一種地埋式污水處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種地埋式污水處理裝置，其包括格柵，厭氧池、沉淀池，還設置有活化池，所述污水處理裝置還設置有污泥池，所述活化池內(nèi)具有容納污水的空腔，在所述空腔內(nèi)設置有攪拌裝置，在所述活化池上設置有表面活性劑入口以及污水入口。本實用新型通過攪拌器對污泥進行攪拌實現(xiàn)了對污泥的正向反向剪切，使得污泥內(nèi)部的污質(zhì)得到徹底的剪切破碎，并通過表面活性劑入口，使得可以通過表面活性劑入口加入表面活性劑，利于對包覆的污質(zhì)進行表面解離，從而提高了污水的處理效率。
【專利說明】-種地埋式污水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種地埋式污水處理裝置，屬于污水處理設備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟和人口的增長，環(huán)境污染問題越來越受到廣泛的關(guān)注；目前，常見的環(huán)境 污染有大氣污染、水污染、±壤污染等。對于水污染而言，污水是重要的污染源之一；為了更 好地減少水污染問題，那么對于污水的有效處理就成為解決水污染問題的重要途徑。
[0003] 目前，對于污水的處理一般要采用污水處理裝置，而常見的污水處理裝置都是設 置在污水出口處的地面式處理裝置。常見的地面式處理裝置由于考慮到污水處理效果，所 W需要設置很多的大型裝置，諸如沉降設備、厭氧處理設備、好氧池等，在工業(yè)化使用中，上 述裝置具有一定的體積，所W導致上述地面式處理裝置的占地面積很大，加大了施工占地 成本。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用地埋式的污水處理裝置來解決上述施工 占地成本的問題，通過將污水處理裝置設置于地下來解決占地面積大的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中， 中國專利文獻CN102701455A公開了一種小型地埋式污水處理裝置，該裝置主要由缺氧區(qū)、 曝氣區(qū)、沉淀區(qū)和風機室共4個單元構(gòu)成，其連接順序依次為；缺氧區(qū)、曝氣區(qū)、沉淀區(qū)和風 機室。上述處理裝置在對污水進行處理時，污水經(jīng)格柵初步過濾后直接進入缺氧區(qū)進行細 菌培養(yǎng)處理，再經(jīng)過曝氣區(qū)處理待曝氣區(qū)內(nèi)出現(xiàn)污泥絮體后，最后經(jīng)沉淀后達標出水。
[0005] 上述裝置在對污水進行處理時，直接將污水經(jīng)格柵去除大塊雜物后，就輸入到缺 氧區(qū)進行處理，事實上污水中會有細小的顆粒，而該些顆粒是屬于被包覆的污質(zhì)，在現(xiàn)有技 術(shù)中，對于該些顆粒的本質(zhì)并沒有被發(fā)現(xiàn)，所W都是像上述技術(shù)中所公開的污水處理設備 都是直接對其進行厭氧培養(yǎng)，在上述過程中很多被包覆的污質(zhì)顆粒無法真正被厭氧處理， 直接進入沉淀區(qū)后會在該區(qū)域內(nèi)沉降，沒有真正起到對污水內(nèi)污質(zhì)的本質(zhì)處理，導致污水 處理效果很差。
[0006] 此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，對于污水處理后獲得的污泥的處理都是直接將污泥池中的 污泥經(jīng)污泥濃縮脫水機脫水后進行后續(xù)處理，由于污泥沒有得到適宜的處理，所W使得現(xiàn) 有技術(shù)中并沒有將其應用到污水處理中從而形成循環(huán)利用的污水處理體系。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的地埋式污水處理裝置污 水處理效果差的問題，進而提供一種可有效進行污水處理的地埋式污水處理裝置。
[0008] 本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的地埋式污水處理裝置處 理后的污泥由于沒有得到適宜的處理，所W無法將污水處理后的污泥應用到污水處理中從 而形成循環(huán)利用的污水處理體系的問題，進而提供一種可將污水處理后的污泥有效利用從 而實現(xiàn)污水處理體系循環(huán)利用的污水處理裝置。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0010] 一種地埋式污水處理裝置，其包括格柵、厭氧池、沉淀池，所述格柵設置在地面，還 設置有活化池，所述活化池內(nèi)具有容納污水的空腔，在所述空腔內(nèi)垂直于所述空腔的底部 設置有兩個反向旋轉(zhuǎn)的攬拌裝置，所述攬拌裝置之間的水平距離大于等于空腔水平寬度的 H分之一小于等于空腔水平寬度的二分之一；在所述活化池上設置有表面活性劑入口W及 污水入口，所述污水入口通過管道與所述格柵連接；所述表面活性劑入口通過管道延伸至 地面；
[0011] 在所述空腔底部設置有第一潛污粟，在所述空腔中部或上部設置有第二潛污粟， 所述第二潛污粟的污水出口與所述厭氧池污水入口連接；
[0012] 所述厭氧池上設置厭氧池污水出口，所述厭氧池污水出口與缺氧池污水入口連 接，缺氧池污水出口與好氧池污水入口連接，好氧池污水出口與所述沉淀池污水入口連接， 所述沉淀池設置有水出口和污泥出口；在所述好氧池的底部設置有曝氣裝置；
