能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廢棄物處理領(lǐng)域。一種能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，包括水箱、豎直設(shè)置的燃燒管和水平設(shè)置的金屬沉淀管，所述金屬沉淀管一端的頂壁上設(shè)有第一金屬沉淀管進(jìn)孔，所述金屬沉淀管的另一端的頂壁上設(shè)有金屬沉淀管出孔，所述燃燒管的頂壁上設(shè)有燃燒管進(jìn)孔、底壁上設(shè)有燃燒管出孔，所述燃燒管進(jìn)孔內(nèi)安裝有第一旋流燃燒器，所述燃燒管出孔同所述第一金屬沉淀管進(jìn)孔對接，所述金屬沉淀管出孔對接有連通管，所述連通管的出口端位于所述水箱內(nèi)。本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保、金屬回收率高的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的廢物處理機(jī)構(gòu)（如燃燒爐）不能夠回收金屬的問題。
【專利說明】能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢棄物處理領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對廢物進(jìn)行處理的方法為填埋和焚燒兩種方式。進(jìn)行焚燒時(shí)是通過燃燒爐進(jìn)行燃燒的。如在中國專利申請?zhí)枮閆L20141000826524、
【公開日】為2014年6月4日，名稱為“一種環(huán)保燃燒爐”的專利文獻(xiàn)中公開了一種燃燒爐。廢物中有時(shí)含有金屬，尤其是富含廢線路板的廢物中金屬的含量則更高。
[0003]然而現(xiàn)有的對廢物進(jìn)行處理時(shí)，無論是通過填埋還是焚燒，都沒有實(shí)現(xiàn)對廢物中的金屬進(jìn)行回收，導(dǎo)致了資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保、金屬回收率高的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的廢物處理機(jī)構(gòu)(如燃燒爐)不能夠回收金屬的問題。
[0005]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，包括水箱、豎直設(shè)置的燃燒管和水平設(shè)置的金屬沉淀管，所述金屬沉淀管一端的頂壁上設(shè)有第一金屬沉淀管進(jìn)孔，所述金屬沉淀管的另一端的頂壁上設(shè)有金屬沉淀管出孔，所述燃燒管的頂壁上設(shè)有燃燒管進(jìn)孔、底壁上設(shè)有燃燒管出孔，所述燃燒管進(jìn)孔內(nèi)安裝有第一旋流燃燒器，所述燃燒管出孔同所述第一金屬沉淀管進(jìn)孔對接，所述金屬沉淀管出孔對接有連通管，所述連通管的出口端位于所述水箱內(nèi)。使用時(shí)，在水箱中注入水到淹沒連通管的出口端的位置，廢棄物粉末或顆粒在壓縮空氣作用下離開第一旋流燃燒器螺旋下行進(jìn)入燃燒管，進(jìn)入燃燒管后很快和第一旋流燃燒器送入的助燃空氣充分混合并燃燒。廢棄物進(jìn)入燃燒管后，在燃燒管里邊下落邊干餾熱解燃燒，到煙氣離開燃燒管時(shí)已經(jīng)完成全部燃燒反應(yīng)。在燃燒放熱作用下，廢棄物中的金屬被迅速加熱到熔融狀態(tài)從燃燒管出孔和第一金屬沉淀管進(jìn)孔落入到金屬沉淀管而沉積于金屬沉淀管底部，在煙氣作用下，非常緩慢地向金屬沉淀管出孔所在端流動。金屬沉淀管內(nèi)的高溫且含有粉塵的氣體經(jīng)金屬沉淀管出孔和連通管進(jìn)入水箱內(nèi)，粉塵及固體排出物被水吸附而沉積在水箱中，其它中冒出水面而排出。
