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      火電廠廢水綜合處理裝置的制造方法

      文檔序號:9516921閱讀:216來源:國知局
      火電廠廢水綜合處理裝置的制造方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,尤其涉及一種火電廠廢水綜合處理裝置。
      【背景技術】
      [0002]在水資源匱乏的國度,國家大力倡導節(jié)能減排,人們越來越重視對工業(yè)廢水的回收利用。而在火電廠的火電機組運行中,為防止輸煤系統(tǒng)產生揚塵污染環(huán)境,需要定時對輸煤棧橋、轉運站以及煤倉之間進行沖洗,于是由此產生含煤廢水。由于廢水中含煤量較大,污染物相對單一,故廢水經回收處理后還可再次用于輸煤設施的沖洗,如此反復。同時,沉淀的煤泥也可重新利用。但當上述廢水因所含煤粉顆粒與懸浮物不能直接排放也不能直接回收時。必須對其進行預處理才能滿足回收利用和達標排放的要求。過去很多電廠的含煤廢水大都直接排放,不僅浪費了資源,也給下游排水管網造成經常性淤積乃至堵塞。而已知的含煤廢水處理工藝仍然停留在僅僅通過沉淀、混凝、澄清及過濾這些傳統(tǒng)手段來達到回收要求。其中的沉淀工序在集水池完成,容積數(shù)千立方,基建費用偏大。為了加快混凝澄清速度,還需加入大量混凝劑、助凝劑,這樣一來便大大地增加了生產成本。而且這種敞開式處理方式又使得周邊環(huán)境變得越來越糟糕,甚至讓電廠工作人員都不敢進入工作現(xiàn)場。因此現(xiàn)有的廢水處理技術與裝備已不能滿足當前節(jié)水節(jié)能環(huán)保工作的要求。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明要解決的技術問題是,針對上述已知技術存在的缺陷,提供一種用于火電廠廢水處理的火電廠廢水綜合處理裝置,使用該裝置能大大提高單位時間的廢水處理量,且用地面積小又不添加任何助劑,特別適用于有廢水零排放要求的火電廠。
      [0004]本發(fā)明的技術方案是,參見附圖1,所提供的火電廠廢水綜合處理裝置如圖1所示,它具有一個封閉的筒式罐體17。該罐體17內腔上方設有一帶出水管3的清水收集器2。該清水收集器2的出水管3的外端伸出所述罐體17。該罐體17內腔下方設有帶排泥管11的斜板澄清器5。該斜板澄清器5的排泥管11的外端朝下對應所述罐體17內腔的下底面。該斜板澄清器5上還同軸線設有一筒式旋流器10,該旋流器10的上端與所述斜板澄清器5本體同軸線貫通連接。該旋流器10的下端朝下對應所述罐體17內腔的下底面。所述旋流器10的下端貫通連接一排放管9。該排放管9的外端伸出所述罐體17的下底面。所述旋流器10的筒壁上徑向貫通連接一用于輸入廢水的第一進水管6。所述清水收集器2與所述斜板澄清器5之間的罐體17內腔中同軸線間隔設置有一纖維束濾料層14。其技術特點在于,所述罐體17內腔所設清水收集器2與所述罐體17的上底面之間形成一個頂部沖洗區(qū)16,該頂部沖洗區(qū)16上方的罐體17的上底面上同軸線貫通連接一個用于在罐體17頂部實施沖洗的水管1。而所述罐體17內腔所設清水收集器2與所設纖維束濾料層14之間的罐體17內腔亦形成第一過濾緩沖區(qū)15,該第一過濾緩沖區(qū)15 —側罐體17的罐壁上貫通連接有一個第二進水管4。所述罐體17內腔所設纖維束濾料層14與上述所設斜板澄清器5之間的罐體17內腔形成第二過濾緩沖區(qū)域12,該第二過濾緩沖區(qū)域12 —側罐體17的罐壁上貫通連接一個排水管13。而所述罐體17內的斜板澄清器5與所述罐體17的下底面之間形成一個煤泥收集區(qū)7,該煤泥收集區(qū)7下方的罐體17的下底面貫通連接一個排泥管8。
