一種壓裂返排液處理排放裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種壓裂返排液處理排放裝置，其包括：進水調(diào)節(jié)池，具有與壓裂返排液輸送管連通的進口端；藥品添加裝置，設(shè)置于所述進水調(diào)節(jié)池的上方；隔油池，與所述進水調(diào)節(jié)池的出口端相連；深度氧化裝置，與所述隔油池的出口端相連；膜池，與所述深度氧化裝置的出口端相連；水質(zhì)檢測裝置，與所述膜池的排水口相連；三通閥門，進水端口與水質(zhì)檢測裝置的出水口相連通；達標(biāo)水排放裝置，一端與所述三通閥門的第一出水口相連通；和非達標(biāo)水循環(huán)裝置，一端與所述三通閥門的第二出水口相連通。本實用新型的壓裂返排液處理排放裝置，可以對非達標(biāo)水的再次處理，最終將其實現(xiàn)達標(biāo)排放，防止對環(huán)境造成二次污染。
【專利說明】一種壓裂返排液處理排放裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田現(xiàn)場壓裂返排液處理裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實用新型特別涉及一種壓裂返排液處理排放裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油田為了提高產(chǎn)油量，需要向地層中加入壓裂液，以提高裂縫導(dǎo)流能力，改善地層的滲透率，壓裂返排液，為從地層返排回地面的壓裂作業(yè)廢污水。壓裂返排液中含有稠化齊U、交聯(lián)劑等多種化學(xué)成分，化學(xué)成分復(fù)雜，粘度大、COD和懸浮物含量高，是一類處理難度大的油田廢水。一般壓裂返排液有三種處理方式，一是由井場外運至聯(lián)合站，與產(chǎn)出水混合處理，放置自行風(fēng)干后填埋，這種方法費時費力，對環(huán)境污染大。二是壓裂返排液經(jīng)化學(xué)、物理、生物等各種方法處理后排放，此種方法處理成本高、設(shè)備不成熟、處理規(guī)模小等，不能滿足現(xiàn)代大規(guī)模壓裂作業(yè)的要求。三是壓裂返排液處理后循環(huán)再利用，此種方法適應(yīng)現(xiàn)在日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求，但是需要建立在壓裂返排液處理技術(shù)相當(dāng)成熟的基礎(chǔ)之上，對處理技術(shù)要求更為嚴(yán)格。
[0003]隨著發(fā)展，現(xiàn)在出現(xiàn)了一些對壓裂返排液的回收處理裝置，如申請?zhí)枮镃N201320145527.4的頁巖氣壓裂返排液回用處理裝置，該裝置包括廢液池、高效氧化反應(yīng)器、高效氧化劑/催化劑投加裝置、復(fù)合混凝反應(yīng)器、復(fù)合混凝藥劑投加裝置、高效固液分離器、深度過濾器、清水池和廢泥漿巖屑池等，可以直接得知，該回收處理裝置占地面積較大，工藝過程復(fù)雜，處理成本高。再如申請?zhí)枮镃N201220363440.X的油田壓裂返排液污水的凈化處理裝置，該處理裝置主要包括溶氣氣浮裝置、撬裝式過濾裝置、氣浮裝置、加藥裝置、注水泵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、沉淀池等，其采用了行車式刮油機，對前期的浮油的進行了很好的處理，但其并沒有實現(xiàn)對壓裂返排液進行徹底清理，如果需要徹底清理，仍需借助其他設(shè)備。
[0004]由上分析，可知現(xiàn)有技術(shù)的壓裂返排液處理排放裝置存在以下特點和缺陷:
[0005]1、對壓裂返排液的處理不徹底，容易對環(huán)境造成二次污染。一般的處理排放裝置只對返排液進行單次處理，但由于車裂返排液中含有的各種成分不同，致使一般情況無法實現(xiàn)無污染排放。
[0006]2、對壓裂返排液的處理效率較低，成本較高。如使用行車式刮油機，該種刮油方式成本較高，并且占用體積較大，工作運行中，降低了整體工作效率實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種壓裂返排液處理排放裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對環(huán)境造成二次污染等問題，以及進一步地解決壓裂返排液處理效率低和成本較高等問題。