[0006]作為優(yōu)選，所述金屬沉淀管的端壁上設(shè)有第二金屬沉淀管進(jìn)孔，所述第二金屬沉淀管進(jìn)孔內(nèi)安裝有第二旋流燃燒器，所述第二金屬沉淀管進(jìn)孔和第一金屬沉淀管進(jìn)孔位于所述金屬沉淀管的同一端。在燃燒管下方的熔煉池液面出現(xiàn)熔融塊料堆積燃燒時(shí)，啟動第二旋流燃燒器，促使堆料短時(shí)間燃燼，防止出現(xiàn)堆碳現(xiàn)象。
[0007]作為優(yōu)選，沿氣流流動方向的所述的第一旋流燃燒器的氣流旋轉(zhuǎn)方向和所述的第二旋流燃燒器的氣流旋轉(zhuǎn)方向相同。流體時(shí)的通暢性好，能夠使得燃燒更為充分。
[0008]作為優(yōu)選，所述金屬沉淀管的內(nèi)腔的底面為向下凹陷的拱形結(jié)構(gòu)、頂面為向上凸起的拱形結(jié)構(gòu)、頂面的跨度大于等于底面的跨度，所述金屬沉淀管的內(nèi)腔從所述燃燒管所在端向所述消毒塔所在端依次設(shè)有大徑段、漸縮段和小徑段，所述金屬沉淀管的內(nèi)腔的底面從所述燃燒管所在端到所述消毒塔所在端向下傾斜?！按髲蕉巍笔侵附饘俪恋砉艿膬?nèi)腔的橫截面積最大的部分，“小徑段”是指金屬沉淀管的內(nèi)腔的橫截面積最小的部分，“漸縮段”是指金屬沉淀管的內(nèi)腔的連接大徑段和小徑段的且橫截面積逐漸變小的部分，弧形設(shè)計(jì)加上內(nèi)腔設(shè)計(jì)為由三段構(gòu)成，強(qiáng)化了金屬沉淀管的輻射傳熱，節(jié)省了金屬沉淀管保溫所需的額外燃料，做到自熱運(yùn)行。底面設(shè)計(jì)為傾斜的下面，確保熔渣和金屬液能按照設(shè)定方向流動。
[0009]作為優(yōu)選，所述金屬沉淀管設(shè)有金屬沉淀管出孔的一端設(shè)有排渣孔、金屬排出孔和觀察孔。使用中可以從排渣口排渣到貧化電爐中，也可以通過觀察孔噴入焦炭粉到高溫熔渣中，進(jìn)行還原貧化反應(yīng)以降低熔渣含金屬量，最后從排渣口排出高溫熔渣，從金屬排出孔放出金屬熔液
[0010]作為優(yōu)選，所述水箱為密閉結(jié)構(gòu)，所述水箱設(shè)有排氣管，所述連通管的出口端低于所述排氣管的進(jìn)口端。便于對尾氣進(jìn)行收集處理。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述連通管設(shè)有備用排煙孔，所述備用排煙孔設(shè)有可開合的門。當(dāng)本實(shí)用新型內(nèi)部出現(xiàn)燃燒異常時(shí)，開啟門而使備用排煙孔敞開而進(jìn)行排氣，使內(nèi)部恢復(fù)正常燃燒狀態(tài)。
[0012]作為優(yōu)選，燃燒管出孔的下端面同第一金屬沉淀管進(jìn)孔的上端面之間留有間隙，所述間隙填充有耐火纖維。留有間隙的作用為確保熱脹或支撐燃燒管和金屬沉淀管的地基沉降量不同時(shí)，燃燒管的重量不會壓在金屬沉淀管上。
[0013]作為優(yōu)選，所述金屬沉淀管設(shè)有金屬緊急排出孔。當(dāng)出現(xiàn)異常、導(dǎo)致溫度下降時(shí)，能將金屬熔液加快排出，防止金屬熔液凝固在金屬沉淀管內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0015]燃燒管和金屬沉淀管呈“L”字形連接，合理布置了燃燒區(qū)(燃燒管)和造渣貧化區(qū)(金屬沉淀管)，燃燒區(qū)和造渣貧化區(qū)分開設(shè)置，燃燒過程和造渣貧化過程均可以獨(dú)立調(diào)節(jié)控制，增強(qiáng)了工況穩(wěn)定性及調(diào)控性和工藝可靠性，能夠使得金屬進(jìn)行集中沉積而得以回收。