[0013] 所述污水處理裝置還設置有污泥池，所述污泥池設置有污泥入口，所述污泥入口 與所述第一潛污粟及所述沉淀池的污泥出口相連接。
[0014] 所述第一潛污粟的污泥出口通過第一靜態(tài)混合器與所述污泥池的污泥入口連接。
[0015] 在所述污泥池內(nèi)部設置有第H潛污粟，所述第H潛污粟的污泥出口與第二靜態(tài)混 合器入口連接，所述第二靜態(tài)混合器出口與污泥濃縮脫水機連接，所述污泥濃縮脫水機的 污泥出口與干燥器連接；所述污水處理裝置還包括粉碎裝置，所述粉碎裝置的物料入口與 所述干燥器的物料出口連接，所述粉碎裝置的物料出口與所述表面活性劑入口連接。
[0016] 所述曝氣裝置與所述鼓風機相連接，所述鼓風機對所述曝氣裝置進行供氣。
[0017] 在所述沉淀池的底部設置有與所述鼓風機相連接的曝氣裝置，在所述曝氣裝置內(nèi) 部填充有用于對污泥進行處理的藥物；在所述沉淀池內(nèi)部還設置有污泥提升器，所述污泥 提升器與所述污泥出口相連接。
[0018] 還設置有過濾池，所述過濾池具有入口和出口，所述水出口與所述過濾池的入口 相連接。
[0019] 本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點：
[0020] (1)本實用新型所述的地埋式污水處理裝置，其包括格柵，厭氧池、沉淀池，還設置 有活化池，所述活化池內(nèi)具有容納污水的空腔，在所述空腔內(nèi)設置有攬拌裝置，在所述活化 池上設置有表面活性劑入口W及污水入口，所述污水入口通過管道與所述格柵連接；在所 述空腔底部設置有第一潛污粟，在所述活化池中部或上部設置有第二潛污粟，所述第二潛 污粟一端與所述活化池內(nèi)部連通，另一端與所述厭氧池污水入口連接；所述厭氧池上設置 厭氧池污水出口，所述厭氧池污水出口與缺氧池污水入口連接，缺氧池污水出口與好氧池 污水入口連接，好氧池污水出口與所述沉淀池污水入口連接，所述沉淀池設置有水出口和 污泥出口；所述污水處理裝置還設置有污泥池，所述污泥池設置有污泥入口，所述污泥入口 與所述第一潛污粟及所述沉淀池的污泥出口相連接。
[0021] 常見的生活污水是一種成分復雜的水質(zhì)，其內(nèi)部含細菌菌體、無機顆粒、膠體等非 均質(zhì)體，從而形成了多種成分之間的包覆體，本實用新型所述的地埋式污水處理裝置通過 設置活化池，在活化池上設置表面活性劑入口，并且在活化池內(nèi)部空腔內(nèi)設置攬拌裝置，通 過攬拌器對污泥進行攬拌實現(xiàn)了對污泥的正向反向剪切，使得污泥內(nèi)部的污質(zhì)得到徹底的 剪切破碎，并通過表面活性劑入口，使得可W通過表面活性劑入口加入表面活性劑，利于對 包覆體的污質(zhì)進行表面解離，從而提高了污水的處理效率。另一方面，通過設置第一潛污粟 和第二潛污粟將活化池內(nèi)部的待處理物進行了分段處理，一部分通過剪切后徹底分離的污 泥進入了污泥池，另一部分進入了厭氧池的厭氧處理；通過分段處理，在活化池里實現(xiàn)了一 部分的污泥沉降作用，從而進一步降低了后續(xù)裝置的處理壓力。
[0022] (2)本實用新型所述的地埋式污水處理裝置，將經(jīng)活化池活化后的污泥連接靜態(tài) 混合器進行處理，充分利用了靜態(tài)混合器作為一種沒有運動部件的高效混合設備的左、右 旋徑向有效混合效果，此外，又創(chuàng)造性地利用了靜態(tài)混合器對經(jīng)表面活性劑活化處理后的 污水沉降后的污泥中對于活化液滴的凝并處理，使得其中的水分子和污泥分子相互分離， 并實現(xiàn)污泥分子的凝并，從而在污泥體系內(nèi)能夠更徹底地將水分分離。
[0023] (3)本實用新型所述的地埋式污水處理裝置，在所述污泥池內(nèi)部設置有第H潛污 粟，第H潛污粟的污泥出口與第二靜態(tài)混合器入口連接，第二靜態(tài)混合器出口與污泥濃縮 脫水機連接，污泥濃縮脫水機的污泥出口與干燥器連接；該污水處理裝置還包括粉碎裝置， 并設置粉碎裝置的物料入口與所述干燥器的物料出口連接，粉碎裝置的物料出口與所述表 面活性劑入口連接。
[0024] 本實用新型通過設置污泥濃縮脫水機、干燥器W及粉碎裝置，從而實現(xiàn)了對污泥 的粉碎干燥處理，經(jīng)干燥粉碎后的污泥粉末通過表面活性劑入口加入活化池中，利用了污 泥粉末在污水體系中的同質(zhì)作用，從而使得生活污水中活化分離水質(zhì)和污泥更加徹底，從 而更進一步提高了污水處理的效果。
[00巧](4)本實用新型所述的地埋式污水處理裝置，在所述沉淀池的底部設置有曝氣裝 置，且在該曝氣裝置內(nèi)填充有用于對污泥進行處理的表面活性劑，該曝氣裝置通過與鼓風 機相連，一方面，曝氣裝置的設置可W使得污水內(nèi)的污質(zhì)攬拌得很均勻，另一方面，借助曝 氣裝置可W將表面活性劑和污水混合均勻，更充分地對污水進行處理。此外，沉淀池內(nèi)部的 污泥提升器，可W在污水充分處理后將其提升到污泥池。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0027] 圖1是本實用新型所述地埋式污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖中附圖標記表示為；1-格柵，2-厭氧池，3-沉淀池，4-活化池，6-表面活性劑入 口，8-第一潛污粟，9-第二潛污粟，11-缺氧池，12-好氧池，14-第一靜態(tài)混合器，15-第H 潛污粟，16-污泥濃縮脫水機，17-干燥器，18-粉碎裝置，20-過濾池，21-污泥池，22-第二 靜態(tài)混合器。

