一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的下折流板將該厭氧反應(yīng)器分割為4～10個反應(yīng)室，上折流板將反應(yīng)室分割為上流室和下流室，下流室和上流室的體積比為1:5～8；上折流板的下部向上流室轉(zhuǎn)角，形成折板，折板與上折流板之間的夾角為140°～150°，上流室內(nèi)布置有占上流室體積10％～50％活性填料，活性填料下面布置有1～10的目火山巖承托層。本實用新型的活性填料配合折流板的設(shè)計，能夠高效去除高鹽廢水中的鹽和有機污染物，基礎(chǔ)建設(shè)和運行費用較低，啟動時間短，運行穩(wěn)定性較好。
【專利說明】一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)境保護領(lǐng)域中的廢水處理裝置，具體為一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]高鹽有機廢水主要來自化工行業(yè)，如含有機磷、酚的農(nóng)藥廢水；含酸、堿、鹽、高色度的染料顏料廢水；含油、溶劑、酚的涂料廢水；香料生產(chǎn)廢水；炸藥生產(chǎn)廢水以及原料藥生廣廢水等等。
[0003]高濃度含鹽有機廢水的治理是現(xiàn)階段國內(nèi)外環(huán)境保護【技術(shù)領(lǐng)域】亟待解決的一個難題。特別是有些有機廢水COD高達(dá)幾萬，甚至幾十萬mg/L，成分復(fù)雜的超高濃度有機廢水。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中通常采用蒸發(fā)脫鹽配合活性污泥的方法處理高鹽有機廢水，或者直接將鹽的濃度稀釋到總鹽濃度5000mg/L以下進行，然后按普通活性污泥法處理。前者能耗很大，處理費用極高，以三效蒸發(fā)方式計算，每噸水的蒸發(fā)成本大約在100?150元/噸。而后者采用稀釋的辦法，以平均總鹽濃度50000mg/L計算，也需要耗費10倍的凈水，再采用活性污泥法處理，水資源浪費嚴(yán)重，每噸污水稀釋費用在20元左右，同時由于稀釋后水量變大10倍，所以后期活性污泥法的處理池占地面積大大增加，使土建投資費用大幅上漲。
[0005]所以，現(xiàn)有的高鹽廢水處理系統(tǒng)，很難在短時間內(nèi)獲得理想的處理效果，所以停留時間需要延長，這又導(dǎo)致總投資大大增加。
實用新型內(nèi)容
[0006]解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型的高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器。
[0007]—種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，包括上折流板、下折流板，集氣系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)，進水管和出水管；
[0008]所述下折流板垂直設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)器的底部，所述下折流板與所述厭氧反應(yīng)器的頂板之間留有空隙，所述下折流板將所述厭氧反應(yīng)器分割為若干個反應(yīng)室；通常根據(jù)污水濃度的大小，通?？梢栽O(shè)置4?10個反應(yīng)室。
[0009]所述上折流板垂直設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)器的頂板上，所述上折流板將所述反應(yīng)室分割為上流室和下流室，所述下流室和上流室的體積比為1:5?8 ;體積較小的下流室，是相鄰兩個反應(yīng)室的連接通道。所述上折流板的下部向上流室轉(zhuǎn)角，形成折板，所述折板與所述上折流板之間的夾角為140°?150° ；
[0010]所述上流室內(nèi)布置有活性填料，活性填料的體積占上流室體積的50 %，活性填料為固載有耐鹽復(fù)合菌種的20?100目，碘值在500?1200的顆?；钚蕴?，或者固載有耐鹽復(fù)合菌種的直徑為0.5?3cm聚氨酯塊狀填料。
[0011]所述反應(yīng)室通過排泥閥門與排泥系統(tǒng)連通，排泥閥門定期開啟，把微生物產(chǎn)生的過多的污泥排出避免堵塞折流板過水通道。通過排氣口與集氣系統(tǒng)相連，可把反應(yīng)器產(chǎn)生的少量甲烷等氣體統(tǒng)一收集；所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有多孔濾板，所述多孔濾板上襯有10目的尼龍濾網(wǎng)；所述上流室內(nèi)的活性填料與尼龍濾網(wǎng)之間布置有I?10目的火山巖承托層。