[0016]沿?zé)煔庑谐淘鲈O(shè)了第二金屬沉淀管進(jìn)氣孔且在第二金屬沉淀管進(jìn)氣孔中安裝第二旋流燃燒器，增強(qiáng)了管內(nèi)燃燒過程的調(diào)控性，易于增大燃燒功率，延長了煙氣行程和停留時(shí)間；燃料分二次投入(一次從燃燒管進(jìn)孔投入、另一次從第二金屬沉淀管進(jìn)孔投入)，實(shí)現(xiàn)了分級分區(qū)燃燒，避免了局部高溫現(xiàn)象，抑制了氮氧化物的生成。
[0017]本實(shí)用新型具有“二次旋流”技術(shù)特征，即燃燒管進(jìn)孔設(shè)置第一旋流燃燒器和第二金屬沉淀管進(jìn)孔設(shè)置第二旋流燃燒器，使得顆粒路徑和可燃?xì)饬鲃勇肪€為螺旋曲線，延長了可燃物在燃燒管、金屬沉淀管里的停留時(shí)間，保證了有機(jī)廢料和尾氣完全燃燒；第一旋流燃燒器提供了顆粒和煙氣螺旋運(yùn)動動力，第二旋流燃燒器補(bǔ)加了煙氣螺旋流動動力，二次螺旋流動增強(qiáng)了工況的穩(wěn)定性，從源頭上抑制二惡英生成，做到工藝環(huán)保清潔。
[0018]設(shè)置水箱，能夠?qū)﹄S氣體排出的粉塵進(jìn)行吸附，防止散發(fā)到空氣中而污染環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0020]圖2為圖1的A—A首I]視不意圖。
[0021]圖3為圖1的金屬沉淀管的B— B剖視示意圖。
[0022]圖中:燃燒管1，燃燒管進(jìn)孔11，燃燒管出孔12，燃燒管的內(nèi)腔13，間隙14，金屬沉淀管2，第一金屬沉淀管進(jìn)孔21，第二金屬沉淀管進(jìn)孔22，金屬排出孔23，第一觀察孔24，排渣孔25，第二觀察孔26，金屬沉淀管出孔27，金屬沉淀管的內(nèi)腔28，大徑段281，漸縮段282，小徑段283，金屬沉淀管的內(nèi)腔的底面284，金屬沉淀管的內(nèi)腔的頂面285，金屬緊急排出孔29,水箱3,排氣管31,排氣管的進(jìn)口端311,第二旋流燃燒器4,第一旋流燃燒器5,金屬沉淀管沉重基礎(chǔ)6，燃燒管支撐架7，連通管8，備用排煙孔81，門82，合頁83，連通管的出口端 84。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]參見圖1，一種能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，包括豎直設(shè)置的燃燒管1、水平設(shè)置金屬沉淀管2和水箱3。
[0025]金屬沉淀管2安裝在金屬沉淀管沉重基礎(chǔ)6上。金屬沉淀管2左端的頂壁上設(shè)有第一金屬沉淀管進(jìn)孔21。金屬沉淀管2的左端壁上設(shè)有第二金屬沉淀管進(jìn)孔22。金屬沉淀管2的后側(cè)壁的右端上設(shè)有金屬排出孔23、左端上設(shè)有金屬緊急排出孔29。金屬沉淀管2的右端壁上設(shè)有第一觀察孔24。在此處設(shè)計(jì)觀察孔的有益效果為:液渣既可從排渣孔25(參見圖2)排渣到貧化電爐中進(jìn)行，也可以通過第一觀察孔24噴入焦炭粉到高溫熔渣中，進(jìn)行還原貧化反應(yīng)以降低熔渣含金屬量，使用時(shí)選擇余地大，通用性好。金屬沉淀管2的后側(cè)壁的中間部位設(shè)有第二觀察孔26。金屬沉淀管2的右端的頂壁上設(shè)有金屬沉淀管出孔27。在第二金屬沉淀管進(jìn)孔22內(nèi)安裝有第二旋流燃燒器4。金屬沉淀管的內(nèi)腔28從左向右依次設(shè)有大徑段281、漸縮段282和小徑段283。金屬沉淀管的內(nèi)腔28的底面從左到右向下傾斜。