      [0005]由此構成的本發(fā)明的火電廠廢水綜合處理裝置使用時,將待處理含煤廢水以設定流速沿上述第一進水管6進入旋流器10,隨著旋流器10的不停旋轉,含煤廢水向底部流動,然后在所述旋流器10產生的離心力的作用下分離,質量相對較輕的含煤廢水的水液朝向旋流器10的圓柱形內腔中心聚集并流向旋流器10的頂端。而質量相對較重的含煤廢水的煤顆粒從旋流器10底端的排放管9中排出。排放出的煤泥由于含水量比較低可以直接摻入爐煤燃燒;從旋流器10頂端流出的水液進入斜板澄清器5,流速變慢,水液中的微小的顆粒可以絮凝并在向上流動時進一步沉淀形成煤泥。形成的煤泥通過斜板澄清器5的排泥管11間歇式排出煤泥。被排出的煤泥在罐體17底部聚集,逐經由罐體17底部的排泥管8下沉又間歇式排出。而經過第二過濾緩沖區(qū)12的含煤廢水通過纖維束濾料層14過濾后進入清水收集器2,含煤廢水在第二過濾緩沖區(qū)12進一步發(fā)生絮凝形成更大的絮凝體并在重力作用下沉淀,當纖維束濾料層14長時間運行其阻力變大時通過第二進水管4進入,然后對纖維束濾料層14反向沖洗,反向沖洗后的水液沿排水管13排出;經過清水收集器2的水液則成為清水通過出水管3流出供回收利用。而通過水管1可以定期對整個罐體17內部實施沖洗。
      [0006]本發(fā)明的有益效果是:
      1)用地面積小,投資少,運行成本低,無論是新建電廠還是老電廠都可以使用;
      2)工藝流程簡單,清潔環(huán)保,容易實現(xiàn)自動控制;
      3)對進水的濁度有較大的適應范圍,經過該裝置處理后的含煤廢水出水濁度小于5NTU,可以直接回收到補給水系統(tǒng);
      4)單位時間處理水量可達20~30t,完全可以滿足火力發(fā)電廠含煤廢水的處理要求。
      [0007]【附圖說明】:
      圖1是本發(fā)明的火電廠廢水綜合處理裝置一個具體實施例的結構示意圖,圖中標示為:
      I一水管,2—清水收集器,
      3—出水管,4 一第二進水管,
      5—斜板澄清器,6—第一進水管,
      7—煤泥收集區(qū),8—底部排煤泥管,
      9 一排放管,10—旋流器,
      II一排泥管,12—第二過濾緩沖區(qū),
      13—排水管,14 一纖維束濾料層,
      15—第一過濾緩沖區(qū),16—頂部沖洗區(qū),
      17一細體。
      [0008]【具體實施方式】:
      參見圖1,本發(fā)明的火電廠廢水綜合處理裝置的實施例如圖1所示,具有一個封閉的筒式罐體17。罐體17采用市售中國廣州產304型不銹鋼質罐,高2500 mm、直徑1500 mm、壁厚8 mm。該罐體17內腔上方設有一帶出水管3的清水收集器2。清水收集器2采用市售其側壁開有Φ8_孔徑的滿水自溢組合型清水收集器。該清水收集器2的出水管3的外端伸出所述罐體17。罐體17內腔下方設置帶排泥管11的斜板澄清器5。斜板澄清器5采用市售中國廣州產Y45-XB8型斜板澄清器,處理量100-150t/h。該斜板澄清器5的排泥管11的外端朝下對應所述罐體17內腔的下底面。斜板澄清器5上同軸線設一筒式旋流器10,旋流器10采用市售XC-500型旋流器,溢流口直徑100-150mm,沉降口直徑30_70mm。
