一種污泥氧化處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種污泥氧化處理裝置，通過先將污泥進(jìn)行水解，再將水解后污泥在200-260℃溫度下進(jìn)行高溫氧化處理，從而實(shí)現(xiàn)在相對(duì)較低的溫度下就能大幅度提高污泥的氧化處理速度，且污泥氧化處理完全；本實(shí)用新型所述污泥氧化處理工藝，能夠在較低溫度下進(jìn)行污泥的快速氧化處理，氧化處理時(shí)間控制在30min以內(nèi)，氧化處理后污泥中有機(jī)物等大分子物質(zhì)氧化完全，COD去除率高達(dá)60％以上，處理后污泥的含水率低于30％，并能有效降低處理后污泥的重金屬含量，污泥穩(wěn)定性較好，處理后污泥可直接用作有機(jī)肥的基料。
【專利說明】一種污泥氧化處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污泥氧化處理裝置，屬于污泥處理的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進(jìn)程的加快，城市污水的排放也日益增加，目前，活性污泥法由于成本低、耗能少等優(yōu)點(diǎn)，仍然是普遍使用的污水處理方法。然而，上述污水處理方法副產(chǎn)大量污泥。數(shù)據(jù)表明，一個(gè)日處理30萬噸的污水處理廠，每天約產(chǎn)生含水率80%的污泥120噸。污泥是在污水處理系統(tǒng)的各個(gè)單元中所產(chǎn)生的固液混合物，是污水處理過程的附屬產(chǎn)物，含水率高，易腐爛，有強(qiáng)烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生蟲卵以及鎘、鉻、鉛、汞等重金屬和難以降解的有毒有害及致癌物質(zhì)。由此，未經(jīng)適當(dāng)處理的污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給水體、土壤和大氣帶來二次污染，會(huì)對(duì)我國的生態(tài)環(huán)境和人們的活動(dòng)構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。另一方面，污泥中來自土壤的有機(jī)質(zhì)不能安全回歸土壤，造成土質(zhì)越來越貧瘠。
[0003]傳統(tǒng)污水處理方法主要是經(jīng)濃縮、厭氧消化處理后，農(nóng)用、填埋或焚燒。但由于污泥中含有較多的有毒物質(zhì)和重金屬離子，厭氧消化率低，污泥中有機(jī)物的分解率只有25%-45%，農(nóng)用污泥易產(chǎn)生二次污染，從而污泥最終只能以填埋、焚燒為主。填埋占用大量土地，焚燒對(duì)污泥的減量化和穩(wěn)定化雖然效果較好，但存在能量消耗大、二次污染嚴(yán)重等問題。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN102786190A公開了一種污泥快速資源化方法，包括如下步驟:
(I)原料污泥輸送至物化預(yù)處理器中與水進(jìn)行配制；(2)經(jīng)配制后的污泥經(jīng)換熱器輸送至氧化反應(yīng)器中，同時(shí)向所述氧化反應(yīng)器中通入氧氣，所述污泥與所述氧氣在所述氧化反應(yīng)器中進(jìn)行部分濕式氧化反應(yīng)；(3)經(jīng)所述部分濕式氧化反應(yīng)得到高溫物料和氣體，所述氣體排放，所述高溫物料輸入至所述換熱器；(4)所述高溫物料經(jīng)所述換熱器換熱后進(jìn)入至強(qiáng)制過濾器中；經(jīng)所述強(qiáng)制過濾器得到的濃縮物料進(jìn)入至活化反應(yīng)器中進(jìn)行活化反應(yīng)；