[0008]為了解決上述問題，本實用新型提供一種壓裂返排液處理排放裝置，其技術(shù)方案如下:
[0009]一種移動式壓裂返排液處理排放裝置，包括:進水調(diào)節(jié)池，具有與壓裂返排液輸送管連通的進口端，用于容納經(jīng)過壓裂返排液輸送管輸送來的壓裂返排液；藥品添加裝置，設(shè)置于所述進水調(diào)節(jié)池的上方，用于向進水調(diào)節(jié)池內(nèi)添加藥品添加劑；隔油池，與所述進水調(diào)節(jié)池的出口端相連，用于將所述壓裂返排液中的油分離出來；深度氧化裝置，與所述隔油池的出口端相連，用于對壓裂返排液進行充氧氧化；膜池，與所述深度氧化裝置的出口端相連，用于對壓裂返排液進行膜過濾；水質(zhì)檢測裝置，與所述膜池的排水口相連，用于檢測膜池處理過的壓裂返排液的排放指標(biāo)，判斷所述排放指標(biāo)是否達到排放標(biāo)準(zhǔn)；三通閥門，進水端口與水質(zhì)檢測裝置的出水口相連通；達標(biāo)水排放裝置，一端與所述三通閥門的第一出水口相連通，將達標(biāo)后的壓裂返排液排放；和非達標(biāo)水循環(huán)裝置，一端與所述三通閥門的第二出水口相連通，另一端與所述深度氧化裝置的進水口相連通，用于將非達標(biāo)水輸送回深度氧化裝置。
[0010]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中還包括:反應(yīng)氣排放裝置，與所述膜池的排氣口相連，用于收集、排放膜池內(nèi)的氣體，在反應(yīng)氣排放裝置的兩端設(shè)有濾水柵和危險氣體成分檢測裝置；所述反應(yīng)氣排放裝置的設(shè)有濾水柵的一端位于膜池內(nèi)，濾水柵用于過濾進入所述反應(yīng)氣排放裝置氣體中含有的水分；所述反應(yīng)氣排放裝置的設(shè)有危險氣體成分檢測裝置的一端位于池外，危險氣體成分檢測裝置用于檢測所述反應(yīng)氣排放裝置所排氣體中危險氣體成分是否超標(biāo)。
[0011]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，在所述隔油池內(nèi)設(shè)有多個隔油區(qū)，相鄰隔油區(qū)之間由隔板分開。
[0012]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，所述隔板包括:固定在隔油池頂部的多個上隔板；位于相鄰的上隔板之間、固定在隔油池底部的下隔板。
[0013]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，在隔油池的上下方向上，所述下隔板的上邊緣要高于上隔板的下邊緣。
[0014]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，所述上隔板的上下高度h與隔油池的上下高度H之間存在h = 2/3H?3/4H。
[0015]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，還包括移動式運載平臺，所述進水調(diào)節(jié)池、藥品添加裝置、隔油池、深度氧化裝置、膜池、水質(zhì)檢測裝置和達標(biāo)水排放裝置安裝于所述移動式運載平臺上。
[0016]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，所述藥品添加裝置添加的藥品添加劑為絮凝劑、脫穩(wěn)劑、PH值調(diào)節(jié)劑的一種或多種。在所述藥品添加裝置設(shè)有多路添加管路。每個添加管路分別對應(yīng)添加絮凝劑、脫穩(wěn)劑和PH值調(diào)節(jié)劑，用于控制添加絮凝劑、脫穩(wěn)劑、PH值調(diào)節(jié)劑的種類和數(shù)量。
[0017]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，所述深度氧化裝置包括臭氧生成器和羥基生成器，所述羥基生成器的下端與所述臭氧生成器的上端通過管路相連，所述羥基生成器的進口端和出口端分別與所述隔油池和膜池通過管路相連。由臭氧生成器為羥基生成器提供臭氧，所述羥基生成器將壓裂返排液充分充氧后推流入所述膜池。
[0018]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，所述羥基生成器為紫外線發(fā)生器。
[0019]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，在所述膜池內(nèi)設(shè)有多組膜組片?？梢詫毫逊蹬乓哼M行多層膜過濾，更有效地對細(xì)菌、硫化菌進行截留。