[0026]燃燒管I的頂壁上設(shè)有燃燒管進(jìn)孔11、底壁上設(shè)有燃燒管出孔12。燃燒管進(jìn)孔11內(nèi)安裝有第一旋流燃燒器5。第一旋流燃燒器5為懸掛式的旋流燃燒器。燃燒管的內(nèi)腔13為圓柱形。燃燒管出孔12為圓形孔。燃燒管的內(nèi)腔13和燃燒管出孔2同軸線且二者的橫截面大小相等。第一金屬沉淀管進(jìn)孔21為圓孔。第一金屬沉淀管進(jìn)孔21和燃燒管出孔12的大小相等。燃燒管出孔12同第一金屬沉淀管進(jìn)孔21相對接。燃燒管出孔12的下端面同金屬沉淀管進(jìn)孔21的上端面之間留有間隙14。間隙14的大小為3厘米。間隙用高溫硬質(zhì)耐火纖維填充。
[0027]金屬沉淀管出孔27對接有連通管8。連通管的出口端81位于水箱3內(nèi)。水箱3為密閉結(jié)構(gòu)。水箱3設(shè)有排氣管31。連通管的出口端84低于排氣管的進(jìn)口端311。連通管8上設(shè)有備用排煙孔81。備用排煙孔81設(shè)有門82。門82通過合頁83鉸接在連通管8上。
[0028]參見圖2，金屬沉淀管2右端的前側(cè)壁上設(shè)有排渣孔25。燃燒管I通過燃燒管支撐架7支撐在地面上。
[0029]參見圖3，金屬沉淀管的內(nèi)腔的底面284為向下凹陷的拱形結(jié)構(gòu)，金屬沉淀管的內(nèi)腔的頂面285為向上凸起的拱形結(jié)構(gòu)，金屬沉淀管的內(nèi)腔的頂面285的跨度大于金屬沉淀管的內(nèi)腔的底面284的跨度。金屬沉淀管的內(nèi)腔28的橫截面整體呈上端寬下端窄的梯形形狀。
[0030]以下以焚燒處理廢線路板為列對本實(shí)用新型的工作過程作具體說:
[0031 ] 參見圖1，廢線路板粉末或顆粒從燃燒管進(jìn)孔11投入燃燒管I內(nèi)。
[0032]在小量壓縮空氣作用下廢線路板粉末或顆粒離開第一旋流燃燒器5在燃燒管的內(nèi)腔13內(nèi)螺旋下行、并和第一旋流燃燒器5送入的助燃空氣充分混合與燃燒。
[0033]燃燒所形成的煙氣及液態(tài)金屬經(jīng)燃燒管出孔12和第一金屬沉淀管進(jìn)孔11進(jìn)入金屬沉淀管的內(nèi)腔28并在金屬沉淀管的內(nèi)腔28內(nèi)從上向下依次分為煙氣層(氣相空間)、液態(tài)層(液相空間)。
[0034]保溫用廢線路板粉末或顆粒或煤粉(以下統(tǒng)稱為保溫燃料)和空氣在壓縮空氣作用下經(jīng)第二金屬沉淀管進(jìn)孔22前行進(jìn)入熔煉池的內(nèi)腔28的煙氣層內(nèi)，在燃燒放熱作用下，保溫燃料被迅速加熱燃燒，起到進(jìn)一步燃燒從燃燒管流出的未燃燼有毒害氣體和保持氣相空間溫度的作用，保溫燃料中的金屬被加熱到熔融狀態(tài)而落入熔煉池2內(nèi)的液相空間中。燃燒管I落下的高溫金屬熔體和熔煉池新形成的高溫金屬熔體沉積于熔煉池的內(nèi)腔28的底部，在煙氣作用下，非常緩慢地向右端流動。由于高溫熔渣密度大于銅液密度，加上金屬沉淀管2的長度較長(本實(shí)施例中為6米，可按照實(shí)際需要來加長金屬沉淀管2的長度)，使得熔體有足夠的流動分層時(shí)間，當(dāng)流動到金屬沉淀管2的右端即小徑段283時(shí)，熔渣和銅液已理想地分層分離。
[0035]在燃燒管I下方的熔煉池2內(nèi)的液面出現(xiàn)熔融塊料堆積燃燒時(shí)，啟動第二旋流燃燒器4，促使堆料短時(shí)間燃燼，防止出現(xiàn)堆碳現(xiàn)象。
