專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)物處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)微生物的作用，將廚房?jī)?nèi)產(chǎn)生的垃圾(新鮮的)等有機(jī)物堆肥化的有機(jī)物處理裝置。
作為處理一般家庭、飲食店等廚房?jī)?nèi)每天產(chǎn)生的有機(jī)物的方法，有利用微生物發(fā)酵的方法。利用該方法的有機(jī)物處理裝置的構(gòu)成是，在收容適于微生物生息的載體(鋸末、木片等)的處理槽的上部開(kāi)設(shè)有機(jī)物投入口，而在內(nèi)部配置有攪拌裝置；經(jīng)過(guò)有機(jī)物投入口后投入處理槽內(nèi)的有機(jī)物，借助于攪拌裝置的動(dòng)作，以混合在載體中的狀態(tài)放置，通過(guò)在該載體中生息的微生物的活動(dòng)而使之堆肥化。
這種有機(jī)物處理裝置中，在含有適量水分并保持在適宜溫度的載體中供給適當(dāng)量的空氣(氧)，保持使載體內(nèi)部適于微生物活動(dòng)的環(huán)境是極為重要的。上述攪拌裝置的作用是，使投入到處理槽中的有機(jī)物均勻地分散到載體中的同時(shí)，使空氣進(jìn)入載體中；而上述處理槽的有機(jī)物投入口，為了防止伴隨有機(jī)物發(fā)酵而產(chǎn)生的臭氣泄漏到外部，除了在有機(jī)物投入時(shí)，一般是關(guān)閉狀態(tài)，因此，為了進(jìn)行發(fā)酵的上述放置期間中空氣量不足，隨著微生物的生息環(huán)境惡化而導(dǎo)致處理能力降低，發(fā)酵中產(chǎn)生腐敗等不宜現(xiàn)象。
因此，先有技術(shù)中，備有將外氣供給處理槽內(nèi)的給氣裝置(空氣泵)，通過(guò)該給氣裝置的動(dòng)作向處理槽內(nèi)強(qiáng)制供給外氣，使載體內(nèi)通氣，從而補(bǔ)充上述放置期間中的空氣量的不足。具有如此構(gòu)成的有機(jī)物處理裝置，例如已公開(kāi)在特開(kāi)平5-221765號(hào)公報(bào)中。此外，處理槽的內(nèi)部溫度，可通過(guò)使有機(jī)物發(fā)酵的微生物的活動(dòng)而產(chǎn)生的熱量來(lái)自動(dòng)調(diào)整，但這種調(diào)整會(huì)影響上述給氣裝置的供氣，在該供氣處于低溫的寒冷期時(shí)，很難維持適宜的溫度。因此，正如上述特開(kāi)平5-221765號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的那樣，在處理槽的外側(cè)安裝了作為加熱手段的電熱器，利用該電熱器的發(fā)熱來(lái)維持適宜的溫度。
在具有上述構(gòu)成的有機(jī)物處理裝置中，有機(jī)物的處理能力，主要取決于處理槽內(nèi)部的載體的量，另外還受該載體中的微生物活性的影響。著眼于此點(diǎn)，在上述特開(kāi)平5-221765號(hào)公報(bào)公開(kāi)的有機(jī)物處理裝置中，根據(jù)投入到處理槽內(nèi)的有機(jī)物的投入量的多少，增減上述供氣裝置的供氣量，通過(guò)加減微生物的活性，使投入的有機(jī)物通常在良好的條件下堆肥化，供氣量的增減是通過(guò)變更作為供氣裝置的氣泵的驅(qū)動(dòng)電壓進(jìn)行。
然而，作為供氣裝置的氣泵的供氣量，影響該氣體通過(guò)載體中時(shí)的通氣阻力的大小，即使在同一條件下驅(qū)動(dòng)氣泵時(shí)，實(shí)際的供氣量，根據(jù)載體的量、內(nèi)部含有機(jī)物的載體的含水量引起的通氣阻力的變化等以及通氣側(cè)的狀態(tài)而有很大的差異，不能根據(jù)氣泵的驅(qū)動(dòng)控制正確地管理供給量。
因此，考慮測(cè)定實(shí)際的通氣量，根據(jù)該測(cè)定結(jié)果進(jìn)行反饋控制，但由于上述通氣含有因有機(jī)物發(fā)酵而產(chǎn)生的水及氣體，因此要準(zhǔn)確地測(cè)定通氣的量是極為困難的。此外，按照氣泵的吸入量的測(cè)定結(jié)果，在典型的情況下，相應(yīng)于通氣側(cè)的阻力的大小伴隨有很大的誤差，難以實(shí)施上述反饋控制。
進(jìn)而，將處理槽的內(nèi)部維持在適于微生物活動(dòng)的適宜溫度是重要的，但處理槽的內(nèi)部溫度，隨供氣的量及溫度而變化，存在難以維持上述適宜溫度的問(wèn)題。而且，成為處理對(duì)象的有機(jī)物是少量的情況下，為了維持上述適宜溫度，處理槽的內(nèi)部呈干燥狀態(tài)，因此使微生物的活性降低，同時(shí)還消耗不必要的電力，存在導(dǎo)致運(yùn)行成本升高的問(wèn)題。
也就是，在特開(kāi)平5-221765號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的有機(jī)物處理裝置中，很難根據(jù)有機(jī)物的投入量來(lái)增減處理能力，在不適宜的處理?xiàng)l件下，投入的部分有機(jī)物會(huì)腐敗，產(chǎn)生不愉快的臭氣等情況都會(huì)發(fā)生，而且需要很高的運(yùn)行成本，這都是不利的。
如特開(kāi)平7-24435號(hào)公報(bào)(B09B 3/00)中所示，已知有通過(guò)設(shè)在處理槽內(nèi)部的加熱裝置將處理槽內(nèi)的溫度維持在使有機(jī)物堆肥化的微生物活性化時(shí)的最適宜溫度，維持在對(duì)于載體中培養(yǎng)的微生物活性化來(lái)說(shuō)是最適宜的溫度，借助于載體中培養(yǎng)的微生物使有機(jī)物堆肥化的有機(jī)物處理裝置。
這種有機(jī)物處理裝置在處理槽的大致中央部位設(shè)有加熱裝置，處理槽的內(nèi)部控制成最適于微生物活性化的溫度，然而當(dāng)冬季等外氣溫度低時(shí)，因外氣的影響在處理槽壁面附近溫度降低，具有有機(jī)物的處理能力低下的缺點(diǎn)。為了解決此問(wèn)題，考慮提高加熱裝置的能力以使處理槽壁近旁達(dá)到最適宜的溫度，但由于為了增加有機(jī)物的發(fā)酵而產(chǎn)生的熱量，使得處理槽內(nèi)中央部位呈現(xiàn)高溫，出現(xiàn)了微生物死亡的問(wèn)題。
而且，為了微生物的活性化還必須供給氧，而先有技術(shù)只能進(jìn)行自然換氣，因此還有氧的供給不足的問(wèn)題。為解決此問(wèn)題，考慮安裝送風(fēng)扇等以強(qiáng)制使外氣進(jìn)入處理槽內(nèi)的方法，但外氣溫度低時(shí)處理槽內(nèi)溫度降低，產(chǎn)生處理能力降低的問(wèn)題。此外還考慮設(shè)置加熱裝置來(lái)加熱進(jìn)入的外氣，但這樣使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，同時(shí)還存在部件數(shù)目及價(jià)格增加的問(wèn)題。
而且，由于沒(méi)有設(shè)置加熱處理槽內(nèi)的有機(jī)物上方的空氣的裝置，因此外氣溫度降低時(shí)，因外氣的影響而使有機(jī)物表面的溫度降低，存在有機(jī)物的處理能力降低的缺點(diǎn)。此外，還必須供給微生物的活性化所需要的氧，但先有技術(shù)不能進(jìn)行自然換氣，因此還存在氧氣供給不足的缺點(diǎn)。
如特開(kāi)平5-138144號(hào)公報(bào)(B09B 3/00)等所公開(kāi)的那樣，還已知將有機(jī)物投入處理槽中，邊用加熱器加熱處理槽內(nèi)邊用攪拌葉片攪拌有機(jī)物并進(jìn)行發(fā)酵處理的方法。
在這些有機(jī)物處理裝置中，為了促進(jìn)有機(jī)物的發(fā)酵，必須將處理槽內(nèi)保持在規(guī)定的溫度，考慮為保持溫度而用外殼來(lái)包覆處理槽，做成二槽結(jié)構(gòu)。
然而，在處理槽和外殼之間配置攪拌葉片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障的情況下存在難以進(jìn)行維修的缺點(diǎn)。
而且，上述攪拌葉片是由旋轉(zhuǎn)自如地支承在處理槽側(cè)面的攪拌軸，和固定在攪拌軸上的許多攪拌翼片構(gòu)成，攪拌翼片是將其端部對(duì)接在攪拌軸側(cè)面上通過(guò)焊接而固定。
然而，由于焊接固定攪拌翼片，價(jià)格昂貴，而且由于使攪拌翼片與攪拌軸側(cè)面對(duì)接進(jìn)行焊接，困此攪拌翼片相對(duì)于攪拌軸呈傾斜固定，攪拌翼片前端與處理槽底面的間隔不恒定，而具有攪拌效率惡化，發(fā)酵效率低的缺點(diǎn)。此外，攪拌軸被軸支承在處理槽側(cè)面，所以一旦將攪拌翼片焊接在攪拌軸上，就很難裝進(jìn)處理槽中，具有組裝作業(yè)性差的缺點(diǎn)。
因此，為了提高攪拌軸裝入處理槽的組裝作業(yè)性，考慮其構(gòu)成是由將攪拌軸、攪拌翼片焊接起來(lái)的中容軸，和插入在中空軸中的旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，以將中空軸進(jìn)入處理槽內(nèi)的狀態(tài)，從處理槽外部插入旋轉(zhuǎn)軸，使處理槽及中空軸貫通后將中空軸和旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)固定，但這種構(gòu)成中部件數(shù)目增多，價(jià)格更高，從處理槽外部插入旋轉(zhuǎn)軸使處理槽及中空軸貫通的作業(yè)困難，存在組裝作業(yè)性差的問(wèn)題。
為了解決這些問(wèn)題，考慮其構(gòu)成為在攪拌軸上形成貫通孔，在貫通孔中插入形成攪拌翼片的螺釘，通過(guò)將螺母與螺釘螺合使攪拌翼片固定在攪拌軸上。然而在使用過(guò)程中螺母松馳的情況下，攪拌翼片有可能脫落。
此外，作為其它的先有技術(shù)，如實(shí)開(kāi)平2-125942號(hào)公報(bào)(C02F9/02)等所公開(kāi)的，還已知將投入處理槽內(nèi)的有機(jī)物進(jìn)行發(fā)酵處理使之堆肥化的技術(shù)。在該裝置中，在處理槽前面形成取出用開(kāi)口，打開(kāi)能自如地開(kāi)關(guān)閉塞該開(kāi)口的閘門(mén)就可將處理槽內(nèi)已堆肥化的有機(jī)物取到容器內(nèi)。然而，這種裝置中由于在處理槽底面最下部的上方的前而位置上形成開(kāi)口，因此處理槽背面?zhèn)群偷酌孀钕虏康挠袡C(jī)物很難取出，具有堆肥容易殘存的缺點(diǎn)。
因此，考慮在處理槽底面的最下部形成開(kāi)口，但由開(kāi)口落下的有機(jī)物在容器中呈山形積存，使該有機(jī)物與處理槽底面和閉塞開(kāi)口的閘門(mén)磨擦而崩壞，有可能從容器中灑落出來(lái)。
而且，由于在處理槽底面的最下部形成開(kāi)口，因此開(kāi)口的位置難以弄清楚，安裝容器時(shí)，存在不能將容器確實(shí)安裝在開(kāi)口的下方位置上的問(wèn)題。
如特開(kāi)平5-57265號(hào)公報(bào)(B09B 3/00)等所示，已知有在處理槽的底面形成堆肥化的有機(jī)物取出用開(kāi)口，并設(shè)置開(kāi)關(guān)自如地閉塞該開(kāi)口的閉塞閘門(mén)，開(kāi)放閘門(mén)后從開(kāi)口排出堆肥化的有機(jī)物的有機(jī)物處理裝置。
