本發(fā)明涉及冷軋帶鋼，尤其涉及連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)退火機(jī)組的清洗段用于在帶鋼退火前用堿液清洗帶鋼表面油污，帶油污的堿液會進(jìn)入堿液循環(huán)罐，堿液循環(huán)罐有一路安裝了循環(huán)泵和電導(dǎo)率計的支路，循環(huán)泵將堿液循環(huán)罐內(nèi)的堿液抽出并經(jīng)過電導(dǎo)率計后回流至堿液循環(huán)罐，電導(dǎo)率計用于檢測堿液的電導(dǎo)率以用于堿液配液。由于堿液中附帶的雜質(zhì)和油污會附著在電導(dǎo)率計的探頭上，導(dǎo)致電導(dǎo)率計檢測的電導(dǎo)率不準(zhǔn)確，影響堿液配液的準(zhǔn)確性。因此，為了提高堿液配液的準(zhǔn)確性，需及時對電導(dǎo)率計的探頭進(jìn)行清洗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明通過提供連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法及裝置，解決了如何清洗退火機(jī)組清洗段的電導(dǎo)率計探頭的技術(shù)問題。

2、一方面，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法，應(yīng)用于電導(dǎo)率計探頭清洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括脫鹽水源、第一管路、安裝于所述第一管路中的第一截止閥、第二管路、安裝于所述第二管路中的排廢閥、安裝于電導(dǎo)率計所在支路中且分別位于所述電導(dǎo)率計上下游的第二截止閥和第三截止閥，所述脫鹽水源經(jīng)所述第一管路連通所述電導(dǎo)率計與所述第二截止閥之間的管路，所述第二管路連通所述電導(dǎo)率計與所述第三截止閥之間的管路；所述方法包括：

4、關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥；

5、打開所述排廢閥；

6、打開所述第一截止閥；

7、第一預(yù)設(shè)時長后，關(guān)閉所述第一截止閥；

8、第二預(yù)設(shè)時長后，關(guān)閉所述排廢閥；

9、打開所述第二截止閥和所述第三截止閥。

10、可選的，所述關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥之前，還包括：

11、每次清洗所述電導(dǎo)率計的探頭后開始重新計時；

12、在所述計時到達(dá)第三預(yù)設(shè)時長后，執(zhí)行下一步。

13、可選的，所述關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥之前，還包括：

14、接收到所述電導(dǎo)率計的清洗指令后，執(zhí)行下一步。

15、可選的，所述關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥之前，還包括：

16、獲取所述電導(dǎo)率計檢測的電導(dǎo)率；

17、若所述電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)閾值，則執(zhí)行下一步。

18、可選的，所述關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥之前，還包括：

19、設(shè)定所述清洗段用于堿液配液的電導(dǎo)率值處于預(yù)設(shè)范圍。

20、可選的，所述打開所述第二截止閥和所述第三截止閥之后，還包括：

21、設(shè)定所述清洗段用于堿液配液的電導(dǎo)率值為所述電導(dǎo)率計檢測的實際值。

22、可選的，所述打開所述第二截止閥和所述第三截止閥之后，還包括：

23、獲取所述電導(dǎo)率計檢測的電導(dǎo)率；

24、若所述電導(dǎo)率低于預(yù)設(shè)閾值，則重復(fù)對所述電導(dǎo)率的探頭進(jìn)行清洗，直至所述電導(dǎo)率高于所述預(yù)設(shè)閾值。

25、另一方面，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：

26、一種連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制裝置，應(yīng)用于電導(dǎo)率計探頭清洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括脫鹽水源、第一管路、安裝于所述第一管路中的第一截止閥、第二管路、安裝于所述第二管路中的排廢閥、安裝于電導(dǎo)率計所在支路中且分別位于所述電導(dǎo)率計上下游的第二截止閥和第三截止閥，所述脫鹽水源經(jīng)所述第一管路連通所述電導(dǎo)率計與所述第二截止閥之間的管路，所述第二管路連通所述電導(dǎo)率計與所述第三截止閥之間的管路；所述裝置包括：

