本技術(shù)涉及廢水處理，具體涉及一種電泳廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電泳是帶電粒子，在電場(chǎng)作用下，向著與其相反的電極移動(dòng)的現(xiàn)象，電泳可以確定膠體粒子的帶電性質(zhì)，向陽(yáng)極移動(dòng)的粒子帶負(fù)電荷，向陰極移動(dòng)的粒子帶有正電荷；電泳已經(jīng)在眾多領(lǐng)域廣泛運(yùn)用，比如分析化學(xué)，藥學(xué)，生物學(xué)，食品學(xué)等領(lǐng)域，尤其在汽車噴漆行業(yè)應(yīng)用眾多，電泳涂漆膜，具有其他噴涂方式?jīng)]有的優(yōu)勢(shì)，如電泳漆均勻，平整，圖層豐滿，且硬度好，附著力，耐腐性能好。電泳涂料的成膜物為水溶性或者水分散性離子型聚合物，被涂工件為陽(yáng)極或者陰極。

2、在電泳漆電鍍過(guò)程中，需要用到大量的水對(duì)部件進(jìn)行沖洗，以及在不同工序之間也需要用到大量水沖洗，零部件光滑無(wú)污，而整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水無(wú)疑就給環(huán)保帶倆很大壓力，且在其處理上，付出的人力物力與資金是相當(dāng)大的，并且在廢水中存在大量的涂料滴落液，造成大量浪費(fèi)；而在汽車漆噴涂或者其他部位時(shí)，需要用到帶有酸性或者堿性的涂料，而此種混合涂料廢水不僅同樣對(duì)環(huán)保帶來(lái)相當(dāng)大的壓力，也對(duì)設(shè)備腐蝕帶來(lái)不可逆的影響。在汽車涂裝生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí)，電泳涂裝所形成漆膜均勻，附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，但是電泳超濾系統(tǒng)的用水量比較大，造成的廢水排放量也較多，環(huán)保壓力相當(dāng)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供電泳廢水處理系統(tǒng)。

2、為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電泳廢水處理系統(tǒng)，包括電泳處理槽、超濾水箱組、清洗水箱、ro液箱組、超濾系統(tǒng)和電泳純水系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)包括超濾主機(jī)、清洗液輸送單元、濃縮液輸送單元和超濾液輸送單元，所述清洗液輸送單元分別與所述電泳處理槽和所述超濾主機(jī)連接，所述清洗液輸送單元用于將所述清洗水箱中的清洗液輸送至所述超濾主機(jī)內(nèi)，所述超濾主機(jī)具有多個(gè)超濾膜組，所述濃縮液輸送單元分別與所述超濾主機(jī)和所述電泳處理槽連接，用于將經(jīng)過(guò)所述超濾膜組過(guò)濾的濃縮液輸送至所述電泳處理槽中，所述超濾液輸送單元分別與所述超濾主機(jī)和所述超濾水箱組連接，用于將經(jīng)所述超濾膜組過(guò)濾后的超濾液輸送至所述超濾水箱組中，所述電泳純水系統(tǒng)分別與所述超濾水箱組和所述ro液箱組連接。

3、進(jìn)一步地，所述清洗液輸送單元包括清洗液主管、多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的清洗液支管、安裝在所述清洗液主管上的第一y型過(guò)濾器和第一水泵以及安裝在所述清洗液支管上的第一蝶閥，所述清洗液主管的一端與所述清洗水箱連接，另一端與多個(gè)所述清洗液支管連接，多個(gè)所述清洗液支管分別與多個(gè)所述超濾膜組連接。

4、進(jìn)一步地，所述濃縮液輸送單元包括多根并聯(lián)設(shè)置并與所述超濾膜組連接的第一濃縮液管道、末端與所述電泳處理槽連接的第二濃縮液管道以及多組并聯(lián)連接在所述第一濃縮液管道和所述第二濃縮液管道之間的過(guò)濾組件，所述第一濃縮液管道上設(shè)置有第二蝶閥，所述第二濃縮液管道上沿濃縮液流動(dòng)方向順次安裝有第一單向閥、第一電動(dòng)蝶閥和第二水泵。

