本技術(shù)屬于廢水處理，具體涉及一種混合流化床反應器。

背景技術(shù)：

1、混合流化床反應器是一種用于廢水處理的設備，通過在罐體內(nèi)實現(xiàn)多級溶氧區(qū)域共存，提高除碳脫氮效率，而在廢水處理中，需要加入固體化學藥劑與廢水混合，以促進廢水內(nèi)污染物的降解、轉(zhuǎn)化以及反應。

2、現(xiàn)有的，在將固體化學藥劑加入罐體內(nèi)與廢水反應時，通過罐體頂部的進料口將適量的呈顆粒狀的固體化學藥劑加入罐體內(nèi)，并與廢水混合，從而對廢水內(nèi)污染物的降解以及反應，但是，在將呈顆粒狀的固體化學藥劑加入罐體與廢水產(chǎn)生反應時，由于加入的呈顆粒狀的固體化學藥劑粒徑大小不一，而當過大的固體化學藥劑加入廢水內(nèi)時，較大粒徑的固體化學藥劑表面積相對較小，從而限制了廢水與化學藥劑之間的接觸面積，從而降低了反應速率且較大的固體化學藥劑無法均勻地分散而導致堆積在廢水內(nèi)，從而影響廢水的處理效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種混合流化床反應器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種混合流化床反應器，包括：

3、箱體，所述箱體一側(cè)設有進水管；

4、進料箱，所述進料箱設于箱體頂部用于加入反應物料，所述進料箱內(nèi)設有用于對加入的反應物料進行細化的碾壓組件，通過所述碾壓組件的絲桿帶動壓輥移動，以使壓輥對進料箱內(nèi)的反應物料進行碾壓細化；

5、泄壓組件，所述泄壓組件設于箱體頂部，用于及時排出箱體內(nèi)反應物料與廢水反應后產(chǎn)生的氣體。

6、優(yōu)選的，所述碾壓組件包括濾板，所述絲桿轉(zhuǎn)動連接于進料箱內(nèi)，所述進料箱一側(cè)設有電機，所述電機的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿進料箱后與絲桿固定連接，所述濾板設于絲桿底部。

7、優(yōu)選的，所述絲桿表面通過絲桿螺母傳動連接有轉(zhuǎn)動架且轉(zhuǎn)動架頂部與進料箱滑動連接，所述壓輥轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動架內(nèi)且壓輥底部與濾板接觸，所述轉(zhuǎn)動架底部且位于壓輥兩側(cè)設有毛刷，所述毛刷底部與濾板接觸，通過轉(zhuǎn)動架頂部與進料箱滑動連接，可加強轉(zhuǎn)動架移動的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述箱體頂部內(nèi)設有進料管且進料管的一端與進料箱接通，所述箱體底部設有出料管。

9、優(yōu)選的，所述泄壓組件包括防護殼、排氣管，所述防護殼與箱體固定連接，所述排氣管設于防護殼內(nèi)且排氣管底部與箱體接通，所述排氣管內(nèi)設有固定桿，所述固定桿底部設有密封塊。

10、優(yōu)選的，所述密封塊頂部兩側(cè)設有導向桿，所述導向桿的另一端活動貫穿固定桿，所述導向桿表面套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與固定桿和密封塊固定連接，當氣體排盡后，彈簧回彈可帶動密封塊復位，繼續(xù)對排氣口進行密封。

11、優(yōu)選的，所述排氣管的兩側(cè)設有排氣口，所述排氣管與防護殼之間設有排氣通道，所述防護殼頂部設有開口，所述開口內(nèi)扣接有第一過濾板和第二過濾板，所述防護殼表面設有壓力表且壓力表的一端延伸至排氣管內(nèi)，可通過第一過濾板和第二過濾板對排出的氣體進行過濾，從而降低了排出的氣體中含有的刺鼻氣味或有害物質(zhì)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、(1)通過將顆粒狀的固體化學藥劑倒入進料箱內(nèi)，并啟動電機工作，電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使絲桿帶動轉(zhuǎn)動架移動，且轉(zhuǎn)動架移動的同時帶動壓輥移動對濾板上顆粒狀的固體化學藥劑進行碾壓，從而使較大粒徑的固體化學藥劑被碾壓粉碎，且在壓輥來回的碾壓下，較大粒徑的固體化學藥劑被逐漸細化，從而使細化后的固體化學藥劑從濾板表面的濾孔內(nèi)落入進料管內(nèi)，并從進料管內(nèi)進入箱體內(nèi)，從而使細化后的固體化學藥劑與箱體內(nèi)的廢水接觸進行反應、降解，通過將顆粒狀的固體化學藥劑碾壓細化，從而增加了固體化學藥劑與廢水接觸的表面積，且碾壓細化固體化學藥劑后可將固體化學藥劑均勻的分散在廢水中，避免在廢水內(nèi)堆積而影響廢水的處理效果。