[5]所述活化反應(yīng)后的物料進(jìn)入至膨化器中進(jìn)行膨化，經(jīng)所述膨化后的物料進(jìn)入機(jī)中進(jìn)行固液分離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的資源化處理。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)中的污泥快速資源化方法，與傳統(tǒng)的污泥堆肥法相比，有效縮短了污泥處理所需的時(shí)間。但是其仍舊存在的問題在于，上述現(xiàn)有技術(shù)中的濕式氧化反應(yīng)是在較低的溫度下(160-220°C)進(jìn)行的，氧化處理速度較慢，并且其目的主要是穩(wěn)定易腐化有機(jī)物(如其中的蛋白質(zhì)、脂肪和糖類)而不是全部氧化。因此采用上述方法處理后，污泥中易腐化有機(jī)物的氧化并不完全，COD的去除率較低，污泥的COD值較高，在空氣中易氧化，易腐敗，不利于儲(chǔ)存及運(yùn)輸。因此其并不適于作為有機(jī)肥的基料直接使用。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，如果要實(shí)現(xiàn)污泥中有機(jī)物的完全氧化，就需要提高氧化的溫度，但是如果為了提高污泥的氧化效率而提高反應(yīng)的溫度，就會(huì)大幅度提高污泥資源化工藝的能耗，從而降低整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此，如何探索出一種能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物完全氧化，同時(shí)能耗還比較低的污泥快速資源化工藝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員尚未解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的污泥處理裝置的處理速度慢，COD去除率低，從而提出一種處理速度快、能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物完全氧化、氧化速率快且能耗較低的污泥氧化處理裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種污泥氧化處理裝置，包括連接設(shè)置的:
[0010]水解反應(yīng)釜；
[0011]高溫氧化塔，與所述水解反應(yīng)釜的污泥出料口連通設(shè)置，在所述高溫氧化塔上設(shè)置有氧化劑入口和氣體出口，在所述高溫氧化塔的底部設(shè)置有高溫物料排出口 ；
[0012]固液分離單元，與所述高溫氧化塔的高溫物料排出口連通設(shè)置。
[0013]在所述高溫氧化塔和所述固液分離單元之間還設(shè)置有閃蒸器，所述閃蒸器與所述高溫氧化塔的高溫物料排出口連通設(shè)置，在所述閃蒸器的頂部設(shè)置有蒸汽出口，底部設(shè)置有低壓物料排出口 ；所述固液分離單元與所述閃蒸器的低壓物料排出口連通設(shè)置。
[0014]在所述水解反應(yīng)釜上設(shè)置有蒸汽入口，所述閃蒸器的蒸汽出口與所述水解反應(yīng)釜的蒸汽入口連通設(shè)置。
[0015]所述固液分離單元包括:
[0016]離心機(jī)，與所述閃蒸器的低壓物料排出口連通設(shè)置；
[0017]減壓蒸發(fā)器，與所述離心機(jī)的液體出口連通設(shè)置，在所述減壓蒸發(fā)器的蒸汽出口管路上設(shè)置有冷凝器；所述離心機(jī)的液體出口同時(shí)還與所述水解反應(yīng)釜連通設(shè)置。
[0018]與所述離心機(jī)的液體出口連接設(shè)置有分離液儲(chǔ)罐，所述分離液儲(chǔ)罐分別與所述減壓蒸發(fā)器與所述水解反應(yīng)釜連通設(shè)置。
[0019]在所述分離液儲(chǔ)罐與所述減壓蒸發(fā)器之間還設(shè)置有重金屬去除單元。
[0020]在所述高溫氧化塔與所述水解反應(yīng)釜的污泥出料口之間的連通管路上設(shè)置有加熱裝置；在所述連通管路上且位于所述加熱裝置的上游還設(shè)置有換熱器，連接所述閃蒸器與所述高溫氧化塔高溫物料排出口的管道經(jīng)過所述換熱器。
[0021]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)本實(shí)用新型所述的污泥氧化處理裝置，通過依次設(shè)置水解反應(yīng)釜、高溫氧化塔和固液分離單元，從而先將污泥經(jīng)過水解，污泥絮體解體，細(xì)胞破裂，細(xì)胞的有機(jī)質(zhì)釋放并水解為小分子有機(jī)物，同時(shí)釋放細(xì)胞結(jié)合水，使污泥可生化性顯著提高；接著，在高溫氧化塔中、在氧化劑的作用下，可生化性較高的污泥與氧氣迅速進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，使