個腔室；所述沖洗泵設(shè)置在所述腔室中；所述污水箱上的排空管位于所述排空室中。
[0011]優(yōu)選的是，所述污水箱內(nèi)還設(shè)有多個豎直懸空的緩流板；所述污水箱的底壁形狀為中間向下凹陷的弧形；所述箱體的底部還設(shè)有排水口 ；所述排水管的頂部也設(shè)有排空管；所述排水管上排空管也位于所述排空室中。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:提供一種過濾效果好的油水分離機，通過改進的固液分離裝置來進行固、液體的徹底擠壓，從而將廢水濾掉。這種固液分離裝置中一種新型的濾筒結(jié)構(gòu)為主，在保證了過濾質(zhì)量的同時也可以保障廢水的流量，不會造成網(wǎng)孔閉塞和擁堵，能夠極大程度的提高整體設(shè)備的處理質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種過濾效果好的油水分離機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是油水分離機的內(nèi)部機構(gòu)的示意圖；
圖3是固液分離裝置和電機箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖4是固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是絞龍組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的局部放大圖；
附圖中各部件的標記如下:1、油水分離裝置；2、固液分離裝置；3、排油管；4、污水管；5、電控箱；6、污水箱；7、排水管；8、加熱器；9、監(jiān)測器；10、電磁閥；11、溫控器；12、沖洗泵；13、電機；14、沖洗管；15、排空管；16、排水口 ；17、加熱風扇；18、集納箱；19、絞龍組件；20、進污口 ；21、排渣口 ；22、緩流板；23、觀察窗口 ；24、腔室；25、電控室；26、排空室；27、沖水管；28、排污口 ；29、絞龍；30、濾筒；31、上端蓋；32、下端蓋；33、縱骨；34、箍圈。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱附圖1至6，本發(fā)明實施例包括: 一種過濾效果好的油水分離機，包括電控箱5、固液分離裝置2、排油管3、污水管4和油水分離裝置1 ;固液分離裝置2通過污水管4與油水分離裝置1相連。油水分離裝置1包括污水箱6以及固定于污水箱6上的排水管7、排油管3、加熱器8、監(jiān)測器9、電磁閥10和溫控器11 ;加熱器8加熱浮油層，電磁閥10控制排油管3向外排出浮油。
[0016]固液分離裝置包括電機13、加熱風扇17、集納箱18和絞龍組件19 ;其中，電機用于驅(qū)動絞龍組件，而電機則位于集納箱底板外部，絞龍組件固設(shè)于集納箱內(nèi)，電機穿過集納箱的底壁連接到絞龍組件的主軸上。在集納箱的壁板上設(shè)有進污口 20、排污口 28和排渣口21 ;進污口 20和排渣口 21均位于集納箱18的側(cè)壁上，排污口 28則位于集納箱18的底壁上。因此排污口 28的高度小于進污口 20的高度，可以使得固液分離效果和排污效果更好。進污口 20和排渣口 21分別通過管道連接到絞龍組件19上，且排渣口 21的高度大于所述進污口 20的高度；結(jié)合附圖并綜合上述的結(jié)構(gòu)可以看出，混合垃圾通過進污口 20和其連接的管道從集納箱18外進入到絞龍組件19內(nèi)部，經(jīng)過絞龍組件19的擠壓使得油水分離；隨著絞龍組件19的工作，絞龍組件19內(nèi)部的固態(tài)殘渣便會從上部的排渣口 21排出去；而液態(tài)的垃圾便會從底部的排污口 28流出去。為了防止垃圾凝固，加熱風扇17固定于集納箱18的外壁上；而在集納箱18外壁上還設(shè)有熱風口，加熱風扇17通過熱風口加熱絞龍組件19中的固體垃圾。
[0017]絞龍組件19包括絞龍29和濾筒30，絞龍29同軸配合于濾筒30內(nèi)。濾筒30則包括上端蓋31、下端蓋32、多根縱骨33和多個箍圈34?？v骨33的底端均固定于下端蓋32上，縱骨33的頂端均連接在上端蓋31上。縱骨33間隔排列圍成一圈就形成了濾筒30的筒壁，相鄰的縱骨33之間的間距相等且均為0.25cm ;在縱骨33圍成的筒壁外固連接箍圈34，相鄰的箍圈34之間的間距也相等且均為15cm。與同一箍圈34相鄰的所有縱骨33與該箍圈34均是固連的，這樣相鄰的縱骨33與相鄰的箍圈34之間就形成了矩形的網(wǎng)格。由于集納箱18上的進污口 20、排渣口 21與絞龍組件19是通過管道相連的，那么在濾筒30的筒壁上就設(shè)有分別對應進污口 20和排渣口 21的相應開口。為了提高過濾質(zhì)量，縱骨33和箍圈34均選用扁鋼為型材，寬條形的型材可以有效的阻止細小的顆粒漏出網(wǎng)孔，而且選用扁鋼可以節(jié)約制備成本。
[0018]污水箱6為L形狀的箱體，污水箱6的頂部并排固定電控箱5和固液分離裝置2，這樣使得污水箱6與固液分離裝置2之間形成一個腔室24，腔室24位于固液分離裝置2的下方，沖洗泵12和固液分離裝置的電機13均設(shè)置在該腔室24中。因此，污水管4便需要從電機箱3的內(nèi)部穿過從而連接固液分離裝置2和油水分離裝置1 ;而且排油管3也沖該腔室24中穿過通向設(shè)備外。這種位置結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)空間的最大化利用，位置合理使得各個單元之間緊密配合。沖洗泵12通過沖洗管14清洗固液分離裝置2，沖洗泵12上還外連有沖水管27 ;該沖水管27伸入到洗污水箱6的內(nèi)部，當污水箱6內(nèi)的油水混合物中殘渣沉淀時，沖水管27可以加壓沖水揚起殘渣并使殘渣粉碎，從而提高油水分離效果。