本發(fā)明屬于石油開采輸送管道生產(chǎn)，特別是涉及一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、石油是重要的燃料，作為燃料和原料廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，石油的來源主要通過進(jìn)口和自己開采，通過設(shè)備地下的油田存儲油開采上來，經(jīng)過加工后使用，在管道的生產(chǎn)過程中，會不可避免地產(chǎn)生金屬碎屑、焊渣、氧化皮等固體雜質(zhì)這些雜質(zhì)如果不及時清除，在管道投入使用后，可能會隨著石油的流動對管道內(nèi)壁造成磨損、劃傷，縮短管道的使用壽命。

2、但是現(xiàn)有的管道清潔裝置中，通常是采用大功率的水泵帶動水流對管道的內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，這會導(dǎo)致管道在沖洗過程中不夠穩(wěn)定，沖洗效率不高，沖洗效果不好，且會對管道造成一定的損害，影響管道的使用壽命，同時也會對水泵和其他相關(guān)設(shè)備造成磨損和損害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置及其生產(chǎn)方法，通過設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，防止輸送管在清潔沖洗的過程中晃動，解決了管道在沖洗過程中不夠穩(wěn)定，沖洗效率不高，沖洗效果不好，且會對管道造成一定的損害，影響管道的使用壽命的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置及其生產(chǎn)方法，包括框架，所述框架上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動組件、限位組件和夾持組件；

4、所述驅(qū)動組件包括固定連接在框架左側(cè)上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動貫穿于框架，所述框架上開設(shè)有滑槽，所述雙向螺紋桿的外壁螺紋套設(shè)有兩個夾持板，兩個所述夾持板均與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，兩個所述夾持板上均開設(shè)有連接孔，兩個所述夾持板之間設(shè)置有輸送管，所述輸送管的內(nèi)部設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)。

5、進(jìn)一步地，所述限位組件包括均固定連接在兩個夾持板上的固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)的外壁均開設(shè)有凹槽一，兩個所述固定環(huán)的外壁均開設(shè)有凹槽二，＝兩個所述夾持板上均固定連接有定位環(huán)，兩個夾持板上均固定連接有連接環(huán)，兩個所述連接環(huán)的外壁均轉(zhuǎn)動連接有兩個連接環(huán)。

6、進(jìn)一步地，若干所述連接環(huán)的外壁均固定連接有連接板，若干所述連接板分別與兩個凹槽一和兩個凹槽二的內(nèi)壁滑動連接。

7、進(jìn)一步地，所述夾持組件包括均開設(shè)在連接板上的凹槽三，若干所述凹槽三的內(nèi)壁均固定連接有滑桿，若干所述滑桿的外壁均滑動連接有夾持塊，若干所述夾持塊分別與輸送管的外壁相接觸，若干所述滑桿的外壁均纏繞有兩個彈簧，所述彈簧的一端與夾持塊固定連接，所述彈簧的另一端與凹槽三的內(nèi)壁固定連接。

8、進(jìn)一步地，所述清洗機(jī)構(gòu)包括刷洗組件和沖洗組件，所述刷洗組件包括設(shè)置在輸送管內(nèi)部的連接套筒，所述連接套筒的外壁固定連接有清潔套，所述清潔套與輸送管的內(nèi)壁相接觸。

9、進(jìn)一步地，所述沖洗組件包括連通設(shè)置在連接套筒左端上的連接管，所述連接管的外壁滑動連接有分流器，所述分流器的外壁連通設(shè)置有若干l型噴淋管。

10、進(jìn)一步地，所述連接套筒的右端連通設(shè)置有水管，所述分流器的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有牽引繩。

11、一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

12、步驟一：在需要對輸送管的內(nèi)壁進(jìn)行清洗前，可以將輸送管放置在兩個夾持板之間，同時驅(qū)動電機(jī)帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，在滑槽的配合下使兩個夾持板相互靠近對輸送管進(jìn)行夾持，防止輸送管在清潔沖洗的過程中晃動；

13、步驟二：凹槽一、凹槽二、連接環(huán)、連接板和定位環(huán)相互配合，使連接環(huán)只能夠在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，而連接板、凹槽三、滑桿和夾持塊相互配合，使多個夾持塊能夠?qū)斔凸艿耐獗谶M(jìn)行穩(wěn)定的夾持固定；

14、步驟三：在需要對輸送管的內(nèi)壁進(jìn)行沖洗時，可以將連接套筒提前塞入輸送管的右端內(nèi)部，并將水管接入外部水泵，牽引繩穿過輸送管的內(nèi)部延伸至輸送管的左端，在外部水泵通過水管向連接套筒內(nèi)部輸送高壓水流時，連接管與分流器相互配合，使水流在流入分流器后通過多個l型噴淋管噴出；