【具體實施方式】
[0029] 本實用新型所述的地埋式污水處理裝置，如圖1所示，其設置于地面下，設置時一 般選擇在地面下設置操作室，在操作室內(nèi)安裝該裝置，其包括格柵1、厭氧池2、沉淀池3,所 述格柵1設置在地面，還設置有活化池4,所述活化池4內(nèi)具有容納污水的空腔，在所述空腔 內(nèi)垂直于所述空腔的底部設置有兩個反向旋轉(zhuǎn)的攬拌裝置，所述攬拌裝置之間的水平距離 大于等于空腔水平寬度的H分之一小于等于空腔水平寬度的二分之一；在所述活化池4上 設置有表面活性劑入口6W及污水入口，所述污水入口通過管道與所述格柵I連接；所述表 面活性劑入口6通過管道延伸至地面；在所述空腔底部設置有第一潛污粟8,在所述空腔中 部或上部設置有第二潛污粟9,所述第二潛污粟9的污水出口與所述厭氧池2污水入口連 接。
[0030] 在厭氧池2上設置厭氧池2污水出口，所述厭氧池2污水出口與缺氧池11污水入 口連接，缺氧池11污水出口與好氧池12污水入口連接，好氧池12污水出口與所述沉淀池3 污水入口連接，所述沉淀池3設置有水出口和污泥出口；在所述好氧池12的底部設置有曝 氣裝置，在本實施例中與所述曝氣裝置連接設置有鼓風機，利用鼓風機對該曝氣裝置進行 供氣，W實現(xiàn)對污水的好氧處理。所述污水處理裝置還設置有污泥池21，所述污泥池21設 置有污泥入口，所述污泥入口與所述第一潛污粟8及所述沉淀池3的污泥出口相連接。所 述第一潛污粟8的污泥出口通過第一靜態(tài)混合器14與所述污泥池21的污泥入口連接。
[0031] 作為優(yōu)選的實施方式，本實用新型所述的污水處理裝置，在上述實施方式的基礎(chǔ) 上，優(yōu)選在所述污泥池21內(nèi)部設置有第H潛污粟15,所述第H潛污粟15的污泥出口與第二 靜態(tài)混合器22入口連接，所述第二靜態(tài)混合器22出口與污泥濃縮脫水機16連接，所述污 泥濃縮脫水機16的污泥出口與干燥器17連接；所述污水處理裝置還包括粉碎裝置18,所 述粉碎裝置18的物料入口與所述干燥器17的物料出口連接，所述粉碎裝置18的物料出口 與所述表面活性劑入口6連接。
[0032] 作為可W進一步變換的實施方式，本實用新型所述的污水處理裝置在所述沉淀池 3的底部設置有與所述鼓風機相連接的曝氣裝置，在所述曝氣裝置內(nèi)部填充有用于對污泥 進行處理的藥物，對于本實用新型中該藥物的選擇是特定的表面活性劑，即脂肪酸甘油醋； 在所述沉淀池3內(nèi)部還設置有污泥提升器，所述污泥提升器與所述污泥出口相連接，通過 污泥提升器將沉淀池3內(nèi)沉降后的污泥進行提升經(jīng)污泥出口排出。
[0033] 為了進一步提高污水處理后的水質(zhì)，在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選進一步設置過 濾池20,所述過濾池20具有入口和出口，所述水出口與所述過濾池20的入口相連接。
[0034] 本實用新型所述的上述污水處理裝置，在利用其進行污水處理時，其處理工藝如 下：
[0035] 實施例1
[0036] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為Ih,其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為0.化；
[0037] 攬拌后靜置1. 5h，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥粟送至污泥池21;
[0038] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1:8;
[0039] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0040] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。
[00川 實施例2
[0042] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為化，其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為1. 5h;
[0043] 攬拌后靜置化，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋轉(zhuǎn) 的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層液 體排放至厭氧池2,下層的污泥粟送至污泥池21;
[0044] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1:9 ;
[0045] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理她，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理lOh，在對污水進行 好氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0046] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為lOh，經(jīng)沉降后 的污泥被提升送入污泥池21。
[0047] 實施例3