得污泥中易腐化有機(jī)物氧化完全，提高COD去除率，進(jìn)一步氧化反應(yīng)放出的大量熱量不僅能夠維持反應(yīng)體系溫度、節(jié)約能源，還能夠使得污泥中含有的重金屬由絡(luò)合態(tài)分解為離子態(tài)，由固相進(jìn)入液相，降低污泥重金屬含量；最后采用固液分離單元進(jìn)行固液分離，獲得固體用于有機(jī)肥的基料；較之現(xiàn)有技術(shù)中的污泥處理裝置的處理速度慢，COD去除率低，處理后污泥重金屬含量高、穩(wěn)定性差且含水率高，本實(shí)用新型所述的污泥氧化處理裝置，能有效提高污泥的處理速度，處理時(shí)間控制在30min以內(nèi)，處理后污泥的COD去除率高達(dá)60%以上，含水率低于30%，有效降低處理后污泥的重金屬含量，提高污泥穩(wěn)定性，處理后污泥可直接用作有機(jī)肥的基料。
[0023](2)本實(shí)用新型所述的污泥氧化處理裝置，在所述高溫氧化塔和所述固液分離單元之間還設(shè)置有閃蒸器，從而通過采用閃蒸器對(duì)污泥進(jìn)行氣液相分離，釋放污泥中的蒸汽，避免氣體隨液體一并排除，有利于進(jìn)一步降低污泥含水率，分離出蒸汽的熱量用于回收。
[0024](3)本實(shí)用新型所述的污泥氧化處理裝置，通過與所述液體出口連接設(shè)置減壓蒸發(fā)器，使得分離液體中含量約99%的水分經(jīng)減壓蒸發(fā)、冷凝處理后直接排放，剩余少量殘余污泥可用作有機(jī)肥的基料或進(jìn)行集中處理。
[0025](4)本實(shí)用新型所述的污泥氧化處理裝置，通過與所述液體出口還連接設(shè)置重金屬去除單元，使得固體分離后液體中含有重金屬等微量物質(zhì)得以有效去除，之后再進(jìn)行減壓蒸發(fā)，其中含有的水分經(jīng)減壓蒸發(fā)、冷凝處理后直接排放，剩余微量含重金屬的固體，按危化物集中處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0027]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例2所述的污泥氧化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-污泥料倉，11-螺桿泵，2-水解反應(yīng)釜，21-固體泵，22-換熱器，3-高溫氧化塔，31-電磁加熱裝置，32-換熱器，41-第一閃蒸器，42-第二閃蒸器，5-固液分離單元，6-分離液儲(chǔ)罐，7-減壓蒸發(fā)器，71-第一螺旋輸送機(jī)，72-冷凝器，
8-重金屬去除單元，81-第二螺旋輸送機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例提供一種污泥氧化處理裝置，依次連接設(shè)置有:
[0031]水解反應(yīng)釜；
[0032]高溫氧化塔3，與所述水解反應(yīng)釜2的污泥出料口連通設(shè)置，在所述高溫氧化塔3上設(shè)置有氧化劑入口和氣體出口，在所述高溫氧化塔3的底部設(shè)置有高溫物料排出口 ；
[0033]固液分離單元5，與所述高溫氧化塔3的高溫物料排出口連通設(shè)置。
[0034]進(jìn)一步，還提供一種污泥處理工藝，其包括如下步驟:
[0035](I)將污泥料倉I中的污泥采用螺桿泵11送入水解反應(yīng)釜2中，在80°C、0MPa的條件下進(jìn)行攪拌使污泥發(fā)生水解，污泥的停留時(shí)間為5min ;其中，進(jìn)行水解反應(yīng)時(shí)，向所述污泥中添加弱酸性鹽作為水解助劑；所述污泥的含水率控制為86%，以保證污泥具有較好的流動(dòng)性；
[0036](2)將步驟⑴水解后物料采用固體泵21輸送至高溫氧化塔3，通入氧氣作為氧化劑，在220°C、2.6MPa的條件下，將所述物料進(jìn)行高溫氧化處理，并放出大量熱量，物料的停留時(shí)間為15min ；
[0037](3)將氧化處理后的物料進(jìn)行一次固液分離，得到的固體產(chǎn)物中有機(jī)物等大分子物質(zhì)氧化完全，COD去除率高達(dá)60%以上，處理后污泥的含水率低于30%，并能有效降低處理后污泥的重金屬含量，污泥穩(wěn)定性較好，處理后污泥(即固體產(chǎn)物)可直接用作有機(jī)肥的基料。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例提供一種污泥氧化處理裝置，如圖1所示，依次連接設(shè)置有:
[0040]水解反應(yīng)釜2，在所述水解反應(yīng)釜2上設(shè)置有蒸汽入口 ；
[0041]高溫氧化塔3，與所述水解反應(yīng)釜2的污泥出料口連通設(shè)置，在所述高溫氧化塔3上設(shè)置有氧化劑入口和氣體出口，在所述高溫氧化塔3的底部設(shè)置有高溫物料排出口 ；所述高溫氧化塔3的外側(cè)，在所述氧化劑的輸入管道上設(shè)置有換熱器32，與所述氣體出口連接的輸出管道經(jīng)過所述換熱器32 ；
[0042]電磁加熱裝置31，設(shè)置在所述高溫氧化塔3與所述水解反應(yīng)釜2的污泥出料口之間的連通管路上，在所述連通管路上且位于所述加熱裝置的上游還設(shè)置有換熱器22 ；
[0043]閃蒸器，包括并聯(lián)設(shè)置的第一閃蒸器41和第二閃蒸器42，所述第一閃蒸器41、第二均與所述高溫氧化塔3的高溫物料排出口連通設(shè)置，頂部設(shè)置有蒸汽出口，底部設(shè)置有低壓物料排出口 ；所述蒸汽出口與所述水解反應(yīng)釜2的蒸汽入口連通設(shè)置；其中，連接所述第一閃蒸器41、第二閃蒸器42與所述高溫氧化塔3高溫物料排出口的管道經(jīng)過所述換熱器22，所述蒸汽排出口與所述水解反應(yīng)釜2的底部連通設(shè)置；
[0044]固液分離單元5，與所述高溫氧化塔3的高溫物料排出口連通設(shè)置，所述固液分離單元5包括離心機(jī)和減壓蒸發(fā)器7，所述離心機(jī)與所述閃蒸器的低壓物料排出口連通設(shè)置，所述離心機(jī)與所述閃蒸器的低壓物料排出口連通設(shè)置；在所述減壓蒸發(fā)器7的蒸汽出口管路上設(shè)置有冷凝器72 ;所述離心機(jī)的液體出口同時(shí)還與所述水解反應(yīng)釜2連通設(shè)置；
[0045]分離液儲(chǔ)罐6，與所述離心機(jī)的液體出口連接設(shè)置，所述分離液儲(chǔ)罐6與所述水解反應(yīng)釜2連通設(shè)置；
[0046]重金屬去除單元8，與所述液體儲(chǔ)罐的液體出口連通設(shè)置；
[0047]減壓蒸發(fā)器7，與所述重金屬去除單元8的液體出口連通設(shè)置。
[0048]進(jìn)一步，還提供一種污泥處理工藝，其包括如下步驟:
[0049](I)將污泥料倉I中的污泥采用螺桿泵11送入水解反應(yīng)釜2中，在120°C、0.3MPa的條件下進(jìn)行攪拌使污泥發(fā)生水解，污泥的停留時(shí)間為1min ;其中，行水解反應(yīng)時(shí)，向所述污泥中添加弱酸性鹽作為水解助劑；所述污泥的含水率控制為90%，以保證污泥具有較好的流動(dòng)性；
[0050](2)將步驟(I)水解后物料采用固體泵21輸送，先采用電磁加熱裝置31預(yù)熱至180°C,再輸送至高溫氧化塔3，通入預(yù)熱至180°C的氧氣，之后在260°C、4.8MPa的條件下，將所述物料進(jìn)行高溫氧化處理，并放出大量熱量，物料的停留時(shí)間為25min ;利用高溫氧化處理后產(chǎn)生的高溫氣體用于對(duì)氧化劑進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收；(3)將氧化處理后的物料先在60°C、0MPa下進(jìn)行閃蒸處理，并將閃蒸后產(chǎn)生的蒸汽通入步驟(I)所述水解反應(yīng)釜2中，利用蒸汽對(duì)所述污泥進(jìn)行加熱處理；
[0051](4)固液分離處理，具體操作如下:
[0052]a.對(duì)物料進(jìn)行一次固液分離，得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物；
[0053]b.將所述液體產(chǎn)物的一部分用于步驟(I)中，與所述污泥一起進(jìn)行水解反應(yīng)，由于分離液本身為弱酸性液體，有利于加快水解速度，且分離液可作為污泥的溶劑對(duì)污泥溶解后改良污泥的流動(dòng)性，此外，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)分離液熱量的有效回收；
