專利名稱：箱式無動力動態(tài)油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種含油污水處理設(shè)備，特別是重力法分離設(shè)備。
根據(jù)國家排污標準規(guī)定，污水含油濃度須低于10毫克／升，因此含油污水必須經(jīng)油水分離處理才可排放。重力分離法是油水分離的一種初級手段，常用的設(shè)備有平流式隔油池API，平板式隔油池PPI和波紋斜板隔油池CPI，這類設(shè)備的共同點是只有在靜水中工作效率才最高，所以在含油污水排放量很大時，必須建一些容積可觀的調(diào)節(jié)池或使多個隔油池輪流工作，這就要增加工程的基建投資和占地面積使投資成本加大，同時其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護清理困難，運行成本也較高。
本實用新型的目的是提供一種占地少投資小的箱式無動力動態(tài)油水分離裝置。
本實用新型是在箱體的前端兩側(cè)壁間安裝有一塊其上方中部開有一個進液口的隔油板在箱體前端形成沉降室，在隔油板的后面兩側(cè)壁間進液口以下位置安裝有一塊其下方開有一個進水口的隔水板形成穩(wěn)流室，在穩(wěn)流室中進液口以下位置放置一組縱向分布的穩(wěn)流管，在隔水板的上端連接一塊與液體流向一致末端向上傾斜且與進液口位置對應(yīng)的分流板，在隔水板上分流板以下安裝有一塊向下傾斜的順流板，在順流板下方內(nèi)側(cè)至箱體末端的兩側(cè)壁間安裝有一個向上傾斜的渦流板，在順流板下方渦流板前的兩側(cè)壁間安裝有一塊向箱體末端上方傾斜的逆流調(diào)節(jié)板，在渦流板上靠近箱體末端與進液口對應(yīng)位置以下安裝有一塊油層調(diào)節(jié)板在箱體末端形成匯油室，在匯油室的箱體壁上開有一個出油口，在渦流板下箱體后壁上開有一個出水口。
本實用新型具體實施例結(jié)合
如下圖1油水分離裝置立體側(cè)剖視圖。
圖2實施例2立體側(cè)剖視圖。
實施例1如圖1所示，在箱體1的前端安裝一塊開有進液口2的隔油板3形成沉降室，其底部呈倒錐形，在其底部裝有一個帶有控制閥4的泥沙排污口5，隔油板后進液口以下安裝一塊開有進水口6的隔水板7形成穩(wěn)流室，在進液口兩邊至隔水板兩端也可各安裝一塊穩(wěn)流板8形成前窄后寬逐漸開擴的穩(wěn)流室，穩(wěn)流室中進液口以下位置安裝一組縱向分布的穩(wěn)流管9，穩(wěn)流管截面可以是如圖中的六邊形或四邊形或三角形等，在隔水板上端鉸接一塊向后上方傾斜且與進液口位置對應(yīng)的分流板10，分流板末端通過與其鉸接的吊桿連接調(diào)節(jié)絲杠11使分流板可上下調(diào)節(jié)以調(diào)節(jié)液面高度，調(diào)節(jié)絲杠的另一端安裝于橫跨在箱體上的吊梁12中，在隔水板上分流板以下安裝有一塊向下傾斜的順流板13，順流板下方內(nèi)側(cè)至箱體末端安裝有一個向上傾斜的渦流板14，順流板下渦流板前的兩側(cè)壁間鉸接一塊向箱體末端上方傾斜的逆流調(diào)節(jié)板15，其上端通過與其鉸接的吊桿16可轉(zhuǎn)動連接調(diào)節(jié)絲杠17，調(diào)節(jié)絲杠的另一端安裝于橫跨在箱體上的吊梁18中，在渦流板上靠近箱體末端與進流口對應(yīng)位置以下安裝有一塊油層調(diào)節(jié)板19在箱體末端形成匯油室，油層調(diào)節(jié)板上安裝有一塊輔助調(diào)節(jié)板20，輔助調(diào)節(jié)板與橫跨在箱體上吊梁21中的調(diào)節(jié)絲杠22的末端可轉(zhuǎn)動連接，在匯油室的箱體壁上開有一個出油口23，在渦流板下箱體后壁上開有一個出水口24，整個箱體可以通過支架25安置于地面上，也可以直接安置于地面下污水溝中。使用時經(jīng)格柵去除大顆粒懸浮物后的含油污水先進入沉降室，再經(jīng)進液口2進入穩(wěn)流室，在穩(wěn)流管和穩(wěn)流板的作用下油滴漂浮于液面表層形成油水分離層，同時由于液面逐漸開擴使流速降低，液體逐漸穩(wěn)定后經(jīng)分流板流入分離區(qū)，同時底層的水經(jīng)隔水板上進水口流入箱體底部，表層的油經(jīng)油層調(diào)節(jié)板進入?yún)R油室再經(jīng)出油口流出進行回收，根據(jù)油層厚度可適當調(diào)節(jié)輔助調(diào)節(jié)板20的高低，分離區(qū)內(nèi)的水受油層調(diào)節(jié)板阻擋回流順渦流板向下再由逆流調(diào)節(jié)板阻擋二次向下回流經(jīng)兩個180度轉(zhuǎn)向后進入箱體底部再由出水口24流出，經(jīng)上述分離裝置處理的污水其含油量達到或接近排放標準，排出的水再經(jīng)過濾等深度處理即可排放，如沉降室中的泥沙過多時可打開控制閥4使泥污排出。
實施例2如圖2所示，為了簡化制做及安裝工藝，可以將分離區(qū)內(nèi)的分流板10，順流板13、渦流板14、逆流調(diào)節(jié)板15及油層調(diào)節(jié)板19安裝于主體分離箱26內(nèi)，其中渦流板14作為主體分離箱后部的箱底，另外在隔水板上端至逆流調(diào)節(jié)板下加裝一塊板作為主體分離箱前部的箱底27，在前后箱底之間留有一個排水口28，主體分離箱側(cè)壁29的前端與穩(wěn)流板8密封連接，同時將隔水板7傾斜放置，整個主體分離箱固定在吊梁12、18、21上并懸掛在分離裝置的箱體1中，其它結(jié)構(gòu)與實施例1同。