然而，由于閘門(mén)的構(gòu)成是在開(kāi)口緣上旋轉(zhuǎn)自如地支持一端，將閘門(mén)推到開(kāi)口緣后閉塞開(kāi)口，因而在取出有機(jī)物后閉塞開(kāi)口時(shí)，在開(kāi)口緣和閘門(mén)之間夾入有機(jī)物，因而存在不能確定閉塞的缺點(diǎn)。
而且，上述有機(jī)物取出用開(kāi)口，是在處理槽底面的一側(cè)而形成，因此加熱處理槽底部的加熱室，是在不形成開(kāi)口的處理槽底面的另一側(cè)形成，在處理槽加熱時(shí)產(chǎn)生不均勻以致處理槽內(nèi)的溫度分布的差別變大，存在有機(jī)物處理效率低下的問(wèn)題。
特開(kāi)平5-57265號(hào)公報(bào)記載的先有技術(shù)，為了簡(jiǎn)化在處理槽底部形成的加熱室，考慮用面狀加熱器等省空間的裝置代替加熱室。此種情況下，考慮用粘結(jié)劑和兩面膠帶將面狀加熱器粘接在處理槽上的方法，但如果長(zhǎng)期使用則由于熱等使粘結(jié)部分劣化，特別是這種面狀加熱器由于是曲面地安裝，因而有可能從端頭剝落，隨著使用年數(shù)增加，加熱效率降低，即產(chǎn)生有機(jī)物處理效率降低的問(wèn)題。
如特開(kāi)平6-296947號(hào)公報(bào)(B09B 3/00)所示，已知將容納載體的處理槽兩側(cè)面貫通，將固定攪拌翼片的攪拌軸，旋轉(zhuǎn)自如地軸支承在固定在處理槽的軸承上，通過(guò)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)攪拌軸，由于具有這種構(gòu)成，則可通過(guò)攪拌翼片攪拌投入處理槽內(nèi)的有機(jī)物，利用載體中培養(yǎng)的微生物使有機(jī)物堆肥化的有機(jī)物處理裝置。
然而，先有技術(shù)構(gòu)成中存在的缺點(diǎn)是，由于軸承固定在處理槽上，面對(duì)處理槽內(nèi)載體，因而載體進(jìn)入軸承和攪拌軸的縫隙間，使攪拌軸閉鎖以致驅(qū)動(dòng)攪拌軸的電動(dòng)機(jī)燒壞等而引起故障。
如特開(kāi)平6-142634號(hào)公報(bào)(B09B 3/00)中所示，已知將收容槽底部做成沿設(shè)置在收容槽內(nèi)的攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡大致上呈半圓形狀，從處理槽底部外壁利用加熱器加熱處理槽內(nèi)的同時(shí)，借助攪拌葉片來(lái)攪拌投入收容槽內(nèi)的有機(jī)物，通過(guò)載體中培養(yǎng)的微生物使有機(jī)物堆肥化的有機(jī)物處理裝置。
該有機(jī)物處理裝置為了提高來(lái)自處理槽外部的加熱效率及處理槽內(nèi)的攪拌效率，將容器槽底部做成沿?cái)嚢枞~片的旋轉(zhuǎn)軌跡大致呈半圓形，但攪拌時(shí)，載體由攪拌葉片推擠到處理槽內(nèi)壁從而磨擦處理槽內(nèi)壁，存在載體與處理槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生噪音的缺點(diǎn)。
本發(fā)明是為了克服上述這些缺點(diǎn)做出的發(fā)明，其目的在于提供一種有機(jī)物處理裝置，它可以精確地實(shí)現(xiàn)根據(jù)有機(jī)物的投入量來(lái)增減處理能力，能在通常的適宜環(huán)境下進(jìn)行有機(jī)場(chǎng)處理的同時(shí)，還可將其運(yùn)行成本控制到最低的限度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能促進(jìn)有機(jī)物的處理并容易進(jìn)行維修的有機(jī)物處理裝置。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種可提高組裝作業(yè)性，并以簡(jiǎn)單構(gòu)成提高裝置可靠性的有機(jī)物處理裝置。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種可提高有機(jī)物的排出作業(yè)性及排出用開(kāi)口的閉塞性的有機(jī)物處理裝置。
本發(fā)明的第五個(gè)目的是提供一種可提高有機(jī)物處理效率的有機(jī)物處理裝置。
本發(fā)明的第六個(gè)目的是提供一種可防止處理槽內(nèi)產(chǎn)生噪音，不會(huì)給使用者帶來(lái)不快感的有機(jī)物處理裝置。
本發(fā)明的權(quán)利要求1中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，將投入到容納載體的處理槽中的有機(jī)物混入上述載體中，在與導(dǎo)入處理槽內(nèi)的外氣接觸的條件下，借助于該載體中生息的微生物的活動(dòng)使之堆肥化的有機(jī)物處理裝置中，具備加熱上述處理槽內(nèi)部的加熱裝置和，根據(jù)上述有機(jī)物的投入量將上述處理槽的槽內(nèi)溫度保持在目標(biāo)溫度，對(duì)上述加熱裝置的動(dòng)作進(jìn)行控制的控制裝置。
而且，上述控制裝置的特征在于，將上述有機(jī)物投入后的規(guī)定時(shí)間，預(yù)定的溫度作為目標(biāo)溫度進(jìn)行動(dòng)作，而且，通過(guò)調(diào)節(jié)上述加熱裝置的開(kāi)停時(shí)間來(lái)達(dá)到上述目標(biāo)溫度。
本發(fā)明的權(quán)利要求4中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備具有攪拌有機(jī)物的攪拌裝置的處理槽和包覆該處理槽的本體外殼和配置在上述處理槽側(cè)面和本體外殼之間的空間并驅(qū)動(dòng)上述攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述本體外殼由載置固定處理槽的下外殼和包覆處理槽并固定在下外殼上的上外殼構(gòu)成，將上述上、下外殼的接合部位設(shè)置在上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方。
本發(fā)明的權(quán)利要求5中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物的處理槽和攪拌處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和使攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該攪拌體是由旋轉(zhuǎn)自如地軸支承在處理槽內(nèi)的攪拌軸和插入在穿設(shè)于攪拌軸的貫通孔之中，用定位環(huán)(止女輪)、鍵、或銷(xiāo)固定的許多個(gè)攪拌翼片構(gòu)成。
本發(fā)明的權(quán)利要求6中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物的處理槽、和攪拌處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和使攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該攪拌體是由旋轉(zhuǎn)自如地軸支承在處理槽內(nèi)的攪拌軸，和插入在穿設(shè)于攪拌軸的貫通孔之中，用定位環(huán)固定的許多個(gè)攪拌翼片構(gòu)成，在上述攪拌翼片上形成定位環(huán)固定溝的同時(shí)，從該定位環(huán)固定溝向攪拌翼片的前端呈直徑逐漸減小狀態(tài)形成。
本發(fā)明的權(quán)利要求7中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物的處理槽、和在該處理槽底面最下部近旁形成的有機(jī)物排出用開(kāi)口和能開(kāi)閉自如地閉塞該開(kāi)口的閘門(mén)(シセツタ-)和包覆上述處理槽的本體外殼和安裝在上述開(kāi)口下方位置可裝卸自如的容器，上述本體外殼上形成可橫向滑動(dòng)容器的導(dǎo)軌的同時(shí)，使該導(dǎo)軌傾斜，以致從容器開(kāi)口下方拉出的位置移動(dòng)到容器下方位置隨后移動(dòng)到上方那樣順次移動(dòng)。
本發(fā)明的權(quán)利要求8中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致是圓弧狀底面的處理槽，和在該處理槽底面形成的有機(jī)物排出用開(kāi)口，和相對(duì)該開(kāi)口能滑動(dòng)自如地安裝并使該開(kāi)口能開(kāi)閉自如地閉塞的閘門(mén)，和攪拌上述處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和使該攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；而且是呈平板狀形成上述閘門(mén)。
本發(fā)明的權(quán)利要求9中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致是圓弧狀底面的處理槽，和在該處理槽底面形成的有機(jī)物排用開(kāi)口，和相對(duì)于該開(kāi)口能滑動(dòng)自如地安裝并能使該開(kāi)口開(kāi)閉自如地閉塞的閘門(mén)，和攪拌上述處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和使該攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；將上述開(kāi)口緣向下方延伸，使平坦?fàn)铋l門(mén)與該開(kāi)口緣下端部緊密接合。
本發(fā)明的權(quán)利要求10中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致是圓弧狀底面的處理槽，和在該處理槽底面形成的有機(jī)物排出用開(kāi)口，和能自由開(kāi)關(guān)使開(kāi)口閉塞的閘門(mén)，和攪拌上述處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和驅(qū)動(dòng)該攪拌體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在處理槽底面的大致最下位置上形成上述開(kāi)口的同時(shí)，在上述處理槽底面外側(cè)，在相對(duì)開(kāi)口兩側(cè)位置上配置加熱裝置。
本發(fā)明的權(quán)利要求11中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致呈圓弧狀底面的處理槽，和攪拌該處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和驅(qū)動(dòng)該攪拌體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和載置上述處理槽的下外殼和包覆上述處理槽側(cè)面的上外殼；在上述處理槽外側(cè)配置面狀加熱器的同時(shí)，將上述面狀加熱器挾持在下外殼和處理槽之間。
