本技術(shù)涉及鑄造件清洗，具體為一種井蓋鑄造件高壓清洗機。

背景技術(shù)：

1、井蓋是用于遮蓋道路或家中深井，防止人或者物體墜落的設(shè)備，在井蓋鑄造的過程中，需要通過鑄造砂的擠壓，形成井蓋的花紋形狀，通過融化的鐵進行澆筑，冷卻完成以后，需要對澆筑完成的井蓋進行輕加工，從而需要對井蓋表面附著的砂粒進行清理，防止影響井蓋后期的加工處理。

2、根據(jù)公告號為cn216262319u的中國專利文獻公開的一種鑄造件砂礫清理裝置，包括清洗箱體，在清洗箱體內(nèi)部設(shè)置有承臺，所述承臺上設(shè)置有若干個錐齒輪，其中一個錐齒輪和第一電機連接；若干個所述錐齒輪和轉(zhuǎn)盤的斜齒面嚙合連接，所述轉(zhuǎn)盤上放置有鑄造件；所述支撐箱體的內(nèi)部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿和管道連接，所述管道經(jīng)支撐箱體、轉(zhuǎn)盤向上伸出到鑄造件內(nèi)部，所述管道的末端連接有第一噴頭；所述清洗箱體的頂部和其中一側(cè)分別設(shè)置有一個外側(cè)清洗機構(gòu)，所述外側(cè)清洗機構(gòu)包括第二噴頭，所述第二噴頭正對鑄造件設(shè)置。該清理裝置無需頻繁搬動、翻面清洗，能夠方便快捷的清理有內(nèi)腔的鑄造件，同時實現(xiàn)鑄造件的外表清洗，清洗效率高。

3、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的砂礫清理裝置發(fā)現(xiàn)，上述清理裝置在使用時，可以配合絲桿和氣缸對第一噴頭和第二噴頭進行移動，從而對鑄造件進行清洗，但是在實際使用的時候，需要通過絲桿與螺母套螺接，從而帶動第一噴頭進行往復(fù)的移動，對井蓋鑄造件的上下面進行清理，但是在噴水的過程中，絲桿上會接觸水分，長時間的使用，會導(dǎo)致絲桿銹蝕，導(dǎo)致絲桿與螺母套無法移動，從而使第一噴頭無法靈活的移動，從而導(dǎo)致實用性降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種井蓋鑄造件高壓清洗機，通過正反電機的作用，使齒輪與齒環(huán)嚙合，從而帶動置物架的轉(zhuǎn)動，配合第一噴水桿和第二噴水桿的使用，利用各自對應(yīng)的多個第一噴頭和多個第二噴頭，對鑄造件的上下兩面進行高壓的清理，在清洗的過程中，對置物架進行轉(zhuǎn)動，通過一邊轉(zhuǎn)動，一邊清洗，實現(xiàn)對井蓋進行全面的清洗處理，避免后期井蓋上附著砂粒，影響后期加工的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種井蓋鑄造件高壓清洗機，包括工作臺，所述工作臺上端面轉(zhuǎn)動連接有置物架，所述工作臺上端面滑動連接有定位板，所述定位板上端面固定連接有正反電機，所述正反電機輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外壁上固定連接有齒輪，所述齒輪外沿嚙合有齒環(huán)，所述齒環(huán)與所述置物架固定連接，所述置物架上方設(shè)有固定架，所述固定架與所述工作臺固定連接，所述固定架上固定連接有第一噴水桿，所述第一噴水桿內(nèi)固定連接有第一壓力桿，所述第一壓力桿下端面固定連接有多個均勻分布的第一噴頭，所述置物架下方設(shè)有第二噴水桿，所述第二噴水桿內(nèi)固定連接有第二壓力桿，所述第二噴水桿上端面固定連接有多個均勻分布的第二噴頭，所述第一噴水桿和所述第二噴水桿之間共同固定連接有供水桿，所述供水桿上固定連接有連接管。

3、本實用新型的有益效果為：通過正反電機的作用，可以使齒輪與齒環(huán)之間實現(xiàn)嚙合，從而使置物架開始轉(zhuǎn)動，配合第一噴水桿下端面的多個第一噴頭和第二噴水桿上端面的多個第二噴頭，第鑄造井蓋的上下兩面進行高壓快速清洗，提高井蓋的清洗效率：

4、為了實現(xiàn)對井蓋進行轉(zhuǎn)動快速清洗：

5、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述置物架外壁上轉(zhuǎn)動連接有兩個相對稱的固定塊，所述固定塊一側(cè)固定連接有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿遠離所述置物架的一端共同固定連接有穩(wěn)定板。

6、本改進的有益效果為：通過兩個電動伸縮桿的使用，可以對置物架進行往復(fù)的來回移動，能夠?qū)χ梦锛苓M行靈活的移動，實現(xiàn)快速更換鑄造井蓋，提高工作效率：

