一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了屬于污泥處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】的一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)。該一體機(jī)由疊螺式污泥深度脫水機(jī)，加藥器和污泥輸送機(jī)組成，加藥器的出口和污泥輸送機(jī)的出口與疊螺式污泥深度脫水機(jī)的入口相連。本實(shí)用新型的污泥處理一體機(jī)采用疊螺污泥脫水機(jī)，運(yùn)行成本低，相當(dāng)于帶式壓濾機(jī)的40％不到，相當(dāng)于離心脫水機(jī)20％不到；節(jié)電，不到離心機(jī)的5％；節(jié)水，不到帶式壓濾機(jī)的0.1％；省藥，平均省藥60％；體積小，脫水機(jī)房投資省60％以上，改性劑不改變污泥的原有性質(zhì)，對污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群、有去除作用，重金屬有穩(wěn)定作用。
【專利說明】一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)市場上主要有4種污泥脫水機(jī):帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)和疊螺污泥脫水機(jī)，這4種污泥脫水機(jī)各有各的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，離心脫水機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶式壓濾機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用多種污泥，但對剩余活性污泥和水廠污泥需投大量藥劑且脫水困難；離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:2?4kg/t [干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65% -75%左右；而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于4kg/t [干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右。離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76-80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行，除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70?75db，濾布需松弛保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好.會造成泥漿四溢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)，該一體機(jī)節(jié)電，節(jié)水，體積小，對污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群、有去除作用，對重金屬有穩(wěn)定作用。
[0004]一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)，該一體機(jī)由疊螺式污泥深度脫水機(jī)14，加藥器15和污泥輸送機(jī)16組成；加藥器15的出口和污泥輸送機(jī)16的出口與疊螺式污泥深度脫水機(jī)14的入口相連；
[0005]所述疊螺式污泥深度脫水機(jī)14的結(jié)構(gòu)為:變徑動(dòng)定環(huán)3經(jīng)固定螺栓4和固定板5固定在設(shè)備外殼13上,螺旋軸6 —端設(shè)置有一凹槽,與設(shè)備外殼13 —端內(nèi)置的圓柱形凸臺嵌合，螺旋軸6與另一端的減速電機(jī)8連接后一同固定在設(shè)備支架10上，進(jìn)料口 I設(shè)置于螺旋軸6的前端，出料口 9設(shè)置于螺旋軸6的后端，壓緊板2與變徑動(dòng)定環(huán)3相連，背壓板7設(shè)置于螺旋軸6的后端，集液槽11和排液口 12設(shè)置于設(shè)備支架10上。
[0006]所述螺旋軸6為變徑螺旋軸。
[0007]所述污泥輸送機(jī)16設(shè)有磁流量計(jì)17。
[0008]一種污泥深度脫水處理方法，將含水率80 %以上的原污泥加入污泥改性劑進(jìn)行化學(xué)破壁，然后用離心渣漿泵輸至疊螺式污泥深度脫水機(jī)脫水，產(chǎn)出含水率為50%以下的泥餅，再由皮帶輸送機(jī)輸送至泥餅臨時(shí)堆場，壓榨機(jī)擠壓出的污水，回到污水處理廠處理。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的污泥處理一體機(jī)采用疊螺污泥脫水機(jī)，運(yùn)行成本低，相當(dāng)于帶式壓濾機(jī)的40%不到，相當(dāng)于離心脫水機(jī)20%不到；節(jié)電，不到離心機(jī)的5%;節(jié)水，不到帶式壓濾機(jī)的0.1省藥，平均省藥60%;體積小，脫水機(jī)房投資省60%以上。