本發(fā)明的權(quán)利要求12中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致呈圓弧狀底面的處理槽，安裝在該處理槽外側(cè)面的加強(qiáng)框架和攪拌該處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和驅(qū)動(dòng)該攪拌體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在上述處理槽外側(cè)配置面狀加熱的同時(shí)，將上述面狀加熱器挾持在增強(qiáng)框架和處理槽之間。
本發(fā)明的權(quán)利要求13中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并進(jìn)行堆肥化的處理槽，和包覆該處理槽的本體外殼，和在上述處理槽上形成的吸入口，和在上述本體外殼上形成的吸氣口，和在上述本體外殼和處理之間形成的并將吸入口和吸氣口連通的空氣流路；在上述處理槽外面，面臨空氣流路安裝在加熱處理槽內(nèi)的加熱器。
本發(fā)明的權(quán)利要求14中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并進(jìn)行堆肥化的處理槽，和對(duì)應(yīng)于該處理槽內(nèi)有機(jī)物堆積的位置安裝在處理槽外、并加熱處理槽內(nèi)的第1加熱器，和對(duì)應(yīng)于上述處理槽內(nèi)的有機(jī)物的上方位置，安裝在處理槽外面，并加熱處理槽內(nèi)的第2加熱器。
本發(fā)明的權(quán)利要求15中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它設(shè)置容納有機(jī)物并進(jìn)行堆肥化的處理槽，和對(duì)應(yīng)于該處理槽內(nèi)有機(jī)物堆積的位置安裝在處理槽外面，并加熱處理槽內(nèi)的第1加熱器，和對(duì)應(yīng)于上述處理槽內(nèi)的有機(jī)物的上方位置安裝在處理槽外面，并加熱處理內(nèi)的第2加熱器，和控制第1加熱器的第1控制部，和控制上述第2加熱器的第2控制部。
本發(fā)明的權(quán)利要求16中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并進(jìn)行堆肥化的處理槽，和對(duì)應(yīng)于該處理槽內(nèi)有機(jī)物堆積位置安裝在處理槽外面，并加熱處理槽內(nèi)的第1加熱器，和對(duì)應(yīng)于上述處理槽內(nèi)的有機(jī)物的上方位置安裝在處理槽外面，并加熱處理槽內(nèi)的第2加熱器，和控制上述第1加熱器和第2加熱器的控制回路；并將上述處理槽內(nèi)有機(jī)物上方位置的溫度，設(shè)定為比有機(jī)物堆積的位置的溫度更低。
本發(fā)明的權(quán)利要求17中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體并在其兩側(cè)面具有貫通穴的處理槽，和安裝在該處理槽兩側(cè)面上的增強(qiáng)板，和在上述處理槽外壁上，通過(guò)增強(qiáng)板而與貫通穴呈同心狀安裝的軸承，和插入在上述貫通穴中，并旋轉(zhuǎn)自如地被軸承支承的攪拌軸，和使該攪拌軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，和固定在上述攪拌軸上，并攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌翼片；并在上述軸承和處理槽外壁之間形成間隙。
本發(fā)明的權(quán)利要求18中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在處理槽內(nèi)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；將上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致呈半圓形，將低摩擦物質(zhì)涂敷在處理槽底部?jī)?nèi)壁。
本發(fā)明的權(quán)利要求19中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；將上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致呈半圓形狀，將處理槽底部?jī)?nèi)面做成粗糙面。
本發(fā)明的權(quán)利要求20中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；將上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致呈半圓形狀，并在處理槽底部?jī)?nèi)壁設(shè)置突起部分。
本發(fā)明的權(quán)利要求21中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；將上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致呈半圓形狀，并在處理槽底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置與攪拌體的旋轉(zhuǎn)軌跡交叉的凸條。
本發(fā)明的權(quán)利要求22中涉及的有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致呈半圓形狀，并在處理槽底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置與攪拌體的旋轉(zhuǎn)軌跡交叉的溝。


圖1是本發(fā)明裝置的側(cè)截面圖。
圖2是本發(fā)明裝置的外觀斜視3是本發(fā)明裝置的控制系統(tǒng)的方框圖。
圖4是表示加熱控制部的動(dòng)作內(nèi)容的流程圖。
圖5是表示處理槽的內(nèi)部溫度和有機(jī)物處理量之間關(guān)系的曲線(xiàn)圖。
圖6是表示溫度傳感器一例的回路圖。
圖7是本發(fā)明裝置另一實(shí)施例的閘門(mén)的發(fā)酵斜視圖。
圖8是該閘門(mén)的斜視圖。
圖9是該主要部位的截面圖。
圖10是該主要部位的截面圖。
圖11是說(shuō)明該閘門(mén)取出狀態(tài)的主要部位的截面圖。
圖12是說(shuō)明該容器取出狀態(tài)的主要部位的截面圖。
圖13是說(shuō)明該容器取出時(shí)狀態(tài)的主要部位的截面圖。
圖14是說(shuō)明從逆方向插入該容器時(shí)狀態(tài)的主要部位的截面圖。
圖15是該底面圖。
圖16是表示將該容器取出時(shí)狀態(tài)的底面圖。
圖17是表示將該容器及閘門(mén)取出時(shí)狀態(tài)的底面圖。
圖18是該截面圖。
圖19是從另一方向看見(jiàn)的截面圖。
圖20是該截面圖。
圖21是將該外罩取出的截面圖。
圖22是表示該攪拌體的主要部位的放大圖。
圖23是說(shuō)明該攪拌翼片安裝狀態(tài)的放大圖。
圖24是該主要部位的放大底面圖。
圖25是該主要部位的放大截面圖。
圖26是該正面圖。
圖27是該側(cè)面圖。
圖28是該上面圖。
圖29是表示另一實(shí)施例的閘門(mén)的斜視圖。
圖30是本發(fā)明一實(shí)施例的電路圖。
圖31是該筒部的截面圖。
圖32是該筒部的正面圖。
圖33是本發(fā)明另一實(shí)施例的主要部位的截面圖。
圖34是該主要部位的上面圖。
以下根據(jù)圖1～6，說(shuō)明本發(fā)明權(quán)利要求1～3中涉及的有機(jī)物處理裝置。
如圖所示，本發(fā)明的裝置，其構(gòu)成是在內(nèi)部將容納載體2的處理槽1支撐在支持臺(tái)3上。處理槽1是由合成樹(shù)脂，不銹鋼等耐腐蝕材料構(gòu)成，如圖所示，是在一側(cè)的整個(gè)面上具有作為有機(jī)物投入口的開(kāi)口的圓筒形容器，在支持臺(tái)3上，朝上方向從下側(cè)支撐上述開(kāi)口處。
處理槽1上部的開(kāi)口處，安裝有用于開(kāi)閉的上蓋4。該上蓋4的開(kāi)關(guān)是通過(guò)將周緣部一側(cè)作為樞軸進(jìn)行搖動(dòng)來(lái)完成，通過(guò)設(shè)置在另一側(cè)的固定爪40與安裝在處理槽1外周上的固定爪10相配合，保持圖1中示出的關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)，將卷裝在內(nèi)側(cè)的O形環(huán)42與上述開(kāi)口的內(nèi)周緣緊密接合，使處理槽1氣密地封止。
上述固定爪10由樹(shù)脂等的彈性材料構(gòu)成，如圖1所示，具有經(jīng)過(guò)下側(cè)的彎曲部位延伸至上方的形狀，通過(guò)向內(nèi)的擠壓力的作用，隨著上述彎曲部位的彈性變形，前端可以退避。而如上所述上蓋4的關(guān)閉狀態(tài)，在固定爪10上加擠壓力使前端退避，使之從上蓋4側(cè)的固定爪40脫離出來(lái)而被解除，上蓋4借助于卷裝在上述樞軸中的線(xiàn)圈41的彈簧力而開(kāi)放。
如上所述，通過(guò)上蓋4開(kāi)閉的處理槽1的內(nèi)部，借助于由上半部的內(nèi)面向中心而凸設(shè)的支承桿11前端的支承帽12支承其上部，并在處理槽1的底板13上支承其下部，處理槽1的軸心上配置旋轉(zhuǎn)自如地樞支承的攪拌軸50。在該攪拌軸50的下半部，在半經(jīng)方向外向突設(shè)的支承桿51的前端，以向上方彎曲至周邊方向一側(cè)的狀態(tài)固設(shè)有攪拌葉片5。
攪拌軸50的下端，貫通處理槽1的底板13后凸出規(guī)定長(zhǎng)度，該突出部位上，同軸地固設(shè)有連接法蘭52。攪拌軸50。如圖中局部剖面圖所示，呈中空軸狀，它具有的貫通孔53貫通整個(gè)軸心部的全長(zhǎng)；貫通孔53的上端，經(jīng)過(guò)上述支承帽12的內(nèi)側(cè)與處理槽1的內(nèi)部連通。
載體2是木質(zhì)細(xì)碎片，通過(guò)規(guī)定的處理可多孔質(zhì)化從而確保良好的通氣性及保水性，在處理槽1的內(nèi)部以與底板13之間具有適宜的間隔而支架的網(wǎng)板14上具有規(guī)定深度的狀態(tài)裝納。上述網(wǎng)板14允許含有后述有機(jī)物處理過(guò)程中生成的水分的空氣通過(guò)，起著防止載體2脫落的作用，是由比該載體2的粒經(jīng)足夠小的金屬網(wǎng)眼構(gòu)成。底板13的一部分上連設(shè)有用于將通過(guò)網(wǎng)板14的水分及空氣排出的排出管15，如圖所示，底板13，為了能將上述網(wǎng)板14的透過(guò)水引導(dǎo)至排出管15的開(kāi)口位置，使之朝向該排出管15的連設(shè)部位傾斜。
如上所述，支承處理槽1的支承臺(tái)3，是一個(gè)具有與該處理槽1大致相同外徑的矮圓筒狀的部件，由凸設(shè)在底部的多個(gè)腳3a，3a……支承，具備在內(nèi)部中心垂直立設(shè)的支承軸30，該支承軸30中，嵌有通過(guò)球形軸承自由旋轉(zhuǎn)的蝸輪31。