      [0009]該旋流器10的上端與斜板澄清器5本體同軸線貫通連接。該旋流器10的下端朝下對應罐體17內腔的下底面。旋流器10的下端貫通連接一排放管9。該排放管9的外端伸出罐體17的下底面。旋流器10的筒壁上徑向貫通連接第一進水管6。清水收集器2與斜板澄清器5之間的罐體17內腔中同軸線間隔設置一纖維束濾料層14。纖維束濾料層14采用市售通用中國吉林產纖維絲束狀纖維束濾料層,層徑5 μπι。罐體17內腔所設清水收集器2與罐體17上底面之間形成頂部沖洗區(qū)16,該頂部沖洗區(qū)16上方的罐體17的上底面上同軸線貫通連接一個水管1。罐體17內腔所設清水收集器2與所設纖維束濾料層14之間的罐體17內腔形成第一過濾緩沖區(qū)15,第一過濾緩沖區(qū)15 —側罐體17的罐壁上貫通連接一個第二進水管4。罐體17內腔所設纖維束濾料層14與所設斜板澄清器5之間的罐體17內腔形成第二過濾緩沖區(qū)域12,第二過濾緩沖區(qū)域12 —側罐體17的罐壁上貫通連接一個排水管13。罐體17內的斜板澄清器5與罐體17下底面之間形成煤泥收集區(qū)7,煤泥收集區(qū)7下方的罐體17的下底面貫通連接一個排泥管8。
      【主權項】
      1.一種火電廠廢水綜合處理裝置,它具有一個封閉的筒式罐體(17),該罐體(17)內腔上方設有一帶出水管(3)的清水收集器(2),該清水收集器(2)的出水管(3)的外端伸出所述罐體(17),該罐體(17)內腔下方設有帶排泥管(11)的斜板澄清器(5),該斜板澄清器(5)的排泥管(11)的外端朝下對應所述罐體(17)內腔的下底面,該斜板澄清器(5)上還同軸線設有一筒式旋流器(10),該旋流器(10)的上端與所述斜板澄清器(5)本體同軸線貫通連接,該旋流器(10)的下端朝下對應所述罐體(17)內腔的下底面,所述旋流器(10)的下端貫通連接一排放管(9),該排放管(9)的外端伸出所述罐體(17)的下底面,所述旋流器(10)的筒壁上徑向貫通連接一第一進水管(6 ),所述清水收集器(2 )與所述斜板澄清器(5 )之間的罐體(17)內腔中同軸線間隔設置有一纖維束濾料層(14),其特征在于,所述罐體(17)內腔所設清水收集器(2)與所述罐體(17)的上底面之間形成一個頂部沖洗區(qū)(16),該頂部沖洗區(qū)(16)上方的罐體(17)的上底面上同軸線貫通連接一個水管(1),而所述罐體(17)內腔所設清水收集器(2)與所設纖維束濾料層(14)之間的罐體(17)內腔亦形成第一過濾緩沖區(qū)(15),該第一過濾緩沖區(qū)(15) —側罐體(17)的罐壁上貫通連接有一個第二進水管(4),所述罐體(17)內腔所設纖維束濾料層(14)與上述所設斜板澄清器(5)之間的罐體(17)內腔形成第二過濾緩沖區(qū)域(12),該第二過濾緩沖區(qū)域(12) —側罐體(17)的罐壁上貫通連接一個排水管(13),而所述罐體(17)內的斜板澄清器(5)與所述罐體(17)的下底面之間形成一個煤泥收集區(qū)(7),該煤泥收集區(qū)(7)下方的罐體(17)的下底面貫通連接一個排泥管(8)0
      【專利摘要】本發(fā)明介紹了一種火電廠廢水綜合處理裝置,其罐體(17)內設有清水收集器(2)、一纖維束濾料層(14)、斜板澄清器(5)、旋流器(10)。頂部沖洗區(qū)(16)接有水管(1)。第一過濾緩沖區(qū)(15)接一第二進水管(4)。第二過濾緩沖區(qū)域(12)接一排水管(13)。煤泥收集區(qū)(7)接一排泥管(8)。該裝置:1)用地面積小,投資少,成本低,新老電廠都可使用;2)工藝簡單,清潔環(huán)保,容易實現(xiàn)自動控制;3)進水濁度適應范圍較大,出水濁度小于5NTU,可直接回收到補給水系統(tǒng);4)單位時間處理水量達20~30t,完全滿足火力發(fā)電廠的含煤廢水處理要求。
      【IPC分類】C02F9/04
      【公開號】CN105271574
      【申請?zhí)枴緾N201510737385
      【發(fā)明人】劉陽, 郭新茹, 徐慶國
      【申請人】郭新茹
      【公開日】2016年1月27日
      【申請日】2015年11月4日
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