7、為了實現(xiàn)對置物架進行快速的調(diào)節(jié)移動：

8、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述置物架外壁上分別開設(shè)有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個相對稱的第一限位塊，所述第一限位塊與所述固定塊固定連接。

9、本改進的有益效果為：通過兩個第一限位塊的使用，能夠通過兩個固定塊的使用，對置物架進行移動，同時不會影響置物架的轉(zhuǎn)動：

10、為了實現(xiàn)固定塊與置物架的連接，便于電動伸縮桿帶著置物架移動：

11、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述第二限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二限位塊，所述第二限位塊與所述定位板固定連接。

12、本改進的有益效果為：通過第二限位槽和第二限位塊的使用，能夠保證齒輪與齒環(huán)正常的轉(zhuǎn)動，并給在定位板移動的過程中，不會造成齒輪與齒環(huán)的脫離，提高齒輪與齒環(huán)之間連接的穩(wěn)定：

13、為了實現(xiàn)齒輪與齒環(huán)之間的正常嚙合，防止發(fā)生脫離：

14、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述工作臺上端面開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，所述滑動塊與所述定位板固定連接。

15、本改進的有益效果為：通過滑動槽和滑動塊的使用，可以對定位板以及定位板上的正反電機和齒輪進行限位，保證定位板移動過程中，正反電機和齒輪的穩(wěn)定：

16、為了實現(xiàn)對定位板進行限位穩(wěn)定：

17、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述工作臺上開設(shè)有漏水槽。

18、本改進的有益效果為：通過漏水槽的使用，可以對清洗使用完成的廢水和摻雜的砂粒進行集中的排放收集：

19、為了實現(xiàn)清洗使用完成的廢水進行集中排放：

20、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述工作臺下端面四角處固定連接有支撐柱。

21、本改進的有益效果為：通過四個支撐柱的使用，可以對整個工作臺進行支撐固定，保證清洗機在使用的過程中，能夠更加的穩(wěn)定，不會休閑歪斜晃動：

22、為了實現(xiàn)對整個工作臺進行支撐固定。

技術(shù)特征：

1.一種井蓋鑄造件高壓清洗機，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)上端面轉(zhuǎn)動連接有置物架(11)，所述工作臺(1)上端面滑動連接有定位板(12)，所述定位板(12)上端面固定連接有正反電機(13)，所述正反電機(13)輸出端連接有轉(zhuǎn)軸(14)，所述轉(zhuǎn)軸(14)外壁上固定連接有齒輪(15)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井蓋鑄造件高壓清洗機，其特征在于：所述置物架(11)外壁上轉(zhuǎn)動連接有兩個相對稱的固定塊(31)，所述固定塊(31)一側(cè)固定連接有電動伸縮桿(32)，兩個所述電動伸縮桿(32)遠離所述置物架(11)的一端共同固定連接有穩(wěn)定板(33)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種井蓋鑄造件高壓清洗機，其特征在于：所述置物架(11)外壁上分別開設(shè)有第一限位槽(41)和第二限位槽(42)，所述第一限位槽(41)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個相對稱的第一限位塊(43)，所述第一限位塊(43)與所述固定塊(31)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井蓋鑄造件高壓清洗機，其特征在于：所述第二限位槽(42)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二限位塊(51)，所述第二限位塊(51)與所述定位板(12)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井蓋鑄造件高壓清洗機，其特征在于：所述工作臺(1)上端面開設(shè)有滑動槽(61)，所述滑動槽(61)內(nèi)滑動連接有滑動塊(62)，所述滑動塊(62)與所述定位板(12)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井蓋鑄造件高壓清洗機，其特征在于：所述工作臺(1)上開設(shè)有漏水槽(71)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井蓋鑄造件高壓清洗機，其特征在于：所述工作臺(1)下端面四角處固定連接有支撐柱(81)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種井蓋鑄造件高壓清洗機，包括工作臺，工作臺上端面轉(zhuǎn)動連接有置物架，工作臺上端面滑動連接有定位板，定位板上端面固定連接有正反電機，正反電機輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁上固定連接有齒輪，齒輪外沿嚙合有齒環(huán)，齒環(huán)與置物架固定連接，置物架上方設(shè)有固定架，固定架與工作臺固定連接，固定架上固定連接有第一噴水桿，噴水桿內(nèi)固定連接有第一壓力桿，配合第一噴水桿和第二噴水桿的使用，利用各自對應(yīng)的多個第一噴頭和多個第二噴頭，對鑄造件的上下兩面進行高壓的清理，在清洗的過程中，對置物架進行轉(zhuǎn)動，通過一邊轉(zhuǎn)動，一邊清洗，實現(xiàn)對井蓋進行全面的清洗處理，避免后期井蓋上附著砂粒，影響后期加工的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王江鵬
受保護的技術(shù)使用者：邯鄲市漳水泵業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/19