一種污泥調(diào)理劑及其在污泥脫水中的應用
【專利摘要】本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥調(diào)理劑及其在污泥深度脫水中的應用。所述污泥調(diào)理劑，由十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽、聚乙烯吡咯烷酮和聚硅酸鋁鐵在適當溫度條件下通過適當步驟制備而成。應用時，污泥以絕干污泥量計，污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)投加量為污泥質(zhì)量的0.8%~2%。本發(fā)明的主要技術(shù)優(yōu)勢有：污泥調(diào)理劑中各組分較為環(huán)保，無毒無害，制備工藝簡便，且使用量較小，調(diào)理方便，可較好克服現(xiàn)有調(diào)理劑使用量大、對設(shè)備有損耗、對環(huán)境有潛在危害等技術(shù)缺陷。實際實驗表明，經(jīng)調(diào)理和壓濾后污泥含水率可降至60%以下，具有較好地深度脫水效果。
【專利說明】
一種污泥調(diào)理劑及其在污泥脫水中的應用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥調(diào)理劑及其在污泥深度脫水中的應用。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，隨著我國城市化進程不斷加快和人民群眾生活水平的不斷提高，工業(yè)廢水和生活污水的排放量逐年增大，隨之而來的就是污水處理過程中的污泥產(chǎn)量的迅速增加。統(tǒng)計表明，我國每年產(chǎn)生的污泥如以絕干污泥量計，將大于3000萬噸。
[0003]污泥是污水處理過程中產(chǎn)生的一種粘稠狀物質(zhì)，其中含有的大量有機物、重金屬、致病微生物等，其中的微生物以好氧、厭氧微生物為主體類型，具有有機質(zhì)含量高、與水體結(jié)合緊密的特點，是一種典型的固體廢棄物，如得不到妥善處置，其中的有害成分將對環(huán)境造成嚴重的二次污染。
[0004]一般污水廠二沉池污泥的含水率為97?99%，其中間隙水約占70%，毛細水占20%左右，吸附水約為7%，胞內(nèi)水約為3%。高含水率的污泥由于體積較大，極易腐敗，加上難于運輸和直接處理，因而常需對污泥中所含水分進行適當分離，以降低其含水率。但是由于污泥中各類物質(zhì)與水體的結(jié)合較為緊密，因而對污泥的深度脫水是污泥處理的首要步驟。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，對污泥的深度脫水主要通過壓濾機和離心脫水機等機械設(shè)備進行的，因而就污泥的深度脫水改進而言，一方面集中在機械設(shè)備的改進，如提高壓濾機的壓榨效率這一方面，另一方面集中在污泥的前期處理，即污泥調(diào)理方面。由于機械設(shè)備的改進受限于機械結(jié)構(gòu)、設(shè)備功率等方面因素影響，改進提升空間相對有限，因而污泥調(diào)理是目前污泥深度脫水處理的主要改進方向。
[0006]污泥調(diào)理的主要目的在于改變污泥特性，增進污泥脫水性，使污泥中絕大多數(shù)水分轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢酝ㄟ^機械方式除去的自由水；同時兼顧殺菌和促進有機物的分解，從而便于后期的深度脫水及無害化處理?，F(xiàn)有污泥調(diào)理方法主要有物理調(diào)理法、化學調(diào)理法和生物調(diào)理法三大類，三種方法在實際中都有應用，但以化學調(diào)理法為主，原因是化學調(diào)理方法操作簡單，投資成本較低，調(diào)理效果較穩(wěn)定，是目前比較合理的方法。
[0007]目前常規(guī)的化學調(diào)理是通過向污泥中加入一定的絮凝劑，如:三氯化鐵+石灰、有機的高分子調(diào)理劑如聚丙烯酰胺等，所加入的絮凝劑或在污泥膠團表面發(fā)生化學反應，或者中和污泥膠體顆粒中電荷，進而破壞污泥的膠態(tài)結(jié)構(gòu)，從而減少泥水之間的親和力，最終通過調(diào)整絮體顆粒群性質(zhì)及其排列狀態(tài)，使絮體凝聚力增強，顆粒變大，實現(xiàn)污泥脫水性能的改善。但現(xiàn)有絮凝劑的類型存在一些明顯的缺陷，如:三氯化鐵對后續(xù)機械脫水設(shè)備的腐蝕性較大，且藥劑投加量大，造成濾液中氯離子含量高，增加了后期對污泥濾液處理的難度;工業(yè)級石灰的加入容易增加設(shè)備處理的負荷，同時容易造成管道、濾布的堵塞;而聚丙烯酰胺等有機高分子調(diào)理劑作用于污泥的間隙水，對污泥的深度脫水作用不大，因而改進效果較為有限?；谶@些缺陷，設(shè)計新的污泥調(diào)理劑仍然具有十分重要的價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的是提供一種新的污泥調(diào)理劑，從而能夠較好的改善污泥的脫水性能，便于污泥的深度脫水。
[0009]本發(fā)明的主要技術(shù)方案簡介如下。