27、第一控制模塊，用于控制所述第二截止閥和所述第三截止閥關(guān)閉；

28、第二控制模塊，用于控制所述排廢閥打開；

29、以及控制所述第一截止閥打開；

30、所述第一控制模塊，還用于第一預(yù)設(shè)時長后，控制所述第一截止閥關(guān)閉；

31、以及第二預(yù)設(shè)時長后，控制所述排廢閥關(guān)閉；

32、所述第二控制模塊，還用于控制所述第二截止閥和所述第三截止閥打開。

33、另一方面，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：

34、一種計算機(jī)設(shè)備，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上的計算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序以實現(xiàn)任一連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法的步驟。

35、另一方面，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：

36、一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)任一連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法的步驟。

37、本發(fā)明提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

38、本發(fā)明關(guān)閉電導(dǎo)率計探頭清洗系統(tǒng)中的第二截止閥和第三截止閥后，電導(dǎo)率計所在支路中的堿液循環(huán)停止，形成清洗電導(dǎo)率計探頭的條件，打開排廢閥和第一截止閥后，脫鹽水源輸出的脫鹽水依次流經(jīng)第一管路、電導(dǎo)率計所在支路、電導(dǎo)率計的探頭、第二管路、排廢閥，從而脫鹽水可以對電導(dǎo)率計的探頭進(jìn)行清洗。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法，應(yīng)用于電導(dǎo)率計探頭清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括脫鹽水源、第一管路、安裝于所述第一管路中的第一截止閥、第二管路、安裝于所述第二管路中的排廢閥、安裝于電導(dǎo)率計所在支路中且分別位于所述電導(dǎo)率計上下游的第二截止閥和第三截止閥，所述脫鹽水源經(jīng)所述第一管路連通所述電導(dǎo)率計與所述第二截止閥之間的管路，所述第二管路連通所述電導(dǎo)率計與所述第三截止閥之間的管路；所述方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法，其特征在于，所述關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥之前，還包括：

3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法，其特征在于，所述關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥之前，還包括：

4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法，其特征在于，所述關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥之前，還包括：

5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法，其特征在于，所述關(guān)閉所述第二截止閥和所述第三截止閥之前，還包括：

6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法，其特征在于，所述打開所述第二截止閥和所述第三截止閥之后，還包括：

7.如權(quán)利要求3-6任一所述的連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法，其特征在于，所述打開所述第二截止閥和所述第三截止閥之后，還包括：

8.一種連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制裝置，應(yīng)用于電導(dǎo)率計探頭清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括脫鹽水源、第一管路、安裝于所述第一管路中的第一截止閥、第二管路、安裝于所述第二管路中的排廢閥、安裝于電導(dǎo)率計所在支路中且分別位于所述電導(dǎo)率計上下游的第二截止閥和第三截止閥，所述脫鹽水源經(jīng)所述第一管路連通所述電導(dǎo)率計與所述第二截止閥之間的管路，所述第二管路連通所述電導(dǎo)率計與所述第三截止閥之間的管路；所述裝置包括：

9.一種計算機(jī)設(shè)備，其特征在于，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上的計算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序以實現(xiàn)權(quán)利要求1-7中任一項權(quán)利要求所述方法的步驟。

10.一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，其特征在于，所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權(quán)利要求1-7中任一項權(quán)利要求所述方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了連續(xù)退火機(jī)組清洗段電導(dǎo)率計探頭清洗控制方法及裝置，涉及冷軋帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明關(guān)閉電導(dǎo)率計探頭清洗系統(tǒng)中的第二截止閥和第三截止閥后，電導(dǎo)率計所在支路中的堿液循環(huán)停止，形成清洗電導(dǎo)率計探頭的條件，打開排廢閥和第一截止閥后，脫鹽水源輸出的脫鹽水依次流經(jīng)第一管路、電導(dǎo)率計所在支路、電導(dǎo)率計的探頭、第二管路、排廢閥，從而脫鹽水可以對電導(dǎo)率計的探頭進(jìn)行清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：李光,李揚(yáng),劉海超,程智慧,楊璽,張加鵬,霍立杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼智新電磁材料（遷安）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19