對比例例1某煉油廠污水排放量1200米3／時，污水含油300－200000毫克／升，采用現(xiàn)有技術(shù)處理工程總投資667萬，占地105000米2，電能消耗1.2千瓦時／米3污水，污水在隔油池停留2－3小時。
例2來自軋鋼車間的含油污水，采用現(xiàn)有技術(shù)處理需建旋流沉淀池一座，直徑8.5米，深9.5米，設(shè)計流量400米3／時，一次平流隔油池四座，每座19×4×4米，二次平流隔油池四座，每座23×4.5×4米，PP2纖維毛氈濾池四座，每座5×2米，陶粒濾池四座，每座3×3米。
采現(xiàn)本實用新型處理裝置，只需占地幾平米，投資幾萬元即可達到上述同樣目的，且處理過程不消耗能源。
本實用新型優(yōu)點1、該裝置實現(xiàn)了污水的動態(tài)處理過程，與污水排放的實際情況及污水的后期深度處理過程相一致；2、該裝置處理過程不消耗任何動力，能源即實現(xiàn)了無動力處理過程；3、該裝置處理過程中污水停留時間較短在30－40秒，水平流速達70－80毫米或更高；4、該裝置可根據(jù)液面高低及油層厚度進行調(diào)節(jié)適合于各種含油污水的處理場合；5、該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制做容易，一次投資小，占地面積少，使用效果好，維修方便，運行成本大大降低。
權(quán)利要求1.一種箱式無動力動態(tài)油水分離裝置，其特征是在箱體的前端兩側(cè)壁間安裝有一塊其上方中部開有一個進液口的隔油板在箱體前端形成沉降室，在隔油板的后面兩側(cè)壁間進液口以下位置安裝有一塊其下方開有一個進水口的隔水板形成穩(wěn)流室，在穩(wěn)流室中進液口以下位置放置一組縱向分布的穩(wěn)流管，在隔水板的上端連接一塊與液體流向一致末端向上傾斜且與進液口位置對應(yīng)的分流板，在隔水板上分流板以下安裝有一塊向下傾斜的順流板，在順流板下方內(nèi)側(cè)至箱體末端的兩側(cè)壁間安裝有一個向上傾斜的渦流板，在順流板下方渦流板前的兩側(cè)壁間安裝有一塊向箱體末端上方傾斜的逆流調(diào)節(jié)板，在渦流板上靠近箱體末端與進液口對應(yīng)位置以下安裝有一塊油層調(diào)節(jié)板在箱體末端形成匯油室，在匯油室的箱體壁上開有一個出油口，在渦流板下箱體后壁上開有一個出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征是在進液口兩邊至隔水板兩端各安裝有一塊穩(wěn)流板形成前窄后寬逐漸開擴的穩(wěn)流室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離裝置，其特征是在箱體內(nèi)穩(wěn)流室后安裝有一個主體分離箱，主體分離箱前端兩側(cè)壁與穩(wěn)流板密封連接，穩(wěn)流室后端的隔水板傾斜放置，與隔水板上端連接的分流板、順流板以及渦流板和逆流調(diào)節(jié)板對應(yīng)安裝于主體分離箱的側(cè)壁間，主體分離箱的底部有一排水口，整個主體分離箱懸掛于箱體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油水分離裝置，其特征是分流板與隔水板鉸接，分流板的末端通過與其鉸接的吊桿連接調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠的另一端安裝于橫跨在箱體上的吊梁中，逆流調(diào)節(jié)板下端與箱體側(cè)壁或主體分離箱側(cè)壁鉸接，其上端通過與其鉸接的吊桿連接調(diào)節(jié)絲杠，調(diào)節(jié)絲杠的另一端安裝于橫跨在箱體上的吊梁中，油層調(diào)節(jié)板上安裝有一塊輔助調(diào)節(jié)板，輔助調(diào)節(jié)板與橫跨在箱體上吊梁中的調(diào)節(jié)絲杠的末端可轉(zhuǎn)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的油水分離裝置，其特征是沉降室的底部呈倒錐形，在其底部安裝有一個帶有控制閥的泥沙排污口。
專利摘要本實用新型涉及一種含油污水處理設(shè)備。解決占地面積和投資較大，不能實現(xiàn)動態(tài)處理問題。該裝置是在箱體的前端分別安裝一塊隔油板和隔水板形成一個沉降室和一個穩(wěn)流室，在穩(wěn)流室的后面安裝一塊分流板、順流板、渦流板和逆流調(diào)節(jié)板形成分離區(qū)，在渦流板的上面靠近箱體后端安裝一塊油層調(diào)節(jié)板形成匯油室，匯油室的箱體壁上開有一個出油口，在箱體后端渦流板下方開有一個出水口。該裝置結(jié)構(gòu)簡單投資小，占地少使用維修方便，實現(xiàn)了無動力動態(tài)油水分離目的。
文檔編號C02F1/40GK2213725SQ95200790
公開日1995年11月29日 申請日期1995年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月10日
發(fā)明者易書盛 申請人:易書盛