本實(shí)用新型的工藝整個(gè)處理過程冷態(tài)操作，不需要熱源，更不消耗一次能源，僅以改性與壓濾相結(jié)合的簡單工藝，把不同類型污泥的含水率從80%左右直接脫水到50%以下，為污泥處置創(chuàng)造了根本性條件；整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)操作，流水線生產(chǎn)；簡潔流暢、無臭味、無噪音、無焚燒加熱造成的尾氣排放，僅有壓濾水回流污水廠處理；工作條件和環(huán)境界面良好，符合安全、文明操作要求；改性劑不改變污泥的原有性質(zhì)，脫水污泥熱值在600?1500Kcal/kg，可作為低熱值燃料；對污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群、有去除作用，重金屬有穩(wěn)定作用:蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體去除率達(dá)90%以上，重金屬的穩(wěn)定率達(dá)60%以上，部分重金屬的穩(wěn)定率達(dá)90%以上；脫水污泥泥質(zhì)能達(dá)到污泥土地利用(農(nóng)用、園林綠化、土地改良)標(biāo)準(zhǔn)、填埋標(biāo)準(zhǔn)中的泥質(zhì)要求；脫水污泥具有疏水性，遇水不會還原，遇水溶解率小于5%，不會產(chǎn)生二次污泥化；抗壓強(qiáng)度好，透氣性優(yōu)良，并在自然狀態(tài)下水份繼續(xù)蒸發(fā)；系統(tǒng)機(jī)械易于操作，便于維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型疊螺式污泥深度脫水機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1-進(jìn)料口，2-壓緊板，3-變徑動(dòng)定環(huán)，4-固定螺栓，5-固定板，6_螺旋軸，7-背壓板，8-減速電機(jī)，9-出料口，10-設(shè)備支架，11-集液槽，12-排液口，13-設(shè)備外殼，14-疊螺式污泥深度脫水機(jī)，15-加藥器，16-污泥輸送機(jī)，17-磁流量計(jì)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)，如圖1所示，該一體機(jī)由疊螺式污泥深度脫水機(jī)14,加藥器15和污泥輸送機(jī)16組成；加藥器15的出口和污泥輸送機(jī)16的出口與疊螺式污泥深度脫水機(jī)14的入口相連；
[0016]如圖2所示，所述疊螺式污泥深度脫水機(jī)14的結(jié)構(gòu)為:變徑動(dòng)定環(huán)3經(jīng)固定螺栓4和固定板5固定在設(shè)備外殼13上,螺旋軸6 —端設(shè)置有一凹槽,與設(shè)備外殼13 —端內(nèi)置的圓柱形凸臺嵌合，螺旋軸6與另一端的減速電機(jī)8連接后一同固定在設(shè)備支架10上，進(jìn)料口 I設(shè)置于螺旋軸6的前端，出料口 9設(shè)置于螺旋軸6的后端，壓緊板2與變徑動(dòng)定環(huán)3相連，背壓板7設(shè)置于螺旋軸6的后端，集液槽11和排液口 12設(shè)置于設(shè)備支架10上。所述螺旋軸6為變徑螺旋軸。
[0017]上述疊螺式污泥深度脫水機(jī)的工作原理:減速電機(jī)8旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)變徑動(dòng)定環(huán)3 —同旋轉(zhuǎn)，變徑動(dòng)定環(huán)3接近減速電機(jī)而內(nèi)徑逐漸減小，螺旋軸6接近減速電機(jī)8而外徑逐漸增大，促使設(shè)備內(nèi)有效空間逐步減小，污泥隨螺旋軸6向出料口 9移動(dòng)時(shí)不斷被擠壓，為保證污泥保持穩(wěn)定的壓力，調(diào)節(jié)背壓板7與出料口的9間隙，污泥經(jīng)過高壓擠壓壓榨，失去一部分水分，從而實(shí)現(xiàn)污泥含水率< 50%后從出料口 9排出，濾液經(jīng)集液槽11收集后從排液口12排出。變徑動(dòng)定環(huán)3不斷的摩擦，可有效除去間隙內(nèi)滯留的固體污泥，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備無堵塞、連續(xù)運(yùn)行的功能。
[0018]所述污泥輸送機(jī)16設(shè)有磁流量計(jì)17。
[0019]所述加藥器為常規(guī)一體化加藥裝置，粉狀固相絮凝劑通過一個(gè)特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進(jìn)水流量準(zhǔn)確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，第一段為預(yù)制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液最后進(jìn)入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計(jì)量泵即可投加。本機(jī)主要由:料斗、定量干粉投加器、給水系統(tǒng)、支架、攪拌機(jī)與溶液箱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、計(jì)量泵、扶梯組成。料斗由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。干粉投料器:投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無級變速機(jī)拖動(dòng)蝸輪減速器驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料速度由變速機(jī)上的手輪來調(diào)節(jié)，一個(gè)36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。進(jìn)水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分:電接點(diǎn)壓力表，表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時(shí)，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進(jìn)料器停機(jī)并報(bào)警；電磁閥，受箱內(nèi)液位控制，當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)停止供水，當(dāng)達(dá)到低液位時(shí)，重新開啟進(jìn)水；流量計(jì)，控制進(jìn)水流量；混合器固定在支架上，同時(shí)接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，使水流與干粉達(dá)到最佳混合效果；支架由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進(jìn)水系統(tǒng)；攪拌機(jī)與溶液系統(tǒng)。
