新型半自動廚房污水油水渣分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型半自動廚房污水油水渣分離器,包括分離器殼體，所述分離器殼體內(nèi)部由第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板分為截留室、斜管室、氣浮室和凈水采樣室，所述截留室內(nèi)設(shè)有殘渣截留框，所述殘渣截留框的下方設(shè)有油水液位測量儀，所述排污口的外側(cè)套設(shè)有第一連接管，所述第一連接管的另一端連接有單螺桿泵，所述斜管室的內(nèi)部設(shè)有斜管，所述斜管的下方設(shè)有加熱裝置，所述氣浮室的底部設(shè)有曝氣裝置，所述分離器殼體內(nèi)設(shè)有發(fā)射器，所述發(fā)射器的遠(yuǎn)程端連接有控制裝置。本實用新型能自動檢測油污到達(dá)液位提出警報，采用固定時間控制連通截留室及斜管室、氣浮室的電控開關(guān)，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
【專利說明】
新型半自動廚房污水油水渣分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油污分離器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型半自動廚房污水油水渣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，現(xiàn)代化的設(shè)備正在逐漸走進(jìn)人們的生活，現(xiàn)代化的設(shè)備不但使人們的生活變得便利，現(xiàn)代化的設(shè)備還推動了人類社會的進(jìn)步?，F(xiàn)代化的醫(yī)療設(shè)備使得人們的壽命越來越長，人類的人口數(shù)量也在不斷增長，這就必然造成了食物的浪費(fèi)。
[0003]飲食業(yè)餐余油污廢水的除油處理，利用油水渣分離器逐漸成為市場上餐飲行業(yè)廚房除油、渣的方式。市面上采用油水渣的密度不同，運(yùn)用過濾、沉淀、浮升等方式進(jìn)行油水渣分離。污水經(jīng)入口流入截留區(qū)中的殘渣截留框，留下食物殘渣及部分油脂，污水經(jīng)過隔板上緣流入斜管沉淀區(qū)，經(jīng)重力分離大量油脂浮于表面，脫油污水經(jīng)隔板下緣流入氣浮區(qū)，細(xì)小油脂再次分離上浮至液面，凈化水流入規(guī)范的凈水采樣室，經(jīng)排放管排至市政管網(wǎng)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)下的分離器內(nèi)部油污容易堵塞分離器，分離器過濾不完全，分離器出水口出水渾濁不清澈，這給人們帶來極大的不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型半自動廚房污水油水渣分離器。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]新型半自動廚房污水油水渣分離器，包括分離器殼體，所述分離器殼體內(nèi)部設(shè)有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，所述分離器殼體內(nèi)部由第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板分為截留室、斜管室、氣浮室和凈水采樣室，所述截留室的頂部一側(cè)設(shè)有油污入口，所述截留室內(nèi)設(shè)有殘渣截留框，所述殘渣截留框的下方設(shè)有油水液位測量儀，所述油水液位測量儀的下方設(shè)有排污口，所述排污口的外側(cè)套設(shè)有第一連接管，所述第一連接管的另一端連接有單螺桿栗，所述第一連接管和單螺桿栗之間設(shè)有第一電磁閥，所述單螺桿栗的輸出端連接有油污回收裝置，所述截留室內(nèi)底部遠(yuǎn)離油污入口的一側(cè)設(shè)有第一液體通道，所述第一液體通道由截留室的底部延伸至斜管室的頂部，所述斜管室的內(nèi)部設(shè)有斜管，所述斜管的下方設(shè)有加熱裝置，所述斜管室遠(yuǎn)離第一液體通道一側(cè)的底部設(shè)有第二液體通道，所述第二液體通道與氣浮室的底部相連通，所述氣浮室的底