本發(fā)明涉及模具回收，具體為一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁質(zhì)模具在各種工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，如汽車、航空、電子等。然而，隨著使用時間的增加，鋁質(zhì)模具會逐漸磨損，需要進行更換或修復(fù)，目前，鋁質(zhì)模具的更換或修復(fù)通常需要經(jīng)過剪切、高溫熔煉和材料分離等步驟；

2、具體來說，首先需要對模具進行清理，利用化學(xué)方法去除表面的塑料涂層，以分離出模具材料，然而，常規(guī)的分離方式通常會導(dǎo)致鋁粉在空氣中飄散，這不僅會對周圍環(huán)境造成污染，而且會造成回收率的降低，不利于鋁質(zhì)模具的再利用；

3、因此，現(xiàn)有的鋁質(zhì)模具處理方法存在一些問題，包括效率低下、環(huán)境污染嚴(yán)重、回收率低等，為了解決這些問題，本發(fā)明提供了一種新型鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，通過創(chuàng)新的設(shè)計和優(yōu)化，實現(xiàn)了廢舊鋁質(zhì)模具的高效回收和再利用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出常規(guī)的分離方式通常會導(dǎo)致鋁粉在空氣中飄散，這不僅會對周圍環(huán)境造成污染，而且會造成回收率的降低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，包括加工箱體、機架、凈化箱體和臥式釜體，加工箱體安裝在機架的頂端，加工箱體的內(nèi)部開設(shè)有送料槽，機架的頂端安裝有固定支架，固定支架的中端設(shè)有第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端連接有剪切刀，固定支架的左右兩端安裝有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端連接有安裝支架，加工箱體的內(nèi)部安裝有第三液壓缸，第三液壓缸的一端與臥式釜體連接，臥式釜體位于加工箱體底端，凈化箱體位于機架頂表面，第三液壓缸的輸出端連接有限位框，限位框分別與加工箱體和安裝支架活動連接，凈化箱體與加工箱體之間連接有延伸管道，延伸管道的頂端開設(shè)有螺紋槽，螺紋槽內(nèi)部螺紋連接有螺紋筒，延伸管道底端開設(shè)有分隔通道，分隔通道內(nèi)部安裝有單向閥。

3、作為本
技術(shù)實現(xiàn)要素：
的優(yōu)選技術(shù)方案，安裝支架的中端開設(shè)有導(dǎo)向槽導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的長度與剪切刀的長度相同，剪切刀與導(dǎo)向槽為活動連接。

4、采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向槽對剪切刀進行導(dǎo)向移動，剪切刀可以貫穿導(dǎo)向槽內(nèi)部，在安裝支架可以移動的基礎(chǔ)上，剪切刀能夠通過自身傳動結(jié)構(gòu)進行二次調(diào)節(jié)伸縮。

5、作為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選技術(shù)方案，驅(qū)動機構(gòu)還包括電機、兩個鏈輪和一個鏈條，且兩個鏈輪分別與電機的輸出端和連動軸連接，連動軸分別安裝在安裝支架內(nèi)部前后兩端且與安裝支架活動連接，連動軸外表面連接有第一打磨履帶和第二打磨履帶。

6、采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動機構(gòu)啟動兩個打磨履帶進行轉(zhuǎn)動，打磨履帶不僅可以對模具進行打磨清潔處理，還可以對模具進行限位，保證剪切過程中的穩(wěn)定性。

7、作為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選技術(shù)方案，限位框的中端開設(shè)有剪切槽，剪切槽的長度大于導(dǎo)向槽的長度，剪切槽和導(dǎo)向槽的寬度相同。

8、采用上述技術(shù)方案，剪切槽與導(dǎo)向槽的位置垂直第一，且長度具有一定的差異，其目的是為了保持剪切過程中出現(xiàn)卷邊的情況，從而進一步的保證了剪切過程中的穩(wěn)定性。

9、作為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選技術(shù)方案，限位框與安裝支架滑動配合，安裝支架的周長小于送料槽的周長。