為了保障污水箱6內(nèi)氣壓的平衡，在污水箱6的頂部外設(shè)排空管15。而具體實現(xiàn)油水分離功能的則是:在污水箱6的側(cè)壁上設(shè)有監(jiān)測孔，監(jiān)測孔內(nèi)密封安裝監(jiān)測器9 ;監(jiān)測器9與加熱器8、電磁閥10、溫控器11的高度相同。如圖2，排水管是一根倒放的T型管，排水管7的進口伸入至污水箱6底部，排水管7的出口從污水箱6的壁板穿過通向外部；且排水管7的出口高度不低于排油管3的豎直高度，這樣當污水箱6內(nèi)部的液面到達檢測高度后，排水管7會體現(xiàn)出連通器原理將油層下的水溢出，從而保證污水箱6內(nèi)部的液面位置。這樣當確定一個合理的初始高度之后，油層上浮到該高度，監(jiān)測器9就會監(jiān)測到油面，從而將信號傳遞出去，加熱器8獲得指令加熱油層，防止油層發(fā)生固化；溫控器11則是檢測油溫；最后電磁閥10開啟將浮油從排油管3中排出去。
[0019]為了更好的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，在污水箱6正面的壁板上還設(shè)有觀察窗口 23，而在污水箱6內(nèi)還設(shè)有多個豎直懸空的緩流板22，而且污水箱的底壁形狀設(shè)計為中間向下凹陷的弧形，這樣可以使得固液混合物均勻的上升。污水箱6的底部還設(shè)有排水口 16，便于沖洗污水排出。電控箱5位于油水分離裝置I的頂部，電控箱5內(nèi)設(shè)有電控室25和排空室26,如圖，電控箱5的前半部分為電控室2，其后板部分為排空室26 ;在排空室26中分布有污水箱6的排空管和排水管7的排空管。而固液分離裝2則緊領(lǐng)于電控箱5 ;并且固液分離裝置2外壁上的加熱風扇17和風機可以被包裹于排空室26中，這樣可以合理的利用所有的空間。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種過濾效果好的油水分離機，其特征在于:包括電控箱、固液分離裝置、污水管和油水分離裝置；所述電控箱與所述油水分離裝置相連；所述固液分離裝置通過所述污水管與所述油水分離裝置相連通；所述油水分離裝置包括污水箱以及固定于所述污水箱內(nèi)的排水管和排油管；所述排水管的進水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的豎直高度；所述污水箱的頂部還外設(shè)排空管；所述固液分離裝置包括電機、集納箱和絞龍組件；所述電機位于所述集納箱外；所述絞龍組件固設(shè)于所述集納箱中；所述電機穿過所述集納箱的壁板連接所述絞龍組件；所述集納箱的壁板上設(shè)有進污口、排污口和排渣口 ；所述排污口的高度小于所述進污口的高度；所述進污口和排渣口分別通過管道連接到所述絞龍組件上；所述排渣口的高度大于所述進污口的高度；所述絞龍組件包括絞龍和濾筒；所述絞龍同軸配合于所述濾筒內(nèi)；所述濾筒包括上端蓋、下端蓋、多根縱骨和多個箍圈；所述縱骨的底端均固定于所述下端蓋上，所述縱骨的頂端均連接在所述上端蓋上；所述縱骨間隔排列圍成所述濾筒的筒壁，且相鄰的所述縱骨之間的間距相等；所述縱骨圍成的筒壁外固連接所述箍圈；相鄰的所述箍圈之間的間距也相等；相鄰的所述縱骨與相鄰的所述箍圈之間形成矩形的網(wǎng)格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特征在于:所述相鄰縱骨之間的間距為0.25cm ;所述相鄰箍圈之間的距離為15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特征在于:所述進污口和所述排渣口均位于所述集納箱的側(cè)壁上；所述濾筒的筒壁上設(shè)有分別對應所述進污口和所述排渣口的相應開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特征在于:所述固液分離裝置還包括加熱風扇；所述加熱風扇固定于所述集納箱的外壁上；所述集納箱外壁上設(shè)有熱風口 ；所述加熱風扇通過所述熱風口加熱所述絞龍組件中的固體垃圾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特征在于:所述油水分離裝置還包括監(jiān)測器、加熱器、溫控器和電磁閥；所述電磁閥固設(shè)于所述排油管上；所述監(jiān)測器、加熱器、溫控器均固定于所述污水箱的內(nèi)壁上；所述監(jiān)測器、加熱器、溫控器的高度均相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特征在于:所述油水分離機還包括沖洗泵、沖洗管和沖水管；所述沖洗泵通過沖洗管連接所述固液分離裝置；所述沖洗泵還通過沖水管所述油水分離裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特征在于:所述油水分離裝置的頂部并排固定所述電控箱和固液分離裝置；所述電控箱內(nèi)設(shè)有電控室和排空室；所述污水箱為正立的L形狀箱體；所述污水箱與所述固液分離裝置之間形成一個腔室；所述沖洗泵設(shè)置在所述腔室中；所述污水箱上的排空管位于所述排空室中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種過濾效果好的油水分離機，其特征在于:所述污水箱內(nèi)還設(shè)有多個豎直懸空的緩流板；所述污水箱的底壁形狀為中間向下凹陷的弧形；所述箱體的底部還設(shè)有排水口 ；所述排水管的頂部也設(shè)有排空管；所述排水管上排空管也位于所述排空室中。
【文檔編號】C02F9/02GK104230030SQ201410522881
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】錢海榮 申請人:蘇州美生環(huán)保科技有限公司