部設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置包括曝氣頭，所述曝氣頭的下方連接有曝氣機(jī)，所述曝氣機(jī)位于氣浮室外側(cè)，所述氣浮室底部遠(yuǎn)離第二液體通道的一側(cè)設(shè)有第三液體通道，所述氣浮室通過第三液體通道與凈水采樣室相連通，所述凈水采樣室遠(yuǎn)離第三液體通道的一側(cè)設(shè)有出水口，所述分離器殼體內(nèi)設(shè)有發(fā)射器，所述發(fā)射器的遠(yuǎn)程端連接有控制裝置，所述控制裝置包括接收器、電源指示燈、氣浮開關(guān)和加熱開關(guān)，所述加熱開關(guān)、氣浮開關(guān)和電源指示燈均與控制器連接，所述發(fā)射器與接收器相匹配，所述油水液位測量儀的輸出端與控制器的輸入端連接，所述單螺桿栗、加熱裝置和曝氣機(jī)的輸入端均與控制器的輸出端連接。
[0008]優(yōu)選的，所述截留室和斜管室之間設(shè)有第二電磁閥，所述斜管室和氣浮室之間設(shè)有第三電磁閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器連接。
[0009]優(yōu)選的，所述截留室、斜管室、氣浮室和凈水采樣室的頂部均設(shè)有蓋板，所述截留室、斜管室、氣浮室和凈水采樣室分別通過緊固件與蓋板連接。
[0010]優(yōu)選的，所述斜管的數(shù)量為四至二十個，所述斜管的外側(cè)設(shè)有固定板，所述斜管均與分布在固定板上，且斜管的兩端均延伸至固定板的外側(cè)，所述固定板的兩側(cè)壁分別與第一隔離板和第二隔離板連接。
[0011]本實用新型中，當(dāng)油水液位測量儀達(dá)到設(shè)定的油污液位，控制裝置上紅燈亮起，提示工作人員進(jìn)行抽吸油污工序，同時加熱裝置工作，使固態(tài)油污融化成液態(tài)油，便于融化粘結(jié)的固態(tài)污油，待油污回收裝置到達(dá)現(xiàn)場，人工固定管道后，通過單螺桿栗使油污自動抽往油污回收裝置，抽吸油污采用電磁閥控制開關(guān)，當(dāng)開始抽吸污油后定時依次打開連通截留室及斜管室、氣浮室的電磁閥，待截留室抽吸油污水到設(shè)定時間后，斜管室內(nèi)電磁閥打開，斜管室油污水排放至截留室經(jīng)單螺桿栗一并抽走，待斜管室油水抽至設(shè)定時間后，氣浮室電磁閥打開，氣浮室中的油水排放至截留室經(jīng)單螺桿栗一并抽走，因此連通分離器全部的污油均能經(jīng)單螺桿栗抽至油污回收裝置內(nèi)。分離器中油污得以完全抽至油污回收裝置內(nèi)，油水渣分離器完成清理工序，除油段采用斜管使油截留在斜管室上部，使油水得以大部分分離，處理的油污水經(jīng)管道流入氣浮室，使溶解于水中的細(xì)小油污也上浮到液面上，除去絕大部分油污，加上使用液位高差布置各個區(qū)域的進(jìn)出水口，使得出水清澈達(dá)標(biāo)，能自動檢測油污到達(dá)液位提出警報，采用固定時間控制連通截留室及斜管室、氣浮室的電控開關(guān)，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型提出的新型半自動廚房污水油水渣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I截留室、2斜管室、3氣浮室、4凈水采樣室、5殘渣截留框、6油水液位測量儀、7單螺桿栗、8斜管、9加熱裝置、10曝氣頭、11曝氣機(jī)。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0015]參照圖1，新型半自動廚房污水油水渣分離器，包括分離器殼體，分離器殼體內(nèi)部設(shè)有第一隔尚板、第二隔尚板和第三隔尚板，分尚器殼體內(nèi)部由第一隔尚板、第二隔尚板和第三隔離板分為截留室1、斜管室2、氣浮室3和凈水采樣室4，截留室I的頂部一側(cè)設(shè)有油污入口，截留室I內(nèi)設(shè)有殘渣截留框5，殘渣截留框5的下方設(shè)有油水液位測量儀6，油水液位測量儀6的下方設(shè)有排污口，排污口的外側(cè)套設(shè)有第一連接管，第一連接管的另一端連接有單螺桿栗7，第一連接管和單螺桿栗7之間設(shè)有第一電磁閥，單螺桿栗7的輸出端連接有油污回收裝置，截留室I內(nèi)底部遠(yuǎn)離油污入口的