[0048] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為化，其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為2.5h;
[0049] 攬拌后靜置化，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋轉(zhuǎn) 的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層液 體排放至厭氧池2,下層的污泥粟送至污泥池21;
[0050] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1:10;
[0051] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理她，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理lOh，在對污水進行 好氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0052] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為12h，經(jīng)沉降后 的污泥被提升送入污泥池21。
[00閲 實施例4
[0054] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為比，其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為〇.5h;
[00巧]攬拌后靜置1. 5h，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0056] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1:8;
[0057] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0058] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。
[00則 實施例5
[0060] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為比，其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為〇.5h;
[0061] 攬拌后靜置1. 5h，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0062] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1:8;
[0063] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0064] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。
[0065] 實施例6
[0066] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為Ih,其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為0.化；
[0067] 攬拌后靜置1. 5h，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0068] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1 : 9 ;
[0069] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0070] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。
[00川 實施例7
[0072] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為比，其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為〇.5h;
[0073] 攬拌后靜置I.化，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0074] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1 : 8 ;
[00巧](2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0076] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后 的污泥被提升送入污泥池21。進入污泥池21內(nèi)的污泥被粟送至第二靜態(tài)混合器22內(nèi)進 行混合、凝并處理化，再對經(jīng)混合、凝并處理后的污泥依次進行濃縮脫水處理化、干燥處理 比，干燥時設置溫度為90-10(TC，最后獲得經(jīng)干燥后的污泥；對經(jīng)干燥后的污泥進行粉碎 處理，至粒徑為300-500納米；
[0077] 在所述步驟（1)完成加入表面活性劑的攬拌、靜置處理后，將步驟（3)粉碎后的上 述污泥粉末經(jīng)表面活性劑入口 6加入到活化池4內(nèi)，再次同時開啟反向旋轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝 置對溶液進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層液體排放至厭氧池2 ;所述粉碎 后的污泥粉末和所述污水的質(zhì)量比為1 : 10。