[0054]對(duì)所述液體產(chǎn)物剩余的一部分先加入堿性鹽作為絡(luò)合劑進(jìn)行重金屬脫除處理，產(chǎn)生微量含重金屬的固體，按?；锛刑幚?，采用第一螺旋輸送機(jī)71輸出；去除重金屬后，進(jìn)行減壓蒸發(fā)，將減壓蒸發(fā)得到的固體產(chǎn)物與步驟a中得到的固體產(chǎn)物混合，得到用于制作有機(jī)肥的基料，采用第二螺旋輸送機(jī)81輸出；對(duì)減壓蒸發(fā)得到的蒸汽進(jìn)行冷凝，得到冷凝水，可直接排放；其中，所述減壓蒸發(fā)處理的溫度為90°C，真空壓力為-0.065MPa。
[0055]上述固液分離處理后，得到的固體產(chǎn)物中有機(jī)物等大分子物質(zhì)氧化完全，COD去除率高達(dá)60%以上，處理后污泥的含水率低于30%，并能有效降低處理后污泥的重金屬含量，污泥穩(wěn)定性較好，處理后污泥(即固體產(chǎn)物)可直接用作有機(jī)肥的基料。
[0056]實(shí)施例3
[0057]本實(shí)施例提供一種污泥氧化處理裝置，依次連接設(shè)置有:
[0058]水解反應(yīng)釜2，在所述水解反應(yīng)釜2上設(shè)置有蒸汽入口 ；
[0059]高溫氧化塔3，與所述水解反應(yīng)釜2的污泥出料口連通設(shè)置，在所述高溫氧化塔3上設(shè)置有氧化劑入口和氣體出口，在所述高溫氧化塔3的底部設(shè)置有高溫物料排出口 ；所述高溫氧化塔3的外側(cè)，在所述氧化劑的輸入管道上設(shè)置有換熱器32，與所述氣體出口連接的輸出管道經(jīng)過所述換熱器32 ；
[0060]電磁加熱裝置31，所述電磁加熱裝置31設(shè)置在所述高溫氧化塔3與所述水解反應(yīng)釜2的污泥出料口之間的連通管路上，在所述連通管路上且位于所述加熱裝置的上游還設(shè)置有換熱器22 ；
[0061]閃蒸器，所述閃蒸器與所述高溫氧化塔的高溫物料排出口連通設(shè)置，在所述閃蒸器的頂部設(shè)置有蒸汽出口，底部設(shè)置有低壓物料排出口 ；所述閃蒸器的蒸汽出口與所述水解反應(yīng)釜的蒸汽入口連通設(shè)置；其中，連接所述閃蒸器與所述高溫氧化塔高溫物料排出口的管道經(jīng)過所述換熱器，所述閃蒸器的蒸汽排出口與所述水解反應(yīng)釜的底部連通設(shè)置；
[0062]固液分離單元5，與所述高溫氧化塔3的高溫物料排出口連通設(shè)置，所述固液分離單元5包括離心機(jī)和減壓蒸發(fā)器7，所述離心機(jī)與所述閃蒸器的低壓物料排出口連通設(shè)置，所述離心機(jī)與所述閃蒸器的低壓物料排出口連通設(shè)置；在所述減壓蒸發(fā)器7的蒸汽出口管路上設(shè)置有冷凝器72 ;所述離心機(jī)的液體出口同時(shí)還與所述水解反應(yīng)釜2連通設(shè)置；
[0063]分離液儲(chǔ)罐6，與所述離心機(jī)的液體出口連接設(shè)置，所述分離液儲(chǔ)罐6與所述水解反應(yīng)釜2連通設(shè)置；
[0064]重金屬去除單元8，與所述液體儲(chǔ)罐的液體出口連通設(shè)置。
[0065]減壓蒸發(fā)器7，與所述重金屬去除單元8的液體出口連通設(shè)置。
[0066]進(jìn)一步，還提供一種污泥處理工藝，其包括如下步驟:
[0067](I)將污泥料倉I中的污泥采用螺桿泵11送入水解反應(yīng)釜2中，在120°C、0.3MPa的條件下進(jìn)行攪拌使污泥發(fā)生水解，污泥的停留時(shí)間為8min ;其中，行水解反應(yīng)時(shí)，向所述污泥中添加弱酸性鹽作為水解助劑；所述污泥的含水率控制為88%，以保證污泥具有較好的流動(dòng)性；
[0068](2)將步驟⑴水解后物料采用固體泵21輸送，先采用電磁加熱裝置31預(yù)熱至200°C，再輸送至高溫氧化塔3，通入預(yù)熱至200°C的氧氣，之后在240°C、3.8MPa的條件下，將所述物料進(jìn)行高溫氧化處理，并放出大量熱量，物料的停留時(shí)間為20min ;利用高溫氧化處理后產(chǎn)生的高溫氣體用于對(duì)氧化劑進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收；
[0069](3)將氧化處理后的物料先在120°C、0.5MPa條件下進(jìn)行閃蒸處理，并將閃蒸后產(chǎn)生的蒸汽通入步驟(I)所述水解反應(yīng)釜2中，利用蒸汽對(duì)所述污泥進(jìn)行加熱處理；
[0070](4)固液分離處理，具體操作如下:
[0071 ] a.對(duì)物料進(jìn)行一次固液分離，得到固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物；
[0072]b.將所述液體產(chǎn)物的一部分用于步驟(I)中，與所述污泥一起進(jìn)行水解反應(yīng)，由于分離液本身為弱酸性液體，有利于加快水解速度，且分離液可作為污泥的溶劑對(duì)污泥溶解后改良污泥的流動(dòng)性，此外，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)分離液熱量的有效回收；
[0073]對(duì)所述液體產(chǎn)物剩余的一部分先加入堿性鹽作為絡(luò)合劑進(jìn)行重金屬脫除處理，去除重金屬后，進(jìn)行減壓蒸發(fā)，將減壓蒸發(fā)得到的固體產(chǎn)物與步驟a中得到的固體產(chǎn)物混合，得到用于制作有機(jī)肥的基料；對(duì)減壓蒸發(fā)得到的蒸汽進(jìn)行冷凝，得到冷凝水，可直接排放；其中，所述減壓蒸發(fā)處理的溫度為90°C，真空壓力為-0.065MPa。
[0074]上述固液分離處理后，得到的固體產(chǎn)物中有機(jī)物等大分子物質(zhì)氧化完全，COD去除率高達(dá)60%以上，處理后污泥的含水率低于30%，并能有效降低處理后污泥的重金屬含量，污泥穩(wěn)定性較好，處理后污泥(即固體產(chǎn)物)可直接用作有機(jī)肥的基料。
[0075]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥氧化處理裝置，其特征在于，包括連接設(shè)置的: 水解反應(yīng)釜； 高溫氧化塔，與所述水解反應(yīng)釜的污泥出料口連通設(shè)置，在所述高溫氧化塔上設(shè)置有氧化劑入口和氣體出口，在所述高溫氧化塔的底部設(shè)置有高溫物料排出口 ； 固液分離單元，與所述高溫氧化塔的高溫物料排出口連通設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥氧化處理裝置，其特征在于，在所述高溫氧化塔和所述固液分離單元之間還設(shè)置有閃蒸器，所述閃蒸器與所述高溫氧化塔的高溫物料排出口連通設(shè)置，在所述閃蒸器的頂部設(shè)置有蒸汽出口，底部設(shè)置有低壓物料排出口 ；所述固液分離單元與所述閃蒸器的低壓物料排出口連通設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥氧化處理裝置，其特征在于，在所述水解反應(yīng)釜上設(shè)置有蒸汽入口，所述閃蒸器的蒸汽出口與所述水解反應(yīng)釜的蒸汽入口連通設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥氧化處理裝置，其特征在于，所述固液分離單元包括: 離心機(jī)，與所述閃蒸器的低壓物料排出口連通設(shè)置； 減壓蒸發(fā)器，與所述離心機(jī)的液體出口連通設(shè)置，在所述減壓蒸發(fā)器的蒸汽出口管路上設(shè)置有冷凝器；所述離心機(jī)的液體出口同時(shí)還與所述水解反應(yīng)釜連通設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥氧化處理裝置，其特征在于，與所述離心機(jī)的液體出口連接設(shè)置有分離液儲(chǔ)罐，所述分離液儲(chǔ)罐分別與所述減壓蒸發(fā)器與所述水解反應(yīng)釜連通設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥氧化處理裝置，其特征在于，在所述分離液儲(chǔ)罐與所述減壓蒸發(fā)器之間還設(shè)置有重金屬去除單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的污泥氧化處理裝置，其特征在于，在所述高溫氧化塔與所述水解反應(yīng)釜的污泥出料口之間的連通管路上設(shè)置有加熱裝置；在所述連通管路上且位于所述加熱裝置的上游還設(shè)置有換熱器，連接所述閃蒸器與所述高溫氧化塔高溫物料排出口的管道經(jīng)過所述換熱器。
【文檔編號(hào)】C02F11/00GK204185348SQ201420574960
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】黃波, 張道春, 郭曉雨 申請(qǐng)人:北京久順科技有限公司