一側(cè)設(shè)有第一液體通道，第一液體通道由截留室I的底部延伸至斜管室2的頂部，斜管室2的內(nèi)部設(shè)有斜管8，斜管8的下方設(shè)有加熱裝置9，斜管室2遠(yuǎn)離第一液體通道一側(cè)的底部設(shè)有第二液體通道，第二液體通道與氣浮室3的底部相連通，氣浮室3的底部設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置包括曝氣頭10，曝氣頭10的下方連接有曝氣機(jī)11，曝氣機(jī)11位于氣浮室3外側(cè)，氣浮室3底部遠(yuǎn)離第二液體通道的一側(cè)設(shè)有第三液體通道，氣浮室3通過第三液體通道與凈水采樣室4相連通，凈水采樣室4遠(yuǎn)離第三液體通道的一側(cè)設(shè)有出水口，分離器殼體內(nèi)設(shè)有發(fā)射器，發(fā)射器的遠(yuǎn)程端連接有控制裝置，控制裝置包括接收器、電源指示燈、氣浮開關(guān)和加熱開關(guān)，加熱開關(guān)、氣浮開關(guān)和電源指示燈均與控制器連接，發(fā)射器與接收器相匹配，油水液位測量儀6的輸出端與控制器的輸入端連接，單螺桿栗7、加熱裝置9和曝氣機(jī)11的輸入端均與控制器的輸出端連接，截留室I和斜管室2之間設(shè)有第二電磁閥，斜管室2和氣浮室3之間設(shè)有第三電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器連接，截留室1、斜管室2、氣浮室3和凈水采樣室4的頂部均設(shè)有蓋板，截留室1、斜管室2、氣浮室3和凈水采樣室4分別通過緊固件與蓋板連接，斜管8的數(shù)量為四至二十個，斜管8的外側(cè)設(shè)有固定板，斜管8均與分布在固定板上，且斜管8的兩端均延伸至固定板的外側(cè)，固定板的兩側(cè)壁分別與第一隔離板和第二隔離板連接，當(dāng)油水液位測量儀6達(dá)到設(shè)定的油污液位，控制裝置上紅燈亮起，提示工作人員進(jìn)行抽吸油污工序，同時加熱裝置9工作，使固態(tài)油污融化成液態(tài)油，便于融化粘結(jié)的固態(tài)污油，待油污回收裝置到達(dá)現(xiàn)場，人工固定管道后，通過單螺桿栗7使油污自動抽往油污回收裝置，抽吸油污采用電磁閥控制開關(guān)，當(dāng)開始抽吸污油后定時依次打開連通截留室I及斜管室2、氣浮室3的電磁閥，待截留室I抽吸油污水到設(shè)定時間后，斜管室2內(nèi)電磁閥打開，斜管室2油污水排放至截留室2經(jīng)單螺桿栗7—并抽走，待斜管室2油水抽至設(shè)定時間后，氣浮室3電磁閥打開，氣浮室3中的油水排放至截留室I經(jīng)單螺桿栗7—并抽走，因此連通分離器全部的污油均能經(jīng)單螺桿栗7抽至油污回收裝置內(nèi)。分離器中油污得以完全抽至油污回收裝置內(nèi)，油水渣分離器完成清理工序，除油段采用斜管8使油截留在斜管室2上部，使油水得以大部分分離，處理的油污水經(jīng)管道流入氣浮室3，使溶解于水中的細(xì)小油污也上浮到液面上，除去絕大部分油污，加上使用液位高差布置各個區(qū)域的進(jìn)出水口，使得出水清澈達(dá)標(biāo)，能自動檢測油污到達(dá)液位提出警報，采用固定時間控制連通截留室及斜管室、氣浮室的電控開關(guān)，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
[0016]工作原理:當(dāng)油水液位測量儀6達(dá)到設(shè)定的油污液位，控制裝置上紅燈亮起，提示工作人員進(jìn)行抽吸油污工序，同時加熱裝置9工作，使固態(tài)油污融化成液態(tài)油，便于融化粘結(jié)的固態(tài)污油，待油污回收裝置到達(dá)現(xiàn)場，人工固定管道后，通過單螺桿栗7使油污自動抽往油污回收裝置，抽吸油污采用電磁閥控制開關(guān)，當(dāng)開始抽吸污油后定時依次打開連通截留室I及斜管室2、氣浮室3的電磁閥，待截留室I抽吸油污水到設(shè)定時間后，斜管室2內(nèi)電磁閥打開，斜管室2油污水排放至截留室2經(jīng)單螺桿栗7—并抽走，待斜管室2油水抽至設(shè)定時間后，氣浮室3電磁閥打開，氣浮室3中的油水排放至截留室I經(jīng)單螺桿栗7—并抽走，因此連通分離器全部的污油均能經(jīng)單螺桿栗7抽至油污回收裝置內(nèi)。