在支持臺(tái)3的內(nèi)部，沿蝸輪31外圓的適宜位置上固設(shè)有攪拌馬達(dá)M，嵌在其輸出端的蝸桿32與上述蝸輪嚙合。該蝸輪31，借助于通過(guò)蝸桿32傳導(dǎo)的攪拌馬達(dá)M的驅(qū)動(dòng)力，圍繞著支承臺(tái)3的軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
此外，在支承臺(tái)3的內(nèi)部，在與上述攪拌馬達(dá)M的對(duì)向側(cè)固設(shè)有作為供氣裝置的氣泵P。該氣泵P由內(nèi)藏的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，從在支承臺(tái)3外側(cè)開(kāi)口的圖中未示出的吸氣口吸入外氣，經(jīng)過(guò)適宜升壓后排出。氣泵P的排出端，在支承臺(tái)3的底板上形成，貫通上述支承軸30的中心部后與在上端開(kāi)口的供氣通路33相連，氣泵的供氣，通過(guò)供氣通路33后，從支承軸30的前端向上吹出。
在上述供氣通路33的中途部位外側(cè)，卷繞著加熱器H1，供氣通路33中的通氣，可借助于伴隨上述加熱器H1的通電產(chǎn)生的熱量而升溫。此外，在支持臺(tái)3的上面敷設(shè)加熱器H2，給該加熱器H2通電時(shí)，支承在支承臺(tái)3的處理槽1的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)與支承臺(tái)3的上面相對(duì)的底面13，從下側(cè)進(jìn)行加熱。而且在支承臺(tái)3上，在其上面的周邊附近有開(kāi)口，形成與設(shè)在外周面的接頭部34相連通的排出通路35。
上述接頭部34上，例如，如圖中2點(diǎn)虛線(xiàn)所示接有排出管6，在處理槽1的內(nèi)部后述的有機(jī)物處理過(guò)程中產(chǎn)生并導(dǎo)入排出通路35的水及氣體，經(jīng)過(guò)上述排出管6排到外部。
外理槽1在支承臺(tái)3上的安裝，是將在該處理槽1上以向外伸到底板13的下方狀態(tài)周設(shè)的圓筒部嵌合在支承臺(tái)3的上部外周，將并設(shè)在該支承臺(tái)3的外側(cè)的多個(gè)固定爪36，36與處理槽1外周的對(duì)應(yīng)位置上形成的凹處相配合，處理槽1和支承臺(tái)3，通過(guò)上述固定爪36，36的固緊操作而被一體化，同樣，通過(guò)松弛操作則可以使其分離。
此時(shí)如圖1所示，在處理槽1及支承臺(tái)3的周緣部，在前者的下側(cè)凸出的排出管15與后者的排出通路35嵌合，而且在軸心部位，立設(shè)在后者中的支承軸30的前端嵌合在前者下側(cè)上凸出的攪拌軸50的貫通孔53中，并且凸設(shè)在上述蝸輪31的上面的一對(duì)連接凸起37、37，呈現(xiàn)與在處理1下側(cè)的上述連接法蘭53上形成的缺口部位相配合的狀態(tài)。
通過(guò)氣泵P的動(dòng)作供入供氣通路33中的外氣，通過(guò)貫通孔53中后從攪拌軸50的上端吹出，借助于支承帽12朝下向改變流動(dòng)方向后導(dǎo)入處理槽1內(nèi)。而且攪拌軸50，借助于通過(guò)連接凸起37，37和連接法蘭35的配合部，傳導(dǎo)的上述攪拌馬達(dá)M的旋轉(zhuǎn)，圍繞軸心旋轉(zhuǎn)，從而使處理槽1內(nèi)的攪拌葉片5旋轉(zhuǎn)，以此攪拌載體2。
具有如上構(gòu)成的本發(fā)明的裝置利用上述固定爪10的擠壓操作打開(kāi)上蓋4，從上部開(kāi)口將有機(jī)物A投入處理槽1內(nèi)后，通過(guò)上蓋4的關(guān)閉使處理槽1氣密地閉塞。如圖2所示，在支承臺(tái)3的外側(cè)，設(shè)置用于運(yùn)行操作的操作部7，結(jié)束有機(jī)物A的投入后，一旦操作起操作部7的運(yùn)行開(kāi)關(guān)，攪拌馬達(dá)M按規(guī)定時(shí)間驅(qū)動(dòng)后利用攪拌葉片5的旋轉(zhuǎn)來(lái)攪拌載體2，投入到處理槽1中的有機(jī)物A進(jìn)入載體2中，如圖1所示均勻分散，并通過(guò)載體2中生息的微生物的活動(dòng)而使之堆肥化。
支承臺(tái)3上的氣泵P，常時(shí)或按規(guī)定時(shí)間驅(qū)動(dòng)，吸入外氣，經(jīng)過(guò)上述通路給處理槽1內(nèi)部供氣，該供氣通過(guò)載體2，進(jìn)一步通過(guò)網(wǎng)板14導(dǎo)入排出管15。由此，載體2中的有機(jī)物A，在與上述供氣接觸的條件下被堆肥化，因發(fā)酵而生成的水及氣體，與上述供氣一起集中在排氣管15中，經(jīng)過(guò)排出通路35和出管6排出。
在此期間，在供氣通路33中途卷繞的加熱器H1及支承臺(tái)3上面的加熱器H2，為了將處理槽1的內(nèi)部溫度保持在適于微生物生息的環(huán)境，根據(jù)投入處理槽1中的有機(jī)物A的量進(jìn)行通電控制。給加熱器H1，H2通電時(shí)，利用前者的發(fā)熱來(lái)加熱供氣通路33內(nèi)的通氣，并利用后者的發(fā)熱來(lái)加熱處理槽1的底板13。其結(jié)果，處理槽1的內(nèi)部溫度，借助于攪拌軸50的上端導(dǎo)入的加熱空氣和來(lái)自底板13的傳熱從上、下兩側(cè)進(jìn)行加熱，并可以保持在所希望的溫度上。
通過(guò)這種加熱升溫的處理槽1的內(nèi)部溫度，由在處理槽1的上部?jī)?nèi)面面臨內(nèi)側(cè)安裝的溫度傳感器20檢測(cè)，該檢測(cè)結(jié)果，如圖中虛線(xiàn)所示，通過(guò)沿處理槽1的周壁而延伸的信號(hào)線(xiàn)，和設(shè)在與支承臺(tái)3嵌合部位的連接器(コネクタ)，提供搭載在支承臺(tái)3的加熱控制部8(參看圖3)。
圖3是本發(fā)明裝置控制系統(tǒng)的方框圖。使用微處理機(jī)的加熱控制部8的動(dòng)作是，通過(guò)作為加熱裝置的加熱器H1，H2的通電控制，將由上述溫度傳感器20檢測(cè)的處理槽1內(nèi)部溫度保持在規(guī)定目標(biāo)溫度。在該加熱控制部8的輸入側(cè)，提供上述溫度傳感器20的檢測(cè)結(jié)果，并與上述操作部7相接續(xù)，提供配置在該操作部7上的各種操作手段的操作內(nèi)容。
在加熱控制部8的輸出側(cè)，上述加熱器H1，H2分別地通過(guò)圖中未示出的電路連接起來(lái)，在這些加熱器H1，H2上，根據(jù)由加熱控制部8提供的通電指令按規(guī)定電流通電。加熱控制部8，其構(gòu)成除了有加熱器H1，H2的通電控制外，還可以有同時(shí)進(jìn)行對(duì)攪拌馬達(dá)M及氣泵P的驅(qū)動(dòng)控制的運(yùn)行控制部，但用于上述驅(qū)動(dòng)控制的動(dòng)作，由于不是作為本發(fā)明特征的部分，因而省略說(shuō)明。
圖4是表示加熱控制部8的動(dòng)作內(nèi)容的流程圖。加熱控制部8，例如，在有機(jī)物A投入后，相應(yīng)于操作部7中進(jìn)行的運(yùn)行開(kāi)關(guān)“開(kāi)”的操作開(kāi)始動(dòng)作。操作部7中配置有每次投入有機(jī)物A時(shí)由使用者的操作設(shè)定投入量的設(shè)定器，加熱控制部8，在動(dòng)作開(kāi)始的同時(shí)，首先取得作為表示有機(jī)物A投入量的上述設(shè)定器的設(shè)定值(步驟1)。
上述有機(jī)物A的投入量的設(shè)定，希望是由數(shù)值的設(shè)定，但也可以是，例如，選擇[多]、[普通]、[少]等多個(gè)選擇段內(nèi)任何一種的構(gòu)成。此外，還可以是不用這種由使用者的設(shè)定，而是利用適宜的重量傳感器在每次投入時(shí)檢測(cè)出有機(jī)物A的重量，將該檢測(cè)結(jié)果用作為投入量。
取得投入量后，加熱控制部8，根據(jù)該投入量來(lái)設(shè)定目標(biāo)溫度t0(步驟2)。該設(shè)定，例如是用相對(duì)于投入量的增減成比例地增減的直線(xiàn)上進(jìn)行，獲得相應(yīng)于投入量的多少而升降的目標(biāo)溫度t0。
其后，加熱控制部8取得溫度傳感器20的檢測(cè)結(jié)果作為處理槽1的內(nèi)部溫度t(步驟3)，然后判定從動(dòng)作開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間(例如1小時(shí))(步驟4)，在達(dá)到規(guī)定時(shí)間的期間，將上述內(nèi)部溫度t與預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度t1進(jìn)行比較(步驟5)。該比較結(jié)果，當(dāng)內(nèi)部溫度t比規(guī)定溫度t1低的情況下，對(duì)加熱器H1，H2發(fā)出通電指令使它處于“開(kāi)”的狀態(tài)(步驟6)，通過(guò)它們的發(fā)熱來(lái)加熱處理槽1的內(nèi)部，另一方面，當(dāng)內(nèi)部溫度t在規(guī)定溫度t1以上時(shí)，繼續(xù)使加熱器H1，H2處于“停止”的動(dòng)作(步驟7)。
通過(guò)以上的動(dòng)作將處理槽1的內(nèi)部維持在有機(jī)物A投入后的規(guī)定時(shí)間，和上述的規(guī)定溫度t1。該動(dòng)作，在有機(jī)物A的投入初期將處理槽1內(nèi)保持在高溫，提高在載體2中生息的微生的活性，上述有機(jī)物A的處理速度開(kāi)始加快的同時(shí)，應(yīng)該消滅與該有機(jī)物A一起導(dǎo)入的有害菌類(lèi)(中低溫菌)。上述規(guī)定溫度t1設(shè)定在既不影響在載體2中生息的微生物，又可消滅有害菌類(lèi)的溫度(50～60℃)。
按規(guī)定時(shí)間繼續(xù)上述動(dòng)作后，加熱控制部8再次獲取處理槽1的內(nèi)部溫度(步驟8)，將它與預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)溫度t0進(jìn)行比較(步驟9)。該比較結(jié)果，當(dāng)內(nèi)部溫度t比目標(biāo)溫度t0低時(shí)，給加熱器H1，H2發(fā)出指令使之處于“開(kāi)”的狀態(tài)(步驟10)，通過(guò)它們的發(fā)熱來(lái)加熱處理槽1的內(nèi)部，另一方面，當(dāng)內(nèi)部溫度t在目標(biāo)溫度t0以上的情況下，則使加熱器H1，H2繼續(xù)“停止”動(dòng)作(步驟11)。
由于以上動(dòng)作，處理槽1的內(nèi)部，相應(yīng)于有機(jī)物A投入量的多少起伏而維持在設(shè)定的目標(biāo)溫度t0上。該動(dòng)作是根據(jù)由溫度傳感器20檢測(cè)出的處理槽1的內(nèi)部溫度t進(jìn)行；溫度的檢測(cè)，可以由結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的溫度傳感器20正確地進(jìn)行，因而可以高精度控制。