15、步驟四：同時水流在噴出時的反作用力帶動分流器轉(zhuǎn)動，使多個l型噴淋管能夠?qū)斔凸艿膬?nèi)壁進(jìn)行充分清洗，在沖洗的過程中可以從輸送管的左端拉動牽引繩，帶動連接套筒和清潔套向左移動，從而能夠?qū)斔凸艿膬?nèi)壁進(jìn)行清潔。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、1、通過設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，使兩個夾持板相互靠近對輸送管進(jìn)行夾持，防止輸送管在清潔沖洗的過程中晃動，進(jìn)而避免輸送管內(nèi)沖洗設(shè)備在沖洗過程中不穩(wěn)定的問題，以確保輸送管中的污漬和雜質(zhì)能夠被徹底清潔，避免泄露事故的發(fā)生，同時，防止晃動也可以減少輸送管疲勞和磨損，延長其使用壽命，并且，穩(wěn)定的輸送管也能夠確保沖洗設(shè)備的安全運行，避免因設(shè)備晃動而引起的安全隱患，保護(hù)操作人員的安全和健康，且多個夾持塊能夠?qū)斔凸艿耐獗谶M(jìn)行穩(wěn)定的夾持固定，進(jìn)一步提高輸送管在沖洗過程中的穩(wěn)定性。

18、2、通過設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，使水流在流入分流器后通過多個l型噴淋管噴出，同時水流在噴出時的反作用力帶動分流器轉(zhuǎn)動，使多個l型噴淋管能夠?qū)斔凸艿膬?nèi)壁進(jìn)行充分清洗，提高清洗的效率和效果，在沖洗的過程中可以從輸送管的左端拉動牽引繩，帶動連接套筒和清潔套向左移動，從而能夠?qū)斔凸艿膬?nèi)壁進(jìn)行全面的快速清潔。

19、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)(2)和清洗機(jī)構(gòu)(3)，所述固定機(jī)構(gòu)(2)包括驅(qū)動組件、限位組件和夾持組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置，其特征在于，所述限位組件包括均固定連接在兩個夾持板(24)上的固定環(huán)(26)，兩個所述固定環(huán)(26)的外壁均開設(shè)有凹槽一(261)，兩個所述固定環(huán)(26)的外壁均開設(shè)有凹槽二(262)，＝兩個所述夾持板(24)上均固定連接有定位環(huán)(27)，兩個夾持板(24)上均固定連接有連接環(huán)(263)，兩個所述連接環(huán)(263)的外壁均轉(zhuǎn)動連接有兩個連接環(huán)(263)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置，其特征在于，若干所述連接環(huán)(263)的外壁均固定連接有連接板(264)，若干所述連接板(264)分別與兩個凹槽一(261)和兩個凹槽二(262)的內(nèi)壁滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置，其特征在于，所述夾持組件包括均開設(shè)在連接板(264)上的凹槽三(265)，若干所述凹槽三(265)的內(nèi)壁均固定連接有滑桿(266)，若干所述滑桿(266)的外壁均滑動連接有夾持塊(267)，若干所述夾持塊(267)分別與輸送管(4)的外壁相接觸，若干所述滑桿(266)的外壁均纏繞有兩個彈簧(268)，所述彈簧(268)的一端與夾持塊(267)固定連接，所述彈簧(268)的另一端與凹槽三(265)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置，其特征在于，所述清洗機(jī)構(gòu)(3)包括刷洗組件和沖洗組件，所述刷洗組件包括設(shè)置在輸送管(4)內(nèi)部的連接套筒(31)，所述連接套筒(31)的外壁固定連接有清潔套(32)，所述清潔套(32)與輸送管(4)的內(nèi)壁相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置，其特征在于，所述沖洗組件包括連通設(shè)置在連接套筒(31)左端上的連接管(34)，所述連接管(34)的外壁滑動連接有分流器(35)，所述分流器(35)的外壁連通設(shè)置有若干l型噴淋管(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置，其特征在于，所述連接套筒(31)的右端連通設(shè)置有水管(33)，所述分流器(35)的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有牽引繩(37)。

8.一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置的生產(chǎn)方法，采用如權(quán)利要求6所述的石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石油開采輸送管道生產(chǎn)的清洗裝置及其生產(chǎn)方法，涉及石油開采輸送管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括框架，所述框架上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動組件、限位組件和夾持組件；所述驅(qū)動組件包括固定連接在框架左側(cè)上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動貫穿于框架，所述框架上開設(shè)有滑槽，所述雙向螺紋桿的外壁螺紋套設(shè)有兩個夾持板，兩個所述夾持板均與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，兩個所述夾持板上均開設(shè)有連接孔，兩個所述夾持板之間設(shè)置有輸送管。本發(fā)明通過設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，防止輸送管在清潔沖洗的過程中晃動，以確保輸送管中的污漬和雜質(zhì)能夠被徹底清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：馬宏宇,孔波,王堃,李春陽,張煒兵,梁茂靜,晁岱元,谷國利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：菏澤三壘塑業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19