[0010]一種污泥調(diào)理劑，采用如下步驟制備而成:
(1)在60°c>8(rc條件下，將十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽與聚乙烯吡咯烷酮溶于水中并混合攪拌I?3小時;優(yōu)選為，70°C條件下混合攪拌2小時；
(2)將步驟(I)中攪拌混合均勻的溶液冷卻至300C-50 °C后加入聚硅酸鋁鐵，攪拌混合均勻，然后調(diào)節(jié)PH值至pH=2.0?4.0，此即為本發(fā)明所提供的污泥調(diào)理劑;優(yōu)選為，冷卻至400C時再加入聚硅酸鋁鐵，pH值優(yōu)選調(diào)節(jié)為pH=3.0;
以質(zhì)量百分比計，污泥調(diào)理劑中，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為10~30%，聚乙烯比咯烷酮含量為10?30%，聚硅酸鋁鐵含量為10~30%，其余為水;優(yōu)選用量為:十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為15%，聚乙烯比咯烷酮含量為20%，聚硅酸鋁鐵含量為15% ；
所述聚乙烯吡咯烷酮的K值為KlO?K90;優(yōu)選為聚乙烯吡咯烷酮K 90。
[0011 ]所述污泥調(diào)理劑的制備方法，具體包括如下步驟:
(1)在60°080°(:條件下，將十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽與聚乙烯吡咯烷酮溶于水中并混合攪拌I?3小時；
(2)將步驟(I)中攪拌混合均勻的溶液冷卻至300C-50 °C后加入聚硅酸鋁鐵，攪拌混合均勻，然后調(diào)節(jié)PH值至pH=2.0?4.0，此即為本發(fā)明所提供的污泥調(diào)理劑；
以質(zhì)量百分比計，污泥調(diào)理劑中，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為10~30%，聚乙烯比咯烷酮含量為10~30%，聚硅酸鋁鐵含量為10~30%，其余為水；
所述聚乙烯吡咯烷酮的K值為KlO?K90。
[0012]所述污泥調(diào)理劑在污泥深度脫水中的應用，其使用比例為:污泥以絕干污泥量計，污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)投加量為污泥質(zhì)量的0.8%?2%，優(yōu)選用量為1%;所述污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)為污泥調(diào)理劑中十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽、聚乙烯比咯烷酮和聚硅酸鋁鐵質(zhì)量之和；
使用方法為:一般而言，在污泥濃縮后，深度脫水處理前，需設(shè)置污泥調(diào)理池，此時按比例在污泥中加入污泥調(diào)理劑，混合均勻后，持續(xù)攪拌10~30min，以充分發(fā)揮污泥調(diào)理劑的調(diào)理作用，調(diào)理完成后即可進入深度脫水流程處理;如一般所采用的壓濾機機械脫水流程。
[0013]所述污泥調(diào)理劑在污泥深度脫水中的應用，其在調(diào)理污泥時，所述污泥一般為含水率多85%的污泥，例如污水處理廠污泥、自來水廠污泥、工業(yè)污泥等。
[0014]初步實驗表明，針對含水率多85%的污泥，采用本發(fā)明所提供的污泥調(diào)理劑調(diào)理污泥后，再經(jīng)壓濾機機械脫水后，泥餅含水率可低于60%，與單純的機械脫水相比，可較好實現(xiàn)深度脫水的發(fā)明目的。
[0015]本發(fā)明所提供的污泥調(diào)理劑，其主要技術(shù)原理為:聚乙烯吡咯烷酮可對污泥中膠體和細小纖維進行絮凝改性，進而增加污泥中水的過濾速度;而聚硅酸鋁鐵則可在污泥中形成微觀骨架和孔道，保證了后續(xù)壓濾過程中絮體的強度和過水通道的順暢。十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽的使用，一方面降低了水的表面張力，減小了毛細壓力，同時減少了水分子在污泥顆粒表面的吸附能；另一方面通過靜電力、氫鍵力以及表面活性劑分子與蛋白質(zhì)分子間的疏水結(jié)合等作用，吸附帶負電的細菌體，聚集在細胞壁上，產(chǎn)生室阻效應，進而可使細菌生長受抑而死亡，同時其憎水烷基還能與細菌的親水基作用，改變膜的通透性，繼而發(fā)生溶胞作用，破壞細胞結(jié)構(gòu)，引起細胞的溶解和死亡，由于十七烷基二羥乙基咪唑啉季錢鹽對菌體胞外聚合物(Extracellular Polymer Substances EPS)有較強的剝離作用，因而可使污泥結(jié)合水含量減少，使一部分難以用機械方法脫出的水分(結(jié)合水)變成了易脫出的水分(自由水)。