圖5示出的曲線(xiàn)圖表示將氣泵P的供氣量保持一定(5.5升/分)的狀態(tài)下，調(diào)查相對(duì)于處理槽1內(nèi)部溫度(槽內(nèi)溫度)變化的有機(jī)物處理量的變化情況的結(jié)果。在載體2中生息的微生物的活性，在補(bǔ)給適量水分、空氣的狀態(tài)下受周?chē)h(huán)境溫度的影響；處理槽1內(nèi)部的有機(jī)物A的處理能力，如圖所示，隨著溫度上升成比例地增大。圖中的白圈表示經(jīng)過(guò)排出管6排出的水分量(除水量)，它示出與有機(jī)物處理量大致相同的變化狀態(tài)。
因此，按照具備能做出上述動(dòng)作的加熱控制部8的本發(fā)明，投入到處理槽1內(nèi)的有機(jī)物A，可以相應(yīng)于其加入量的適宜條件下進(jìn)行處理。而且，處理槽1的內(nèi)部溫度，在正常進(jìn)行有機(jī)物A投入的一般使用狀態(tài)下，由于載體2中的微生物活動(dòng)產(chǎn)生的熱量而引起升溫，因此只需要很少的上述加熱器H1，H2的通電加熱，為實(shí)施上述控制動(dòng)作所需的運(yùn)行成本很低。而且，加熱控制部8的控制動(dòng)作，是加熱器H1，H2的“開(kāi)”和“停止”控制，能容易實(shí)現(xiàn)。
在以上的實(shí)施例中，是以加熱器H1，H2兩者作為控制對(duì)象，也可以將其中之一作為控制對(duì)象。即使在這種下，有機(jī)物A的投入初期的動(dòng)作(步驟3～步驟7)中，為了快速達(dá)到上述規(guī)定溫度t，也希望將加熱器H1，H2兩者作為控制對(duì)象。
圖6表示溫度傳感器20的一個(gè)實(shí)施例，該圖的溫度傳感器20，備有與作為感溫部的熱敏電阻21串聯(lián)的可變電阻22，和對(duì)兩者之間的電位和規(guī)定電位進(jìn)行比較的比較器23。例如，根據(jù)有機(jī)物A的投入量來(lái)操作配置在上述操作部7中的操作旋鈕，就可以變更上述可變電阻22的電阻值，由于為加熱控制部8提供了上述比較器23的輸出的構(gòu)成，溫度傳感器20起著相當(dāng)于該電阻值的溫度前后轉(zhuǎn)換比較器23輸出功率水平的溫度開(kāi)關(guān)的作用。
因此，使用具有如此構(gòu)成的溫度傳感器20，由于為加熱控制部8提供比較器23輸出的構(gòu)成，因此圖4所示流程中的目標(biāo)溫度t0的設(shè)定步驟(步驟2)，及內(nèi)部溫度t和目標(biāo)溫度t0的比較步驟(步驟9)則可省略，加熱控制部8只要根據(jù)上述溫度傳感器20的輸出功率水平的高低變化進(jìn)行“開(kāi)”或“?！奔訜崞鱄1，H2的動(dòng)作就行，可使其結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化。
然后，根據(jù)圖7～34說(shuō)明本發(fā)明權(quán)利要求4～22中涉及的有機(jī)物處理裝置。
101是上面開(kāi)口的處理槽，其中容納由鋸末等木質(zhì)細(xì)片及活性碳組成的載體182，將其底部作成沿著后述攪拌翼片138的旋轉(zhuǎn)軌跡其截面大致呈半圓形狀，在處理槽101底部?jī)?nèi)壁涂覆硅油等對(duì)微生物無(wú)害的低摩擦物質(zhì)。處理槽101外面，如圖19中所示，安裝有第1面狀加熱器181。上述處理槽101內(nèi)的載體182和后述的循環(huán)通路183之間的空氣中，形成空氣層184。
上述第1面狀加熱器181，安裝在對(duì)應(yīng)于上述處理槽101內(nèi)有機(jī)物堆積位置的處理槽101外面，由面臨后述的空氣流路設(shè)置在處理槽101底部外面附近的第1熱敏電阻185進(jìn)行控制，以便使投入處理槽101內(nèi)的有機(jī)物維持在30～40℃。
186是安裝在相應(yīng)于上述空氣層184的處理槽101外面，面臨空氣流路的第2面狀加熱器，由設(shè)置在后述循環(huán)通路183上的第2熱敏電阻187進(jìn)行控制，以便使空氣層維持在20～25℃。
102是在上述處理槽101底面最下部形成的開(kāi)口，將開(kāi)口緣向下方延伸。上述第1面狀加熱器181設(shè)在開(kāi)口102的兩側(cè)位置，因此，處理槽101內(nèi)的有機(jī)物可均勻地加熱，均勻地被堆肥化。在上述處理槽101上面，在后述的排出筒113的前方部分近旁穿設(shè)有吸入口197。該吸入口197，通過(guò)在處理槽101外面和后述的本體外殼之間形成的空氣流路，與后述的吸氣口106相連通。
103是合成樹(shù)脂制的下外殼，用于載置上述處理槽101，與后述的上外殼161構(gòu)成本體外殼。104是在上述下外殼103兩側(cè)形成的腳部，通過(guò)腳部104在下外殼103底面和設(shè)置面之間形成間隔，并且在腳部104間，在對(duì)應(yīng)于處理槽101底面的開(kāi)口102的位置上開(kāi)口。
而且，在下外殼103上形成為加強(qiáng)外殼103的加強(qiáng)用筋188；該加強(qiáng)用筋188，從下外殼103的下方向上方凸出設(shè)置數(shù)根；其高為當(dāng)處理槽101載置在其上時(shí)能與處理槽101的底面正好搭接。
105是從上述下外殼103底面垂下形成的垂下壁，位置在后述容器158的背面?zhèn)?，使其與容器158的凸緣部159搭接從而決定容器158的位置。上述垂下壁105，遍及腳部104間以比容器158寬度更寬地形成，而且由容器158的凸緣部159上面延伸至下方，可防止沿著后述的上外殼161的背面?zhèn)嚷湎碌挠晁冗M(jìn)入容器158內(nèi)。上述下外殼103向垂下壁105向下方傾斜，將后述的上外殼161上結(jié)露的水滴等收集在垂下壁105上，由在垂下壁105底面上穿設(shè)的圖中未示出的小孔排水，106是在上述下外殼103背面?zhèn)壬闲纬傻奈鼩饪凇?br> 107是安裝在上述處理槽101的一側(cè)面上的金屬制第1加強(qiáng)板，在處理槽101側(cè)將折彎的上端用螺釘固定在處理槽101上面的同時(shí)，在相對(duì)于處理槽101的反對(duì)側(cè)將折彎的下端用螺釘固定在下外殼103上。108是金屬制的第2加強(qiáng)板，被固定在與上述處理槽101的上述一側(cè)面的相對(duì)向的另一側(cè)面上，將下端用螺釘固定在下外殼103上，將上述第1加強(qiáng)板107和第2加強(qiáng)板108用螺釘固定在下外殼103上，從而將處理槽101和下外殼103固定。
109是第1加強(qiáng)框，它固定在與安裝有上述處理槽1的第1加強(qiáng)板107及第2加強(qiáng)板108的兩側(cè)面緊鄰的兩側(cè)面大致中央部位，用螺釘固定在第1加強(qiáng)板107及第2加強(qiáng)板108上以加強(qiáng)處理槽101，防止由于后述攪拌體135的攪拌而引起處理槽101側(cè)壁向外方向擴(kuò)張。而第1面狀加熱器181設(shè)在上述處理槽101的開(kāi)口102兩側(cè)位置，其一端被挾持在上述第1加強(qiáng)框109上，將另一端挾持在與下外殼103的加強(qiáng)用筋188之間使其沿處理槽101底面外側(cè)而設(shè)置。于是，除了用粘結(jié)劑將第1面狀加熱器181安裝在處理槽101上之外，由于將其一端挾持在第1加強(qiáng)框109上，而另一端通過(guò)下外殼103的加強(qiáng)用筋188挾持，因此即使粘結(jié)劑的粘結(jié)力減弱，第1面狀加熱器181從端頭剝落下來(lái)，但由于有第1加強(qiáng)框109和加強(qiáng)用筋188的擠壓作用而能確實(shí)地固定，因此不會(huì)剝落。110是配置在上述處理槽101前面?zhèn)认虏康牡诙訌?qiáng)框，被固定在第1加強(qiáng)板107、第2加強(qiáng)板108及下外殼103上，進(jìn)行處理槽101在下外殼103上的固定。
111是在上述處理槽101的后壁上部，貫通處理槽101的左右方向而形成的凹處，在該凹處111的兩端部，向下方延伸著連通處理槽101的吸入筒112及排出筒113。上述排出筒113由處理槽101后壁劃分為前后兩部分，被后壁劃出的前方部分與處理槽101內(nèi)連通，構(gòu)成后述循環(huán)通路的一部分；被后壁劃出的后方部分，通過(guò)在處理槽101背面上形成的排氣路114，與下外殼103上形成的排氣口115連通。
116是用螺釘固定在凹處111上的基板容納外殼，以在與上述凹處111底面之間形成空間的狀態(tài)蓋在凹處111上方，容納面狀加熱器、后述的風(fēng)機(jī)118，加熱器119及載置控制電動(dòng)機(jī)122通電的控制部件等的控制基板117，由上述凹處111和基板容納外殼116之間的空間、吸氣筒112及排出筒113的前方部分構(gòu)成使處理槽101內(nèi)空氣循環(huán)的循環(huán)通路183。
118是安裝在上述排出筒113上的風(fēng)扇，通過(guò)驅(qū)動(dòng)該風(fēng)扇118，處理槽101內(nèi)的空氣從吸氣筒112吸入，通過(guò)凹處111和基板容納外殼116之間的空間從排出筒113排出，但上述排出筒113由處理槽101后壁劃分為前、后兩部分，因此由吸氣筒112吸引的空氣通過(guò)循環(huán)通路183在處理槽101中循環(huán)的同時(shí)，該空氣的一部分從排出筒113的后方部分通過(guò)排氣管路114由排氣口115排到外部。
119是配置在上述排氣筒113的循環(huán)路上的加熱器，加熱風(fēng)機(jī)118的送風(fēng)，將熱風(fēng)供入處理槽101內(nèi)。上述加熱器119及第2面狀加熱器186，根據(jù)配置在循環(huán)通路183上的第2熱敏電阻187的溫度檢測(cè)裝置得出的信號(hào)，將處理槽101內(nèi)維持在50～60℃。
120是安裝在上述吸入口112上的過(guò)濾器，由于后述的攪拌體135的攪拌產(chǎn)生的灰塵附著在風(fēng)扇118、加熱器119或第2熱敏電阻187上。
121是與吸入筒112相鄰接并凹設(shè)在上述處理槽101上部的凹部，配置著電動(dòng)機(jī)122。上述電動(dòng)機(jī)122固定在第1加強(qiáng)板107上，從第1加強(qiáng)板107向外方凸出旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上固定皮帶輪123。
124是安裝在與上述第1加強(qiáng)板107的處理槽101相對(duì)的側(cè)面上的皮帶輪。在上述電動(dòng)機(jī)122的皮帶輪123之間架設(shè)傳送帶(バルト)125的同時(shí)，設(shè)在該皮帶輪124上的齒輪部126上嚙合齒輪127，128、129由皮帶輪123、124及齒輪126、127、128組成的減速機(jī)構(gòu)使電動(dòng)機(jī)122的旋轉(zhuǎn)減速后將后述的攪拌體135旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。上述皮帶輪124及齒輪126、127、128使用具有耐磨損性及高耐久性的材料，本實(shí)施例中使用ジュラコン樹(shù)脂。上述皮帶輪124及齒輪127、128、旋轉(zhuǎn)自如地軸支承在將其一端鉚接固定在第1加強(qiáng)板107上的軸130、131、132上。上述減速機(jī)構(gòu)是將呈最高速的減速機(jī)構(gòu)部分，通過(guò)設(shè)在電動(dòng)機(jī)122的旋轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪123和皮帶輪124之間架設(shè)傳動(dòng)帶125進(jìn)行減速的機(jī)構(gòu)，因而可抑制噪音發(fā)生。