10、采用上述技術(shù)方案，限位框能夠?qū)Π惭b支架進行定位，同時也可以配合安裝支架對模具進行限位，將模具固定在安裝支架與限位框之間，避免在剪切過程中模具出現(xiàn)位移。

11、作為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選技術(shù)方案，螺紋筒的一端設(shè)有鋁粉濾芯，鋁粉濾芯與分隔通道為活動連接，分隔通道頂端直徑與鋁粉濾芯直徑相匹配。

12、采用上述技術(shù)方案，鋁粉濾芯主要是對鋁粉進行阻隔收集，并固定在分隔通道頂端，清潔液從分隔通道排出，而鋁粉阻隔在鋁粉濾芯表面，通過拆裝螺紋筒的方式對鋁粉濾芯的鋁粉進行定期清理回收。

13、作為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選技術(shù)方案，凈化箱體內(nèi)部頂端設(shè)有凈化模組。

14、采用上述技術(shù)方案，凈化箱體通過凈化模組濾除清潔液中含有的粉塵雜質(zhì)，便于對清潔液進行回收利用。

15、作為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選技術(shù)方案，凈化箱體內(nèi)部連接有排放管道，凈化箱體與臥式釜體之間設(shè)有中轉(zhuǎn)管道，臥式釜體與加工箱體之間設(shè)有進料管。

16、采用上述技術(shù)方案，凈化箱體、加工箱體和臥式釜體通過進料管、中轉(zhuǎn)管道和延伸管道進行連接，保證了清潔液的循環(huán)。

17、作為本發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選技術(shù)方案，排放管道、中轉(zhuǎn)管道和進料管的輸出端分別連接有增壓泵。

18、采用上述技術(shù)方案，排放管道、中轉(zhuǎn)管道和進料管通過設(shè)置增壓泵為管道提供動力，從而對液體進行輸送。

19、一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置的實施方法，還包括以下步驟：

20、s1、將廢舊鋁質(zhì)模具放入加工箱體內(nèi)，確保模具放置穩(wěn)定；

21、s2、啟動第一液壓缸和第二液壓缸，使剪切刀下移，準(zhǔn)備進行剪切；

22、s3、啟動驅(qū)動機構(gòu)，使第一打磨履帶和第二打磨履帶轉(zhuǎn)動，對模具進行打磨清潔處理，同時對模具進行限位，保證剪切過程中的穩(wěn)定性；