5、進(jìn)一步地，所述過(guò)濾組件包括兩端分別與所述第一濃縮液管道和所述第二濃縮液管道連接的過(guò)濾管道以及安裝在所述過(guò)濾管道上的第二袋式過(guò)濾器、兩個(gè)第二壓力表和兩個(gè)第三蝶閥，兩個(gè)所述第三蝶閥分別位于在所述第二袋式過(guò)濾器兩端，所述第二壓力表位于所述第二袋式過(guò)濾器和所述第三蝶閥之間。

6、進(jìn)一步地，所述電泳純水系統(tǒng)包括分別與所述超濾水箱組和所述ro液箱組連接的第一電泳純水管道以及沿液體流向順次安裝在所述第一電泳純水管道上的第三水泵、保安過(guò)濾器、第二單向閥、至少一個(gè)純水膜組件和第一流量計(jì)。

7、進(jìn)一步地，所述電泳純水系統(tǒng)還包括對(duì)所述ro液箱組內(nèi)的ro液進(jìn)行再次處理的二次處理組件，所述二次處理組件包括一端與所述ro液箱組連接另一端與所述第一電泳純水管道連接的二次處理管道、安裝在所述第一電泳純水管道上的第四水泵、沿ro液流動(dòng)方向順次安裝在所述二次處理管道上第一球閥、第二流量計(jì)和第三單向閥，所述第四水泵位于所述第二單向閥和所述純水膜組件之間，所述二次處理管道的另一端與位于所述第四水泵和所述第二單向閥之間的第一電泳純水管道連接。

8、進(jìn)一步地，所述電泳純水系統(tǒng)還包括對(duì)所述ro液箱組底部ro液進(jìn)行再次處理的底液處理組件，所述底液處理組件包括一端連接在所述ro液箱組底部另一端與所述第一電泳純水管道連接的底液處理管道以及沿ro液在所述底液處理管道的流道方向順次安裝在所述底液處理管道的第五蝶閥、第五水泵、第三袋式過(guò)濾器和第五單向閥，所述底液處理管道的另一端與位于所述第二單向閥和所述純水膜組件之間的所述第一電泳純水管道連接。

9、進(jìn)一步地，所述超濾水箱組包括循環(huán)水箱、軸封水箱和轉(zhuǎn)移水箱，所述循環(huán)水箱設(shè)置在所述軸封水箱和所述轉(zhuǎn)移水箱中間，所述循環(huán)水箱上端分別與所述軸封水箱和所述轉(zhuǎn)移水箱連通，所述超濾液輸送單元的末端分別與所述軸封水箱和所述轉(zhuǎn)移水箱連接，所述電泳純水系統(tǒng)的始端與所述循環(huán)水箱連接。

10、進(jìn)一步地，所述電泳廢水處理系統(tǒng)還包括軸封液輸出系統(tǒng)，所述軸封液輸出系統(tǒng)包括一端與所述電泳處理槽連接另一端與所述軸封水箱底部連接的軸封液輸送管道以及安裝在所述軸封液輸送管上的第二球閥、第六水泵和第六單向閥，所述軸封水箱內(nèi)設(shè)置有第一液位計(jì)，所述第一液位計(jì)與所述第六水泵連鎖，當(dāng)所述軸封水箱內(nèi)的液位低于設(shè)定值時(shí)所述第六水泵自動(dòng)停止運(yùn)行。