[0012]進一步的，所述進水管與第一反應(yīng)室之間設(shè)置有換熱器。
[0013]進一步的，在最后一個反應(yīng)室上設(shè)置有在線pH計。
[0014]進一步的，所述下折流板將所述厭氧反應(yīng)器分割為若4?10個反應(yīng)室。
[0015]本實用新型在工作時，廢水必須先通過上一級反應(yīng)室才能進入下一級反應(yīng)室，上折流板和下折流板的設(shè)計可使廢水被菌種逐級處理，污染物濃度逐漸降低，所以每級菌種經(jīng)過污水的馴化和篩選后，均能成為適應(yīng)本級反應(yīng)室的最佳菌種，這樣可以大大提高處理效率和抗水質(zhì)變化和毒性沖擊。
[0016]固載有耐鹽復(fù)合菌種的活性填料，配合折流板的設(shè)計，具有很高的處理穩(wěn)定性和容積利用率，不會發(fā)生堵塞和污泥床膨脹而引起污泥或者微生物的流失。省去常規(guī)厭氧反應(yīng)污水處理器中固液分離所需的三相分離器。本實用新型的反應(yīng)器能夠保持很高的生物量，同時能夠承受很高的容積負(fù)荷。本實用新型形成多級串聯(lián)的UASB反應(yīng)裝置，ABR反應(yīng)器在耐受高毒性物質(zhì)及硫酸鹽等方面較傳統(tǒng)的UASB反應(yīng)器又更高的穩(wěn)定性，其能夠?qū)⒉煌奈⑸锓植加诓煌那昂髱讉€端，更好的完成有機污染物的厭氧生化反應(yīng)的過程，使得本實用新型的反應(yīng)器，可以適用低溫、高氯離子、高硫酸鹽和高毒性等多種惡劣環(huán)境，能夠在較高的容積負(fù)荷情況下取得滿意的去除效率。
[0017]本實用新型的污水反應(yīng)器對pH在7?8之間，含鹽量高達(dá)10000mg/L?70000mg/L，COD濃度高達(dá)1000mg/L?7000mg/L的高鹽有機廢水都有很好的處理效果，其中Cl—1濃度可以高達(dá)10000mg/L?40000mg/L, SO4 2的濃度可以高達(dá)10000mg/L?50000mg/L。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下的有益效果:
[0019]一、本實用新型的活性填料配合折流板的設(shè)計，使得本實用新型具有很高的生物量，活性填料內(nèi)的微生物在不同的反應(yīng)室形成不同的菌落群，能夠更好的對有機污染物厭氧生化反應(yīng)，高效去除高鹽廢水中的鹽和有機污染物。
[0020]二、本實用新型采用ABR反應(yīng)器，兼具推流與全混的優(yōu)勢，同時反應(yīng)器不需要三項分離器和沉淀裝置，降低工程設(shè)計難度和風(fēng)險，占地面積小，由于處理效率較高，污水在設(shè)置中的停留時間較短，基礎(chǔ)建設(shè)和運行費用較低。
[0021]三、本實用新型的反應(yīng)器，能夠克服普通厭氧無法應(yīng)對高硫酸鹽、高氨氮、高有機物毒性等敏感因素，啟動時間短，運行穩(wěn)定性較好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0023]圖1是本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]實施例
[0026]如圖1所示，一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，包括上折流板1、下折流板2，集氣系統(tǒng)10和排泥系統(tǒng)9，進水管13和出水管14 ；
[0027]下折流板2垂直設(shè)置在厭氧反應(yīng)器的底部，下折流板2與厭氧反應(yīng)器的頂板之間留有空隙，所述下折流板將所述厭氧反應(yīng)器分割為8個反應(yīng)室；
[0028]上折流板I垂直設(shè)置在厭氧反應(yīng)器的頂板上，上折流板將反應(yīng)室分割為下流室3和上流室4，所述下流室和上流室的體積比為1:5 ;體積較小的下流室3，是相鄰兩個反應(yīng)室的連接通道。所述上折流板I的下部向上流室4轉(zhuǎn)角，形成折板5，所述折板5與所述上折流板I之間的夾角為140°?150° ；
[0029]所述上流室4內(nèi)布置有活性填料6，活性填料6的體積占上流室4體積的10%?50%,活性填料6為固載有耐鹽復(fù)合菌種的20?100目，碘值在500?1200的顆粒活性炭，或者固載有耐鹽復(fù)合菌種的直徑為0.5?3cm聚氨酯塊狀填料。