分離器中油污得以完全抽至油污回收裝置內(nèi)，油水渣分離器完成清理工序，除油段采用斜管8使油截留在斜管室2上部，使油水得以大部分分離，處理的油污水經(jīng)管道流入氣浮室3，使溶解于水中的細(xì)小油污也上浮到液面上，除去絕大部分油污，加上使用液位高差布置各個區(qū)域的進(jìn)出水口，使得出水清澈達(dá)標(biāo)。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.新型半自動廚房污水油水渣分離器，包括分離器殼體，其特征在于，所述分離器殼體內(nèi)部設(shè)有第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板，所述分離器殼體內(nèi)部由第一隔離板、第二隔離板和第三隔離板分為截留室(I)、斜管室(2)、氣浮室(3)和凈水采樣室(4)，所述截留室(I)的頂部一側(cè)設(shè)有油污入口，所述截留室(I)內(nèi)設(shè)有殘渣截留框(5)，所述殘渣截留框(5)的下方設(shè)有油水液位測量儀(6)，所述油水液位測量儀(6)的下方設(shè)有排污口，所述排污口的外側(cè)套設(shè)有第一連接管，所述第一連接管的另一端連接有單螺桿栗(7)，所述第一連接管和單螺桿栗(7)之間設(shè)有第一電磁閥，所述單螺桿栗(7)的輸出端連接有油污回收裝置，所述截留室(I)內(nèi)底部遠(yuǎn)離油污入口的一側(cè)設(shè)有第一液體通道，所述第一液體通道由截留室(I)的底部延伸至斜管室(2)的頂部，所述斜管室(2)的內(nèi)部設(shè)有斜管(8)，所述斜管(8)的下方設(shè)有加熱裝置(9)，所述斜管室(2)遠(yuǎn)離第一液體通道一側(cè)的底部設(shè)有第二液體通道，所述第二液體通道與氣浮室(3)的底部相連通，所述氣浮室(3)的底部設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置包括曝氣頭(10)，所述曝氣頭(10)的下方連接有曝氣機(jī)(11)，所述曝氣機(jī)(11)位于氣浮室(3)外側(cè)，所述氣浮室(3)底部遠(yuǎn)離第二液體通道的一側(cè)設(shè)有第三液體通道，所述氣浮室(3)通過第三液體通道與凈水采樣室(4)相連通，所述凈水采樣室(4)遠(yuǎn)離第三液體通道的一側(cè)設(shè)有出水口，所述分離器殼體內(nèi)設(shè)有發(fā)射器，所述發(fā)射器的遠(yuǎn)程端連接有控制裝置，所述控制裝置包括接收器、電源指示燈、氣浮開關(guān)和加熱開關(guān)，所述加熱開關(guān)、氣浮開關(guān)和電源指示燈均與控制器連接，所述發(fā)射器與接收器相匹配，所述油水液位測量儀(6)的輸出端與控制器的輸入端連接，所述單螺桿栗(7)、加熱裝置(9)和曝氣機(jī)(11)的輸入端均與控制器的輸出端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動廚房污水油水渣分離器，其特征在于，所述截留室(I)和斜管室(2)之間設(shè)有第二電磁閥，所述斜管室(2)和氣浮室(3)之間設(shè)有第三電磁閥，所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與控制器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動廚房污水油水渣分離器，其特征在于，所述截留室(1)、斜管室(2)、氣浮室(3)和凈水采樣室(4)的頂部均設(shè)有蓋板，所述截留室(I)、斜管室(2)、氣浮室(3)和凈水采樣室(4)分別通過緊固件與蓋板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動廚房污水油水渣分離器，其特征在于，所述斜管(8)的數(shù)量為四至二十個，所述斜管(8)的外側(cè)設(shè)有固定板，所述斜管(8)均與分布在固定板上，且斜管(8)的兩端均延伸至固定板的外側(cè)，所述固定板的兩側(cè)壁分別與第一隔離板和第二隔離板連接。
【文檔編號】C02F9/02GK205710169SQ201620621421
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王前貴, 朱燕, 朱勇
【申請人】東莞市恒隆熱能設(shè)備有限公司