本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶淋洗裝置的污水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會進步和工業(yè)化發(fā)展，對人類生活環(huán)境的污染越來越嚴重，而環(huán)境一旦破壞，則會給人帶來較大的經(jīng)濟倒退。為了避免這種極端情況的發(fā)生，目前政府部門越來越重視環(huán)境的保護，并對污染較為嚴重的企業(yè)，例如醫(yī)藥、造紙、紡織、化工等企業(yè)建立嚴格的污水排放標準，迫使這些企業(yè)提高污水處理水平。
而污水處理技術(shù)中，由于污水中存在大量的污泥等固體雜質(zhì)，這類固體雜質(zhì)會阻礙水流的推送，因此需要輔助一些外部循環(huán)泵等對水流進行動力補給，且處理中雜質(zhì)也不易清理干凈，導(dǎo)致凈化效果較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供了一種帶淋洗裝置的污水處理設(shè)備，通過設(shè)置水泥分流系統(tǒng)，提高處理效率和凈化效率。
為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種帶淋洗裝置的污水處理設(shè)備，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有一密閉腔體，所述腔體內(nèi)中部設(shè)有過濾裝置，所述腔體側(cè)壁設(shè)有進水口和出泥口，進水口和出泥口水平位置低于過濾裝置，所述腔體上部設(shè)有水氣分離裝置，所述水氣分離裝置具有一進液口，一出液口和一出氣口，所述筒體外還設(shè)有一凈化裝置和一淋洗裝置，所述淋洗裝置包括一臭氧池和一淋洗噴頭，所述淋洗噴頭與臭氧池通過淋洗液管連接，所述凈化裝置通過管道與出液口連接，該凈化裝置包括一凈化腔體，該凈化腔體內(nèi)設(shè)有多個超聲波發(fā)生裝置和一個曝氣管道，所述曝氣管道與曝氣部件連接，所述曝氣部件和超聲波發(fā)送裝置均與一控制裝置電性連接。
進一步的，所述過濾裝置從下至上依次由粗過濾層、細過濾層和除臭層構(gòu)成。
進一步的，水氣分離裝置包括一分離腔，該分離腔底部設(shè)有一倒錐形過濾網(wǎng)，該分離腔側(cè)面設(shè)有氣液分離室，出氣口與氣液分離室連通，出液口與分離腔頂部側(cè)面連通。
進一步的，所述出液口和凈化裝置之間的管道上設(shè)有水泵。用于將分離腔內(nèi)的初步過濾后的水泵入凈化裝置。
進一步的，該淋洗液管上設(shè)有控制閥。
本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明通過設(shè)計一個從下至上水泥分流系統(tǒng)，過濾裝置設(shè)置在密閉腔體中部，過濾裝置以下設(shè)置進水口和出泥口，進水口位于出泥口上方，進水口中流入污水，污水經(jīng)過過濾裝置進入水氣分離裝置，經(jīng)過水氣分離，將過濾后的水泵入凈化裝置，氣體經(jīng)出氣口引出筒體外部，而污泥等雜質(zhì)可以在重力和過濾裝置的雙重作用下從出泥口引出。從而大大減輕了水泥分流的困難，提高凈化效率。
本發(fā)明通過凈化裝置內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波，對水中的微生物進行殺滅，起到滅菌作用，進一步凈化水資源，保證凈化后的水質(zhì)達標。同時為了更好地殺滅水中的細菌等，加入曝氣管，用紫外線對水質(zhì)進行殺菌消毒，大大提高了水資源的凈化效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。
作為一個具體的實施例，如圖1所示，本發(fā)明的一種帶淋洗裝置的污水處理設(shè)備，包括筒體1，所述筒體1內(nèi)設(shè)有一密閉腔體11，所述腔體11內(nèi)中部設(shè)有過濾裝置2，所述腔體11側(cè)壁設(shè)有進水口3和出泥口4，進水口3和出泥口4水平位置低于過濾裝置2，所述腔體11上部設(shè)有水氣分離裝置5，所述水氣分離裝置5具有一進液口(未示意)，一出液口55和一出氣口54，所述筒體外還設(shè)有一凈化裝置6和一淋洗裝置9，所述淋洗裝置9包括一臭氧池91和一淋洗噴頭92，所述淋洗噴頭92與臭氧池91通過淋洗液管93連接，該淋洗液管93上設(shè)有控制閥94。所述凈化裝置6通過管道與出液口55連接，該凈化裝置6包括一凈化腔體61，該凈化腔體61內(nèi)設(shè)有多個超聲波發(fā)生裝置62和一個曝氣管道63，所述曝氣管道63與曝氣部件64連接，所述曝氣部件64和超聲波發(fā)送裝置62均與一控制裝置10電性連接。
本實施例中，所述過濾裝置2從下至上依次由粗過濾層21、細過濾層22和除臭層23構(gòu)成。
本實施例中，水氣分離裝置5包括一分離腔51，該分離腔51底部設(shè)有一倒錐形過濾網(wǎng)52，該分離腔51側(cè)面設(shè)有氣液分離室53，出氣口54與氣液分離室53連通，出液口55與分離腔頂部側(cè)面連通。所述進液口則為該過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼。
本實施例中，所述出液口55和凈化裝置6之間的管道上設(shè)有水泵7。用于將分離腔內(nèi)的初步過濾后的水泵入凈化裝置6，凈化裝置6設(shè)有出水口64。
本實施例的工作原理如下：污水從進水口3通過壓力泵壓入腔體內(nèi)部位于過濾裝置2的下部分，由于污泥在重力的沉積下會落入腔體底部，并經(jīng)出泥口4慢慢排出，污水經(jīng)過過濾裝置2過濾后，腔體11上部設(shè)有水氣分離裝置5，污水在倒錐形過濾網(wǎng)52的過濾下，進入分離腔51，淋洗裝置通過淋洗液管93及淋洗噴頭92將臭氧池中的臭氧水沖入腔體11對污水進行淋洗，進行初步的凈化，同時由于在淋洗噴頭92的水沖擊力及在水泵7的作用下，水經(jīng)過過濾進入凈化裝置6，凈化裝置內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波，對水中的微生物進行殺滅，起到滅菌作用，進一步凈化水資源，保證凈化后的水質(zhì)達標。同時為了更好地殺滅水中的細菌等，加入曝氣管，用紫外線對水質(zhì)進行殺菌消毒，大大提高了水資源的凈化效果。
腔體11內(nèi)的氣體則經(jīng)過氣液分離室53分離后通過出氣口54排出，保持腔體內(nèi)壓強平衡，水經(jīng)過凈化裝置6進化后經(jīng)出水口65排出。
盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。