[0020]優(yōu)選地，在所述壓裂返排液處理排放裝置中，在所述進水調(diào)節(jié)池的前端設(shè)置有除砂裝置和除氣裝置，由地層中返回的壓裂返排液首先經(jīng)過除砂裝置除去壓裂返排液中的砂粒，再經(jīng)過除氣裝置除去壓裂返排液中包含的氣體。
[0021]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型首先改進了藥品添加裝置、進水調(diào)節(jié)池、隔油池，與此相適應(yīng)，本實用新型將藥品添加裝置置于進水調(diào)節(jié)池上端，由此，本實用新型可以在隔油之前即對壓裂返排液進行預(yù)處理，將隔油后的壓裂返排液在進行后續(xù)處理，最后能夠?qū)毫逊蹬乓簩崿F(xiàn)無污染排放，防止了對環(huán)境的造成二次污染。
[0022]再者，本實用新型中設(shè)有濾水柵、反應(yīng)氣體排放裝置和非達標(biāo)水循環(huán)裝置，對于濾水柵，可以防止尚未達到排放標(biāo)準(zhǔn)的返排液通過反應(yīng)氣排放裝置的滲出，再結(jié)合達標(biāo)水排放裝置，使本實用新型排出的水分對環(huán)境完全無污染，本實用新型設(shè)有的危險氣體成分檢測裝置，可以直接得知反應(yīng)氣排放裝置排出氣體危險氣體含量，即可以直接得知氣氛是否有污染，如果有污染或?qū)θ松眢w有害時，可以及時讓現(xiàn)場工作人員進行適當(dāng)防御，對環(huán)境有污染，可以通過分析得知該處的氣體何時進行散發(fā)，達到對人無污染的標(biāo)準(zhǔn)，便于工作人員對工作的進一步安排；對于非達標(biāo)水循環(huán)裝置，可以對水質(zhì)檢測裝置檢測不達標(biāo)的水不用另行通過載體先予以回收再進行后續(xù)安全處理，而直接將不達標(biāo)的水循環(huán)至深度氧化、膜化、水質(zhì)檢測后直至達標(biāo)后排出。
[0023]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:由于對壓裂返排液先在進水調(diào)節(jié)池內(nèi)進行藥品添加混合，然后再進行隔油、氧化、膜化、檢測等排出，這樣設(shè)計能對壓裂返排液實現(xiàn)完全無污染的處理，預(yù)防了對環(huán)境造成二次破壞。另外由于非達標(biāo)水循環(huán)裝置和其安裝位置，對非達標(biāo)水由深度氧化-膜化-水質(zhì)檢測-達標(biāo)水的循環(huán)處理，最終使非達標(biāo)水達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)排放，無需對非達標(biāo)水另外進行回收，提高了工作效率同時降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型隔油池內(nèi)隔板的安放示意圖。
[0026]圖3為本實用新型上下隔板的相對位置示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。
[0028]如圖1所示，本實用新型優(yōu)選實施例主要包括除砂裝置、除氣裝置、進水調(diào)節(jié)池、藥品添加裝置、隔油池、深度氧化裝置、膜池、水質(zhì)檢測裝置、達標(biāo)水排放裝置、非達標(biāo)水循環(huán)裝置和移動式運載平臺(即橇體)，為了簡化附圖，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，公知結(jié)構(gòu)或者明顯可以推知的結(jié)構(gòu)，圖1并未顯示，例如，公知的結(jié)構(gòu)包括除砂裝置、除氣裝置等前
M-LJ \J—L? M-LJ
直裝直。
[0029]具體而言，本實用新型的所有裝置的合理布局，實現(xiàn)了對壓裂返排液無污染排放。
[0030]由地層中返回的壓裂返排液首先經(jīng)過除砂裝置，利用除砂裝置內(nèi)的濾網(wǎng)除去砂粒，再進入除氣裝置，除去其中包含的各種氣體，由此得到的液體經(jīng)過壓裂液輸送管道進入進水調(diào)節(jié)池，在進水調(diào)節(jié)池上方設(shè)置有藥品添加裝置，通過其將絮凝劑、脫穩(wěn)劑、PH值調(diào)節(jié)劑等各種藥品添加劑中的一種或多種加入到進水調(diào)節(jié)池內(nèi)；所述進水調(diào)節(jié)池、隔油池、深度氧化裝置、膜池依次通過連接管路直接相連，所述膜池的返排液通過水質(zhì)檢測裝置檢測達標(biāo)后由達標(biāo)水排放裝置將達標(biāo)水排出。