[0016]與現(xiàn)有常規(guī)污泥調(diào)理劑相比，本發(fā)明的主要技術(shù)優(yōu)勢有:污泥調(diào)理劑中各組分較為環(huán)保，無毒無害，制備工藝簡便，且使用量較小，調(diào)理方便，可較好克服現(xiàn)有調(diào)理劑使用量大、對設(shè)備有損耗、對環(huán)境有潛在危害等技術(shù)缺陷。而且實際實驗表明，經(jīng)調(diào)理和壓濾后污泥含水率可降至60%以下，具有較好地深度脫水效果，因而具有較好地推廣應用價值。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本申請做進一步解釋說明，在介紹具體實施例前，對下述實施例中部分物料情況簡要說明如下。
[0018]污泥來源:
污泥取自鄭州航空港區(qū)第二污水處理廠的污泥濃縮池底部污泥；
污泥調(diào)理劑制備原料:
十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽，工業(yè)級，購自陜西日新石油化工有限公司；
聚乙烯吡咯烷酮，工業(yè)級，購自焦作中維特品藥業(yè)有限公司；
聚硅酸鋁鐵粉末，工業(yè)級，購自鞏義市佰科水處理材料有限公司；
檢測設(shè)備:
下述實施例中污泥含水率及污泥脫水后泥餅含水率采用OHAUS MB35水分測定儀(美國奧豪斯公司)測定。
[0019]對比例
為說明本發(fā)明的具體技術(shù)優(yōu)勢，發(fā)明人按照現(xiàn)有常規(guī)脫水方法(三氯化鐵+石灰污泥調(diào)理工藝)對污泥進行了深度脫水，具體過程為:
以待處理污泥含水率為97.5%為例，各物料投加量以待處理污泥的絕干污泥量計，先投加三氯化鐵，三氯化鐵投加量為5%，攪拌30min;之后投加石灰，石灰投加量為15%，持續(xù)攪拌30min；
然后進入(板框)壓濾機脫水流程，具體參數(shù)為:進泥時間3小時，最高進泥壓力0.7MPa，壓榨壓力I.2MPa，壓榨時間1分鐘。
[0020]脫水完成后，對所泥餅含水率進行檢測，泥餅含水率為68.3%。
[0021]實施例1
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，采用如下步驟制備而成:
(1)在60°C條件下，將十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽與聚乙烯吡咯烷酮溶于水中300r/min條件下混合攪拌2小時；
(2)將步驟(I)中攪拌混合均勻的溶液冷卻至30°C后加入聚硅酸鋁鐵粉末，攪拌混合均勻，然后調(diào)節(jié)PH值至pH=3.0，此即為本發(fā)明所提供的污泥調(diào)理劑； 以質(zhì)量百分比計，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為30%，聚乙烯比咯烷酮含量為10%，聚娃酸招鐵含量為10%，其余為水。
[0022]聚乙烯吡咯烷酮采用聚乙烯吡咯烷酮K30;
將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水前，首先對待處理污泥的含水率進行檢測，結(jié)果表明，待處理污泥的含水率為97.8%，污泥以絕干污泥量計，污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)投加量為污泥質(zhì)量的0.8%，混合均勻后，持續(xù)攪拌20min，然后進入(板框)壓濾機脫水流程，具體參數(shù)為:進泥時間3小時，最高進泥壓力0.7MPa，壓榨壓力1.2MPa，壓榨時間10分鐘。脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為68.2%。
[0023]實施例2
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法同實施例1，僅調(diào)整步驟(I)中制備溫度為70Γ。
[0024]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，待處理污泥的含水率為97.5%，污泥調(diào)理劑用量及深度脫水步驟同實施例1，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為66.4%。
[0025]實施例3
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法同實施例1，僅調(diào)整步驟(I)中制備溫度為80Γ。
[0026]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，待處理污泥的含水率為97.3%，污泥調(diào)理劑用量及深度脫水步驟同實施例1，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為66.9%。
[0027]實施例4
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法及制備參數(shù)同實施例2，僅調(diào)整步驟(2)中冷卻至40 0C時再加入聚硅酸鋁鐵粉末。
[0028]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，待處理污泥的含水率為97.5%，污泥調(diào)理劑用量及深度脫水步驟同實施例1，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為65.1%。