133是將上述皮帶輪123、124及齒輪127、128、129蓋上的合成樹(shù)脂制的罩，在外面固定金屬制加強(qiáng)板134，由該加強(qiáng)板134軸支承皮帶輪124及齒輪127、128的軸130、131，、32的另一端。由于用上述罩133蓋住皮帶輪123、124及齒輪127、128、129，因而可抑制齒輪嚙合的噪音外漏。
135是設(shè)在上述處理槽101內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)的攪拌體，貫通處理槽101兩側(cè)面，由固定在第1加強(qiáng)板107及第2加強(qiáng)板108上的軸承136上旋轉(zhuǎn)自如地軸支承著的攪拌軸137、和固定在攪拌軸137上的許多攪拌翼片138構(gòu)成。如圖31～32所示，189是在上述處理槽101外壁上，與貫通穴190呈同心狀形成的筒部，在前端部以與處理槽101外壁之間形成間隙的狀態(tài)保持上述軸承136的段部，同時(shí)在下方側(cè)形成開(kāi)口部191。上述攪拌翼片138，呈小直徑地形成一端側(cè)，從而形成小徑部139，并在該小徑部139和另一端側(cè)之間形成段部，將小徑部139插入攪拌軸137上形成的圖中未示出的貫通孔。通過(guò)段部確定在攪拌軸137上的位置。在上述攪拌翼138的小徑部139上形成固定槽140的同時(shí)，從固定槽140向前端形成直徑逐漸減少的錐形部141，以比后述定位環(huán)171內(nèi)徑更小的直徑形成錐形部141前端。上述攪拌翼片138，插入在攪拌軸137上形成其小經(jīng)部139側(cè)的圖中未示出的貫通孔中，以此狀態(tài)在固定槽140上安裝O形環(huán)等定位環(huán)171，從而被固定。
上述攪拌翼片138的小徑部139的長(zhǎng)度A，如圖22所示，以比間隔B更長(zhǎng)的長(zhǎng)度形成，B表示上述攪拌翼片138的另一端側(cè)前端和處理槽101底面之間的間隔，由于任何原因使定位環(huán)171脫落時(shí)，可防止攪拌翼片在138從攪拌軸137上掉下來(lái)。也就是，當(dāng)定位環(huán)171脫落時(shí)，攪拌翼片138，在旋轉(zhuǎn)軌跡的上半部分由于自重作用可防止小徑部139插入攪拌軸137的貫通孔后脫落，雖然在其旋轉(zhuǎn)軌跡的下半部分有可能從攪拌軸137上脫落下來(lái)，但由于攪拌翼片138的小徑部139形成的長(zhǎng)度A比另一端側(cè)前端和處理槽101底面之間的間隔B長(zhǎng)，因此即使攪拌翼片138的另一端側(cè)前端與處理槽101底面是搭接狀態(tài)，小徑部139仍然保持在貫通孔中插入的狀態(tài)，使得攪拌翼片138不會(huì)從攪拌軸137上脫落下來(lái)。而且，由于從攪拌翼片138的小徑部139的攪拌軸1337凸出的部分的長(zhǎng)度C，比攪拌翼片138另一端側(cè)前端和處理槽101底面之間的間隔B要長(zhǎng)，因此在定位環(huán)171脫落時(shí)可更確實(shí)地抑制攪拌翼片138搖晃和脫落。
142是固定在上述下外殼103上的合成樹(shù)脂制的導(dǎo)向部件，大致呈L狀形成。143是在上述導(dǎo)向構(gòu)件142和處理槽101的開(kāi)口102邊緣之間形成的第1導(dǎo)軌，挾持后述的閘門(mén)149。144是在上述導(dǎo)向部件142上形成的第2導(dǎo)軌部，支持后述的容器158的凸緣部159，上述第2導(dǎo)軌部144使其前方側(cè)端部位置在腳部104前面?zhèn)榷瞬康暮蠓?。上述?導(dǎo)軌部144朝前方向下傾斜的同時(shí)，在一部分上形成決定后述容器158位置的凹部145。
在圖9中，146是在前述處理槽101底面開(kāi)口102近旁多處形成的凹部，容納由彈簧147及彈簧147向外方靠上的配合體148。由上述彈簧147和配合體148構(gòu)成配合機(jī)構(gòu)，在開(kāi)關(guān)自如地將上述開(kāi)口102關(guān)閉的后述閘門(mén)149的配合孔152上的配合體148固定，確定閘門(mén)149的位置。由上述彈簧147及配合體148構(gòu)成的配合裝置，按閘門(mén)149完全閉塞開(kāi)口102的位置及閘門(mén)149略開(kāi)放開(kāi)口102的位置，在各自對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置，使配合體148能與閘門(mén)149的配合孔152配合。
149以能自由滑動(dòng)狀安裝在上述第1導(dǎo)軌部143上，是能自由開(kāi)關(guān)地閉塞上述處理槽101底部的閘門(mén)，是由高耐腐蝕性金屬材料構(gòu)成，本實(shí)施例中是由不銹鋼制成的平板狀閉塞體150，和用螺釘固定在該閉塞體150上的合成樹(shù)脂制把手151構(gòu)成。152是在上述閘門(mén)149的閉塞體150上形成的配合孔，上述配合體148能裝卸自如地配合，決定閘門(mén)149的位置。153是在上述把手151上形成的容納部，容納磁鐵154，用罩155蓋住該磁鐵154，使該罩155從閉塞體150上形成的透孔156露出。
圖10中，157是設(shè)在上述外殼103上的舌簧接點(diǎn)開(kāi)關(guān)，利用上述磁鐵154的磁力進(jìn)行“開(kāi)”“關(guān)”操作，檢測(cè)閘門(mén)149開(kāi)放開(kāi)口102，并停止電動(dòng)機(jī)122。
158是透明的合成樹(shù)脂制容器，由上述第2導(dǎo)軌部144支承在處理槽101開(kāi)口102的下方位置，在周邊上具有凸緣部159，該凸緣部159是從前方到后方使其高度逐漸降低那樣形成。上述容器158的寬度比下外殼103的腳部1004間的尺寸稍狹窄，容器158安裝到第2導(dǎo)軌部144上時(shí)，確定了腳部104的位置。而且，上述容器158的凸緣部159，以比第2導(dǎo)軌部144高度更高的尺寸形成前方側(cè)，安裝到第2導(dǎo)軌部144上時(shí)不會(huì)搞錯(cuò)容器158的安裝方向。160是在上述凸緣部159下面形成的凸起部，與第2導(dǎo)軌部144的凹部145配合后，確定容器158的位置。上述容器158將前方側(cè)的凸緣159的中央部分向下降落，抽出容器158時(shí)，不會(huì)搭接閘門(mén)149的把手151。
161是覆蓋在上述處理槽101上的合成樹(shù)脂的上外殼，將兩側(cè)面下部及后面下部用螺釘固定在下外殼103上，由下外殼103和上外殼161構(gòu)成本體外殼。162是在上述上外殼161前面下部上形成的狹縫，插入固定在下外殼103下面的L字形金屬薄板163，將上外殼161前面?zhèn)裙潭ㄔ谙峦鈿?03上。
上述下外殼103和上外殼161，在處理槽101側(cè)面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下側(cè)處焊接起來(lái)，通過(guò)取出上述上外殼161使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱器露出，可以很容易地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的維修等。
164是安裝在上述上外殼161上的把手部，用螺釘固定在處理槽101及罩子133上。165是在上述上外殼161上面形成的投入開(kāi)口，將開(kāi)口緣延伸到處理槽101內(nèi)。166是安裝在上述處理槽101的上面開(kāi)口緣上的密封體，由發(fā)泡樹(shù)脂形成，與投入開(kāi)口165緣接合，防止臭氣外漏和昆蟲(chóng)等侵入。
167是自由搖動(dòng)地被支承在上述上外殼161上面的蓋體，開(kāi)閉自如地閉塞投入開(kāi)口165。168是安裝在上述蓋體167里面的發(fā)泡樹(shù)脂制的密封體，與上外殼161上面的投入開(kāi)口165周緣相搭接，防止處理槽101內(nèi)的臭氣通過(guò)投入開(kāi)口165泄漏到外部，并防止昆蟲(chóng)通過(guò)投入開(kāi)口165侵入處理槽101內(nèi)。
169是在上述上外殼161上面形成的操作部，控制電動(dòng)機(jī)122、面狀加熱器、加熱器119及風(fēng)扇118的同時(shí)，還表示電動(dòng)機(jī)122及風(fēng)扇118等的動(dòng)作裝態(tài)，通過(guò)蓋體167上形成的透視窗170，可確認(rèn)蓋體167在閉塞狀態(tài)下的動(dòng)作狀況。
以下根據(jù)圖30對(duì)電路圖進(jìn)行評(píng)述192是將來(lái)自第1熱敏電阻185、第2熱敏電阻187、舌簧接點(diǎn)開(kāi)關(guān)157及后述的蓋體檢測(cè)裝置193的輸出進(jìn)行輸入的控制電路，通過(guò)第1控制部194對(duì)第1面狀加熱器181，通過(guò)第2控制部196對(duì)第2面狀加熱器186、風(fēng)扇118及電機(jī)122進(jìn)行控制。
蓋體檢測(cè)裝置193，在上外殼161上安裝有圖中未示出的舌簧接點(diǎn)開(kāi)關(guān)，通過(guò)安裝在蓋體167上的圖中未示出的磁鐵進(jìn)行開(kāi)停操作，打開(kāi)蓋體167時(shí)停止電源，關(guān)閉時(shí)接通電源。
開(kāi)放蓋體167，從投入開(kāi)口165將有機(jī)物投入處理槽101內(nèi)，并關(guān)閉蓋體167。蓋體檢測(cè)裝置193檢測(cè)蓋體167的關(guān)閉狀態(tài)，根據(jù)其輸出，控制回路192對(duì)電動(dòng)機(jī)122，第1面狀加熱器181、風(fēng)扇118及第2面狀加熱器186通電。然后，攪拌體135旋轉(zhuǎn)，使載體和有機(jī)物混合。有機(jī)物通過(guò)載體中培養(yǎng)的微生物等的作用在二氧化碳和水中發(fā)酵，使之堆肥化。
由于對(duì)電動(dòng)機(jī)122及第1面狀加熱器181通電，攪拌體135旋轉(zhuǎn)使載體182和有機(jī)物混合的同時(shí)，將處理槽101內(nèi)的溫度維持在對(duì)微生物等活性化最適宜的范圍內(nèi)，從而利用載體182中培養(yǎng)的微生物在二氧化碳和水中發(fā)酵使之堆肥化。
由于對(duì)風(fēng)扇118及第2面狀加熱器186通電，通過(guò)循環(huán)回路一邊加熱空氣層184的空氣，一邊使之循環(huán)，將有機(jī)物發(fā)酵產(chǎn)生的水分汽化，將載體182的溫度及含水量維持在對(duì)微生物等活性化最適宜的范圍內(nèi)，同時(shí)供給微生物活性化所必需的氧氣。在處理槽101內(nèi)循環(huán)的空氣的一部分，從排出筒113的后方部分通過(guò)排氣管路114及排氣口115排到本體外殼外，從而防止處理槽101內(nèi)的空氣呈過(guò)濕狀態(tài)，提高處理槽101內(nèi)的除水效率的同時(shí)，謀求微生物活性化，提高有機(jī)物處理效率。