[0031]由上描述可知，本優(yōu)選實施例將水質(zhì)檢測裝置檢測達標(biāo)的水排出，使得本優(yōu)選實施例的不會對環(huán)境造成二次污染。
[0032]為了能夠?qū)τ吞飰毫熏F(xiàn)場實現(xiàn)現(xiàn)場快速高效處理，本優(yōu)選實施例還包括移動式運載平臺，用于承載所述除砂裝置、除氣裝置、進水調(diào)節(jié)池、藥品添加裝置、隔油池、深度氧化裝置、膜池、水質(zhì)檢測裝置和達標(biāo)水排放裝置。
[0033]為了能夠?qū)Ψ乐箤Νh(huán)境造成二次污染，本優(yōu)選實施例中，采用水質(zhì)檢測裝置、達標(biāo)水排放裝置和非達標(biāo)水循環(huán)裝置組合使用，水質(zhì)檢測裝置、達標(biāo)水排放裝置和非達標(biāo)水循環(huán)裝置采用三通閥門(即三通聯(lián)通器)連接；水質(zhì)檢測裝置的出水口與三通閥門進水端口相連通，達標(biāo)水排放裝置的一端與所述三通閥門的第一出水口相連通；非達標(biāo)水循環(huán)裝置的一端與所述三通閥門的第二出水口相連通，另一端與所述深度氧化裝置的進水口相連通。在壓裂返排液的處理過程中，如果經(jīng)過一道程序即將水(包括達標(biāo)水和非達標(biāo)水)排出，在水處于非達標(biāo)時，會對環(huán)境造成二次污染，如果回收非達標(biāo)水，則還需再準(zhǔn)備容器將非達標(biāo)水帶回進行處理，這樣增大了工作成本，并且降低了工作效率。本優(yōu)選實施例，通過將達標(biāo)水由達標(biāo)水排放裝置排出，將非達標(biāo)水進行再次循環(huán)處理的方式來解決非達標(biāo)水對環(huán)境造成二次污染和工作效率低的問題。
[0034]有時需要根據(jù)壓裂返排液的成分以及處理指標(biāo)來添加不同種類的添加劑，本優(yōu)選實施例中，所述藥品添加裝置設(shè)有多路添加管路，每個添加管路分別對應(yīng)添加絮凝劑、脫穩(wěn)劑和PH值調(diào)節(jié)劑，用于控制添加絮凝劑、脫穩(wěn)劑、pH值調(diào)節(jié)劑的種類和數(shù)量。在回收壓裂返排液的過程中，并不是所有的壓裂返排液的成分均相同，因此要對不同的壓裂返排液添加不同的添加劑，本實用新型采用多路添加管路，并對每路添加管路只裝有一種添加劑，這樣可以準(zhǔn)確地控制添加劑的種類和數(shù)量。
[0035]在本實施例中，隔油池用于將返排液中含的浮油、分散油、乳化油處理掉，其結(jié)構(gòu)為:在所述隔油池內(nèi)設(shè)有多個隔油區(qū)，相鄰隔油區(qū)由隔板分開。如圖2?3所示，隔板在隔油池內(nèi)的安放方式如下:隔板分為多個上隔板41和多個下隔板42，多個上隔板豎直向下延伸地固定在隔油池的頂部，多個下隔板豎直向上延伸地固定在隔油池的底部，下隔板位于相鄰的上隔板之間，下隔板的上邊緣421要高于上隔板的下邊緣411，優(yōu)選二者重疊的高度(即弦邊411、421之間的距離)為上隔板高度h的1/3?2/3，進一步優(yōu)選重疊高度在l/2h左右。此外，優(yōu)選上隔板的高度h為隔油池高度H的2/3?3/4。
[0036]在本實施例中，深度氧化裝置用于去除壓裂返排液中的有機物，降低COD值(化學(xué)需氧量)，其結(jié)構(gòu)為:所述深度氧化裝置包括臭氧生成器和羥基生成器，所述羥基生成器的下端與所述臭氧生成器的上端通過管路相連，所述羥基生成器的進口端和出口端分別與所述隔油池和膜池通過管路相連。由臭氧生成器為羥基生成器提供臭氧，所述羥基生成器將壓裂返排液充分充氧后推流入所述膜池。
[0037]為了提高深度氧化裝置的效率，在本優(yōu)選實施例中，所述羥基生成器為紫外線發(fā)生器。在紫外線光輻射下，臭氧與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基，氫氧自由基的強氧化作用可使得壓裂返排液中殘留的難降解有機化合物被氧化分解為無機物，從而降低返排液的有機物含量。
[0038]為了能夠?qū)毫逊蹬乓哼M行充分膜過濾，本優(yōu)選實施例中，在所述膜池內(nèi)設(shè)有多組膜組片。膜組片優(yōu)選MBR(Membrane B1reactor)膜,可有效的對剩余有機物進行強化去除，有效截留細(xì)菌、硫化菌。