[0020]溶液箱分成三個(gè)小室和一個(gè)貯藥室，三個(gè)小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機(jī)進(jìn)行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。第一個(gè)室為預(yù)制部分，后兩段進(jìn)一步攪拌。貯藥室內(nèi)設(shè)有四個(gè)液位傳感器，控制進(jìn)料與進(jìn)水；電控系統(tǒng)控制箱置于箱體支架上，箱上各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動(dòng)”與“手動(dòng)”檔，可人工控制和自動(dòng)控制；計(jì)量泵安裝于溶解箱旁的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)計(jì)量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小，計(jì)量泵的出口接至預(yù)留的加藥點(diǎn)即可投入使用。
[0021]所述污泥輸送機(jī)由出料口、輸送螺旋、U型槽、蓋板、進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、襯條等部件組成。螺旋槽采用板材在專用模具上壓制而成，槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯體，更換方便簡單。槽體上制作進(jìn)料口，供格柵排渣使用，并在輸送機(jī)上配有蓋板。螺旋葉片采用專用工裝模具熱拉成形，成形后的葉片間距均勻、統(tǒng)一。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝在螺旋輸送機(jī)一端，與螺旋葉片直接連接，無需聯(lián)軸器。驅(qū)動(dòng)裝置具有過載保護(hù)功能，滿足全天候的安全，有效運(yùn)行。柵渣進(jìn)料口設(shè)計(jì)與格柵排渣口相對應(yīng)，滿足柵渣完全落入輸送機(jī)的要求。工作原理:物料由進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)螺旋逐漸推移至出口，完成輸送過程。
[0022]一種污泥深度脫水處理方法，將含水率80 %以上的原污泥加入污泥改性劑進(jìn)行化學(xué)破壁，然后用離心渣漿泵輸至疊螺式污泥深度脫水機(jī)脫水，產(chǎn)出含水率為50%以下的泥餅，再由皮帶輸送機(jī)輸送至泥餅臨時(shí)堆場，壓榨機(jī)擠壓出的污水，回到污水處理廠處理。
[0023]所述污泥改性劑由以下重量份數(shù)的組分組成:石灰30份，硫酸亞鐵10份，硝酸鎳I份，活性炭12份，十二烷基二甲基氧化胺I份，椰油酰二乙醇胺I份。加入上述污泥改性劑后，污水中蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體去除率達(dá)85%，重金屬的穩(wěn)定率達(dá)70%。
[0024]所述污泥改性劑由以下重量份數(shù)的組分組成:石灰30份，硫酸亞鐵10份，硝酸鎳I份，活性炭12份，十二烷基二甲基氧化胺I份，椰油酰二乙醇胺I份，石韋干粉。所述石韋干粉為石韋植株曬干或烘干后磨碎，過80目篩制成。加入上述污泥改性劑后，污水中蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體去除率達(dá)95 %，重金屬的穩(wěn)定率達(dá)90 %。
【權(quán)利要求】
1.一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)，其特征在于，該一體機(jī)由疊螺式污泥深度脫水機(jī)(14),加藥器(15)和污泥輸送機(jī)(16)組成；加藥器(15)的出口和污泥輸送機(jī)(16)的出口與疊螺式污泥深度脫水機(jī)(14)的入口相連； 所述疊螺式污泥深度脫水機(jī)(14)的結(jié)構(gòu)為:變徑動(dòng)定環(huán)(3)經(jīng)固定螺栓(4)和固定板(5)固定在設(shè)備外殼(13)上,螺旋軸(6) —端設(shè)置有一凹槽,與設(shè)備外殼(13) —端內(nèi)置的圓柱形凸臺嵌合，螺旋軸￠)與另一端的減速電機(jī)(8)連接后一同固定在設(shè)備支架(10)上，進(jìn)料口(I)設(shè)置于螺旋軸(6)的前端，出料口(9)設(shè)置于螺旋軸(6)的后端，壓緊板(2)與變徑動(dòng)定環(huán)(3)相連，背壓板(7)設(shè)置于螺旋軸￠)的后端，集液槽(11)和排液口(12)設(shè)置于設(shè)備支架(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)，其特征在于，所述螺旋軸(6)為變徑螺旋軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種移動(dòng)式高效能污泥處理一體機(jī)，其特征在于，所述污泥輸送機(jī)(16)設(shè)有磁流量計(jì)(17)。
【文檔編號】C02F11/14GK204185366SQ201420591751
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】袁浙飛, 翟旭軍, 王飛, 鄭紅 申請人:江蘇康泰環(huán)保設(shè)備有限公司