隨著處理槽101內(nèi)的空氣排至外部，由下外殼103上形成的吸氣口106將外氣吸入本體外殼內(nèi)，從處理槽101上面形成的吸入口將外氣吸入處理槽101內(nèi)。吸到本體外殼內(nèi)的空氣，通過(guò)安裝在處理槽101外面的面狀加熱器加熱，而且與在處理槽101內(nèi)循環(huán)的空氣混合，因此即使在冬季，也不會(huì)使處理槽101內(nèi)的溫度大幅度降低，不會(huì)對(duì)有機(jī)物處理效率帶來(lái)壞影響。
其次，說(shuō)明載體182或堆肥化的有機(jī)物的排出作業(yè)。一旦將閘門(mén)149拉出至前方，使處理槽101底部的開(kāi)口102開(kāi)放，載體則由開(kāi)口102落入容器158中，并貯存起來(lái)。在這種狀態(tài)下，設(shè)在閘門(mén)149上的磁鐵154離開(kāi)舌簧接點(diǎn)開(kāi)關(guān)157，舌簧接點(diǎn)開(kāi)關(guān)157呈斷開(kāi)狀，電動(dòng)機(jī)122停止。
容器158一旦裝滿(mǎn)，裝上閘門(mén)149，閉塞開(kāi)口102。此時(shí)往往在開(kāi)口102邊緣附著有載體182或已堆肥化的有機(jī)物，但由于閘門(mén)149在橫方向滑動(dòng)，使得附在開(kāi)口102邊緣上的載體等依靠閘門(mén)149邊緣而被移動(dòng)，這樣就可以防止開(kāi)口102邊緣和閘門(mén)149之間的咬入。而且，閘門(mén)149是由金屬制的閉塞體150形成，因此附著在開(kāi)口102邊緣載體等在閉塞體150和開(kāi)口102邊緣之間被切斷，不會(huì)出現(xiàn)在開(kāi)口102邊緣和閘門(mén)之間咬入有機(jī)物等的不完全閉塞狀況。
然后，在閉塞閘門(mén)149的狀態(tài)下，將容器158向前方拉出。容器158的凸緣部159按照從前方向后方逐漸增加高度那樣形成，第2導(dǎo)軌部144按照前方變低那樣傾斜，因此容器158隨著將其拉至前方而降至下方，與閘門(mén)149里面的間隔增大，因此，不會(huì)出現(xiàn)呈山堆狀的載體等與閘門(mén)149的里面擦而崩裂，灑落到容器158外面的不利情況。
處理槽101底部，為了提高有機(jī)物的攪拌效率及加熱器的加熱效率，而規(guī)定為沿?cái)嚢枰砥?38的旋轉(zhuǎn)軌跡的截面大致為半圓形狀，而在處理槽101底部?jī)?nèi)壁上涂覆硅油等低摩擦物質(zhì)，因而即使由攪拌翼片138將載體182推擠到處理槽101底部，也會(huì)由于低摩擦物質(zhì)使得載體182順利地在處理槽101底部?jī)?nèi)壁滑動(dòng)，因而可防止在載體182和處理槽101底部?jī)?nèi)壁之間產(chǎn)生噪音。
而且，涂覆在處理槽101底部的內(nèi)壁上的硅油對(duì)微生物無(wú)害，因此在載體182攪拌中即使微生物與處理槽101底部?jī)?nèi)壁相接觸，也不會(huì)導(dǎo)致微生物死亡。
上述實(shí)施例是在處理槽101底部?jī)?nèi)壁上涂覆低摩擦物質(zhì)，以防止噪音的產(chǎn)生，但如圖33及圖34所示，也可在處理槽底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置與攪拌翼片138的旋轉(zhuǎn)軌跡相垂直的凸條195。這種構(gòu)成中，由于攪拌翼片138而使載體182被擠壓到處理槽101底部?jī)?nèi)壁時(shí)，突條195成為阻力來(lái)防止載體182摩擦處理槽101底部?jī)?nèi)壁，與涂覆低摩擦物質(zhì)的作用相同，可防止在載體182和處理槽101底部?jī)?nèi)壁之間產(chǎn)生噪音。
換成上述實(shí)施例后，也可以是在處理槽101底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置與攪拌軸138的旋轉(zhuǎn)軌跡相斜交的凸條。而且替換成凸條195后將處理槽101底部?jī)?nèi)壁做成粗糙面的構(gòu)成或，在處理槽101底部?jī)?nèi)壁設(shè)置與攪拌翼片138的旋轉(zhuǎn)軌跡垂直或斜交的溝槽的構(gòu)成，同樣能防止產(chǎn)生噪音。
將容器158內(nèi)的載體等廢棄后，再次裝在第2導(dǎo)軌部144上，但由于容器158形成的寬度比腳部104間的寬度更狹窄，使第2導(dǎo)軌部144前端位置處于腳部104前面端側(cè)面的后方，因此在容器159進(jìn)行安裝操作時(shí)，腳部104確定了容器158的位置，就能很容易地將容器158的凸緣部159裝在第2導(dǎo)軌部144上。
將容器158裝在第2導(dǎo)軌部144上時(shí)，如圖14所示，如果安裝容器158時(shí)前后有誤的情況下，容器158的凸緣部159的前面?zhèn)榷瞬康母叨?，比?導(dǎo)軌部144的前面?zhèn)榷瞬康母叨雀?，因此凸?59不能插入第2導(dǎo)軌部144中，從而不會(huì)使容器158的安裝有前后的錯(cuò)誤。
以下說(shuō)明將攪拌體135裝入處理槽101中的方法。在處理槽101側(cè)面裝有第1加強(qiáng)板107及第2加強(qiáng)板108的狀態(tài)下，從處理槽101側(cè)方將攪拌軸137插入處理槽101內(nèi)，將攪拌軸137兩端支承在軸承136上。而且將攪拌翼片138的小徑部139插入攪拌軸137的貫通孔中，在攪拌翼片138的小徑部139前端側(cè)上形成的圓錐部141前端上插入定位環(huán)171，由圖中未示出的夾具擠該定位環(huán)171，從而與攪拌翼138的配合溝140相配合。
定位環(huán)171通過(guò)錐形部141呈擴(kuò)開(kāi)狀安裝在配合溝140上，使定位環(huán)171的擴(kuò)開(kāi)狀態(tài)均勻，因此使得利用夾具擴(kuò)開(kāi)的狀態(tài)安裝在配合溝的情況下，出現(xiàn)的由夾具導(dǎo)致定位環(huán)171的擴(kuò)開(kāi)狀態(tài)不均勻而使攪拌翼片138保持力不均勻的不利情況，可得到克服。
而且，錯(cuò)誤投入的堅(jiān)硬異物被咬入攪拌翼片138和處理槽101之間時(shí)，攪拌翼片138上承受過(guò)大的負(fù)荷而導(dǎo)致攪拌翼片138變形的情況下，由夾具擴(kuò)開(kāi)定位環(huán)171后將定位環(huán)171從攪拌翼片138中取出，可以很容易地更換攪拌翼片138。
攪拌翼片138是在攪拌軸137上穿設(shè)的貫通孔中插入小徑部139，因此攪拌翼片138相對(duì)于攪拌軸137不會(huì)傾斜，攪拌翼片138前端和處理槽101底面之間的間隔不會(huì)出現(xiàn)不均勻，處理槽101底面附近位置的載體也確定能得到攪拌。
將處理裝置設(shè)置在使用場(chǎng)所時(shí)，在上外殼161側(cè)面的把手部164上裝有把手，以用于搬運(yùn)處理裝置，而裝有把手部164的上外殼161只是用螺釘將背面及兩側(cè)面固定在下外殼103上，機(jī)械強(qiáng)度不足，上外殼161變形，難以支撐，而由于將把手部164螺釘固定在第2加強(qiáng)板108及罩133上，所以把手部164不會(huì)移動(dòng)，在搬運(yùn)處理裝置時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)故障。
而且，上外殼161前面下部，是將固定在下外殼103上的金屬薄板163，插入到上外殼161前面下端的縫隙162中來(lái)進(jìn)行固定的，因此上外殼161前面不會(huì)變形，因而與下外殼103之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。
投入有機(jī)物時(shí)，由于失誤而可能投入啤酒瓶蓋之類(lèi)不能處理的物品，以及牛和豬的骨頭等需要處理時(shí)間長(zhǎng)的物品，而這些難處理的異物通過(guò)攪拌體135的旋轉(zhuǎn)而順次移至處101底部。由于將處理槽101底部的開(kāi)口102邊緣延伸至下方，因此在攪拌翼片138的旋轉(zhuǎn)軌跡和開(kāi)口102周?chē)g形成空間，使得難發(fā)酵的異物貯存在該空間中。
難發(fā)酵的異物在閘門(mén)149開(kāi)放時(shí)，最初從開(kāi)口102排出，因此其后在排出的載體182中幾乎沒(méi)有異物混入，可直接作為堆肥使用。
圖29示出本發(fā)明的其它實(shí)施例的閘門(mén)172，該閘門(mén)172由高耐蝕性金屬材料，在本實(shí)施例中為不銹鋼制的閉塞體173，和與該閉塞體173的處理槽101相對(duì)的面上安裝的熱傳導(dǎo)性低的材料，在本實(shí)施例中為ABS等合成樹(shù)脂制的把手174構(gòu)成；把手174是由閘門(mén)172開(kāi)關(guān)操作時(shí)成為放手部位的把持部175，和把與閉塞體173的處理槽101相對(duì)的面大致完全包覆的包覆部176構(gòu)成。177是在上述閉塞體173上形成的配合孔，配合體148可裝卸自如地配合，并進(jìn)行閘門(mén)172的位置確定。
該另一實(shí)施例的閘門(mén)172，由于用傳熱性低的材料構(gòu)成的把手174覆蓋與不銹鋼制閉塞體173的處理槽101相對(duì)的大致整個(gè)面，因此處理槽101內(nèi)部的溫度通過(guò)閉塞體173而能抑制其放熱，抑制冬季時(shí)處理槽101內(nèi)溫度降低，從而可防止處理效率降低。
權(quán)利要求
1.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，將投入到容納有載體的處理槽中的有機(jī)物混入上述載體中，在與導(dǎo)入處理槽內(nèi)的外氣接觸下借助于在該載體中生息的微生物活動(dòng)使之堆肥化的有機(jī)物處理裝置中，具備加熱上述處理槽內(nèi)部的加熱裝置，和為了將上述處理槽的槽內(nèi)溫度保持在相應(yīng)于上述有機(jī)物投入量的目標(biāo)溫度，對(duì)上述加熱裝置的動(dòng)作進(jìn)行控制的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)物處理裝置，其中，上述控制裝置，是以上述有機(jī)物投入后的規(guī)定時(shí)間，預(yù)定的溫度作為目標(biāo)溫度進(jìn)行動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)物處理裝置，其中，上述控制裝置是通過(guò)調(diào)節(jié)上述加熱裝置的開(kāi)停時(shí)間來(lái)達(dá)到上述目標(biāo)溫度。
4.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備具有能攪拌有機(jī)物的攪拌裝置的處理槽、和包覆該處理槽的本體外殼，和配置在上述處理槽側(cè)面和本體外殼之間的空間中、驅(qū)動(dòng)上述攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；上述本體外殼是由載置固定處理槽的下外殼，和包覆處理槽并固定在下外殼上的上外殼構(gòu)成；將上述上下外殼的焊接部位設(shè)在上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方。