[0039]為了能夠?qū)⒊溲跹趸傻亩趸寂懦?，本實施例中，還包括反應(yīng)氣體排放裝置，所述反應(yīng)氣排放裝置位于膜池上方，用于收集、排放深度氧化過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w。
[0040]為了過濾所排氣體中含有的水分和檢測出所排氣體中危險氣體成分是否超標(biāo)，以便于進行防護處理，在反應(yīng)氣排放裝置的兩端設(shè)有濾水柵和危險氣體成分檢測裝置；其中，設(shè)有濾水柵的一端位于膜池內(nèi)，設(shè)有危險氣體成分檢測裝置的一端位于池外。在反應(yīng)氣排放裝置排氣過程中，由于是將膜池內(nèi)的氣體往外排出，在這種過程中，會將一些水分順帶排出，而由于本申請實用新型所排的物質(zhì)為壓裂返排液，如不加處理會對環(huán)境會造成污染。為了避免由此對環(huán)境造成污染，在進入反應(yīng)氣排放裝置之前，需先利用濾水柵(市售標(biāo)準(zhǔn)件即可)將氣體中可能含有的水分過濾。另外，還在反應(yīng)氣排放裝置上設(shè)有危險氣體成分檢測裝置檢測出所排氣體中危險氣體成分是否超標(biāo)，以便于進行防護處理。
[0041]如圖1所示，壓裂返排液經(jīng)過除砂裝置和除氣裝置后通過管路進入進水調(diào)節(jié)池(即緩沖池)，此時進入進水調(diào)節(jié)池內(nèi)的返排液已為常壓液體，在所述進水調(diào)節(jié)池上方設(shè)有的藥品添加裝置內(nèi)設(shè)有絮凝劑添加管路、脫穩(wěn)劑添加管路、pH值調(diào)節(jié)劑添加管路等多路添加管路，根據(jù)后續(xù)處理工藝的要求添加藥品的一種或者多種；處理后的返排液通過管路進入多級隔油池，所述多級隔油池內(nèi)由帶有隔板分成多級隔油區(qū)(隔板包括上隔板和下隔板，上隔板下隔板位于相鄰的上隔板之間，隔油區(qū)的級數(shù)由上隔板41的數(shù)量確定)，利用油水密度不同，油漂浮于上面的原理，通過交錯放置的上下隔板將油從返排液中分離；除油后的返排液進入紫外線發(fā)生器，安裝在所述紫外線發(fā)生器下方的臭氧生成器為其充氧，進而對處于所述紫外線發(fā)生器的返排液進行充分充氧，將返排液中有機物進行羥基快速、無差別氧化，氧化最終產(chǎn)物為二氧化碳和水，二氧化碳和水同時再進入膜池，水通過所述膜池的多組膜組片進行膜過濾；二氧化碳則通過反應(yīng)氣排放裝置的濾水柵過濾水分并通過氣體成分檢測裝置檢測所排氣體的成分，以便于進行后續(xù)防護處理；經(jīng)過所述膜池膜化后的水通過水質(zhì)檢測裝置檢測。
[0042]當(dāng)水質(zhì)達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，由達標(biāo)水排放裝置外排；比如:若將達標(biāo)水引入稀釋能力較小的河湖作為城鎮(zhèn)景觀用水和一般回用水等用途時，則按照GB18918-2002 —級排放標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；若將達標(biāo)水排入GB3838地表水III類功能水域(劃定的飲用水水源保護區(qū)和游泳區(qū)除外)，GB3097海水二類功能水域和湖、庫等封閉或者半封閉水域時，則按照GB18918-2002 一級排放標(biāo)準(zhǔn)的B標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；若將達標(biāo)水排入GB3838地表水IV、V類功能水域或者GB3097海水三、四類功能海域，則按照GB18918-2002 二級排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
[0043]當(dāng)水質(zhì)未達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，由非達標(biāo)水循環(huán)裝置將未達標(biāo)準(zhǔn)水輸送回所述紫外線發(fā)生器的進口再進行深度氧化繼續(xù)處理，直至符合排放標(biāo)準(zhǔn)后由達標(biāo)水排放裝置外排。
[0044]本實用新型可以實現(xiàn)對壓裂返排液的達標(biāo)排放處理，最終產(chǎn)物可直接排放，無二次污染，可置于油田壓裂現(xiàn)場對返排液實現(xiàn)現(xiàn)場快速高效處理。
[0045]綜上，本實用新型可以實現(xiàn)如下有益效果:
[0046]—、便于運輸，適用于多個井場及工廠化作業(yè)現(xiàn)場，可置于油田壓裂現(xiàn)場對返排液實現(xiàn)現(xiàn)場快速高效處理。
[0047]二、排放過程達到無污染排放，避免對環(huán)境造成二次污染。
[0048]三、實現(xiàn)快速排放，多級分步處理。
[0049]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于，包括: 進水調(diào)節(jié)池，具有與壓裂返排液輸送管連通的進口端，用于容納經(jīng)過壓裂返排液輸送管輸送來的壓裂返排液； 藥品添加裝置，設(shè)置于所述進水調(diào)節(jié)池的上方，用于向進水調(diào)節(jié)池內(nèi)添加藥品添加劑； 隔油池，與所述進水調(diào)節(jié)池的出口端相連，用于將所述壓裂返排液中的油分離出來； 深度氧化裝置，與所述隔油池的出口端相連，用于對壓裂返排液進行充氧氧化； 膜池，與所述深度氧化裝置的出口端相連，用于對壓裂返排液進行膜過濾； 水質(zhì)檢測裝置，與所述膜池的排水口相連，用于檢測膜池處理過的壓裂返排液的排放指標(biāo)，判斷所述排放指標(biāo)是否達到排放標(biāo)準(zhǔn)； 三通閥門，進水端口與水質(zhì)檢測裝置的出水口相連通； 達標(biāo)水排放裝置，一端與所述三通閥門的第一出水口相連通，將達標(biāo)后的壓裂返排液排放；和 非達標(biāo)水循環(huán)裝置，一端與所述三通閥門的第二出水口相連通，另一端與所述深度氧化裝置的進水口相連通，將非達標(biāo)水輸送回深度氧化裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于，還包括: 反應(yīng)氣排放裝置，與所述膜池的排氣口相連，用于收集、排放膜池內(nèi)的氣體，在反應(yīng)氣排放裝置的兩端設(shè)有濾水柵和危險氣體成分檢測裝置； 所述反應(yīng)氣排放裝置的設(shè)有濾水柵的一端位于膜池內(nèi)，濾水柵用于過濾進入所述反應(yīng)氣排放裝置氣體中含有的水分； 所述反應(yīng)氣排放裝置的設(shè)有危險氣體成分檢測裝置的一端位于池外，危險氣體成分檢測裝置用于檢測所述反應(yīng)氣排放裝置所排氣體中危險氣體成分是否超標(biāo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于:在所述隔油池內(nèi)設(shè)有多個隔油區(qū)，相鄰隔油區(qū)之間由隔板分開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于:所述隔板包括: 固定在隔油池頂部的多個上隔板； 位于相鄰的上隔板之間、固定在隔油池底部的下隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于: 在隔油池的上下方向上，所述下隔板的上邊緣要高于上隔板的下邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于: 所述上隔板的上下高度h與隔油池的上下高度H之間存在h = 2/3H?3/4H。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于:所述深度氧化裝置包括臭氧生成器和羥基生成器，所述羥基生成器的下端與所述臭氧生成器的上端通過管路相連，所述羥基生成器的進口端和出口端分別與所述隔油池和膜池通過管路相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于: 所述羥基生成器為紫外線發(fā)生器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于: 在所述膜池內(nèi)設(shè)有多組膜組片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂返排液處理排放裝置，其特征在于: 在所述進水調(diào)節(jié)池的前端設(shè)置有除砂裝置和除氣裝置，由地層中返回的壓裂返排液首先經(jīng)過除砂裝置除去壓裂返排液中的砂粒，再經(jīng)過除氣裝置除去壓裂返排液中包含的氣體。
【文檔編號】C02F103/10GK204151171SQ201420636053
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】馮曉寧, 李磊 申請人:北京神州卓越石油科技有限公司