[0078] 實施例8
[0079] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為Ih,其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為0.化；
[0080] 攬拌后靜置1. 5h，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0081] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1 : 8 ;
[0082] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0083] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。進入污泥池21內(nèi)的污泥被粟送至第二靜態(tài)混合器22內(nèi)進行 混合、凝并處理3.化，再對經(jīng)混合、凝并處理后的污泥依次進行濃縮脫水處理化、干燥處理 比，干燥時設置溫度為90-10(TC，最后獲得經(jīng)干燥后的污泥；對經(jīng)干燥后的污泥進行粉碎 處理，至粒徑為300-500納米；
[0084] 在所述步驟（1)完成加入表面活性劑的攬拌、靜置處理后，將步驟（3)粉碎后的上 述污泥粉末經(jīng)表面活性劑入口 6加入到活化池4內(nèi)，再次同時開啟反向旋轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝 置對溶液進行剪切混合，混合均勻后靜置她后分層，將上層液體排放至厭氧池2 ;所述粉碎 后的污泥粉末和所述污水的質(zhì)量比為I:11。
[00財 實施例9
[0086] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為比，其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為〇.5h;
[0087] 攬拌后靜置1. 5h，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0088] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1:8;
[0089] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0090] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。
[0091] 對污水進行沉降處理時，對污水進行曝氣處理，通過曝氣將容納于曝氣裝置內(nèi)的 藥物釋放，并實現(xiàn)藥物和污水的充分混合；所述藥物為脂肪酸甘油醋；所述脂肪酸甘油醋 和所述污水的質(zhì)量比為1 : 38;之后開啟污泥提升器，將污泥提升至所述污泥出口并送入 污泥池21內(nèi)；經(jīng)沉淀池3沉降后的污水經(jīng)過濾池20過濾后排出。
[0092] 實施例10
[0093] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為Ih,其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為0.化；
[0094] 攬拌后靜置1. 5h，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0095] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1:8;
[0096] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0097] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。
[0098] 對污水進行沉降處理時，對污水進行曝氣處理，通過曝氣將容納于曝氣裝置內(nèi)的 藥物釋放，并實現(xiàn)藥物和污水的充分混合；所述藥物為脂肪酸甘油醋；所述脂肪酸甘油醋 和所述污水的質(zhì)量比為1 : 43;之后開啟污泥提升器，將污泥提升至所述污泥出口并送入 污泥池21內(nèi)；經(jīng)沉淀池3沉降后的污水經(jīng)過濾池20過濾后排出。
[009引 實施例11
[0100] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為Ih,其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為0.化；
[0101] 攬拌后靜置1.化，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0102] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1 : 8 ;
[0103] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0104] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。