11、進(jìn)一步地，所述電泳廢水處理系統(tǒng)還包括超濾液排出系統(tǒng)，所述超濾液排出系統(tǒng)包括一端與所述轉(zhuǎn)移水箱底部連接的排出管道以及安裝在所述排出管道上的第七蝶閥、第七水泵和第七單向閥，所述轉(zhuǎn)移水箱內(nèi)設(shè)置有第二液位計(jì)，第二液位計(jì)與所述第七水泵連鎖，當(dāng)所述轉(zhuǎn)移水箱內(nèi)的液位低于設(shè)定值時(shí)所述第七水泵自動(dòng)停止運(yùn)行。

12、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

13、本實(shí)用新型通過(guò)超濾系統(tǒng)的超濾膜對(duì)清洗廢液進(jìn)行膜分離，將小分子物質(zhì)(如溶液)與大分子物質(zhì)(如油漆、膠體等)分離，其中大分子物質(zhì)通過(guò)濃縮液輸送單元輸送至電泳處理槽內(nèi)繼續(xù)使用，而小分子物質(zhì)則通過(guò)電泳純水系統(tǒng)進(jìn)行再次處理得到能夠ro液，ro液可繼續(xù)對(duì)部件進(jìn)行沖洗，從而實(shí)現(xiàn)了電泳系統(tǒng)的節(jié)能降耗，減輕了廢水處理壓力，緩解了環(huán)保壓力。

技術(shù)特征：

1.一種電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括電泳處理槽(4)、超濾水箱組(3)、清洗水箱(1)、ro液箱組(6)、超濾系統(tǒng)(2)和電泳純水系統(tǒng)(5)，所述超濾系統(tǒng)(2)包括超濾主機(jī)、清洗液輸送單元(21)、濃縮液輸送單元(22)和超濾液輸送單元(23)，所述清洗液輸送單元(21)分別與所述電泳處理槽(4)和所述超濾主機(jī)連接，所述清洗液輸送單元(21)用于將所述清洗水箱(1)中的清洗液輸送至所述超濾主機(jī)內(nèi)，所述超濾主機(jī)具有多個(gè)超濾膜組(200)，所述濃縮液輸送單元(22)分別與所述超濾主機(jī)和所述電泳處理槽(4)連接，用于將經(jīng)過(guò)所述超濾膜組過(guò)濾的濃縮液輸送至所述電泳處理槽(4)中，所述超濾液輸送單元(23)分別與所述超濾主機(jī)和所述超濾水箱組(3)連接，用于將經(jīng)所述超濾膜組過(guò)濾后的超濾液輸送至所述超濾水箱組(3)中，所述電泳純水系統(tǒng)(5)分別與所述超濾水箱組(3)和所述ro液箱組(6)連接。

2.如權(quán)利要求1所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

6.如權(quán)利要求5所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

7.如權(quán)利要求5所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

8.如權(quán)利要求1所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

9.如權(quán)利要求8所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

10.如權(quán)利要求8所述的電泳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了電泳廢水處理系統(tǒng)，包括電泳處理槽、超濾水箱組、清洗水箱、RO液箱組、超濾系統(tǒng)和電泳純水系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)包括超濾主機(jī)、清洗液輸送單元、濃縮液輸送單元和超濾液輸送單元，清洗液輸送單元分別與電泳處理槽和超濾主機(jī)連接，超濾主機(jī)具有多個(gè)超濾膜組，濃縮液輸送單元分別與超濾主機(jī)和電泳處理槽連接，超濾液輸送單元分別與超濾主機(jī)和超濾水箱組連接，電泳純水系統(tǒng)分別與超濾水箱組和RO液箱組連接。本技術(shù)通過(guò)超濾系統(tǒng)的超濾膜對(duì)清洗廢液進(jìn)行膜分離，將小分子物質(zhì)與大分子物質(zhì)分離大分子物質(zhì)通過(guò)濃縮液輸送單元輸送至電泳處理槽內(nèi)繼續(xù)使用，小分子物通過(guò)電泳純水系統(tǒng)進(jìn)行再次處理，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，緩解了環(huán)保壓力。

技術(shù)研發(fā)人員：董旭,余海峰,張德松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天成涂裝系統(tǒng)（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19