14、(2)通過使細化后的固體化學藥劑與廢水進行反應、降解，在反應、降解時化學藥劑會釋放氣體，而當氣體積攢較多時，氣體向排氣管內(nèi)擠壓密封塊進行移動，從而使密封塊向遠離壓力表的一端進行移動，且密封塊移動的同時兩側(cè)脫離對排氣口的密封，從而使位于排氣管內(nèi)的氣體通過排氣口排至排氣通道內(nèi)，并通過防護殼頂部的開口內(nèi)排出，從而及時將存儲罐本體內(nèi)的氣體排出，降低箱體內(nèi)的壓力。

技術(shù)特征：

1.一種混合流化床反應器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合流化床反應器，其特征在于：所述碾壓組件包括濾板(9)，所述絲桿(5)轉(zhuǎn)動連接于進料箱(3)內(nèi)，所述進料箱(3)一側(cè)設有電機(10)，所述電機(10)的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿進料箱(3)后與絲桿(5)固定連接，所述濾板(9)設于絲桿(5)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合流化床反應器，其特征在于：所述絲桿(5)表面通過絲桿螺母傳動連接有轉(zhuǎn)動架(11)且轉(zhuǎn)動架(11)頂部與進料箱(3)滑動連接，所述壓輥(6)轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動架(11)內(nèi)且壓輥(6)底部與濾板(9)接觸，所述轉(zhuǎn)動架(11)底部且位于壓輥(6)兩側(cè)設有毛刷(26)，所述毛刷(26)底部與濾板(9)接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合流化床反應器，其特征在于：所述箱體(1)頂部內(nèi)設有進料管(12)且進料管(12)的一端與進料箱(3)接通，所述箱體(1)底部設有出料管(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合流化床反應器，其特征在于：所述泄壓組件(7)包括防護殼(14)、排氣管(15)，所述防護殼(14)與箱體(1)固定連接，所述排氣管(15)設于防護殼(14)內(nèi)且排氣管(15)底部與箱體(1)接通，所述排氣管(15)內(nèi)設有固定桿(16)，所述固定桿(16)底部設有密封塊(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合流化床反應器，其特征在于：所述密封塊(17)頂部兩側(cè)設有導向桿(18)，所述導向桿(18)的另一端活動貫穿固定桿(16)，所述導向桿(18)表面套接有彈簧(19)，所述彈簧(19)的兩端分別與固定桿(16)和密封塊(17)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合流化床反應器，其特征在于：所述排氣管(15)的兩側(cè)設有排氣口(20)，所述排氣管(15)與防護殼(14)之間設有排氣通道(21)，所述防護殼(14)頂部設有開口(22)，所述開口(22)內(nèi)扣接有第一過濾板(23)和第二過濾板(24)，所述防護殼(14)表面設有壓力表(25)且壓力表(25)的一端延伸至排氣管(15)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種混合流化床反應器，包括箱體、進料箱、泄壓組件，箱體一側(cè)設有進水管，進料箱設于箱體頂部用于加入反應物料，進料箱內(nèi)設有用于對加入的反應物料進行細化的碾壓組件，且轉(zhuǎn)動架移動的同時帶動壓輥移動對濾板上顆粒狀的固體化學藥劑進行碾壓，從而使較大粒徑的固體化學藥劑被碾壓粉碎，細化后的固體化學藥劑從濾板表面的濾孔內(nèi)落入進料管內(nèi)，并從進料管內(nèi)進入箱體內(nèi)，從而使細化后的固體化學藥劑與箱體內(nèi)的廢水接觸進行反應、降解，細化后的固體化學藥劑可增加固體化學藥劑與廢水接觸的表面積，且碾壓細化固體化學藥劑后可將固體化學藥均勻的分散在廢水中，避免在廢水內(nèi)堆積而影響廢水的處理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：廖圣磊,楊洋,楊興華,胡玉飛
受保護的技術(shù)使用者：安徽亞泰環(huán)境工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19