[0105] 對污水進行沉降處理時，對污水進行曝氣處理，通過曝氣將容納于曝氣裝置內(nèi)的 藥物釋放，并實現(xiàn)藥物和污水的充分混合；所述藥物為脂肪酸甘油醋；所述脂肪酸甘油醋 和所述污水的質(zhì)量比為1 : 50;之后開啟污泥提升器，將污泥提升至所述污泥出口并送入 污泥池21內(nèi)；經(jīng)沉淀池3沉降后的污水經(jīng)過濾池20過濾后排出。
[0106] 實施例12
[0107] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為比，其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為〇.5h;
[010引攬拌后靜置1.化，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0109] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1 : 8 ;
[0110] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0111] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。進入污泥池21內(nèi)的污泥被粟送至第二靜態(tài)混合器22內(nèi)進行 混合、凝并處理3.化，再對經(jīng)混合、凝并處理后的污泥依次進行濃縮脫水處理化、干燥處理 比，干燥時設置溫度為90-10(TC，最后獲得經(jīng)干燥后的污泥；對經(jīng)干燥后的污泥進行粉碎 處理，至粒徑為300-500納米；
[0112]在所述步驟（1)完成加入表面活性劑的攬拌、靜置處理后，將步驟（3)粉碎后的上 述污泥粉末經(jīng)表面活性劑入口6加入到活化池4內(nèi)，再次同時開啟反向旋轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝 置對溶液進行剪切混合，混合均勻后靜置她后分層，將上層液體排放至厭氧池2 ;所述粉碎 后的污泥粉末和所述污水的質(zhì)量比為1 : 11。
[0113] 對污水進行沉降處理時，對污水進行曝氣處理，通過曝氣將容納于曝氣裝置內(nèi)的 藥物釋放，并實現(xiàn)藥物和污水的充分混合；所述藥物為脂肪酸甘油醋；所述脂肪酸甘油醋 和所述污水的質(zhì)量比為1 : 38;之后開啟污泥提升器，將污泥提升至所述污泥出口并送入 污泥池21內(nèi)；經(jīng)沉淀池3沉降后的污水經(jīng)過濾池20過濾后排出。
[0114] 實施例13
[0115] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為Ih,其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為0.化；
[0116] 攬拌后靜置1.化，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0117] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1 : 8 ;
[0118] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0119] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。進入污泥池21內(nèi)的污泥被粟送至第二靜態(tài)混合器22內(nèi)進行 混合、凝并處理3.化，再對經(jīng)混合、凝并處理后的污泥依次進行濃縮脫水處理化、干燥處理 比，干燥時設置溫度為90-10(TC，最后獲得經(jīng)干燥后的污泥；對經(jīng)干燥后的污泥進行粉碎 處理，至粒徑為300-500納米；
[0120] 在所述步驟（1)完成加入表面活性劑的攬拌、靜置處理后，將步驟（3)粉碎后的上 述污泥粉末經(jīng)表面活性劑入口 6加入到活化池4內(nèi)，再次同時開啟反向旋轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝 置對溶液進行剪切混合，混合均勻后靜置她后分層，將上層液體排放至厭氧池2 ;所述粉碎 后的污泥粉末和所述污水的質(zhì)量比為1 : 11。
[0121] 對污水進行沉降處理時，對污水進行曝氣處理，通過曝氣將容納于曝氣裝置內(nèi)的 藥物釋放，并實現(xiàn)藥物和污水的充分混合；所述藥物為脂肪酸甘油醋；所述脂肪酸甘油醋 和所述污水的質(zhì)量比為1 : 43;之后開啟污泥提升器，將污泥提升至所述污泥出口并送入 污泥池21內(nèi)；經(jīng)沉淀池3沉降后的污水經(jīng)過濾池20過濾后排出。
[0122] 實施例14
[0123] (1)污水經(jīng)格柵1進入所述活化池4內(nèi)，開啟攬拌裝置對污泥進行攬拌處理，攬拌 時正向攬拌和反向攬拌交錯進行，攬拌時間為比，其中，正向攬拌和反向攬拌的時間相等， 分別為0.化；
[0124] 攬拌后靜置1.化，再向所述活化池4的污水內(nèi)加入表面活性劑，同時開啟反向旋 轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝置對污水和表面活性劑進行剪切混合，混合均勻后靜置化后分層，將上層 液體排放至厭氧池2,下層的污泥先被粟送到靜態(tài)混合器，經(jīng)靜態(tài)混合器進行混合、凝并處 理化后，再送至污泥池21。