23、s4、啟動剪切刀進行剪切，將模具剪切成小塊。剪切過程中，鋁粉和其他雜質(zhì)通過延伸管道進入螺紋筒，并被鋁粉濾芯收集；

24、s5、剪切完成后，啟動第三液壓缸和臥式釜體，將剪切處理后的模具塊傳輸?shù)较乱惶幚黼A段；

25、s6、清潔液通過進料管、中轉(zhuǎn)管道和延伸管道進入凈化箱體，經(jīng)過凈化模組濾除粉塵雜質(zhì)后，循環(huán)利用；

26、s7、定期拆卸螺紋筒，清理鋁粉濾芯上的鋁粉，確保濾芯的過濾效果；

27、s8、重復(fù)上述步驟，對廢舊鋁質(zhì)模具進行循環(huán)回收處理，直至達到回收利用率要求

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置的有益效果是：

29、通過設(shè)計新型的裝置結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了鋁質(zhì)模具的液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用，大大提高了鋁質(zhì)模具的回收利用率，降低了更換或修復(fù)鋁質(zhì)模具的成本，利用創(chuàng)新設(shè)計裝置中的凈化箱體、臥式釜體和加工箱體之間的進料管、中轉(zhuǎn)管道和延伸管道等結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了清潔液的循環(huán)利用，進一步減少了環(huán)境污染，通過采用限位框?qū)Π惭b支架進行定位，并配合安裝支架對模具進行限位，避免了在剪切過程中模具出現(xiàn)位移，提高了剪切過程的穩(wěn)定性，利用螺紋筒內(nèi)部的鋁粉濾芯對鋁粉進行阻隔收集，便于對鋁粉濾芯的鋁粉進行定期清理回收，同時也能有效防止鋁粉的飛揚，進一步減少了環(huán)境污染，通過凈化模組濾除清潔液中含有的粉塵雜質(zhì)，確保了清潔液的清潔度，提高了回收再利用率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于，包括加工箱體（1）、機架（8）、凈化箱體（14）、驅(qū)動機構(gòu)（23）和臥式釜體（11），加工箱體（1）安裝在機架（8）的頂端，加工箱體（1）的內(nèi)部開設(shè)有送料槽（2），機架（8）的頂端安裝有固定支架（3），固定支架（3）的中端設(shè)有第二液壓缸（7），第二液壓缸（7）的輸出端連接有剪切刀（6），固定支架（3）的左右兩端安裝有第一液壓缸（4），第一液壓缸（4）的輸出端連接有安裝支架（5），加工箱體（1）的內(nèi)部安裝有第三液壓缸（9），第三液壓缸（9）的一端與臥式釜體（11）連接，臥式釜體（11）位于加工箱體（1）底端，凈化箱體（14）位于機架（8）頂表面，第三液壓缸（9）的輸出端連接有限位框（10），限位框（10）分別與加工箱體（1）和安裝支架（5）活動連接，凈化箱體（14）與加工箱體（1）之間連接有延伸管道（17），延伸管道（17）的頂端開設(shè)有螺紋槽（28），螺紋槽（28）內(nèi)部螺紋連接有螺紋筒（18），延伸管道（17）底端開設(shè)有分隔通道（19），分隔通道（19）內(nèi)部安裝有單向閥（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于：安裝支架（5）的中端開設(shè)有導(dǎo)向槽（21）導(dǎo)向槽（21），導(dǎo)向槽（21）的長度與剪切刀（6）的長度相同，剪切刀（6）與導(dǎo)向槽（21）為活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于：驅(qū)動機構(gòu)（23）還包括電機、兩個鏈輪和一個鏈條，且兩個鏈輪分別與電機的輸出端和連動軸（26）連接，連動軸（26）分別安裝在安裝支架（5）內(nèi)部前后兩端且與安裝支架（5）活動連接，連動軸（26）外表面連接有第一打磨履帶（24）和第二打磨履帶（25）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于：限位框（10）的中端開設(shè)有剪切槽（22），剪切槽（22）的長度大于導(dǎo)向槽（21）的長度，剪切槽（22）和導(dǎo)向槽（21）的寬度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于：限位框（10）與安裝支架（5）滑動配合，安裝支架（5）的周長小于送料槽（2）的周長。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于：螺紋筒（18）的一端設(shè)有鋁粉濾芯（27），鋁粉濾芯（27）與分隔通道（19）為活動連接，分隔通道（19）頂端直徑與鋁粉濾芯（27）直徑相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于：凈化箱體（14）內(nèi)部頂端設(shè)有凈化模組（29）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于：凈化箱體（14）內(nèi)部連接有排放管道（16），凈化箱體（14）與臥式釜體（11）之間設(shè)有中轉(zhuǎn)管道（15），臥式釜體（11）與加工箱體（1）之間設(shè)有進料管（12）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，其特征在于：排放管道（16）、中轉(zhuǎn)管道（15）和進料管（12）的輸出端分別連接有增壓泵（13）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，包括加工箱體、機架、凈化箱體和臥式釜體，加工箱體安裝在機架的頂端，加工箱體的內(nèi)部開設(shè)有送料槽，機架的頂端安裝有固定支架，固定支架的中端設(shè)有第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端連接有剪切刀，固定支架的左右兩端安裝有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端連接有安裝支架，加工箱體的內(nèi)部安裝有第三液壓缸，第三液壓缸的一端與臥式釜體連接。該鋁質(zhì)模具液態(tài)環(huán)境剪切回收再利用裝置，便于對鋁粉濾芯的鋁粉進行定期清理回收，同時也能有效防止鋁粉的飛揚，進一步減少了環(huán)境污染，通過凈化模組濾除清潔液中含有的粉塵雜質(zhì)，確保了清潔液的清潔度，提高了回收再利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳成,陳大云,陳群
受保護的技術(shù)使用者：安徽凱得利機械模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9