[0029]實施例5
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法及制備參數(shù)同實施例4，僅調(diào)整步驟(2)中冷卻至50 0C時再加入聚硅酸鋁鐵粉末。
[0030]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，待處理污泥的含水率為97.6%，污泥調(diào)理劑用量及深度脫水步驟同實施例1，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為67.9%。
[0031]基于上述實施例1?5可以看出，在污泥調(diào)理劑用量相同情況下，以泥餅含水率作為標準，制備污泥調(diào)理劑時，保持其他參數(shù)不變情況下，就制備溫度而言，較優(yōu)制備參數(shù)為:步驟(I)中溫度為70°C，步驟(2)中溫度為40°C。
[0032]實施例6
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法及制備參數(shù)同實施例4，即保持較優(yōu)的制備溫度參數(shù)，對聚乙烯吡咯烷酮的K值進行調(diào)整變化，本實施例采用的為聚乙烯吡咯烷酮K60。
[0033]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，待處理污泥的含水率為97.2%，污泥調(diào)理劑用量及深度脫水步驟同實施例1，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為63.2%。
[0034]實施例7
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法及制備參數(shù)同實施例4，即保持較優(yōu)的制備溫度參數(shù)，對聚乙烯吡咯烷酮的K值進行調(diào)整變化，本實施例采用的為聚乙烯吡咯烷酮K90。
[0035]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，待處理污泥的含水率為97.3%，污泥調(diào)理劑用量及深度脫水步驟同實施例1，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為61.7%。
[0036]從上述實施例6、7可以看出，適當提高聚乙烯吡咯烷酮K值，可以提高深度脫水處理效果。
[0037]實施例8
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法及制備參數(shù)同實施例7，即保持較優(yōu)的制備溫度參數(shù)和較高的聚乙烯吡咯烷酮的K值(采用聚乙烯吡咯烷酮K90)，適當調(diào)整各物料的用量比例，具體調(diào)整為:
以質(zhì)量百分比計，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為10%，聚乙烯比咯烷酮含量為20%，聚硅酸鋁鐵含量為20%。
[0038]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，待處理污泥的含水率為97.5%，污泥調(diào)理劑用量及深度脫水步驟同實施例1，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為58.7%。
[0039]實施例9
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法及制備參數(shù)同實施例7，即保持較優(yōu)的制備溫度參數(shù)和較高的聚乙烯吡咯烷酮的K值(采用聚乙烯吡咯烷酮K90)，適當調(diào)整各物料的用量比例，具體調(diào)整為:
以質(zhì)量百分比計，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為15%，聚乙烯比咯烷酮含量為20%，聚硅酸鋁鐵含量為15%。
[0040]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，待處理污泥的含水率為97.3%，污泥調(diào)理劑用量及深度脫水步驟同實施例1，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為57.2%。
[0041 ] 實施例10
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法及制備參數(shù)同實施例9，即保持較優(yōu)的制備溫度參數(shù)和較高的聚乙烯吡咯烷酮的K值(采用聚乙烯吡咯烷酮K90)，同時保持物料的較佳配比。