[0125] 在本實施例中，選擇所述表面活性劑為十二焼基苯賴酸軸，十二焼基苯賴酸軸和 所述污水的質(zhì)量比為1 : 8 ;
[0126] (2)污水在所述厭氧池2內(nèi)進行厭氧處理化，經(jīng)厭氧處理后的污水進入缺氧池11 內(nèi)進行缺氧處理化，經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧池12進行好氧處理她，在對污水進行好 氧處理時，對污水進行曝氣處理；
[0127] (3)經(jīng)好氧處理后的污水進入沉淀池3進行沉降處理，沉降時間為她，經(jīng)沉降后的 污泥被提升送入污泥池21。進入污泥池21內(nèi)的污泥被粟送至第二靜態(tài)混合器22內(nèi)進行 混合、凝并處理3.化，再對經(jīng)混合、凝并處理后的污泥依次進行濃縮脫水處理化、干燥處理 比，干燥時設置溫度為90-10(TC，最后獲得經(jīng)干燥后的污泥；對經(jīng)干燥后的污泥進行粉碎 處理，至粒徑為300-500納米；
[012引在所述步驟（1)完成加入表面活性劑的攬拌、靜置處理后，將步驟（3)粉碎后的上 述污泥粉末經(jīng)表面活性劑入口 6加入到活化池4內(nèi)，再次同時開啟反向旋轉(zhuǎn)的兩個攬拌裝 置對溶液進行剪切混合，混合均勻后靜置她后分層，將上層液體排放至厭氧池2 ;所述粉碎 后的污泥粉末和所述污水的質(zhì)量比為1 : 11。
[0129] 對污水進行沉降處理時，對污水進行曝氣處理，通過曝氣將容納于曝氣裝置內(nèi)的 藥物釋放，并實現(xiàn)藥物和污水的充分混合；所述藥物為脂肪酸甘油醋；所述脂肪酸甘油醋 和所述污水的質(zhì)量比為1 : 50;之后開啟污泥提升器，將污泥提升至所述污泥出口并送入 污泥池21內(nèi)；經(jīng)沉淀池3沉降后的污水經(jīng)過濾池20過濾后排出。 。130]測試例
[0131] W城市生活污水為測試體，原水水質(zhì)BODe含量為463mg/L，COD含量為236mg/L。 W進水流量化A，環(huán)境溫度范圍為15-27C，W五日為測試運行周期，經(jīng)測試后的水質(zhì)如表 1所示。
[0132] 表1污水處理后的測試體水質(zhì)數(shù)據(jù)
[0133]

【權(quán)利要求】
1. 一種地埋式污水處理裝置，其包括格柵、厭氧池、沉淀池，所述格柵設置在地面，其特 征在于， 還設置有活化池，所述活化池內(nèi)具有容納污水的空腔，在所述空腔內(nèi)垂直于所述空腔 的底部設置有兩個反向旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置，所述攪拌裝置之間的水平距離大于等于空腔水平 寬度的三分之一小于等于空腔水平寬度的二分之一；在所述活化池上設置有表面活性劑入 口以及污水入口，所述污水入口通過管道與所述格柵連接；所述表面活性劑入口通過管道 延伸至地面； 在所述空腔底部設置有第一潛污泵，在所述空腔中部或上部設置有第二潛污泵，所述 第二潛污泵的污水出口與所述厭氧池污水入口連接； 所述厭氧池上設置厭氧池污水出口，所述厭氧池污水出口與缺氧池污水入口連接，缺 氧池污水出口與好氧池污水入口連接，好氧池污水出口與所述沉淀池污水入口連接，所述 沉淀池設置有水出口和污泥出口；在所述好氧池的底部設置有曝氣裝置； 所述污水處理裝置還設置有污泥池，所述污泥池設置有污泥入口，所述污泥入口與所 述第一潛污泵及所述沉淀池的污泥出口相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地埋式污水處理裝置，其特征在于，所述第一潛污泵的污泥 出口通過第一靜態(tài)混合器與所述污泥池的污泥入口連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的地埋式污水處理裝置，其特征在于，在所述污泥池內(nèi)部設 置有第三潛污泵，所述第三潛污泵的污泥出口與第二靜態(tài)混合器入口連接，所述第二靜態(tài) 混合器出口與污泥濃縮脫水機連接，所述污泥濃縮脫水機的污泥出口與干燥器連接； 所述污水處理裝置還包括粉碎裝置，所述粉碎裝置的物料入口與所述干燥器的物料出 口連接，所述粉碎裝置的物料出口與所述表面活性劑入口連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的地埋式污水處理裝置，其特征在于，所述曝氣裝置與鼓風機 相連接，所述鼓風機對所述曝氣裝置進行供氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的地埋式污水處理裝置，其特征在于，在所述沉淀池的底部設 置有與所述鼓風機相連接的曝氣裝置，在所述曝氣裝置內(nèi)部填充有用于對污泥進行處理的 藥物； 在所述沉淀池內(nèi)部還設置有污泥提升器，所述污泥提升器與所述污泥出口相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的地埋式污水處理裝置，其特征在于，還設置有過濾池，所述過 濾池具有入口和出口，所述水出口與所述過濾池的入口相連接。
【文檔編號】C02F9/14GK204174045SQ201420469653
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】郭嘉威 申請人:交城縣威創(chuàng)環(huán)保工程有限公司