5.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物的處理槽，和攪拌該處理槽內(nèi)的有機(jī)物的攪拌體，和使該攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；上述攪拌體是由在處理槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地被軸支承的攪拌軸，和插入在該攪拌軸中穿設(shè)的貫通孔中，并用定位環(huán)、鍵或銷(xiāo)固定的多個(gè)攪拌翼片構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)物處理裝置，其中，具備容納有機(jī)物的處理槽，和攪拌該處理槽內(nèi)的有機(jī)物的攪拌體，和使該攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；上述攪拌體是由旋轉(zhuǎn)自如地被軸支承在處理槽內(nèi)的攪拌軸，和插入在該攪拌軸中穿設(shè)的貫通孔中，并用定位環(huán)固定的多個(gè)攪拌翼片構(gòu)成；在上述攪拌翼片上形成定位環(huán)固定溝的同時(shí)，從該定位環(huán)固定溝向攪拌翼片前端呈直徑逐漸減小的狀態(tài)形成。
7.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物的處理槽，和在該處理槽底面最下部近旁形成的有機(jī)物排出用開(kāi)口，和能自由開(kāi)關(guān)地閉塞該開(kāi)口的閘門(mén)，和包覆上述處理槽的本體外殼，和裝卸自如地安裝在上述開(kāi)口下方位置上的容器；在上述本體外殼上形成能使容器橫向滑動(dòng)的導(dǎo)軌的同時(shí)，使該導(dǎo)軌傾斜，以致從容器開(kāi)口下方拉出的位置移動(dòng)到容器下方位置隨后再移動(dòng)到上方那樣順次移動(dòng)。
8.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致呈圓弧狀底面的處理槽，和在該處理槽底面形成的有機(jī)物排出用開(kāi)口，和相對(duì)該開(kāi)口能自由滑動(dòng)地安裝、并使該開(kāi)口能開(kāi)閉自如地閉塞的閘門(mén)，和攪拌上述處理槽內(nèi)的有機(jī)物的攪拌體，和使該攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；并且呈平板狀形成上述閘門(mén)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)物處理裝置，其中，它具備容納有機(jī)物并具有大致呈圓弧狀底面的處理槽，和在該處理槽底面形成的有機(jī)物排出用開(kāi)口，和相對(duì)于該開(kāi)口能自由滑動(dòng)地安裝、并能使該開(kāi)口開(kāi)閉自如地閉塞的閘門(mén)，和攪拌上述處理槽內(nèi)的有機(jī)物的攪拌體，和使該攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；并且將上述開(kāi)口緣向下方延伸，使平坦?fàn)铋l門(mén)與該開(kāi)口緣下端部密封。
10.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致呈圓弧狀底面的處理槽，和在該處理槽底面形成的有機(jī)物排出用開(kāi)口，和對(duì)該開(kāi)口能自由開(kāi)閉地閉塞的閘門(mén)，和攪拌上述處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和使該攪拌體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)械；在處理槽底面的大致最下位置上形成上述開(kāi)口的同時(shí)，在上述處理槽底面外側(cè)上，相對(duì)開(kāi)口在兩側(cè)位置上配置加熱裝置。
11.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致呈圓弧狀底面的處理槽，和攪拌該處理槽有機(jī)物的攪拌體，和驅(qū)動(dòng)該攪拌體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和載置上述處理槽的下外殼，和包覆上述處理槽側(cè)面的上外殼；在上述處理槽外側(cè)配置面狀加熱器的同時(shí)，將上述面狀加熱器挾持在下外殼和處理槽之間。
12.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并具有大致呈圓弧狀底面的處理槽，和安裝在處理槽外側(cè)面上的加強(qiáng)框，和攪拌上述處理槽內(nèi)有機(jī)物的攪拌體，和驅(qū)動(dòng)該攪拌體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在上述處理槽外側(cè)安裝面狀加熱器的同時(shí)，將上述面狀加熱器挾持在加強(qiáng)框之間。
13.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并進(jìn)行堆肥化的處理槽，和包覆該處理槽的本體外殼，和在上述處理槽上形成的吸入口，和在上述本體外殼上形成的吸氣口，和在上述本體外殼和處理槽之間形成并將吸入口和吸氣口連通的空氣流路；在上述處理槽外面、面臨空氣流路安裝在加熱處理槽內(nèi)的加熱器。
14.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納有機(jī)物并進(jìn)行堆肥化的處理槽，和相應(yīng)于該處理槽內(nèi)的有機(jī)物堆積的位置安裝在處理槽外側(cè)、并加熱處理槽內(nèi)的第1加熱器，和相應(yīng)于上述處理槽內(nèi)有機(jī)物的上方位置安裝在處理槽外面、并加熱處理槽內(nèi)的第2加熱器。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的有機(jī)物處理裝置，其中，設(shè)置容納有機(jī)物并進(jìn)行堆肥化的處理槽，和相應(yīng)于該處理槽內(nèi)的有機(jī)物堆積的位置安裝在處理槽外面、并加熱處理槽內(nèi)的第1加熱器，和相應(yīng)于上述處理槽內(nèi)有機(jī)物的上方位置安裝在處理槽外面、并加熱處理槽內(nèi)的第2加熱器，和控制上述第1加熱器的第1控制部，和控制上述第2加熱器的第2控制部。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的有機(jī)物處理裝置，其中，具備容納有機(jī)物并進(jìn)行堆肥化的處理槽，和相應(yīng)于該處理槽內(nèi)的有機(jī)物堆積位置安裝在處理槽外面、并加熱處理槽內(nèi)的第1加熱器，和相應(yīng)于上述處理槽內(nèi)有機(jī)物的上方位置安裝在處理槽外面、并加熱處理槽內(nèi)的第2加熱器，和控制上述第1加熱器及第2加熱器的控制回路；并將上述處理槽內(nèi)有機(jī)物上方位置的溫度，設(shè)定為比有機(jī)物堆積位置的溫度更低。
17.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體并在其兩側(cè)面具有貫通穴的處理槽，和安裝在該處理槽兩側(cè)面上的加強(qiáng)板，和在上述處理槽外壁上，通過(guò)加強(qiáng)板而與貫通穴呈同心狀安裝的軸承，和插入在上述貫通穴中并在軸承上旋轉(zhuǎn)自如地被支承的攪拌軸，和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該攪拌軸的電動(dòng)機(jī)，和固定在上述攪拌軸上并攪拌處理槽內(nèi)的載體的攪拌翼片；并在上述軸承和處理槽外壁之間形成間隙。
18.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)的載體的攪拌體；將上述槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致為半圓狀，將低摩擦物質(zhì)涂覆在處理槽底部?jī)?nèi)壁上。
19.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；并將上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致為半圓形，將處理槽底部?jī)?nèi)面做成粗糙面。
20.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；并將上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致為半圓形，在處理槽底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有凸起部分。
21.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；并將上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致為半圓形，并在處理槽底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置與攪拌體的旋轉(zhuǎn)軌跡交叉的凸條。
22.有機(jī)物處理裝置，其特征在于，它具備容納培養(yǎng)微生物的載體的處理槽，和設(shè)置在該處理槽內(nèi)并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)來(lái)攪拌處理槽內(nèi)載體的攪拌體；并將上述處理槽底部做成沿?cái)嚢梵w的旋轉(zhuǎn)軌跡大致為半圓形，并在處理槽底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置與攪拌體的旋轉(zhuǎn)軌跡交叉的溝。
全文摘要
一種有機(jī)物處理裝置，其特征在于，將投入到容納載體的處理槽中的有機(jī)物混入上述載體中，在與導(dǎo)入處理槽內(nèi)的外氣接觸下借助于在該載體中生息的微生物的活動(dòng)使之堆肥化的有機(jī)物裝置中，具備加熱上述處理槽內(nèi)部的加熱裝置，和為了將上述處理槽內(nèi)的溫度保持在相應(yīng)于上述有機(jī)物投入量的目標(biāo)溫度而控制上述加熱裝置動(dòng)作的控制裝置?？梢詫?shí)現(xiàn)根據(jù)有機(jī)物的投入量來(lái)精確地增減處理能力，在通常適宜環(huán)境下進(jìn)行有機(jī)物處理的同時(shí)，可將由此引起的運(yùn)行成本的提高抑制到最低限度。
文檔編號(hào)C05F9/02GK1132189SQ95118760
公開(kāi)日1996年10月2日 申請(qǐng)日期1995年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月8日
發(fā)明者西村則哉, 池田光行, 古家義也, 淺田雅彥, 高馬一豐 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社