[0042]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，污泥調(diào)理劑用法及深度脫水步驟同實施例1，僅調(diào)整污泥調(diào)理劑用量為1%(即，污泥以絕干污泥量計，污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)投加量為污泥質(zhì)量的1%);待處理污泥的含水率為97.6%，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為55.7%。
[0043]實施例11
本實施例所提供的污泥調(diào)理劑，制備方法及制備參數(shù)同實施例9，即保持較優(yōu)的制備溫度參數(shù)和較高的聚乙烯吡咯烷酮的K值(采用聚乙烯吡咯烷酮K90)，同時保持物料的較佳配比。
[0044]將本實施例所提供的污泥調(diào)理劑用于污泥深度脫水，污泥調(diào)理劑用法及深度脫水步驟同實施例1，僅調(diào)整污泥調(diào)理劑用量為1.5%( S卩，污泥以絕干污泥量計，污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)投加量為污泥質(zhì)量的I.5%);待處理污泥的含水率為97.6%，脫水完成后，對所制得泥餅含水率進行檢測，結(jié)果表明所制得的泥餅含水率為61.5%。
[0045]從上述實施例10、11可以看出，適當提高污泥調(diào)理劑用量，可以提高深度脫水效果，但用量過大時，反倒并不利于進一步提升脫水效果。
[0046]總之，綜合上述實施例及對比例而言，本發(fā)明所提供的污泥調(diào)理劑對于提高深度脫水效果是具有一定益處的，在適當優(yōu)化污泥調(diào)理劑的制備方法及使用量后，其具有較為明顯的改善深度脫水的優(yōu)勢，因而具有較好的推廣應用價值。
【主權(quán)項】
1.一種污泥調(diào)理劑，其特征在于，采用如下步驟制備而成: (I)在60°080°(:條件下，將十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽與聚乙烯吡咯烷酮溶于水中并混合攪拌I?3小時； (2 )將步驟(I)中攪拌混合均勻的溶液冷卻至30 0C-50 0C后加入聚硅酸鋁鐵，攪拌混合均勻，然后調(diào)節(jié)pH值至pH=2.0-4.0； 以質(zhì)量百分比計，污泥調(diào)理劑中，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為10?30%，聚乙烯比咯烷酮含量為10~30%，聚硅酸鋁鐵含量為10~30%，其余為水； 所述聚乙烯吡咯烷酮的K值為KlO?K90。2.如權(quán)利要求1所述污泥調(diào)理劑，其特征在于，步驟(I)中，70°C條件下，攪拌2小時。3.如權(quán)利要求1所述污泥調(diào)理劑，其特征在于，步驟(2)中，冷卻至40°C，調(diào)節(jié)pH=3.0。4.如權(quán)利要求1所述污泥調(diào)理劑，其特征在于，步驟(2)中，聚乙烯吡咯烷酮采用聚乙烯吡咯烷酮K90。5.如權(quán)利要求1所述污泥調(diào)理劑，其特征在于，步驟(2)中，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為15%，聚乙烯比咯烷酮含量為20%，聚硅酸鋁鐵含量為15%。6.權(quán)利要求1所述污泥調(diào)理劑的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟: (I)在60°080°(:條件下，將十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽與聚乙烯吡咯烷酮溶于水中并混合攪拌I?3小時； (2 )將步驟(I)中攪拌混合均勻的溶液冷卻至30 0C-50 0C后加入聚硅酸鋁鐵，攪拌混合均勻，然后調(diào)節(jié)PH值至pH=2.0?4.0，此即為本發(fā)明所提供的污泥調(diào)理劑； 以質(zhì)量百分比計，污泥調(diào)理劑中，十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽含量為10?30%，聚乙烯比咯烷酮含量為10~30%，聚硅酸鋁鐵含量為10~30%，其余為水； 所述聚乙烯吡咯烷酮的K值為KlO?K90。7.權(quán)利要求1所述污泥調(diào)理劑在污泥脫水中的應用，其特征在于，污泥以絕干污泥量計，污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)投加量為污泥質(zhì)量的0.8%?2%;所述污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)為污泥調(diào)理劑中十七烷基二羥乙基咪唑啉季銨鹽、聚乙烯比咯烷酮和聚硅酸鋁鐵質(zhì)量之和。8.如權(quán)利要求7所述污泥調(diào)理劑在污泥脫水中的應用，其特征在于，污泥調(diào)理劑有效物質(zhì)投加量為污泥質(zhì)量的1%。
【文檔編號】C02F11/14GK105859106SQ201610466083
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】于明, 王朝偉
【申請人】鄭州紫盈節(jié)能環(huán)保科技有限公司