[0030]所述反應(yīng)室4通過排泥閥門11與排泥系統(tǒng)9連通，排泥閥門11定期開啟，把微生物產(chǎn)生的過多的污泥排出避免堵塞折流板過水通道。通過排氣口 12與集氣系統(tǒng)10相連，可把反應(yīng)器產(chǎn)生的少量甲烷等氣體統(tǒng)一收集；所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有多孔濾板8，所述多孔濾板上8上襯有10目的尼龍濾網(wǎng)；所述上流室4內(nèi)的活性填料與尼龍濾網(wǎng)之間布置有I?10目的火山巖承托層7。
[0031]進一步的，所述進水管13與第一反應(yīng)室之間設(shè)置有換熱器15。
[0032]進一步的，在最后一個反應(yīng)室上設(shè)置有在線pH計16。
[0033]本實用新型在使用時，先在反應(yīng)器內(nèi)投加耐鹽復(fù)合菌種，然后向反應(yīng)器注入初始COD為1000mg/L，含鹽量為10000mg/L的污水，將進水的pH調(diào)節(jié)到7?8，在進水中加入適量的KH2PO4,使用換熱器將進水溫度調(diào)節(jié)至36°C?40°C，每天測定反應(yīng)器出水的COD和鹽份去除率，確保出水COD在逐日降低，表明微生物開始生長，當(dāng)經(jīng)過一定時間的循環(huán)后，微生物生長后，開始不稀釋滿負(fù)荷進水，通過連續(xù)的污水。進一步提高進COD的濃度和鹽分，經(jīng)過一定時間的循環(huán)后，即可通過連續(xù)的污水。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，包括上折流板、下折流板，集氣系統(tǒng)，排泥系統(tǒng)，進水管和出水管； 所述下折流板垂直設(shè)置在該厭氧反應(yīng)器的底部，與該厭氧反應(yīng)器的頂板之間留有空隙，所述下折流板將該厭氧反應(yīng)器分割為若干個反應(yīng)室； 所述上折流板垂直設(shè)置在該厭氧反應(yīng)器的頂板上，將所述反應(yīng)室分割為上流室和下流室，下流室和上流室的體積比為1:5?8 ;所述上折流板的下部向上流室轉(zhuǎn)角，形成折板，所述折板與所述上折流板之間的夾角為140°?150° ； 所述上流室內(nèi)布置有活性填料；所述反應(yīng)室通過排泥閥門與排泥系統(tǒng)連通，通過排氣口與集氣系統(tǒng)相連；所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有多孔濾板，所述多孔濾板上襯有10目的尼龍濾網(wǎng)；所述上流室內(nèi)的活性填料與尼龍濾網(wǎng)之間布置有I?10目的火山巖承托層； 所述進水管設(shè)置在第一個反應(yīng)室上，所述出水管設(shè)置在最后一個反應(yīng)室上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述上流室內(nèi)的活性填料的體積占上流室體積的10%?50%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述上流室內(nèi)的活性填料為固載有耐鹽復(fù)合菌種的顆?；钚蕴?，或者固載有耐鹽復(fù)合菌種的聚氨酯塊狀填料。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述顆?；钚蕴繛?0?100目，碘值在500?1200的顆粒活性炭。
5.如權(quán)利要求3所述的一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述聚氨酯塊狀填料的直徑為0.5?3cm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述進水管與第一反應(yīng)室之間設(shè)置有換熱器。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，在最后一個反應(yīng)室上設(shè)置有在線pH計。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高鹽有機廢水的厭氧反應(yīng)器，其特征在于，所述下折流板將所述厭氧反應(yīng)器分割為4?10個反應(yīng)室。
【文檔編號】C02F3/28GK204162506SQ201420565024
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王棟, 姚春秀 申請人:江蘇元捷環(huán)境科技有限公司