[0036]液渣從排渣孔25 (參見圖2)排出，液銅從金屬排出孔23排出。
[0037]金屬沉淀管2內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)金屬沉淀管出孔27和連通管8進(jìn)入水箱3中的水9內(nèi)。粉塵等固態(tài)物質(zhì)吸附在水9中，氣體溢出而從排氣管31中排出。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括水箱、豎直設(shè)置的燃燒管和水平設(shè)置的金屬沉淀管，所述金屬沉淀管一端的頂壁上設(shè)有第一金屬沉淀管進(jìn)孔，所述金屬沉淀管的另一端的頂壁上設(shè)有金屬沉淀管出孔，所述燃燒管的頂壁上設(shè)有燃燒管進(jìn)孔、底壁上設(shè)有燃燒管出孔，所述燃燒管進(jìn)孔內(nèi)安裝有第一旋流燃燒器，所述燃燒管出孔同所述第一金屬沉淀管進(jìn)孔對接，所述金屬沉淀管出孔對接有連通管，所述連通管的出口端位于所述水箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述金屬沉淀管的端壁上設(shè)有第二金屬沉淀管進(jìn)孔，所述第二金屬沉淀管進(jìn)孔內(nèi)安裝有第二旋流燃燒器，所述第二金屬沉淀管進(jìn)孔和第一金屬沉淀管進(jìn)孔位于所述金屬沉淀管的同一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，沿氣流流動方向的所述的第一旋流燃燒器的氣流旋轉(zhuǎn)方向和所述的第二旋流燃燒器的氣流旋轉(zhuǎn)方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述金屬沉淀管的內(nèi)腔的底面為向下凹陷的拱形結(jié)構(gòu)、頂面為向上凸起的拱形結(jié)構(gòu)、頂面的跨度大于等于底面的跨度，所述金屬沉淀管的內(nèi)腔從所述燃燒管所在端向所述消毒塔所在端依次設(shè)有大徑段、漸縮段和小徑段，所述金屬沉淀管的內(nèi)腔的底面從所述燃燒管所在端到所述消毒塔所在端向下傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述金屬沉淀管設(shè)有金屬沉淀管出孔的一端設(shè)有排渣孔、金屬排出孔和觀察孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述水箱為密閉結(jié)構(gòu)，所述水箱設(shè)有排氣管，所述連通管的出口端低于所述排氣管的進(jìn)口端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連通管設(shè)有備用排煙孔，所述備用排煙孔設(shè)有可開合的門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，燃燒管出孔的下端面同第一金屬沉淀管進(jìn)孔的上端面之間留有間隙，所述間隙填充有耐火纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的能夠回收金屬的廢物處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述金屬沉淀管設(shè)有金屬緊急排出孔。
【文檔編號】B09B3/00GK204052342SQ201420333064
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】童相第 申請人:浙江海洋學(xué)院